БЕЗОБЖИГОВЫЙ ГРАВИЙ, МОДИФИЦИРОВАННЫЙ КОМПЛЕКСНЫМИ ДОБАВКАМИ НА ОСНОВЕ ТЕХНОГЕННЫХ ПУЦЦОЛАН И ВОДОРЕДУЦИРУЮЩЕГО СУПЕРПЛАСТИФИКАТОРА

Ласман Ирина Александровна; Мевлидинов Зельгедин Алаудинович; Левкович Татьяна Ивановна; Токар Николай Иванович; Ласман Виталия Станиславовна; Музалёв Денис Валентинович

Вестник Евразийской науки / The Eurasian Scientific Journal https://esj.todav 2021, №1, Том 13 / 2021, No 1, Vol 13 https://esi.today/issue-1-2021.html URL статьи: https://esj.today/PDF/31SAVN121.pdf Ссылка для цитирования этой статьи:

Ласман И. А., Мевлидинов З.А., Левкович Т.И., Токар Н.И., Ласман В.С., Музалёв Д.В. Безобжиговый гравий, модифицированный комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора // Вестник Евразийской науки, 2021 №1, https://esj.today/PDF/31SAVN121.pdf (доступ свободный). Загл. с экрана. Яз. рус., англ.

For citation:

Lasman I.A., Mevlidinov Z.A., Levkovich T.I., Tokar N.I., Lasman V.S., Muzalev D.V. (2021). Burn-free gravel modified with complex additives based on technogenic pozzolan and water-reducing superplasticizer. The Eurasian Scientific Journal, [online] 1(13). Available at: https://esj.today/PDF/31SAVN121.pdf (in Russian)

УДК 691:31:69.034.7 ГРНТИ 67.15.37

Ласман Ирина Александровна

ФГБОУ ВО «Брянский государственный инженерно-технологический университет», Брянск, Россия

Доцент

Кандидат технических наук, доцент E-mail: i.Lasman@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0003-2865-7496

Мевлидинов Зельгедин Алаудинович

ФГБОУ ВО «Брянский государственный инженерно-технологический университет», Брянск, Россия

Доцент

Кандидат технических наук, доцент E-mail: zelgedinm@yandex.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-7071-8339

Левкович Татьяна Ивановна

ФГБОУ ВО «Брянский государственный инженерно-технологический университет», Брянск, Россия

Доцент

Кандидат технических наук, доцент E-mail: tilevkovich@ mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8372-8114

Токар Николай Иванович

ФГБОУ ВО «Брянский государственный инженерно-технологический университет», Брянск, Россия

Доцент

Кандидат технических наук, доцент E-mail: nikolay_tokar@mail.ru ORCID: https://orcid.org/0000-0002-8263-6111

Ласман Виталия Станиславовна

ФГБОУ ВО «Брянский государственный инженерно-технологический университет», Брянск, Россия

Студент 1 курса магистратуры E-mail: vitaliyalasman@mail.ru

Музалёв Денис Валентинович

ФГБОУ ВО «Брянский государственный инженерно-технологический университет», Брянск, Россия

Студент 1 курса магистратуры E-mail: dennis11732@gmail.com

Безобжиговый гравий, модифицированный комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора

Аннотация. Производство искусственных пористых заполнителей (ИПЗ) всегда базируется вблизи карьеров пластичных высококачественных глин. Но со временем они вырабатываются и многие заводы вынуждены использовать низкосортное, запесоченное, обедненное органикой и плохо вспучиваемое сырье. Это соответственно и предопределяет необходимость изыскания для производства искусственных пористых заполнителей новых технологических приемов на основе распространенного многотоннажного дешевого сырья, обеспечивающего получение качественной, с современной точки зрения, продукции при пониженных затратах на его производство.

Применение ресурсосберегающей технологии при производстве ИПЗ позволит компенсировать ограниченность сырьевой базы качественных глин и необходимость острого использования некондиционных глин, обеспечивающих достаточно высокую насыпную плотность пористого заполнителя и низкую прочность.

Поэтому авторами статьи предложена модификация сырьевых композиций для получения безобжигового гравия комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора для повышения эксплуатационных характеристик ИПЗ.

Авторами представлены результаты исследования влияния комплексных добавок на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора на свойства и на структуру безобжигового гравия.

