CC BY
157
Список литературы
1. Дубов A.A., Дубов Ал.А., Колокольников С.М. Метод магнитной памяти (ММП) металла и приборы контроля: учебное пособие. - М.: ЗАО «Тиссо», 2003. - 320 с. С.3-4, 290-297.
2. Дубов A.A. Диагностика котельных труб с использованием магнитной памяти металла. - М.: Энергоатомиздат, 1995 - 112 е.: ил. - Стр. 3 - 65.
БАЗА ДАННЫХ МАГНИТНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК СТАЛЕЙ ДЛЯ МАГНИТНОЙ ДЕФЕКТОСКОПИИ
P.A. Сыщиков, И.И. Толмачев г. Томск, Россия
Проведен обзор магнитных характеристик сталей и влияние различных режимов термообработки на механические и магнитные характеристики. Приведены требования к базе данных магнитных характеристик сталей применительно к автоматизированному расчету режимов магнитопорошковой дефектоскопии.
В настоящее время в производстве широко применяют неразрушающий контроль (НК), позволяющий проверить качество продукции без нарушения её пригодности к использованию по назначению.
Существующие средства НК предназначены для: выявления дефектов типа нарушения сплошности материала изделий; оценки структуры материала изделий; контроля геометрических параметров изделий; оценки физико-химических свойств материала изделий.
Важнейшими характеристиками технических возможностей методов контроля являются: чувствительность и разрешающая способность метода, достоверности результатов контроля, надежность аппаратуры и простота технологического процесса контроля, производительность контроля, требования по технике безопасности и требования к квалификации специалистов по проведению контроля.
Одним из основных факторов, влияющих на выбор методов дефектоскопического контроля являются физические свойства материала изделий. Так, для применения маг-нитопорошкового метода материал должен быть ферромагнитным и однородным по магнитным свойствам структуры: не должно быть, например, аустенитных включений, резких переходов от одной структуры к другой, различающихся магнитными свойствами. Затем выбор способа намагничивания при МПК зависит от многих факторов в том числе и от магнитных свойств материала изделий.[1]
При термической обработке под воздействием различных температур происходит изменение внутреннего строения стали, в результате у изделий меняются магнитные свойства. Поэтому встает задача выяснения зависимости магнитных характеристик материала от режимов термообработки и сбора полученной информации в определенный банк данных. В известной справочной литературе имеется неполная информация по магнитным свойствам сталей и не имеется полных сведений для разных режимов термообработки.
В данной работе предлагается структура автоматизированной базы данных магнитных характеристик сталей для магнитной дефектоскопии (рис. 1).
Эта база данных представляет собой набор полей марок сталей, классов сталей, режимов термообработки - закалка и отпуск и магнитных характеристик сталей - коэрцитивная сила Не, остаточная магнитная индукция Вг, поле насыщения Ннас- База данных планируется
к применению в магнитной дефектоскопии. Например, при составлении технологической карты, необходимы сведения о магнитных характеристиках изделия, параметрах приборов, режимах намагничивания, методиках расчета, сведения о метрологическом обеспечении, нормативно - техническая документация. И основополагающей целью разработки базы данных, является то что она может использоваться как информационный справочник по магнитным характеристикам сталей, или подключаться в автоматизированную систему расчета. То есть база данных является автоматизированной программой расчета режимов контроля для магнитных характеристик сталей. Средство с помощью которой разрабатывается данная база - среда разработки Delphi. Delphi - это среда быстрой разработки, в которой в качестве языка программирования используется Object Pascal.
