CC BY
82Раздел 4
ЭКОНОМИКА ТРУДА. УПРАВЛЕНИЕ ПЕРСОНАЛОМ
УДК 331
БЕРЕЖЛИВОЕ ПРОИЗВОДСТВО КАК ФАКТОР БЕЗОПАСНОГО ТРУДА
Т. Н. Никулина1 , Р. Р. Титиберия2
1 Сибирский федеральный университет Российская Федерация, 660041, г. Красноярск, просп. Свободный, 79 E-mail: nauka_prima@mail.ru 2Красноярский государственный аграрный университет Российская Федерация, 660017, г. Красноярск, ул. Ленина, 117 E-mail: nauka-prima@yandex.ru
Предмет данного исследования заключается в использовании альтернативных подходов к решению проблем охраны труда на российских предприятиях за счет современной системы менеджмента - бережливого производства. Цель работы состоит в том, чтобы показать, как система бережливого производства, которая нацелена только на экономический результат, служит социальным интересам работников предприятия. Методология исследования базируется на методах анализа, синтеза, сравнительной аналогии, диалектического подхода, графической интерпретации. Мы в работе раскрыли связь основных методов бережливого производства с охраной труда на предприятии. Мы провели анализ таких методов, как 5С, канбан, визуализация, U-образная ячейка. На протяжении всей работы нами проводится мысль о том, что цель внедрения бережливого производства не связана с социальной миссией, однако его дополнительный эффект дает улучшение условий труда. Бережливое производство - это компромисс интересов работников и работодателей, так как добровольно работодатель не всегда готов заниматься улучшениями условий труда, а вот внедрять бережливое производство, которое при минимальных затратах даст очевидный экономический эффект он, безусловно, готов. В заключительной части на конкретном примере из системы ОАО РЖД показано, как применение методов бережливого производства повлияло на улучшение условий и безопасности труда. Пример приводится в виде проекта по внедрению системы бережливого производства на станции Базаиха Красноярской железной дороги. Анализ ситуации и разработка мероприятий проводится при помощи методологического аппарата свойственного системе бережливого производства. Так используется метод построения карты потока создания ценности до и после внедрения мероприятий, также используется метод диаграммы «спагетти» как наглядной модели, визуализирующей потери рабочего времени. Указанные методы представлены графиками, демонстрирующими «узкие места» в бизнес-процессе. Приводится количественные показатели результатов внедрения системы бережливого производства и дается качественная оценка влияния данных мероприятий на состояние условий и безопасности труда.
Ключевые слова: бережливое производство, охрана труда, методы бережливого производства, канбан, 5С, визуализация, U-образная ячейка.
LEAN-PRODUCTION AS A FACTOR OF SAFE LABOR
T. N. Nikulina1*, R. R. Titiberia2
1 Siberian Federal University, 79, Svobodniy Av., Krasnoyarsk, 660041, Russian Federation E-mail: nauka_prima@mail.ru 2Krasnoyarsk State Agrarian University 117, Lenin Str., Krasnoyarsk, 660017, Russian Federation E-mail: nauka-prima@yandex.ru
The subject of this study is the use of alternative approaches to the solution of labor protection problems at Russian enterprises due to the modern management system - lean manufacturing. The aim of the work is to show how the system of lean production, which is aimed only at the economic result, serves the social interests of the
employees of the enterprise. The methodology of the research is based on the methods of analysis, synthesis, comparative analogy, dialectical approach, graphic interpretation. The work reveals the relationship of the main methods of lean production with occupational safety at the enterprise. An analysis of such methods as 5C, kanban, visualization, U-shaped cell is given. Throughout the work, the idea is being held that the goal of introducing lean production is not related to the social mission, but its additional effect is provided by the improvement of working conditions. Lean production is a compromise between the interests of employees and employers, since voluntarily the employer is not always ready to deal with improvements in working conditions, but to introduce lean production, which at a minimum cost will have an obvious economic effect, it is certainly ready. In the final part, using a concrete example from the system of Russian Railways, the use of lean manufacturing methods has been shown to affect the improvement of working conditions and safety. The example is given in the form of a project to introduce a lean manufacturing system at the Bazaiha station of the Krasnoyarsk railway. The analysis of the situation and the development of measures is carried out with the help of a methodological apparatus peculiar to the system of lean production. This is how the method of constructing a value creation flow map is used before and after the implementation of measures, and the "spaghetti" diagram method is used as a visual model that visualizes the loss of working time. These methods are represented by graphs showing bottlenecks in the business process. The article presents quantitative indicators of the results of the implementation of the lean manufacturing system and gives a qualitative assessment of the impact of these measures on the state of the conditions and safety of labor.