Экспериментально установлено, что комплексная добавка на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора С-3 приводит к повышению прочности на сжатие (2 раза) и к снижению насыпной плотности (1,18 раза) и водопоглощения (1,23 раза) модифицированного безобжигового гравия.

Исследованиями было установлено, что действие пуццолановых добавок (золы, доменных гранулированных шлаков, микрокремнезёма) характеризуется гидравлической активностью и способностью связывать гидроксид кальция, который в твердеющей системе практически исключает образование эттрингита. В этом случае образуется низкоосновный гидросульфоалюминат кальция без местного увеличения объёма. Использование водоредуцирующего суперпластификатора С-3 позволяет уменьшить количество связующей жидкости, поступающей на увлажнение сырьевой композиции и улучшить свойства полученного заполнителя.

Применение модифицированных сырьевых композиций позволяет получить безобжиговый гравий с улучшенными свойствами. Полученный результат является следствием направленного воздействия на сырьевую композицию при производстве безобжигового гравия, комплексной добавки на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора - С-3, как микроармирующего, так и упрочняющего компонента.

Ключевые слова: безобжиговый гравий; гипсоцементно-пуццолановое вяжущее; микрокремнезём; доменный гранулированный шлак; зола-унос; водоредуцирующий суперпластификатор; свойства заполнителя

Введение

Сегодня строительство - одна из наиболее популярных и всеобъемлющих сфер деятельности современного общества. С течением времени человек ищет более выгодные методы строительства различных зданий - жилых, промышленных, офисных. Громоздкие и дорогие стройматериалы постепенно уходят в прошлое. На их смену приходят эффективные композиционные строительные материалы, изготовленные по ресурсосберегающим технологиям [1-4].

Для обеспечения высоких функциональных свойств строительных материалов при условии минимизации материальных, энергетических и трудовых затрат, необходимо обеспечить условия для реализации максимального комплексного внедрения сырья и отходов, а также комплексных модификаторов в строительство и промышленность строительной индустрии [5-10].

Комплексное использование сырья и отходов связано с решением проблемы создания безотходных и экологически чистых промышленных технологий [11-12]. Наиболее перспективной для этого являются промышленность строительных материалов, в которой могут использоваться практически все образующиеся в отрасли отходы.

Научными школами Российской Федерации разработаны и продолжают разрабатываться технологии по применению вторичных материальных ресурсов для производства строительных материалов и изделий [13-18]. Отходы промышленных предприятий наиболее часто используются: для отсыпки дорог; производства керамических изделий; вяжущих материалов; лёгких бетонов и искусственных пористых заполнителей1'2 [21].

Искусственные пористые заполнители из отходов промышленности получают путем термической обработки силикатного сырья с последующим дроблением и рассевом с применением:

• высокотемпературной обработки полуфабриката. Для этого используют дорогостоящее оборудование, например: обжиг зольных гранул на решетках агломерационных машин - получение аглопоритового щебня, песка и гравия; обжиг в коротких прямоточных вращающихся печах - получение зольного гравия; обжиг в противоточных печах - получение глинозольного керамзита3 [20-23];

1 Способ изготовления легкого композиционного заполнителя для бетонов: пат. RU 2660970 C1 Рос. Федерация: СПК С04В 18/241 (2006/01) / Ласман И.А., Новикова В.И., Ласман В.С., Петухов В.В., Пыкина Ю.С; заявитель и патентообладатель Брянский государственный инженерно-технологический университет. -№ 2017118009; заявл. 23.05.2017; опубл. 11.07.2018. Бюл. №20 - 2 с.

2 Состав для получения легкого композиционного заполнителя для бетонов: пат. RU 2660971 C1 Рос. Федерация: СПК С04В 18/46 (2006/01) / Ласман И.А., Новикова В.И., Пыкин А.А., Петухов В.В.; заявитель и патентообладатель Брянский государственный инженерно-технологический университет. - № 2017118011; заявл. 23.05.2017; опубл. 11.07.2018. Бюл. №20 - 2 с.

3 Сырьевая смесь для получения пористого заполнителя: пат. RU 2381190 C1, Рос. Федерация: МПК C04B 14/12(2006.01) / Пыжов А.М., Тронин П.С., Кукушкин И.К., Уткин С.А., Шаталов А.В., Пыжова Т.И., Попов Я.С., Федин Ю.Е. - 2008135081/03; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Самарский государственный технический университет, заявл. 27.08.2008; опубл. 10.02.2010.

