CC BY
408
УДК 677.014.27
Р. Н. Сабирзянова, И. В. Красина АССОРТИМЕНТ И ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОГНЕСТОЙКИХ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Ключевые слова: текстильные материалы, огнестойкость, кевлар, русар, арлана, смесь волокон.
В работе представлен обзор ассортимент огнестойких текстильных материалов, их характеристики, описываются достатки и недостатки, область их применения.
Keywords: textile materials, fire resistance, Kevlar, Rusar, Arlan, a mixture of fibers.
The paper presents an overview of the range offire resistant textile materials, their characteristics are described affluence and disadvantages of applications of.
В мировом производстве отмечается рост емкости рынка защитной одежды. Так, если в 2008 году рынок защитной одежды вырос на 15%, в 2011 году- на 20%, то в 2013 году отмечен рост на 28%. Анализ производства тканей для огне- и термозащитной одежды за 10 лет показал, что до 2012 года для создания защитной одежды в мире в основном использовались ткани из натуральных волокон, защитные эффекты которых определяются толщиной, весом и специальной пропиткой. В настоящее время для производства высококачественной защитной одежды широко используются различные синтетические волокна и нити с повышенными факторами защиты, которые применяются либо в чистом виде, либо в смеси с различными волокнами, в т.ч. с натуральными [1].
Повышение эффективности процессов изготовления одежды и совершенствование технологий достигается за счет использования прогрессивных способов обработки, обеспечивающих производительность труда и влияющих на создание эстетического уровня изделий. В связи с этим в производстве все чаще заменяются традиционные методы технологических процессов на нетрадиционные, прогрессивные и более эффективный- химизацию.
А в результате введения химизации в отрасли, производящих товары народного потребления расширяется ассортимент изделий, происходят структурные изменения в сырьевом балансе текстильной промышленности [2].
Проблема огнезащиты текстильных материалов возникла давно. Но до недавнего времени основным направлением научных исследований была разработка методов придания негорючести целлюлозным волокнам и тканям. С развитием промышленности синтетических волокон, увеличением объема их производства, и с усилением внимания мирового сообщества к защите окружающей среды и человека возникла необходимость разработки методов экологически безопасного придания огнестойкости материалам из этих волокон.
Основная задача, поставленная при создании тканей технического назначения - обеспечение необходимого комплекса свойств, в зависимости от области применения и назначения ткани. Решение данной задачи во многом зависит от рационального сочетания свойств выбранного исходного сырья, параметров строения ткани и технологии ее изготовления [3].
На отечественном рынке огнезащитных и термостойких материалов наиболее известны два типа тканей:
- ткани на основе термостойких волокон (меньшей степени - российского происхождения, в большей - зарубежного производства), которые достаточно серьезно заполняют наш рынок и обладают устойчивыми огнезащитными свойствами;
- ткани на основе хлопка и его смесей с полиэфирным волокном, которые требуют отделки специальными препаратами, шерстяные и полушерстяные с пропиткой и без. Однако эти ткани не сохраняют своих первоначальных свойств после стирок, химчисток, и в основном, в процессе эксплуатации [4].
Наиболее известными видами огнестойких волокон являются: кевлар, тварон, фенилон, окса-лон, кермель, аримид, русар, СВМ, арлана и др. Большинство из них выпускается только в виде нитей и имеет высокий модуль упругости, малое удлинение, очень высокую прочность, низкую термическую усадку и высокие огнезащитные свойства. Они обеспечивают надежную защиту людей от теплового воздействия, пламени и порезов и используются в технике, самолето- и ракетостроении и других ответственных областях. Стоимость их довольно высока. В связи с тем, что эти волокна отличаются повышенной жесткостью, низким удлинением низкой гигроскопичностью они ограниченно используются в текстильном секторе.
В результате исследований установлено, что сохранение до 90% прочностных показателей после воздействия открытого пламени может быть достигнуто только при использовании термостойких волокон в сочетании с заключительной отделкой специальными препаратами [5].
