CC BY
172
УДК 669. 046. 003.1
АУТСОРСИНГ БИЗНЕС-ФУНКЦИИ УПРАВЛЕНИЯ ПОСТАВКАМИ И ЗАПАСАМИ МЕТАЛЛОЛОМА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Л.Д. Фомина, С.А. Зинченко
Статья посвящена проблемам крупных металлургических предприятий, связанных с переводом копровых цехов и сопутствующих им подразделений на аутсорсинг и передачей им бизнес-функций управления поставками и запасами вторичных чёрных металлов (ВЧМ). Авторы на примере электосталеплавильного цеха показали методику исследований характера спроса и поставок ВЧМ на металлургические предприятия, постановку задачи, выбор критерия и модели оптимизации точки заказа и оптимальной величины запаса ВЧМ. В статье приведена методика нормирования оборотных средств на основе оптимизированных параметров системы управления запасами.
Ключевые слова: проблемы, реструктуризация, аутсорсинг, запасы, оборотные, средства, оптимизация, заказы, спрос норматив, поставки, металлургия, управление, эффективность
Продолжим обсуждение вопроса о переводе на аутсорсинг функций управления поставками и запасами вторичных чёрных металлов (ВЧМ) на металлургических предприятиях Кузбасса, начатое нами в публикациях [1, 2]. Необходимость применения аутсорсинга в сфере управления поставками и запасами ВЧМ, в большей мере, связана с продолжающимся финансово-экономическим кризисом в России, низким качеством существовавшей ранее и реформированной сейчас, российской законодательной базы в части организации поставок и контроля, за исполнением договорных требований. Наблюдались частые неисполнения обязательств между предприятиями-поставщиками ВЧМ, с одной стороны, управлением российских железных дорог, с другой стороны, и потребителями ВЧМ в виде нарушения ритмичности их поставок, отсутствием исследований динамики цен, спроса на металлолом в экономических управлениях металлургических предприятий и сложившихся закономерностей нарушения сроков поставок ВЧМ на современные металлургические предприятия.
Известные авторы публикации [3] О.В. Юзов и А.М. Седых в научном докладе к международному семинару отмечают, что прогноз объёма мировой выплавки стали конверторного и электросталеплавильного производств в дуговых сталеплавильных печах (ДСП) к 2010 году может достигнуть 50 % от общего его производства. Доля стали, выплавленной из лома составит 62-63 %.
По мнению других авторов [4] через 10 лет российская металлургия столкнётся с острейшим дефицитом металлического лома из-за двойного сокращения базы его образования. Уже сегодня в мировой металлургии недостаёт в общей сложности примерно 80 млн т лома чёрных металлов, что подтверждается быстрым ростом цен на это ценное сырьё. По этой причине в структуре российского сталеплавильного производства только около 15 % выплавки электростали производится в ДСП.
В среднем по металлургии Российской Федерации в 2009 году произошло резкое снижение выручки за отгруженную продукцию. На внешних рынках она сократилась за год минимум в два раза, на внутреннем российском рынке - втрое. Сложившаяся ситуация на рынке сырья и ВЧМ сдерживает использование и развитие технологий конверторного и, особенно, электросталеплавильного производства. Для сравнения: в структуре развитых стран самая высокая доля конверторного производства в Японии - 66,7 %, электросталеплавильного производства в США - 42,6 %, тогда как доля (конверторного) и электросталеплавильного производств значительно ниже в Украине (44 и 5,7%) и в России (соответственно 51,6 и 12,5 %) [4].
Очевидно, что проблемы и вопросы изучения спроса, потребностей и оптимизации поставок и запасов ВЧМ на основе применения такой прогрессивной формы кооперации, как - «аутсорсинг», будут актуальными для собственников и менеджеров металлургических предприятий ещё долгие годы. В реальности на каждом металлургическом предприятии России создаётся своя ситуация. Часто из-за постоянно растущих цен на металлолом происходит сокращение его потребления и замена чугуном. Сложившаяся цена тонны чугуна бывает в 1,7-2,5 раза больше цены металлолома. Может возникнуть ситуация, когда цены на металлолом значительно превысят цены на чугун, что зависит от организации поставок ВЧМ.