• низкотемпературной обработки (сушка, пропаривание) полуфабриката -безобжиговый зольный гравий, безобжиговый слоистый пористый гравий4'5.

Для набора прочности сырцовых гранул применяют сушильные и пропарочные камеры.

В связи с ограниченностью сырьевой базы качественных глин авторами было предложена разработка составов сырьевых композиций с применением нестандартных компонентов по ресурсосберегающей технологии [24; 25] для производства безобжигового гравия.

Решение вышеуказанной проблемы при производстве искусственного пористого заполнителя возможно, но только при комплексном использовании сырья и отходов промышленных предприятий с применением безотходных и экологически чистых технологий.

Постановка цели и определение задач

Целью работы является получение безобжигового гравия на основе сырьевых композиций, модифицированных комплексными добавками из техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора.

Для получения безобжигового гравия авторами была предложена гипотеза по созданию «полого» ядра - сердцевины из бумажной макулатуры с последующим его окатыванием в механоактивированной и модифицированной комплексными добавками сырьевой композиции.

Для достижения поставленной цели были определены следующие этапы исследования:

• комплексное изучение сырьевых материалов для получения безобжигового гравия (БГ) с использованием минеральных вяжущих, техногенных пуццолановых и водоредуцирующей добавок;

• разработка и оптимизация составов механоактивированной и модифицированной сырьевой композиции для получения оболочки БГ;

• получение безобжигового гравия и определение его свойств;

• исследование влияния комплексных модификаторов на основе пуццолановых добавок и водоредуцирующего суперпластификатора на свойства БГ.

Применение портландцемента в качестве вяжущего при изготовлении безобжигового гравия является дорогостоящим материалом. Поэтому авторами предложено использование в качестве альтернативного материала гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), приготовленного в лабораторных условиях.

Использование ГЦПВ позволит получить безобжиговый гравий по ресурсосберегающей технологии, сократить сроки твердения сырцовых гранул, а также отказаться от тепловлажностной обработки заполнителя.

4 Способ изготовления безобжигового зольного гравия: пат. 2298534 Рос. Федерация: МПК С04В 20/00(2006.01) / Щепочкина Ю.А., Федосов С.В., Акулова М.В.; заявитель и патентообладатель ГОУ ВПО Ивановская государственная архитектурно-строительная академия. - № 2005124574/03; заявл. 10.05.2007. опубл. 02.08.2005.

5 Способ изготовления облегченного безобжигового зольного гравия: пат. 2490225 Рос. Федерация: МПК С04В18/08. / Брылякова А.О.; Белых С.А.; Черниговская М.Н.; Буянова Э.Э.; заявитель и патентообладатель Братский государственный университет. - 2011132823/03; заявл. 04.08.2011: опубл. 20.08.2013. - 6 с.

Результаты исследования

При использовании новых нетрадиционных сырьевых материалов для производства безобжигового гравия из сырьевых композиций, модифицированных комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора, авторами было предложено использовать в качестве сырья для оболочки вяжущее состоящее из: ГЦПВ разных составов на основе строительного гипса (СГ), бездобавочного портландцемента (ПЦ Д0) и пуццолановых добавок золы-уноса (ЗУ), доменного гранулированного шлака (ДГШ) и микрокремнезема (МК).

Для изготовления ядра-сердцевины применяли отходы типографии, которые представляют собой обрезки бумаги.

Производство безобжигового гравия из сырьевых композиций, модифицированных комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора, предусматривает двухстадийное гранулирование сырьевых материалов и включает в себя следующие технологические переделы:

• подготовку компонентов и изготовление ядра - сердцевины гравия;

• подготовку сырьевых материалов для получения оболочки гравия;

• разработку и оптимизацию составов композиций оболочки на основе комплексного использования минерального сырья и техногенных пуццолановых добавок;

• механоактивацию сырьевых композиций на основе комплексного использования минерального сырья и техногенных пуццолановых добавок;

• окатывание ядра - сердцевины в модифицированной, механоактивированной и многокомпонентной сырьевой композиции для оболочки;

• твердение сырцовых гранул;

• классификация гравия по фракциям.