Keywords: lean production, labor protection, lean manufacturing methods, kanban, 5 C, visualization, U-shaped cell.
Введение. Известно, что бережливое производство на сегодня было и остается актуальным направлением менеджмента, основная цель которого получение результата при минимальных вложениях, или даже при отсутствии таковых. Главными инструментами достижения эффекта выступает использование внутренних резервов существующего бизнес-процесса посредством выявление потерь, к которым относятся потери, связанные с ожиданиями, нерациональной транспортировкой, излишними перемещениями, ненужной обработкой и создание излишнего качества продукции и другие. Внедрение системы бережливого производства позволяет повысить свою конкурентоспособность [1]. Основным принципом бережливого производства является ценность, поэтому любые затраты должны ее создавать, а все то, что ее не создает, должно быть уничтожено.
Бережливое производство показало свою эффективность, и уже зарекомендовало себя на рынке России, внедрениями системы Lean-production охвачены многие известные предприятия и организации, такие как: ОАО РЖД, «Группа ГАЗ», РусАл, КАМАЗ, ГМК «Норильский никель», ПАО Сбербанк и др. [2]. Лидером по внедрению является ОАО РЖД, где практически ежемесячно группы работников со всех структурных подразделений компании проходят обучение Lean-production, которое, прежде всего, направлено на рядовых работников, так как именно они лучше всего знают о проблемах на своих рабочих местах. На завершающей стадии обучения каждый работник предлагает проект по внедрению методов Lean-production на своем участке или рабочем месте [3]. Внедрение методов «5С» (5S), «Канбан», ТРМ, SMED и других приводит к повышению безопасности работы, эргономичности, комфортности, что ведет, в конечном счете, к росту производительно-
сти и прибыли предприятия. С точки зрения социальной эффективности многие результаты Lean-production улучшают положение работников в области безопасности труда. Внедрение бережливого производства обычно осуществляется на базе эффективно функционирующей системы менеджмента качества на предприятии [4-6].
Основная часть. На наш взгляд инструменты бережливого производства, нацеленные на рост экономической эффективности, также могут служить интересам охраны и безопасности труда, что особенно актуально в рамках российской модели социальной политики [7-9]. Это напоминает известный в экономической теории принцип «невидимой руки» Адама Смита: «Пчела собирает нектар отнюдь не для того, чтобы опылять цветы, она желает получить мед. В конечном счете, она служит интересам цветов. То же самое происходит с предприятием...» Известно, что предприятие занимается только получением выгоды, но многие их действия ведут к выгодам общества или отдельных индивидов, как в случае с бережливым производством. Рассмотрим отдельные инструменты бережливого производства с точки зрения охраны труда.
Известная система 5S (5С) выступает как технология создания эффективного рабочего места. Под этим обозначением понимается наведение порядка, чистоты и укрепления дисциплины. Система 5S включает пять взаимосвязанных принципов организации рабочего места. Японское название каждого из этих принципов начинается с буквы «S», в переводе на русский язык к ним относятся сортировка, рациональное расположение, уборка, стандартизация, совершенствование. Безусловно, внедрение данной системы осуществляется с целью повышения производительности, так как работники меньше времени тратят на ненужные перемещения и поиск необходимого [10]. Но в числе прочего, тот
порядок, который удается установить в результате внедрения бережливого производство, делает труд более эргономичным и безопасным. У рабочего минимизируется возможность пораниться, нанести себе вред по неосторожности, работая с грязным или необработанным инструментом, уменьшается шанс получить травму в процессе поиска инструмента в случае, когда он хранится в хаотично наваленном виде.