Управляющая Компания ООО «Евразхол-динг» провела новый этап реструктуризации своих металлургических предприятий, находящихся в Кузбассе, и под своим руководством создала в городе Новокузнецке специализированную организацию - «Сибирскую горно-металлургическую компанию» (СГМК), занимающуюся закупкой металлопродукции и ВЧМ от поставщиков и продажей их непосредственным потребителям. Однако, основным дилером УК остался «Сибирский ме-
таллургический холдинг» (СМК), входящий в состав «СГМК». На рис. 1 приведена схема взаимосвязей УК «ЕвразХолдинт» с «СГМК» и ООО «СМХ» на рынке металлов и ВЧМ.
До создания «СГМК» на рынке активно работало ООО «СМХ» и являлось дилером УК «Евраз-холдинг», а теперь «СМХ» становится дилером и основным поставщиком металлов и ВЧМ для «СГМК». Холдинг «СМХ» осуществляет взаимодействие с поставщиками лома и металлургическими предприятиями - потребителями ВЧМ. Поставщиками ООО «СМХ» являются такие крупные металлургические компании города Новокузнецка, как ЗАО «Тройка-Мет», ООО «Запсиб-Втормет», ООО «Металл-Импэкс» и прочие мелкие организации, которые непосредственно занимаются отгрузкой металлолома, поставляемого автотранспортом.
Компании, поставляющие металлолом проверены временем и отличаются тем, что поставляют качественный лом, соответствующий ГОСТ 2787-75.
По всем поставщикам холдинга с 2005 по 2008 гг. возрос объём продаж. ЗАО «Тройка-Мет» увеличила темп продаж в натуральных единицах на 58 %, ООО «Металл Импэкс» - на 42 %, ООО «Запсиб Втормет» - на 43 %, тогда как рост выручки от
реализации по всем поставщикам составил 89 %.
Покупают металлолом у ООО «СМХ» такой крупный ломопереработчик в Кузбассе, как «СГМК» - аутсорсер от ОАО Новокузнецкий металлургический комбинат «НКМК» и ОАО Западно-сибирский металлургический комбинат «ЗСМК» а также ОАО «НТМК». Из табл. 1 видна динамика объёма поступлений ВЧМ и стоимости его годовых закупок металлургическими предприятиями.
В составе ломозаготовительной базы покупатели ВЧМ сформировали следующую структуру: «НТМК» - 17 %, «НКМК» - 35 % и «ЗСМК» - 50 %.
Тенденция повышения общей стоимости отгружаемого металлолома в адрес покупателей происходит при увеличении среднегодовой цены, показанной в табл. 2, по которой компания приобретает ВЧМ.
Если посмотреть на статистику развития рынка ВЧМ на примере ООО «СМХ» за прошлые годы, то можно обратить внимание на систематический рост среднегодовой цены лома чёрных металлов. В 2006-2008 годах наблюдался резкий подъём цен на лом порядка 35-48 %, однако во второй половине 2008 года цены резко пошли вниз, что меняет ситуацию и увеличивает спрос
Рис. 1. Организационная схема взаимосвязей «СГМК» с ООО «СМХ» на рынке металлов и ВЧМ
Таблица 1
Объем продаж металлолома ООО «СМХ» потребителям
Поставщик Поступление т/тыс. руб.
2005 г. 2006 г. 2007 г. Темпы роста, %
т тыс. руб. т тыс. руб. т тыс. руб. т тыс. руб.
ООО «ЗСМК» 2 510 10 302 4 134 13 415 5 373 19 426 198 188
ОАО «НКМК» 1 673 6 799 2 756 8 853 3 582 12 714 213 176
ООО «НТМК» 836 3 502 1 378 4 561 1 791 6 549 201 200
Итого 4 184 20 605 6 891 26 830 8 956 38 528 - -
российских металлургических компаний в ВЧМ.
По результатам прогноза указанной организации увеличение закупок в 2012 году к уровню 2007 года произойдёт приблизительно на 30 %, а рост среднегодовой цены составит 63 %. На металлургических предприятиях многие проблемы по переводу на аутсорсинг бизнес-функций управления поставками и запасами ВЧМ ещё полностью не решены.