Одним из перспективных направлений снижения себестоимости производства огне- и термостойких нитей является создание новых видов неоднородных комбинированных нитей. В Республике Беларусь на ПО «Химволокно» (Светлогорск) выпускается штапельное химическое волокно Арселон, а также арселоновая комплексная нить. Превосходя по термостойкости известные мировые аналоги Но-мекс и Кевлар, это волокно имеет также существенное экономическое преимущество: для его получения используются относительно дешевые промышленные мономеры.
Формование волокон и нитей производится из сернокислотных растворов по мокрому методу в
водно-сернокислотную ванну. Свежесформованные волокна и нити подвергаются дальнейшей обработке по непрерывной схеме, включающей операции вытяжки, промывки (с промежуточной нейтрализацией остатков серной кислоты раствором МаИСО3), повторной промывки и сушки. При производстве упрочненных нитей они подвергаются термическому вытягиванию и термической обработке. Для повышения устойчивости волокон к УФ-излучению вводится фотостабилизатор, например, натриевая или калиевая соль мета- или параазобензол дикарбоно-вой кислоты. Получаемое волокно имеет существенно более высокую светостойкость и выпускается с товарным знаком арселон С.
В 2006 г. выпуск волокон и нитей арселон и арселон С составил более 200 тонн с наращиванием производственных мощностей до з00 тонн.
Следует отметить высокую гидролитическую устойчивость полиоксадиазольных волокон и нитей по отношению к растворам кислот и щелочей, что очень важно как при фильтрации химически агрессивных сред, так и для специальной защитной одежды.
Термостойкие текстильные материалы и изделия их этих волокон широко используются в самых различных изделиях:
• фильтровальных полотнах для высокотемпературных газов;
• специальной защитной одежде;
• средствах профессиональной безопасности и спасения;
• специальном текстиле для авиа-, автотранспорта и опасных помещений;
• фрикционных композитах (в тормозных колодках взамен асбеста).
• Высокотермостойкие полиоксадизольные волокна, нити и текстиль на их основе [6].
Недостатками волокна являются относительно низкие разрывная нагрузка (35 сН/текс) и показатель кислородного индекса (26,5%), что снижает устойчивость волокна к воздействию открытого пламени.
Параарамидные нити и волокна Русар, Армос, СВМ, выпускаемые в Российской Федерации, а также зарубежные - Кевлар и Номекс- характеризуются очень высокой разрывной нагрузкой, огне- и термостойкостью, кислородным индексом до 43%, однако они имеют высокую стоимость, что ограничивает удовлетворение спроса на данные виды волокон как за рубежом, так и в странах СНГ.
При производстве комбинированных крученых нитей, составляющие которых обладают разными свойствами, наиболее важным является получение готовой крученой нити с заранее заданными характеристиками, оптимальными для их назначения. При сочетании разнородных компонентов (пряжи и комплексной нити) изменяются механические (разрывные, деформационные) и теплофизиче-ские свойства текстильной нити.
На характер изменения физико-механических и теплофизических свойств комбинированных огнетер-мостойких нитей оказывают влияние вид оборудования и соответствие параметров работы машины свойствам исходных компонентов. На процесс формирова-
ния крученых комбинированных химических нитей влияет натяжение и крутка скручиваемых стренг.
По разработанной технологии на Могилев-ском ПО «Химволокно» наработаны опытные партии огнетермостойких крученых нитей и ткани на их основе. Полученная ткань соответствует требованиям норм пожарной безопасности и не уступает по своим свойствам мировым аналогам, при этом стоимость ее выработки снижена более чем на 50% [7].
В настоящее время разработчики нити Русар и Русар- О, используя различные соотношения мономеров при синтезе нити и изменяя некоторые технологические параметры формования, на экспериментальной установке получили аналоги данной продукции, опытные партии которые были выпущены маркой Русар-С и Русар- НМ. Эти нити отличаются высокими прочностными характеристиками при более низком кислородном индексе (КИ), по сравнению с обычными нитями Русар и СВМ.