К реализации принципа визуализации относится любое средство, информирующее о том, как должна выполняться работа. Это такое размещение инструментов, деталей, тары и других индикаторов состояния производства, при котором каждый с первого взгляда может понять состояние системы - норма или отклонение. К наиболее часто используемым методам визуализации относятся оконту-ривание, цветовая маркировка, метод дорожных знаков, маркировка краской, «было»-«стало», графические рабочие инструкции.
На рис. 1 приведены примеры визуализации. Несомненно, такие методы бережливого производства необходимы для того, чтобы рабочая зона была отделена от окружающего пространства, и работник мог, не отвлекаясь выполнять свою работу. Такое отделение способствует еще и повышению безопасности труда, обусловленное тем, что остальные работники не должны там находиться.
Способ организации рабочего пространства при обработке изделий, позволяющий минимизировать перемещения сотрудников и обрабатываемых деталей, представлен методом и-образная ячейка. Станки и оборудование в данном случае располагаются в форме латинской буквы "и" с соблюдением последовательности операций. Конечная стадия обработки изделия располагается рядом с начальной, поэтому оператор имеет возможность практически сразу приступить к выполнению следующего цикла обработки. Благодаря этому также поддерживается равномерный ритм выполнения работы. Важным свойством подобной расстановки оборудования является возможность при изменении спроса варьировать количество операторов, работающих в ячейке. Прежде всего, необходимо отметить, что И-образная ячейка, благодаря удобству протекания рабочего процесса, создает более комфортные условия труда и тем самым снижает травматизм на производстве (рис. 2).
Рис. 1. Визуализация
Рис. 2. U-образная ячейка
Известный метод Канбан выступает в качестве средства информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство или изъятие (передачу) изделий в вытягивающей системе. В переводе с японского языка означает «бирка» или «значок». Канбан используется для: обозначения пустых контейнеров, которые надо заполнить; обозначения количества деталей в полных контейнерах; обозначения количества требующихся деталей; обозначения необходимости перемещения продукции на определенную операцию; контроля перепроизводства; обеспечения порядка и соблюдения безопасности; повышения общей культуры производства.
Дело в том, что японское слово «канбан» в переводе на русский язык означает «рекламный щит, вывеска». На рис. 3 отчетливо видно применение на производстве данного метода. Благодаря информированию о рабочих процессах посредством «Канбан» работник меньше отвлекается, более сосредоточен и внимателен, что, конечно, повышает степень безопасности его труда.
Рассмотрим на конкретном примере, как повысилась безопасность труда на предприятии в системе ОАО «РЖД», Красноярская железная дорога,
станция Базаиха с помощью приемов бережливого производства.
Мы выяснили, что первым шагом по их внедрению в производственное подразделение по обслуживанию устройств сигнализации и связи на станции Базаиха явилось составление карты потока создания ценности для процесса технического обслуживания стрелочного электропривода (рис. 4).
При помощи карты потока были выявлены «узкие места» (т. е. там, где есть потери) в процессе обслуживания стрелочного электропривода, где в последующем был применен один из методов бережливого производства, а именно 58. При помощи схемы «Спагетти» были установлены маршруты передвижения персонала в процессе обслуживания стрелочного электропривода.
Рис. 3. Канбан на производстве
Общее время технологического процесса: 189,1 мин
Время добавления ценности: 24,1 мин Потери времени: 160 мин Полезная работа: 12,74%
Рис. 4. Карта потока создания ценности
Рис. 5. Схема «Спагетти»
На рис. 5 схематично изображено передвижение персонала в ходе ремонтных работ и обозначена зона их наиболее нерационального перемещения. Суть деятельности заключается в том, что специалисты идут к месту предполагаемой поломки, выявляют ее, возвращаются обратно за инструментом, необходимыми приспособлениями и затем, возвращаясь, устраняют поломку. Взять весь инструмент сразу невозможно из-за его большого веса. Таким образом, для устранения единственной неисправности работники проходят расстояние от 7 до 9 км, при этом они проходят это расстояние в любых природно-климатических условиях и повышенной аварийности (так как двигаются по железнодорожной линии).
Путем установки шкафа для хранения инструмента и аварийно-восстановительного запаса, сум-
марное расстояние всех передвижений сократится и составит от 4 до 5 км. Средняя экономия времени составляет от 30 до 40 мин (рис. 6).