Статистика показывает низкое потребление лома в России, которое связано с неудовлетворительной организацией его сбора, низким качеством подготовки, свободной продажей лома за рубеж. Всё это препятствует росту конверторного и электросталеплавильного производства в России, снижению себестоимости стали и росту её конкурентоспособности. В последнее время наблюдается некоторая упорядоченность на российском рынке лома: несмотря на кажущуюся хаотичность некоторых событий, прежде всего связанных со сбором лома и его поставками потребителям, в целом наблюдается позитивная картина структурирования рынка ВЧМ
Прежде всего, это относится к ценовой политике предприятий-потребителей металлолома и общей динамике отгрузок, тесным образом связанных между собой. Если раньше было возможно наблюдать нестабильные тенденции ценовой политики, то сейчас такое положение вещей уходит в прошлое, уступая место более четко выверенному ценообразованию. Статистика развития рынка за прошлые годы показывает, что рост среднегодовой цены практически всегда приводил к росту объемов продаж лома. Это характеризует эластичность спроса по цене.
Таким образом, из табл. 1 видно, что соответственно с увеличением поставок лома увеличились и объемы продаж ООО «СМХ». В 2008 году относительно 2005 года рост продаж металлолома на ОАО «ЗСМК» составил 98 %, на ОАО «НКМК» -113 % и на ОАО «НТМК» - 101 %.
Собственники и топ-менеджеры крупнейших металлургических предприятий Кузбасса столкнулись с необходимостью создания ломозаготовительной базы, с проблемами организации хозяйственных договорных связей со сторонними поставщиками лома.
При общем недостатке инвестиций и свободных финансовых средств на сбор, качественную подготовку лома и эффективное управление его поставками и запасами на металлургических предприятиях стали использоваться новые формы ор-
ганизации этой сферы деятельности. Это позволило УК «ЕвразХолдинг» решить проблему недостатка инвестиций путём выделения на отдельные бухгалтерские балансы и продажи копровых цехов и другого имущества двух названных металлургических предприятий, с выделением персонала, занятого в сфере сбора, подготовки и управления поставками и запасами ВЧМ. перевода на «аутсорсинг» бизнес-функции управления поставками и запасами металлолома.
Ознакомившись с мнениями авторов публикации [5] по вопросам нормирования и управления запасами материальных ресурсов и оборотными средствами российских предприятий в условиях рынка и изучив действующие в металлургической отрасли методики нормирования оборотных средств, считаем, что проведение исследований рыночного спроса и оптимизация нормативов ВЧМ на металлургических предприятиях вместе с продажей части активов предприятий помогут сделать процессы решения перечисленных проблем менее «болезненными» для экономики предприятий и социальной сферы.
Исследования показали целесообразность передачи на аутсорсинг от ОАО «ЗСМК» аутсорсеру - ООО «СГМК» бизнес-функций управления поставками и запасами ВЧМ, дающих возможность последнему эффективнее решать экономические задачи и финансовые проблемы дочерних предприятий и УК. При этом в системе ОАО «ЗСМК» - ООО «СГМК» должны выполняться следующие этапы.
1. Работа ООО «СГМК» с ломозаготовительными фирмами по организации закупок и поставок ВЧМ на металлургические предприятия - «ЗСМК» и «НКМК», которые, продав свои копровые цехи и часть другого имущества вновь созданной «СГМК», перевели на аутсорсинг свои функции управления поставками и запасами ВЧМ.
2. Работа ООО «СГМК» по организации и управлению функционированием копровых цехов, купленных у двух дочерних металлургических предприятий, принадлежащих УК «ЕвразХолдинг», - ОАО «ЗСМК» и ОАО «НКМК».
3. Лоббирование со стороны УК «ЕвразХолдин-га» вопроса о получении финансовых средств в виде гранта для поддержки малого бизнеса из средств областного бюджета Кемеровской области на проведение научных исследований по проблеме создания и развития сырьевой базы ВЧМ и заключение хозяй-
Таблица 2
Динамика среднегодовой цены на лом черных металлов и рост объемов отгрузки лома с 2005 по 2012 гг.
по данным ООО «СМХ»
Год Отгрузка за год, тыс. т Прирост, % Среднегодовая цена, руб./ т Процент изменения среднегодовой цены
2005 4 184 3 844
2006 6 891 64,70 5 584 69
2007 8 956 29,97 8 800 62
2012 г. (прогноз) 11 643 30,00 10 330 63
ственных договоров с ведущими вузами Кузбасса.
4. Создание в оОо «СГМК» и в ОАО «ЗСМК» условий и команды для проведения совместных исследований по указанной проблеме. В команду должны быть включены: представители отдела снабжения, логистики, программист и учёные вуза, специализирующиеся в области моделирования систем управления запасами ВЧМ.