Огнезащитные свойства текстильных материалов на основе арамидного волокна Арланаобу-словлена его природой. Сочетание арамидных звеньев сбензимидазольными обуславливает высокие огнезащитные характеристики волокна преимуществом, по сравнению с зарубежными аналогами, является более высокий КИ, равный 36, что характеризует устойчивость волокна к возгоранию. Зарубежный аналог имеет КИ, равный 28.
Реальной возможностью получения отечественного термо-, огнестойкого волокна может стать производство термоокисленного полиакрилонит-рильного (ПАН-О) волокна с запатентованным названием Нитокс. Это волокно целесообразно использовать при создании огнезащитных тканей.
Волокно Нитокс является одним из самых устойчивых к действию открытого огня и температур до 300оС. Кроме того, волокно обладает химической стойкостью, а также, что немаловажно, имеет невысокую цену: в несколько раз ниже по сравнению с другими огнестойкими волокнами [8].
В настоящее время отечественное термоокис-ленное ПАН волокно Нитокс выпускается в виде жгутовых химических нитей, которые в дальнейшем подвергаются штапелированию с целью использования полученного волокна для различных смесей с другими волокнами, как натуральными, так и химическими.
После проведения исследований по переработке этого волокна были выбраны два направления рационального использования огне-, термостойкого волокна Нитокс:
• в ассортименте огнезащитных суконных
тканей
• в ассортименте тканей, изготовленных на оборудовании хлопчатобумажного производства, используемых для спецодежды рабочих, находящихся в условиях повышенных температур и защищающей от воздействия открытого пламени, искр, брызг расплавленного металла и окалины.
Разработанная суконная готовая ткань «Огонь» поверхностной плотностью 480 г/м2 характеризуется высокой огнестойкостью, стойкость к
прожиганию составляет 85 ...100 секунд. При использовании огнезащитного препарата отсутствует остаточное горение и остаточное тление после выдерживания ткани в пламени в течение 30 секунд.
Вторая группа разработанных тканей - огне-и термозащитные ткани поверхностной плотностью 230.340 г/м2 - для металлургов и силовых структур. Анализ по специальным защитным свойствам показал, что разработанные ткани обладают огнестойкостью, т. е. не горят и не тлеют при удалении из пламени после выдерживания их в пламени в течение 30 секунд, имеют высокие значения кислородного индекса, по показателю стойкости к прожиганию отвечают требованиям к этим группам тканей.
Разработан также комплект огне- и термозащитных трикотажных изделий: нательное и зимнее белье, а также средства индивидуальной защиты-подшлемники, шлем-маски, носки и перчатки на базе смесовой пряжи с вложением огнестойкого модакрилового волокна и огнестойкой метаарамид-ной пряжи.
Белье нательное и зимнее огне- и термозащитное разработано на базе трикотажных полотен двуластичного и футерованного переплетений из смесовой пряжи с вложением огнестойких модакри-ловых волокон линейной плотности 18,5 текс.
Стирки и химчистки не ухудшают физико-механические, гигиенические и специальные защитные свойства готовых огне-, термозащитных тканей [9].
Технология получения волокна Тверьлана базируется на использовании для мокрого формования нитей или жгутов поликонденсационных растворов сополиамида, получаемых непосредственно в процессе его синтеза. По своим механическим свойствам Тверьлана практически не отличается от метаа-рамидных волокон, но обладает более высокой степенью огнезащищенности и повышенной гигроскопичностью. Об огнезащитных свойствах материала можно судить по показателю кислородного индекса, который для метаарамидов составляет 26...30. Что касается гигиенических свойств, то они обусловлены степенью влагопоглощения волокна в стандартных условиях. Этот показатель для номекса, конекса и фенилона равен 4-5%.
Сравнивая показатели нитей Тверьлана с аналогичными показателями для зарубежных аналогов, можно заключить, что это волокно является достаточно эластичным текстильным материалов с более высокими показателями по степени огнезащищен-ности и гигроскопичности.
Ориентировочная стоимость этого волокна для масштаба полупромышленного производства оценивается в 40 Ц^Б/кг.
Положительные свойства волокна Тверьлана в сочетании с относительно невысокой ценой предопределяют его эффективное использование для создания перечисленных выше негорючих текстильных изделий разнообразного ассортимента [10].