[г Слраврмник сталей
стаек 1 Кдеес ста.«**: 1 ............d - «дои ................................................................................................................................ & По ста«»» «Г епдос.* <~' Осгетдоде яиаукимгя I С ?19мпер49гт*|ра закажи <"' К~:орг£,т«иагй си«» С Напряженность H-SC С ШЫКЙЬЮ
(Crarte |Класс_стаги |В состав* гюстзе^зак, С _|l am С |Нс.й/сн |Вг. Тя Н нгс. А/см
03'П2Н1 ИМТ? РП4 асоыгрснные ела 733 50 26 055 100
0K1EHS ^1Ш6.3П; кодояюжсетсАм 1MB «0....... 416 0.4 160
01WfH6 (<16H6jrt коиюио+естп*!* 990 ж 40 0.5 1М
0М6Н6^Ш63ГСы)ррозн»«)ст[й:1< 10ГО 520 24.6 D56 160
08<11 Н1 ОМЛрПьЛ еьсжогрочные сна ♦ 0 0 2ШЗ 05 128
ОМ! HI СМ2Т(3(П6Л etcoicrpcrefe« era ею 55 1915 0.59 250
1Ж11Н1 (М2Т(ЗП№ Etco».crpffe«:e cna no МО 15,5 D..56 60
(ЖШПВДад коррсвитостсйи« 1025 4ВД 32 05 291
03<15НШГ6П410 №мю-ро«<ы« cna 1K0 350 20JS 0.55 160
0MEH5 Д2ТРП410. акмигрогеыг спа ♦ 0 0 28 0.65 240
о иерилееиэй
jUrteewtb Рйз^г^еггь! Уаа%пь |м«Л*»чвкя»
Рис. 1. Рабочие поля базы данных магнитных характеристик сталей для магнитной дефектоскопии
Непосредственно в данной работе одной из главных задач было рассмотрение влияния термической обработки на магнитные характеристики сталей.
а б
Рис. 2. Зависимости остаточной индукции (а), коэрцитивной силы (б) стали 95X18 от температуры отпуска после закалки 1040 °С
При термической обработке под воздействием различных температур происходит изменение внутреннего строения стали, в результате у изделий меняются магнитные свой-
ства, как уже было сказано. Магнитные свойства сталей в целом определяются фазовым составом. При термической обработке происходят фазовые превращения, что и является причиной изменения магнитных характеристик сталей (коэрцитивной силы Нс и остаточной индукции В, ). Для примера на рис. 2 изображены зависимости коэрцитивной силы и остаточной индукции стали 95X18 от температуры отпуска после закалки 1040 °С.
Большинство фаз этой стали: феррит, мартенсит и цементит - обладают ферромагнитными свойствами.[2]
Таким образом, целью разработки базы данных является разработка программного продукта, простой в применении, который может использоваться как информационный справочник по магнитным характеристикам сталей.
Список литературы
1. Самойлович Г.С. Неразрушающий контроль металлов и изделий: справочник / под ред. Г.С. Самойловича. - М.: Машиностроение, 1976. - С. 132.
2. Морозова В.М. Возможности магнитных методов контроля закалки и отпуска изделий // Дефектоскопия. - 1994. - № 2. - С. 78-89.
ПРИМЕНЕНИЕ МАГНИТОПОРОШКОВОГО И ВИХРЕТОКОВОГО МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ И УЗЛОВ ЛОКОМОТИВОВ И МОТОРВАГОННОГО ПОДВИЖНОГО СОСТАВА
Е.Ю. Коростелева, И. И. Толмачев г. Томск, Россия
Разработана технология вихретокового контроля деталей и узлов локомотивов и моторвагонного подвижного состава современным портативным дефектоскопом ВД-70. проведен вихретоковый контроль тягового хомута автосцепного устройства. С применением разработанной технологии использования вихретокового дефектоскопа ВД-70, время проведения контроля сократилось и качество контроля возросло, о чем свидетельствует Акт о внедрении.
Открытое акционерное общество «Российские железные дороги» (ОАО «РЖД») -крупнейшая российская транспортная компания. Она входит в тройку самых крупных транспортных компаний мира. Сотни тысяч людей выбирают способом своего передвижения железнодорожный транспорт. 11оэтому, для обеспечения надежности и безопасности грузо- и пассажироперевозок на железнодорожных магистралях, компанией ОАО «РЖД» взят курс на внедрение лучших достижений науки и техники и передового производственного опыта в области неразрушающего контроля (НК). Во всех подразделениях отрасли, созданы отделы для проведения НК вагонов и деталей подвижного состава.
В настоящее время перед специалистами в области НК, поставлены цели повышения достоверности контроля деталей, обеспечение возможности стопроцентного выявления недопустимых дефектов и устранение технологических ошибок при проведении контроля. Большинство этих задач можно исключить с помощью регламентации процесса проведения контроля, грамотного составления технологических карт и применения нового усовершенствованного оборудования.
На предприятиях железнодорожного транспорта проводиться контроль следующих деталей подвижного состава:
• осей колесных пар;
• больших зубчатых колес (БЗК) и шестерен;