5. Создание в рамках УК «ЕвразХолдинг» проекта автоматизированной системы управления поставками и запасами ВЧМ. Разработка алгоритмов определения точки заказа, оптимизации запасов ВЧМ и создание компьютерных программ. Внедрение моделей и системы управления поставками и запасами ВЧМ на ОАО «ЗСМК», организация их информационного, материального и технического обеспечения и обслуживания.
6. Создание условий для подсоединения компьютерных программ, управления поставками и запасами ВЧМ, а также оптимизации запасов лома в общую систему серверов интегрированной АСУ 8ЛР К/3 крупного металлургического предприятия.
Для выполнения и в продолжение перечисленных работ необходимо решение задач, связанных:
- с прогнозированием спроса на металлолом в соответствии с его классификационными группами, необходимыми для внедрения прогрессивных технологий выплавки стали высокого качества, соответствующей ГОСТу;
- с разработкой общей модели управления поставками и запасами ВЧМ на предприятии, с алгоритмизацией этапов определения оптимальной точки заказа на поставки лома, его текущих, страховых и сезонных запасов на предприятии;
- с определением оптимального норматива оборотных средств, авансируемых в ВЧМ металлургического предприятия.
Передача сторонней организации на аутсорсинг бизнес-функции управления поставками и запасами ВЧМ означает также передачу ей всех специальных полномочий указанного металлургического предприятия в выполнении управленческих функций. Сторонняя организация - «СГМК», как аутсорсер получает, таким образом, все полномочия самостоятельного решения задач, связанных: с поиском поставщиков и заключением договоров поставок ВЧМ со сторонними организациями и с Управлением российских железных дорог (РЖД). Аутсорсер организует работу подразделений по подготовке лома к плавке, работу копровых цехов, участков и внутризаводских транспортных средств, управление поставками и запасами металлолома. Аутсорсинг как прогрессивная форма кооперации уже используется УК «ЕвразХолдинг» на ОАО «ЗСМК» в других сферах экономической деятельности с целью стимулирования самостоятельного развития и повышения гибкости и эффективности акционерных обществ УК.
С одной стороны, получение ВЧМ должно быть организовано своевременно (точно в срок) с
минимальными потерями времени из-за простоев агрегатов в сталеплавильных цехах и в системе управления поставками и запасами ВЧМ. С другой стороны, использование теории и моделей управления запасами позволит минимизировать издержки в общей системе управления оборотными средствами и финансовыми результатами крупного металлургического предприятия.
В условиях рынка при расширении юридических прав российских предприятий и усложнении хозяйственных связей особенно важным становится нахождение оптимальных стратегий функционирования социально-экономических производственных систем и управление ими в возможных пределах, стремясь при этом к минимуму затрат. Это доказывает необходимость использования в оптимизационных расчётах научно и экономически обоснованных характеристик и параметров, современных методик оптимизации норматива оборотных средств.
Нахождение оптимальной стратегии функционирования систем и подсистем управления поставками и запасами лома возможно на основе постановки и решения математической экстремальной задачи. Большие перспективы для определения оптимальных для предприятия нормативов оборотных средств открываются благодаря изучению зарубежного опыта, развитости теории управления запасами и логистики, которые предполагают применение математических методов для выяснения правил организации материальных потоков и работы складских систем.
Общие принципы теории управления запасами изложены в работах зарубежных авторов: Дж. Хедли, Т. Уайтин [6], Ф. Хенсменн, Дж. Букан и Э. Ке-нинсберг и советских учёных: Ю.И. Рыжиков, Л.В. Канторович, Л.Я. Осипович, В.В. Головинский, Б.В. Булинская, В.С. Хруцкий, К.В. Инютина и других. Теоретические разработки и существующие математические модели были часто не применимы к реальным условиям и требовали их модификации, предварительных исследований и обоснований.
Нами выявлено, что в условиях современного металлургического производства совершенно недостаточно использование идей и типовых моделей теории управления запасами для рациональной организации поставок и управления запасами ВЧМ. Необходимы глубокие практические исследования хозяйственных связей между поставщиками и конкретными металлургическими предприятиями, изучение спроса, ритмичности поставок, интервалов времени между поставками, динамики цен на лом разных видов и классов. Только учёт совокупности факторов позволяет разрабатывать более точные, гибкие и эффективные модели оптимизации запасов и расчёта нормативов, авансированных в оборотные средства предприятия, создающих возможности получения дополнительной эффективности от рационального управления работой производственной системы.