При выборе исходных волокон/нитей для высокотермических волокнистых материалов и изделий, существенным является их доступность и цена, определяющие стоимость готовых изделий [11].
На примере крупных зарубежных концернов, которые занимают утвердительную позицию на нашем рынке, можно проследить основные направления и тенденции развития огнезащитного текстиля, выявить предпочтительную сырьевую базу для отечественного производителя, ведущего разработки в том же направлении, а также более четко характеризовать требования отечественного потребителя тканей и одежды специального назначения. Таким «шаблонным» примером является компания Westex-крупнейший производитель огнезащитных хлопковых тканей. Наиболее ее известной разработкой фирмы является ткань Indura, состоящая на 100% из хлопка. Благодаря специальной технологии вовнутрь каждого хлопкого волокна на молекулярном уровне интегрируется огнестойкий полимер. Это позволяет добиться такой же устойчивости к огню, как у синтетических материалов, при сохранении высоких гигиенических свойств. Для изготовления этой ткани используется высокопрочная пряжа кольцевого прядения.
К новым разработкам фирмы относится ткань Indura Ultra Soft, представляющая собой материал, состоящий на 88% из хлопка и на 12% из нейлона. В ее состав входит высокопрочная нейлоновая нить, для которой характерна высокая устойчивость к истиранию. Процесс ее прядения рассчитан таким образом, чтобы усилить устойчивость поверхности ткани к истиранию и, следовательно, оптимизировать срок службы изделий из этой ткани. При необходимости эти ткани подвергают масло-, нефте-, водоотталкивающим пропиткам [12].
В настоящее время отечественные огнезащитные ткани встречают серьезную конкуренцию со стороны импортных тканей. Предприятия, нуждающиеся в тканях специального назначения для пошива, в частности , боевая одежда пожарных ссылаются на более доступные цены зарубежных производителей ткани. И небезосновательно. К примеру, пошивом спецодежды для защиты от электрической дуги, искр и раскаленных металлов, открытого пламени занимает компания ФГУП «Энергоконтракт». Основным сырьем для изделий в данном случай является ткань на основе волокон Номекс, либо Номекс и Кевлар в соответствии 75/25 соответственно, благодаря чему снижается процент усадки ткани (при сравнении с материалами из 100% Номекса). При воздействии на нее мощного теплового потока и минимизируется риск вскрытия ткани при внезапных вспышках пламени, а также повышаются разрывные показатели за счет присутствия более прочного Кевлара [13].
Огнестойкие текстильные материалы также выпускает компания Ten Cate Protect (Нидерланды). Она предлагает изготовителям специальной и защитной одежды смесовые ткани, в состав которых входит более 50% огнестойких химических волокон и около 45% хлопка.
Производственная программа Ten Cate Protect также включает смесовые и хлопчатобумажные ткани серии Proban с огнестойкой пропиткой, используемые для пошива специальной одежды для свар-
щиков, спасателей, металлургов и рабочих других профессии [14].
При производстве огнезащитных тканей компания «Чайковский текстиль» используется уникальная технология Pyrovatex T от компании фирмы Ciba T. Сочетание 80% хлопка и 20% полиэфира, который увеличивает срок службы изделия более чем на 50% и повышает прочностные свойства материала. В процессе производства препарат PyrovatexT проникает внутрь волокна и за счет прочных связей с хлопковым волокном придает устойчивую огнестойкость [15].
В настоящее время только несколько предприятий Германии, Японии и США в ограниченном объеме производят полиэфирные волокна и нити с постоянным эффектом огнезащиты, добиваясь этого введением в процессе синтеза полиэтилентерефта-лата (ПЭТ) фосфорорганических полифункциональных соединений, способных вступать в реакции конденсации или эфирного обмена с концевыми группами ПЭТ. В качестве таких АП нашли практическое использование окса-производные фосфолана (метилфосфолан, фирма Hoechst, Германия), производные фосфафенантрена (DOP-ITS, фирма Zimmer, Германия), (PhosgardPF-100, фирма Zimmer, Германия), (Ukanol FR 50/1, фирма Schill+Seilacher, Германия).