Для защиты ядра-сердцевины от гниения и возгорания, а также придания необходимой реологической вязкости для последующей грануляции и склеивающей способности, применяли технологическую связку, состоящую из 20 % раствор жидкого стекла Nа2SiO4 с концентрацией 1,3 кг/м3. Полученные ядра характеризуются следующими показателями: фракции 5-10 мм и 10-20 мм, влажностью 10 %, насыпной плотностью 218 кг/м3, минимальной прочностью, но достаточной для несения собственной массы, модулем упругости близким к нулю.

Для регулирования количества связующей жидкости, поступающей на увлажнение сырьевой композиции и улучшения процесса гранулирования, в воду добавляли водоредуцирующую добавку - суперпластификатор С-3 (С) в количестве 0,5 %.

Методом математического моделирования с помощью ортогонального центрального трёхфакторного планирования эксперимента (программные обеспечения UROFRY, MS Excel и Sigma Plot) осуществлялась оптимизация модифицированных сырьевых композиций для изготовления оболочки гранул.

Производство гранул безобжигового гравия осуществлялось на лабораторном грануляторе. Процесс грануляции включает в себя подачу сухой модифицированной, механоактивированной и многокомпонентной сырьевой композиции, связующей жидкости и ядер - сердцевины на гранулятор и окатывание их до получения гранул округлой формы. Образующиеся гранулы поднимаются на некоторую высоту с вращающейся тарелкой, а затем под действием сил тяжести и инерции свободно скатываются вниз по поверхности слоя

увлажненного мелкодисперсного порошка под углом естественного откоса. Одновременно материал орошается связующей жидкостью, подаваемой через распылительную форсунку.

Окатанные гранулы после изготовления подвергались тепловой обработке - сушке при температуре 50 °С в течении 3-х часов.

Безобжиговый гравий, модифицированный комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора (БГМКД), представляет собой искусственный заполнитель шарообразной формы. Гранулы заполнителя состоят из ядра и оболочки (рисунок 1).

Рисунок 1. Безобжиговый гравий, модифицированный комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора (разработано авторами)

Исследование влияния комплексных добавок на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора на свойства безобжигового гравия проводили на пяти составах модифицированных сырьевых композициях по стандартной методике6 на поверенном оборудовании в условиях аттестованной лаборатории ФГБОУ ВО «БГИТУ» г. Брянска.

Свойства безобжигового гравия, модифицированного комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора, представлены в таблице 1.

Таблица 1

Свойства безобжигового гравия, модифицированного комплексными добавками на основе техногенных пуццолан

Вид заполнителя Наименование компонентов сырьевой композиции Физико-механические характеристики

Насыпная плотность, кг/м3 Прочность на сжатие, МПа Марка по прочности Водопоглощение по массе, % Пористость, % Коэффициент размягчения Морозостойкость, потеря в массе после 35 циклов, %

К-1 СГ:ПЦ:ЗУ 476 2,78 П125 29,8 60,8 0,83 9,3

БГМКД-1 СГ:ПЦ:ЗУ:ДГШ:С 452 3,32 П150 26,6 63,1 0,81 8,5

БГМКД-2 СГ:ПЦ:ЗУ:МК:С 426 4,58 П200 25,4 61,5 0,77 8,1

БГМКД-3 СГ:Ц:ЗУ:МК:ДГШ:С 402 5,62 П250 24,3 59,0 0,76 7,5

БГМКД-4 СГ:ПЦ:ДГШ:С 385 2,93 П125 27,5 60,2 0,79 8,3

БГМКД-5 СГ: ПЦ:МК:С 340 3,81 П150 26,5 62,3 0,78 8,1

6 ГОСТ 9758-2012. Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний. Взамен ГОСТ9758-86; введ. 01.11.2013 г. - М.: Стандартинформ, 2014. - 60 с.

Вестник Евразийской науки 2021, №1, Том 13 ISSN 2588-0101

The Eurasian Scientific Journal 2021, No 1, Vol 13 https://esj.today

Наилучшие свойства показали образцы гравия, выполненные из составов БГМКД-1, БГМКД-2 и БГМКД-3.

Исследования структуры и фазового состава безобжигового гравия проведены с применением комплекса современных физико-химических методов: электронной растровой микроскопии и рентгенофазового анализа.

Исследование структуры образцов поверхности оболочки для составов 1, 2 и 3 безобжигового гравия, модифицированного комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора, осуществлялось с помощью многофункционального растрового электронного микроскопа Versa 3D DualBeam с двулучевой системой.