Отсутствие на металлургических предприятиях экономически обоснованных нормативов производственных запасов металлолома и низкий уровень управления его поставками приводит к снижению ритмичности и эффективности работы сталеплавильных цехов, акционерных обществ и холдинга в целом. По этой причине в сфере производства и обращения предприятий увеличиваются непроизводительные затраты и потери. Они возникают, с одной стороны, из-за простоев сталеплавильных агрегатов в периоды дефицита лома и, с другой стороны, из-за выплат штрафных санкций за сверхнормативные простои вагонов. Вагоны выделяются Министерством транспорта РФ российской железной дороге (РЖД) и могут находиться в ожидании разгрузки. В результате этого металлургические предприятия теряют часть прибыли из-за выплат штрафных санкций и от несовершенства нормирования и замедления оборачиваемости оборотных средств. Так, по данным нескольких металлургических предприятий, текущие простои конверторов по причине отсутствия лома в ряде случаев достигают от 120 до 230 ч в год. Суммы штрафов, выплачиваемых металлургическими заводами за простои вагонов РЖД, колеблются от 4 до 7 млн руб.
Предприятия несут внеплановые затраты из-за несовершенства нормирования оборотных средств, изменения после перехода к рынку механизма их кредитования банковской системой страны. До перехода к рынку металлургические предприятия в части сезонных запасов кредитовались Госбанком, и при этом процент платы за фонды превышал величину процентной ставки за банковский кредит. В этом случае при завышении норматива оборотных средств, предприятие имело выгоды (дополнительные средства) в размере разности между суммой платы за нормируемые оборотные средства (6 %) и суммой средств, взимаемой банком за пользование краткосрочной ссудой по процентной ставке (2 %) от суммы превышения норматива.
По этой причине недостаток норматива являлся, на первый взгляд, выгодным для предприятия. Однако эти выгоды терялись из-за простоев сталеплавильных агрегатов из-за дефицита лома, соответствующего снижения производства стали, роста себестоимости и снижения прибыли предприятия. Прибыль снижалась также по причине недостатка металла на последующих стадиях прокатного и метизного производств. Эти потери, конечно же, никто не считал, внимание экономистов было направлено лишь на положительную разницу между платой за производственные фонды и процентной ставкой Госбанка по краткосрочному кредиту.
В настоящее время, когда российские предприятия работают в условиях конкурентного рынка и самостоятельно управляют оборотными средствами и экономикой своего предприятия, ситуация изменилась. Даже незначительное превышение норматива оборотных средств, авансированных в производственные запасы, приводит предприятия к значительным потерям прибыли и снижению рента-
бельности. В современных условиях российским предприятиям стало не выгодным превышение задействованной суммы оборотных средств над суммой норматива, не выгодно пользование кредитами коммерческих банков, так как процентная ставка за краткосрочный кредит составляет (шт = 11 %), тогда как процентная ставка налога на имущество предприятия в соответствии с законодательством Российской Федерации составляет 2,2 %.
По этой причине предприятиям выгодно нормировать оборотные средства, находить оптимальные решения в процессе управления поставками и запасами сырьевых ресурсов, в том числе ВЧМ и строжайше соблюдать норматив оборотных средств.
По нашему мнению, в эффективном управлении поставками и запасами металлолома доминирующее положение принадлежит оптимальному нормативу, под которым понимается такая точка заказа и величина производственного запаса, которая обеспечивает эффективное функционирование системы снабжение - производство. Разработка методики организационно и экономически обоснованного норматива должна базироваться на результатах исследований спроса и цен на лом реально функционирующих объектов, характера его поставок, движения запасов и формирования комплексных затрат в системе производства и управления запасами. Для учёта этих затрат целесообразно в управленческом учёте предусмотреть введение специальных смет.
Следует отметить, что положительное решение проблемы совершенствования управления поставками и запасами лома, помимо научного нормирования, в значительной степени зависит от улучшения оперативной связи с организациями - поставщиками ВЧМ. Управленческая деятельность снабженческих и финансовых служб металлургических предприятий в этом направлении ограничивается проверкой исполнения общих условий договора поставки в плановом периоде. В их работе отсутствуют графики прибытия составов и автомашин с ломом, нормы времени на заказ, информация об остатках ВЧМ в складских и буферных ёмкостях по классификационным группам, об оптимальной партии и точке заказа, что искажает оценку реальных ситуаций, затрудняет принятие обоснованных решений и оптимальное нормирование.