При помощи повторного составления карты потока создания ценности, после внедрения методов бережливого производства в процессе обслуживания стрелочного электропривода можно установить, что сократилось время технологического процесса, увеличилось время полезной работы, сократились простои путей из-за неисправных систем сигнализации и связи (табл., рис. 7).
Целью предложенного мероприятия было повышение качества выполнения технологического процесса по обслуживанию устройств сигнализации и связи за счет сокращения потерь времени. Но при этом можно увидеть, что труд работников стал более безопасным и эргономичным.
Рис. 6. Схема «Спагетти» после установки шкафа для инструмента
Общее время технологического процесса 134 мин
Время добавления ценности: 30 мин Потери времени: 104 мин Полезная работа: 22,38 %
Рис. 7. Карта потока создания ценностей после внедрения методов бережливого производства.
Результаты внедрения мероприятия по бережливому производству
До внедрения методов После внедрения методов
Общее время технологического процесса - 189,1 мин Общее время технологического процесса - 135 мин
Время добавления ценности - 24,1 мин Время добавления ценности - 30 мин
Потеря времени - 165 мин Потеря времени - 105 мин
Полезная работа - 12,74 % Полезная работа - 22,38 %
Заключение. Итак, персонал меньше затрачивает временных ресурсов на передвижение в зону ремонтных работ в различных погодных условиях, в том числе в опасной зоне (близко к железнодорожным путям), меньше подвергается электромагнитному излучению [11]. Единственным негативным фактором внедрения системы бережливого производства будет выступать сокращение численности персонала [12-13]. Таким образом, данное мероприятие наглядно демонстрирует позитивное воздействие от внедрения бережливого производства на охрану и безопасность труда.
Библиографические ссылки
1. Цветцых А. В., Колесникова М. В. Конкурентоспособность предприятия: сущность, признаки, факторы // Актуальные проблемы менеджмента в образовании : материалы III Всерос. науч.-практ. конф. с междунар. участием в рамках IV Между-нар. науч.-образоват. форума «Человек, семья и общество: история и перспективы развития» / Краснояр. гос. пед. ун-т им. В. П. Астафьева. 2015. С.147-151.
2. Сочнева Е. Н. Человеческий капитал: проблемы измерения и роста в российской экономике : монография ; Сиб. федер. ун-т. Красноярск, 2016. 256 с.
3. Сочнева Е. Н. Интегрированный анализ эффективности мероприятий бережливого производства с использованием методов экономики труда // Логистика - евразийский мост : материалы Х! Междунар. науч.-практ. конф. 2016. С. 239-242.
4. Сочнева Е. Н., Федотов В. М. Внедрение международных стандартов в России // The Newman in Foreign Policy. 2016. № 33 (77). С. 28-32.
5. Багдасарьян И. С., Сочнева Е. Н. Ратификация международных нормативно-правовых актов социально-трудовой сферы Россией // The Newman in Foreign Policy. 2016. № 34 (78). С. 22-25.
6. Сочнева Е. Н. О необходимости и целесообразности ратификации некоторых конвенций Международной организации труда для социальной политики России // Мир образования - образование в мире. 2016. № 4. С. 133-138.
7. Сочнева Е. Н. Формы и направления политики социального государства // Вестник СибГАУ. 2006. № 5 (12). С. 239-244.
8. Сочнева Е. Н. Государственное управление социальной сферой // Проблемы теории и практики управления. 2008. № 10. С. 28-32.
9. Сочнева Е. Н. Анализ современной модели социальной политики в России // Евразийский международный научно-аналитический журнал. 2008. № 3 (27). С. 299-302.
10. Богачева Е. А., Сочнева Е. Н. Бережливое производство // Логистика - евразийский мост : материалы ХI Междунар. науч.-практ. конф. 2016. С. 307-313.
11. Багдасарьян И. С. Экологические аспекты в системе социальной ответственности компании // Корпоративное управление: стратегии и механизмы : материалы Всерос. науч.-практ. конф. / под ред. Л. М. Никитиной, В. Н. Эйтингона ; Воронеж. гос. ун-т. Воронеж, 2009. С. 6-10.