Электронно-микроскопические исследования безобжигового гравия показали различия структуры поверхности образцов гравия из составов БГМКД-1 и БГМКД-2 и БГМКД-3 (рисунок 2).

Рисунок 2. Структура поверхности состава: 1 - БГМКД-3;

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

2 - БГМКД-1; 3 - БГМКД-2; (сделано Агеевой А.С., описание составлено авторами)

Было установлено, что более плотную структуру поверхности имеют гранулы, выполненные из состава БГМКД-3, а поверхность гранул из составов БГМКД-1 и БГМКД-2 имеет более крупные частицы и более рыхлую структуру.

На основании исследований свойств безобжигового гравия, модифицированного комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора, было установлено, что наилучшим из пяти составов сырьевой композиции является состав БГМКД-3.

Рентгеноструктурному анализу подвергался материал, взятый из контактной зоны, оболочка - ядро безобжигового гравия после сушки (рисунок 3) и после испытания на морозостойкость (рисунок 4).

4.0 J.4.Q 24.О 34.0 44.0 54.0 64.0 74.0

Рисунок 3. Рентгенограмма пробы из контактной зоны БГМКД-3 после сушки (сделано Соловьёвой И.А., описание составлено авторами)

В результате рентгеноструктурного анализа было установлено, что безобжиговый гравий, модифицированный комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора, является неоднородным продуктом, содержащим кристаллическую и аморфные фазы.

Аморфная часть представлена алюмосиликатным стеклом и скрытокристаллической гидратированной массой.

Контактная зона пробы состоит из двух фаз: аморфной и кристаллической в соотношении от 58 до 62 % и от 38 до 42 % соответственно.

Кристаллическая фаза состоит из следующих минералов: SiO2; моносульфат кальция -3СаО•AhOз•CaSO4•12H2O [с ^ нм: 0,89; 0,446; 0,394; 0,346], гипс полуводный CaSO4 • 0,5H2O - с межплоскостным расстоянием [с d, нм: 0,605; 0,299; 0,280; 0,346], гипс безводный СaSO4 [с ^ нм: 0,346; 0,284; 0,232; 0,186], кальцит - CaCOз [с ^ нм: 0,387; 0,305; 0,25; 0,228], моногидрокальцит - CaCOз • H2O [с d, нм: 0,437; 0,308; 0,193; 0,217], ватерит - д • CaCOз [с d, нм: 0,426; 0,358; 0,330; 0,272; 0,232; 0,2050; 0,182; 0,1648], шестиводный гидроалюминат кальция - 3CaO • AhOз • 6H2O [с ^ нм: 0,51; 0,445; 0,336; 0,281; 0,230; 0,205]. Гидроалюминаты кальция типа портландита C4AHx [с ^ нм: 0,79; 0,83; 0,396; 0,387; 0,288; 0,246; 0,269; 0,165], Ca(OH)2 [с ^ нм: 0,491; 0,313; 0,261; 0,193; 0,179; 0,169]. Гидросиликаты типа CSH [с ^ нм: 1,01; 0,307; 0,282; 0,183]. Возможно появление свободного СаО [с ^ нм: 0,24; 0,278; 0,170], одновременно этот пик можно рассматривать как эттрингит и CSH на уровне фона.

После испытания на морозостойкость (35 циклов) безобжиговый гравий, модифицированный комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора, представляет собой смесь аморфной фазы от 68 до 73 % и кристаллической фазы от 32 до 27 % (рисунок 4).

и

.........1 ту................

4-° 14.0 24.О 34.0 44.0 54.0 64.0 74.0

Рисунок 4. Рентгенограмма пробы из контактной зоны БГМКД-3 после испытания на морозостойкость (сделано Соловьёвой И.А., описание составлено авторами)

Кристаллическая фаза содержит: СаSО4 • 2ШО; следы полуводного гипса и ангидрита СаSО4; кальцит СаСОз; алюминат кальция СА; гидроалюминат кальция типа С4АНх [с d, нм: 0,82; 0,79; 0,47; 0,387; 0,287; 0,245]. Резко уменьшилось содержание негидратированного цемента за счет дальнейшей гидратации. Увеличились пики двуводного гипса, кальцита и появились пики моногидрокальцита. Отсутствует моносульфат, т. е. сульфатная форма полностью перешла в двуводный гипс. Также отсутствует Са(ОН)2 - портландит, за счет перехода в СаСОз и СаСОз • Н2О. Гидросиликаты, очевидно, присутствуют в скрытокристаллической форме. Признаков снижения химического потенциала не обнаружено.