В наших исследованиях сделана попытка комплексного подхода к вопросам оптимизации и нормирования запасов лома. Мы считаем, что для определения уровня норматива оборотных средств, авансированных в запасы ВЧМ, должны использоваться опорные показатели для выбора оптимальной стратегии управления запасами лома: точка заказа, график поставок, величина оптимального запаса и др. Эти характеристики оптимальной финансовой стратегии одновременно должны быть основой для формирования прогнозного норматива.
В этой связи рассматривается разработка и экономико-математическое обоснование алгоритма оптимизации партии поставки, точки заказа и
страхового запаса лома. Нормирование оборотных средств, авансированных в запасы лома, предлагается осуществлять в два этапа, сохраняя при этом сложившуюся структуру норматива по элементам. На первом этапе используется метод математического моделирования, позволяющий в рыночных условиях снабжения металлургических заводов ломом на основе экономического критерия определять оптимальную стратегию его поставок, оптимальную партию пополнения запаса Р°, точку заказа г0 и страхового запаса Г0. На втором этапе определяется норматив оборотных средств в текущий, страховой и подготовительный запасы с учётом собственного оборотного лома.
В российской практике применительно к предприятиям отрасли чёрной металлургии задача формирования оптимальной стратегии управления запасами на основе экономического критерия практически не была решена, имеются лишь отдельные публикации по теоретическому и практическому её обоснованию [4]. Исследования показали, что поставки лома на металлургические предприятия имеют вероятностный характер и подчиняются нормальному закону распределения. Применительно к условиям случайного характера поставок от организаций-поставщиков лома и экономическим условиям авансирования оборотных средств в его запасы, задача требует конкретной постановки, выбора близкой модели, обоснования её модификации, разработки алгоритма и компьютерной программы
для практической реализации. Для решения задачи оптимизации запасов лома необходимо иметь данные о характере суточных поставок лома на предприятие за исследуемый период.
Методом математической статистики были обработаны результаты проведённых исследований характера суточного спроса на ВЧМ электросталеплавильным цехом предприятия в 2007 г. Результаты исследования спроса на ВЧМ показали, что вероятность сбоя поставок %2 - [(Р X2))] равна 0,0996, т. е. больше по значению нормативной величины - 0,05. Это свидетельствует о том, что характер поставок лома подчиняется закону нормального распределения, и данные исследования могут быть использованы в модельных расчетах. На рис. 2 и 3 приведены полученные кривые (эмпирическая и теоретическая) распределения спроса на металлолом и суточных поставок металлолома в ЭСПЦ ООО «Сталь НК».
Вид кривых на рис. 2 и 3 даёт основание для выбора типовой вероятностной модели, которая может быть применена при условии, что суточные поставки лома и суточное его потребление подчиняются нормальному закону распределения, а вероятность того, что эта гипотеза не противоречит статистическим данным и превосходит установленные уровни значимости критериев согласия: Пирсона, Романовского, Ястремского, Колмогорова.
Например, нормальная кривая суточного поступления лома на один из исследуемых металлургических предприятий Кузбасса описывается
- эмпирическая частота; - - - -теоретическая частота.
Рис. 2. Распределение спроса на металлолом
Интервал
-эмпирическая кривая;
- теоретическая кривая.
Рис. 3. Распределение суточных поставок металлолома в ЭСПЦ
уравнением вида
Б(х) = е-х 2/1683532 5 / (917,5 л/2 л), (1)
где х - отклонение от среднего значения.
Изучение реальных систем управления запасами лома показывает возможность их формализации с помощью теории управления запасами, в частности, модели оперативного управления запасами типа [0, г] при случайном спросе и интенсивности поставок ц [6], которая является предпочтительной в условиях нормального закона распределения спроса и времени поставок. Задача сводится к определению оптимальных значений О0 и г°, минимизирующих сумму годовых затрат Е в системе при условии, что оптимальные значения удовлетворяют неравенствам 0 < 0 < 0К и 0 < г < го, где Ра - максимально допустимая величина партии поставки лома, т.