Эффект огнезащиты зависит от содержания в полиэфирном волокне фосфора, вводимого с АП при синтезе ПЭТ. Область оптимальных концентраций фосфора в полимерном субстрате лежит обычно в пределах 0,4-0,6 масс.%, обеспечивая требуемый уровень огнезащищенности полиэфирного волокна, характеризуемого обычно величиной кислородного индекса (КИ).
Наиболее значительных результатов в создании промышленной технологии получения полиэфирного волокна с пониженной горючестью достигла западногерманская фирма Hoеchst, выпустившая его в свет более 20 лет назад на своем заводе во Франкфурте-на-Майне под торговой маркой тревира С£(ранее также известной под маркой тревира FR). В 1998 г. это достижение было высоко оценено на международном фестивале в Нью-Йорке, где фирме присуждена золотая медаль за рекламную деятельность, маркетинг и эффективность разработки [16].
Рассматривая ретроспективу и перспективу развития технологий производства волокнистых материалов, специалисты отмечают процессы дифференциации и интеграции в мировой промышленности химических волокон и текстиля, существенные структурные изменения при общем росте производства. По прогнозу к середине ХХ1-го столетия население земного шара приблизится к 11 млрд. человек и развитие потребления волокон будет удовлетворяться как за счет наращивания объема выпуска химических нитей, так и заменой традиционных видов новыми с улучшенными потребительскими свойствами.
Крупные многопрофильные фирмы Европы, США, Японии -Du Pont De Nemour, Monsanto, American Cyanamide, Eastmen Kodak, Hoechst, Rhone Poulenc, Akzo Nobel и др.- на рубеже веков сокра-
щают или прекращают производство традиционных волокон и направляют свою деятельность в область высокоприбыльных, высокотехнологичных, специальных и жизнеобеспечивающих видов химической продукции. Происходящие процессы интеграции, совместной деятельности и инвестиций крупных производителей волокнистого сырья объединяют усилия в создании новых производств по выпуску продукции нового поколения.
Анализ информации в области синтеза, свойств, способов переработки и применения ара-мидных волокон показывает, что наблюдается тенденция к увеличению выпуска, расширению ассортимента и областей использования высокопрочных, термо-огнестойких волокнистых материалов на основе полигетероариленов (ПГА) технического и бытового назначений. Особый интерес представляют наукоемкие технологии, связанные с выпуском конкурентоспособных инженерных изделий из ПГА нитей, пряжи, тканей и нетканых материалов, для регионов - научных центров, где традиционно ученые, развивающие научные направления в рамках государственных программ финансирования вузов, в содружестве со специалистами отраслевых лабораторий, промышленных предприятий разрабатывают передовые идеи, осваивают новые виды высокорентабельной, прибыльной продукции.
Сдерживающим фактором расширения сферы использования российских арамидных нитей (СВМ, Русар, Армос, Тверлана) являются специфические свойства, в т.ч. неоднородность структуры и наличие естественной цветности, что затрудняет получение интенсивных и равномерных окрасок широкой цветовой гаммы. При всем многообразии известных составов и режимов отделки арамидных волокнистых материалов трудно найти те из них, которые соответствовали бы реальным возможностям отечественной производственной базы, с одной стороны, и отвечали бы требованиям экологии - с другой. Реализация существующих способов крашения и печатания в большинстве случаев связана с существенной потерей эксплуатационных свойств, что снижает конкурентоспособность российских ара-мидных текстильных материалов по сравнению с более известными зарубежными аналогами: Кевлар, Номекс (БиРоШ) и Тварон (А^о-ШЬеГ). Вместе с тем, изучение физико-химических свойств, определяющих поведение волокон этого класса в процессах отделки, показывает, что особенности надмолекулярной структуры, сверхвысокие механические и термические характеристики, накладывающие определенные ограничения на выбор составов и режимов отделки и рассматриваемые в качестве факторов, которые затрудняют интенсификацию соответствующих процессов, могут быть использованы для достижения высоких показателей фиксации красителей и отделочных препаратов на волокне. Имеющийся опыт колорирования этого относительно нового вида текстильного сырья подтверждает целесообразность сочетания данного подхода и новейших достижений в области текстильной химии для удовлетворения возросших требований к качеству готовых изделий из ПГА.