Заключение

На основании выполненных исследований выявлен характер влияния комплексной добавки на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора - С-3 на прочность, насыпную плотность и водопоглощение.

Установлено, что комплексная добавка на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора - С-3 позволяет повысить прочность на сжатие в 2,0 раза, уменьшить насыпную плотность в 1,18 раза и водопоглощение в 1,23 раза модифицированного безобжигового гравия.

Было установлено, что прочность П250 вместо П50-П100 для данной насыпной плотности безобжигового гравия объясняется созданием упрочненных активных контактных зон с новообразованиями кальцита, портландита, гидросиликатов и гидроаллюминатов кальция. Данные новообразования зафиксированными РСА в слоях на многопротяженных поверхностях раздела, создаваемых при грануляции оболочки в сырьевой композиции, модифицированной комплексной добавкой на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора С-3.

При проведении электронно-микроскопического исследования проб образцов, взятых с поверхности безобжигового гравия, модифицированного комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора, показали их различия по структуре. Упорядоченное уплотнение структуры поверхности гранулы состава БГМКД-3, вызвано полученными новообразованиями за счёт совместного применения минеральных вяжущих и комплексной добавки на основе техногенных пуццолан - микрокремнезёма, золы-уноса и доменного гранулированного шлака и водоредуцирующего суперпластификатора С-3, которые способны управлять формированием микроструктуры гравия с одновременным его упрочнением.

Рентгенноструктурным анализом было установлено, что исследуемый безобжиговый гравий является жизнеспособным, так как полученный моносульфат не создаёт напряжения в полученной системе, а сама система в дальнейшем может привести к увеличению прочности за счет наличия аморфного кремнезема, Са(ОН)2, гидроалюминатов и гидросиликатов кальция.

По ресурсосберегающей технологии был получен безобжиговый гравий, модифицированный комплексными добавками на основе техногенных пуццолан и водоредуцирующего суперпластификатора с улучшенными свойствами, а также обоснована возможность расширения сырьевой базы нетрадиционными сырьевыми материалами.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ласман И.А., Ласман В.С., Рыженок М.С., Бацанова К.С. Разработка и исследование составов сырьевой смеси для производства лёгкого композиционного гравия // Наука и инновации в строительстве. Сборник докладов III Междунар. науч.-практ. конф. к 65-летию БГТУ им. В.Г. Шухова.

2019. С. 320-325.

2. Ахметова Р.Т., Медведева Г.А. Новые композиционные строительные материалы на основе золошлаковых отходов ТЭЦ, модифицированные серой // Качество городской среды: строительство, архитектура и дизайн: материалы Всероссийской науч.-практ. конф. 2017. С. 10-13.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11. 12.

13.

14.

15.

Новикова В.И., Петухов В.В., Терехова М.С., Ласман И.А. Шлаки в производстве легкого композиционного заполнителя // Строительство-2016: материалы II Брянского междунар. инновац. форума. 2016. С. 99-103.

Орентлихер Л.П., Соболева Г.Н. Безобжиговый композиционный пористый заполнитель из влажных асбестоцементных отходов и легкие бетоны на его основе // Строительные материалы. 2000. № 7. С. 18-19.

Горностаева Е.Ю., Ласман И.А., Федоренко Е.А., Камоза Е.В. Древесно-цементные композиции с модифицированныой структурой на макро, микро и наноуровнях // Строительные материалы. 2015. №11. С. 13-16.

Pykin A.A., Lukuttsova N.P., Golovin S.N. Disperse-Reinforced Polystyrene Concrete Modified by Silica-Containing Additive // Materials Science Forum. 2020. Vol. 992. Pp. 20-25.

Lukuttsova N.P., Pykin A.A., Golovin S.N., Artamonova E.G. Properties and Microstructure of Gypsum Stone with Synthetic and Protein Foaming Agents // Lecture Notes in Civil Engineering. 2020. Vol. 95. Pp. 313-317.

Лукутцова Н.П., Пыкин А.А., Чивикова Е.В. Использование опал-кристобалит-тридимитового микронаполнителя в тяжелом бетоне // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2020. № 2. - С. 8-17.