Критерий экономической эффективности Е включает затраты на оформление заказов, хранение, а также потери предприятия при недостаточном или излишнем уровне запаса и имеет следующий вид:
Е = X Л/0 + ^ Цс (0/2 + г-ц) + & Цс + рХ/0) К. (2) При этом значение К определяется по формуле К = [ | х Ь (х) ах - гН(х)], (3)
где X - годовая потребность завода в привозном ломе, т; А - затраты на приём и анализ качества партии лома, руб.; 1с - затраты на содержание запасов лома в рублях на рубль оборотных средств, вложенных в них; Цс - средняя цена привозного лома, руб./т; р - потери сталеплавильных цехов из-за дефицита лома, руб./т.
Рассмотренная вкратце концепция передачи на аутсорсинг бизнес-функций управления поставками и запасами ВЧМ показывает пути совершенствования управления оборотными средствами и экономикой металлургических предприятий. Таким образом, даже в условиях кризиса, который повлиял на деятельность крупных металлургических предприятий Кузбасского региона УК «Евразхолдинг» находит рациональные пути сохранения рентабельно-
сти, использует прогрессивные формы кооперации
- «аутсорсинг», гибко управляет переподготовкой персонала, его развитием и трудоустройством.
Выводы. Имеются проблемы перевода на аутсорсинг бизнес-функций управления поставками и запасами ВЧМ аутсорсеру - «СГМК». Компания-аутсорсер обязуется формировать запасы ВЧМ на площадках металлургических предприятий,
управлять ими на принципах оптимизации затрат и эффективного нормирования оборотных средств. Изложена постановка задачи нормирования и рассмотрен критерий оптимизации затрат в системе управления поставками и запасами ВЧМ.
Литература
1. Фомина, Л.Д. К вопросу перевода на аутсорсинг функции управления поставками и запасами ВЧМ на металлургическом предприятии / Л.Д. Фомина, С.А. Зинченко // Сб. ст. VI Всерос. научно-практической конф. - Новокузнецк, 2009.
2. Фомина, Л.Д. О переводе на аутсорсинг бизнес-функции управления поставками и запасами металлолома предприятии / Л.Д. Фомина, С.А. Зинченко // Проблемы и перспективы развития российской экономики: материалы II Всерос. научнопрактической конф. - Каменск-Уральский, 2008.
3. Юзов, О.В. Мировые тенденции образования и использования ресурсов металлолома: доклад на Международном семинаре «Переработка металлолома - проблемы и решения», Москва 31 марта - 1 апреля 2003 г.) / О.В. Юзов, А.М. Седых //Металлург. - 2003. - № 5.
4. «Ломовой» дефицит //Вторичные металлы: Уральский рынок металлов. - 2003. - № 3, март.
5. Радионов, А.Р. Нормирование и управление запасами и оборотными средствами предприятия / А.Р. Радионов, Р.А. Радионов; ООО «Норматив консалтинг» // Сталь. - 2004. - № 2.
6. Хедли, Дж. Анализ систем управления запасам: пер. с англ. / Дж. Хедли, Т. Уайтин. - М.: Наука, 1969. - 167 с.
Поступила в редакцию 5 марта 2010 г.
Фомина Лидия Денисовна. Кандидат экономических наук, доцент кафедры экономики, Новокузнецкий филиал-институт ГОУ ВПО «Кемеровский государственный университет» (г. Новокузнецк). Область научных интересов - экономика, организация производства, планирование, логистика, управление и информатика на металлургических предприятиях в условиях рынка. Контактный телефон (8-906) 980 01 39.
Lidiya Denisovna Fomina. Candidate of Science (Economics), an assistant professor of the Economics department of Novokuznetsk branch of Kemerovo State University, Novokuznetsk. Research interests: economics, production organization, planning, logistics, management and informatics at metallurgical enterprises in market conditions.
Зинченко Сергей Александрович. Соискатель учёной степени кандидата экономических наук от кафедры экономики НФИ ГОУ ВПО «Кемеровский государственный университет» (г. Новокузнецк). Основное место работы ОАО «Западно-сибирский металлургический комбинат» («ЗСМК»), г. Новокузнецк. Область интересов в научных направлениях - экономика, планирование производства, реструктуризация, логистика в производственных системах металлургических предприятий. Контактный телефон (8-903) 069-55-49.
Sergey Aleksandrovich Zinchenko. A candidate for the degree of Candidate of Science in Economics of the Economics Department of Novokuznetsk branch of Kemerovo State University, Novokuznetsk. Primary employment is West-Siberian Metallurgical Plant, JSC (ZSMK), Novokuznetsk. Research interests: economics, production planning, restructuring, logistics in production systems of metallurgic enterprises. Tel. (8-903) 069-55-49.
