CC BY
11УДК 65.011
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНОГО КОЛИЧЕСТВА ПЕРСОНАЛА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ СТАНДАРТНОГО УРОВНЯ НЕЗАВЕРШЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА
Гарельская А.Е., магистрант, направление подготовки 38.04.08 Финансы и кредит, Оренбургский государственный университет, Оренбург e-mail: anna_garelskaya@mail.ru
Научный руководитель: Гарельский В.А., кандидат технических наук, старший преподаватель кафедры метрологии, стандартизации и сертификации, Оренбургский государственный университет, Оренбург e-mail: vm78@mail.ru
Аннотация. Приведена краткая характеристика концепции бережливого производства, показана ее актуальность к применению с целью адаптации и улучшения организации бизнеса, а также повышения конкурентоспособности и эффективности бизнеса за счет обеспечения требуемого потребителем качества в минимальные сроки и с минимальными затратами. Дан перечень основных стандартизованных инструментов бережливого производства, реализация которых способствует решению задач и достижению цели за счет применения подходов рассматриваемой концепции. Кратко рассмотрен один из инструментов бережливого производства - стандартизация работы. На основе проведенного анализа в реальных условиях рассчитан один из фундаментальных компонентов стандартизованной работы -стандартный уровень незавершенного производства; предложен возможный вариант оптимизации производственного процесса на основании определенного значения.
Ключевые слова: бережливое производство, стандартизация работы, время такта, время цикла, стандартный уровень незавершенного производства.
LEAN MANUFACTURING. DETERMINATION OF PERSONNEL OPTIMUM NUMBER WITH USE OF STANDARD WORK IN PROСESS QUANTITY
Garelskaya A.E., master student, training direction 38.04.08 Finance and credit, Orenburg State University, Orenburg
e-mail: anna_garelskaya@mail.ru
Scientific adviser: Garelsky V.A., Candidate of Technical Sciences, Senior Lecturer, Department of Metrology, Standardization and Certification, Orenburg State University, Orenburg e-mail: vm78@mail.ru
Abstract. A brief description of the concept of lean production is given, its relevance to the application is shown in order to adapt and improve business organization, as well as increase the competitiveness and business efficiency by providing the consumer with the required quality in the shortest possible time and minimum costs. A list of the main standardized tools of lean production, the implementation of which contributes to solving problems and achieving the goal through the use of approaches of the considered concept, is given. One of the tools for lean manufacturing is briefly discussed - work standardization. On the basis of the analysis carried out in real conditions, one of the fundamental components of standardized work has been calculated - the standard work in progress quantity; a possible variant of optimization of the production process based on a certain value is proposed. Keywords: lean manufacturing, work standardization, tact time, lead time, work in progress quantity.
Одним из наиболее действенных способов повышения качества и эффективности производства является внедрение на предприятии систем менеджмента бережливого производства. Вопросам бережливого производства посвящены работы таких ученых и специалистов, как Такеда Х., Синго С., Вумек Д., Джонс Д., Семёнычев Ф. и др.
Одним из наиболее эффективных инструментов бережливого производства является стандартиза-
ция работы. Существует три фундаментальных компонента стандартизованной работы:
1) время такта и время цикла;
2) незавершенное производство;
3) последовательность работ [1].
Величина незавершенного производства оценивается через стандартный уровень незавершенного производства (СУНЗП, SWIP) [2, 3]:
ШАГ В НАУКУ
3, 2019
СУНЗП = ^ , (1)
где
1с - время цикла; 14 - время такта.
Время такта подразумевает доступное производственное время за определенный период (например, смена, сутки, месяц и т. д.), деленное на объем потребительского спроса за этот период (ГОСТ Р 56020). Время цикла - это время, необходимое для выполнения конкретной операции при производстве единицы продукции или услуги в соответствии с процессом (ГОСТ Р 56908). Счи-
тается, что процесс эффективен, если время цикла не превышает времени такта.
Величина СУНЗП может быть использована для определения оптимального количества персонала и оборудования, необходимого для обеспечения требуемого уровня такта [4, 5].
Цель исследования: рассмотреть возможность применения СУНЗП для оптимизации производственных процессов.
Рассмотрим возможность применения СУНЗП для оптимизации процесса продажи игрушек магазином детских товаров. Первым этапом данного процесса является приемка игрушек. Данный этап можно разбить на три основные операции (рисунок 1а).
а)
1:, с 36
1: = 36
Г1 К Г2 б)
1, с 36
35
в)
1: = 36
30
Г
К
Рисунок 1 - Оптимизация процесса приемки товара на основе рассчитанного СУНЗП ( а) операции этапа приемки товара; б) время такта и время цикла операций этапа приемки товара до оптимизации; в) время такта и времяциклаопераций процессаприемкитоварапослеоптимизации; 14 -времятакта; Г1 - грузчик зоны приемки; К - контролер; Г2 - грузчик зоны хранения; Г - грузчик)
Для выравнивания времени цикла и оптимизации процесса рассчитаем стандартный уровень незавершенного производства. Исходные данные для расчета, представленные на рисунке 1б, были получены посредством тайминга рассматриваемого этапа производственного процесса.
Произведем расчёт значения стандартного уровня незавершенного производства (СУНЗП) по формуле (1):
У(15 + 30 + 20) СУНЗП = ^->- = 1,8.
^ 36
Выводы:
1) значение СУНЗП = 1,8 говорит о том, что при существующих времени такта и времени цикла для выполнения процесса достаточно 2 человек;
2) очевидно, что возможно исключить из процесса одного из грузчиков, передав его функции второму (рисунок 1в);
3) из гистограммы рисунка 1в видно, что при такой оптимизации процесса время цикла также не превысит времени такта;
4) расчет СУНЗП можно применить для оптимизации всего процесса продажи игрушек.
Литература
1. Персональный проект о бережливом производстве [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http:// wkazarin.ru (дата обращения 24.04.2019).
2. Практика внедрения бережливого производства [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http:// leanbase.ru (дата обращения 24.04.2019).
3. Miller J. How to Calculate Standard Work in Process (SWIP) Quantity производстве [Электронный ресурс]. - Режим доступа: https://blog.gembaacademy.com/2007/02/08/how_to_calculate_standard_work (дата обращения 24.04.2019).
4. Такеда Х. Синхронизированное производство / Пер. с англ. - М.: Институт комплексных стратегических исследований, 2008. - 288 с.
5. Вумек Д. П., Джонс Д. Т. Бережливое производство: Как избавиться от потерь и добиться процветания вашей компании / Пер. с англ. - 2-е изд. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2005. - 473 с.