Лукутцова Н.П., Пыкин А.А., Чивикова Е.В., Моськина И.В. Структура и свойства наномодифицированного крупнопористого легкого бетона с кавитационно-обработанным заполнителем // Цемент и его применение. 2019. № 5. С. 52-56.

Pykin А.А., Gornostaeva E.Y., Lukutsova N.P. Lightweight Concrete Based on Gypseous Binding Materials, Modified with Microcrystalline Cellulose, and Cavitationly Processed Sawdust // Materials Science Forum. 2019. Vol. 945. - Pp. 188192.

Тотурбиев Б.Д., Мамаев С.А., Тотурбиева У.Д. Инновационные технологии производства экологически чистых строительных материалов нового поколения // Геология и геофизика Юга России. 2018. № 4. С. 149-155.

Ярмаковский В.Н. Об инновационных технологиях переработки крупнотоннажных техногенных отходов в низкоэнергоемкие и экономически эффективные строительные материалы. Известия высших учебных заведений. Технология текстильной промышленности. 2017. № 2 (368). С. 107-113.

Элинзон М.П., Васильков С.Г. Топливосодержащие отходы промышленности в производстве строительных материалов. М.: Стройиздат, 1980. - 234 с.

Лыгина Т.З., Лузин В.П., Корнилов А.В. Многоцелевое использование техногенного нерудного сырья и получение из него новых видов продукции: материалы XXII междунар. науч.-техн. конф. / Форт Диалог Исеть. Екатеринбург. 2017. С. 67-71.

Коренькова С.Ф., Сидоренко Ю.В. Применение природного и техногенного сырья с целью получения вяжущих и заполнителей для бетонов специального назначения // Научное обозрение. - 2016. № 2. С. 42-47.

16. Орентлихер Л.П., Королева Е.А., Соболева Г.Н., Ласман И.А. Безобжиговые слоистые пористые заполнители из техногенных отходов и легкие бетоны на их основе / Л.П. Орентлихер, Е.А. Королева, Г.Н. Соболева, И.А. Ласман // Кровельные и изоляционные материалы. 2005. № 2. С. 74-75.

17. Орентлихер Л.П., Ласман И.А. Безобжиговый пористый гравий для лёгких бетонов / Л.П. Орентлихер, И.А. Ласман // Жилищное строительство. 2001. №3. С.24-25.

18. Гидаракос Е., Ерехинский А.Н., Зиньков А.В., Литвинец О.И., Салхофер С., Тарасенко И.А., Холодов А.С., Черныш О.Г., Петухов В.И. Комплексное устойчивое управление отходами. Горнодобывающая промышленность. Москва,

2016. С. 413-437.

19. Амеличкин И., Фролова Е. Получение гранулированных композиций из техногенного сырья // Научная инициатива иностранных студентов и аспирантов российских вузов: VIII Всероссийской научно-практической конференции. 2018. С. 52-56.

20. Уфимцев В.М. Конструкционные обжиговые пористые заполнители на техногенном сырье // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2013. № 5 (172). С. 25-29.

21. Коренькова С.Ф., Сидоренко Ю.В. Применение природного и техногенного сырья с целью получения вяжущих и заполнителей для бетонов специального назначения // Научное обозрение. 2016. № 2. С. 42-47.

22. Василенко Т.А., Ламакина М.П. Физико-механические свойства керамзитового гравия, полученного с использованием электросталеплавильного шлака // Вестник Белгородского государственного технологического университета им.

B.Г. Шухова. 2016. № 6. С. 187-196.

23. Хлыстов А.И., Белошицкий А.О. Физико-химические основы получения огнеупорного пористого заполнителя с применением фосфатных связующих // Традиции и инновации в строительстве и архитектуре. Строительные технологии: сборник статей. Самарский государственный технический университет. Самара,

2017. С. 74-77.

24. Севостьянов М.В. Ресурсосберегающая техника и технологии для комплексной переработки техногенных материалов // Инновационные пути решения актуальных проблем природопользования и защиты окружающей среды: материалы докладов междунар. науч.-техн. конф. 2018. С. 146-158.

25. Будина Т.С., Курбанов Н.Х., Прокофьева Л.М. Золошлаковые отходы как заменитель природного материала и экономическая выгода // Новые идеи в науках о Земле: материалы XIV междунар. науч.-практ. конф. в 7-ми томах. 2019.

C. 48-51.

Lasman Irina Aleksandrovna