12. Сочнева Е. Н. Новые вызовы профсоюзного движения в России / Народонаселение. 2014. № 3. С. 120-125.
13. Сочнева Е. Н. Формирование и развитие модели социальной политики в России: монография / М. : АТИСО. 2014. 292 с.
References
1. Cvetcyh A. V., Kolesnikova M. V. Konkurento-sposobnost' predpriyatiya: sushchnost', priznaki, faktory // Aktual'nye problemy menedzhmenta v obrazovanii materialy III Vserossijskoj nauchno-prakticheskoj konferencii s mezhdunarodnym uchastiem v ramkah IV Mezhdunarodnogo nauchno-obrazovatel'nogo foruma "CHelovek, sem'ya i obshchestvo: istoriya i perspektivy razvitiya". Krasnoyarskij gosudarstvennyj pedagogicheskij universitet im. V. P. Astafeva. 2015. S. 147-151.
2. Sochneva E. N., CHelovecheskij kapital: problemy izmereniya i rosta v rossijskoj ehkonomike : monografiya ; Sib. feder. un-t. Krasnoyarsk, 2016. 256 c.
3. Sochneva E. N. Integrirovannyj analiz ehffektivnosti meropriyatij berezhlivogo proizvodstva s ispol'zovaniem metodov ehkonomiki truda // Logistika - evrazijskij most materialy ХI mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii. 2016. S.239-242.
4. Sochneva E. N., Fedotov V. M. Vnedrenie mezhdunarodnyh standartov v Rossii // The Newman in Foreign Policy. 2016. № 33 (77). S. 28-32.
5. Bagdasar'yan I. S., Sochneva E. N. Ratifikaciya mezhdunarodnyh normativno-pravovyh aktov social'no-trudovoj sfery Rossiej // The Newman in Foreign Policy. 2016. № 34 (78). S. 22-25.
6. Sochneva E. N. O neobhodimosti i celeso-obraznosti ratifikacii nekotoryh konvencij Mezhdu-
narodnoj organizacii truda dlya social'noj politiki Rossii // Mir obrazovaniya - obrazovanie v mire. 2016. № 4. S. 133-138.
7. Sochneva E. N. Formy i napravleniya politiki social'nogo gosudarstva // Vestnik SibGAU. 2006. № 5 (12). S. 239-244.
8. Sochneva E. N. Gosudarstvennoe upravlenie social'noj sferoj // Problemy teorii i praktiki upravleniya. 2008. № 10. S. 28-32.
9. Sochneva E. N. Analiz sovremennoj modeli social'noj politiki v Rossii // Evrazijskij mezhduna-rodnyj nauchno-analiticheskij zhurnal. 2008. № 3 (27). S.299-302.
10. Bogacheva E. A., Sochneva E. N. Berezhlivoe proizvodstvo // Logistika - evrazijskij most materialy Х1 mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferen-cii. 2016. S. 307-313.
11. Bagdasar'yan I. S. EHkologicheskie aspekty v sisteme social'noj otvetstvennosti kompanii // Korporativnoe upravlenie: strategii i mekhanizmy materialy Vserossijskoj nauchno-prakticheskoj konferencii. Federal'noe agentstvo po obrazovaniyu / pod redakciej L. M. Nikitinoj, V. N. Ejtingona ; Voronezhskij gosudarstvennyj universitet. 2009. S. 6-10.
12. Sochneva E. N. Novye vyzovy profsoyuznogo dvizheniya v Rossii. Narodonaselenie. 2014. № 3. S. 120-125.
13. Sochneva E. N. Formirovanie i razvitie modeli social'noj politiki v Rossii : monografiya. M. : Izd. "ATISO". 2014. 292 s.
© Никулина Т. Н., Титиберия Р. Р., 2017
Для цитирования: Никулина Т. Н., Титиберия Р. Р. Бережливое производство как фактор безопасного труда // Менеджмент социальных и экономических систем. 2017. № 1. С. 47-53.
For citations: Nikulina T. N., Titiberia R. R. LEAN-production as a factor of safe labor // Social and economic systems management. 2017. № 1. Р. 47-53. (In Russ., abstr. in Engl.)