Представленный анализ информации о свойствах, способах получения, структурных особенностях и сферах применения термостойких высокопрочных волокон показывает, что интерес к этой специфической группе волокнистого сырья не ослабевает. Наибольшее количество патентов выдано промышленным компаниям: «Du Pont de Nemoursand Company», «Burlington Industries Inc», «PRO Chemical & Dye» (Professional Chemical & Color, Inc.), «Nano-Tex» (США); международным фирмам «Celanese Corporation», «Teijin Ltd»; японским производителям «Asahi ChemInd. CoLtd.» и «Mitsui Toatsu Chem Inc.». Волокна и нити, выпускаемые в России, странах ближнего зарубежья, успешно конкурируют с зарубежными аналогами, что в значительной степени определяется высоким уровнем потребительских свойств при относительно низкой себестоимости их производства. В результате систематизации имеющейся информации выявлены общие закономерности поведения волокон в условиях текстильной переработки и использования. Отмечено, что, имея близкие основные термические свойства: неплавкость и негорючесть, ПГА волокна и нити получаются по различным технологиям и отличаются широкой палитрой механических показателей, окраской, термоокислительной стабильностью и химическими свойствами. В России функционируют промышленное производство нитей СВМ, «Армос», «Русар» и опытное производство волокон и нитей на основе полностью ароматических полиимидов под торговыми марками «Аримид», «Пион», «Твим», ведется разработка модифицированного пара-метаарамидного волокна «Арлана» и текстильных материалов на его основе [17].
Литература
1. Лавреньева, Е.П. Сравнительный анализ свойств огнезащитных тканей различных способов производства / Е.П. Лавреньева // Швейная промышленность.-2012.-№3.- С. 40-42
2. Гейко, Е.А. Экологические проблемы производства и эксплуатации текстильных материалов / Е.А. Гейко, Л.В. Караваева // Научный журнал ISSN1812-7320 современные наукоемкие технологии.- С. 178
3. Фомин, Б.М. Перспективы выпуска огнезащитных тканей в России / Б.М. Фомин, С. Д. Николаев, Н.В. Егоров // Текстильная промышленность.- 2011 .№4.- С. 64-66
4. Айзенштейн, Э.М. Волокна и ткани будущего / Э.М. Айзенштейн // Текстильная промышленность.- 2006.-№6.- С.22-24
5. Фомченкова, Л.М. Современные материалы для спецодежды / Л.М. Фомченкова // Текстильная промышленность.- 2002.-№7.- С. 33-34
6. Дресвянина, Е.Н. Термоогнестойкие волокна / Е.Н. Дресвянина, Р.А. Макарова, Ю.Д. Трусов //Технический текстиль.-2007.-№16.- С.16-18
7. Алахова, С.С.Комбинированные огнетермостойкие нити / С.С. Алахова, А.Г. Коган // Технический текстиль.- 2005.-№12.- С. 20-21
8. Будницкий, Г.А., Применение термо-, огнестойких волокон для изготовления текстильных изделий /Г.А. Будницкий, А.В. Волохина // Текстильная химия.-2003.-№3.- С.23-24
9. Сабирзянова Р.Н., Красина И.В. Исследование влияния вспучивающих антипиренов на повышение огнестойкости текстильных материалов / Р.Н. Сабирзянова, И.В. Красина // Вестник Казанского технологического университета. №3. - 2014. - С.53-54.
10. Волохина, А.В. Термоогнестойкое арамидное волокно Тверлана / А.В. Волохина, Н.Н. Мачалаба, Н.В. Педчен-ко // Технический текстиль.-2001.- №2.- С.41-44.
11. Зубкова, Н.С. Получение полипропилена пониженной горючести / Н.С. Зубкова, И.М. Карелина, Е.И. Сиделева // Технический текстиль.- 2006.-№13.- С.22-23
12. Беденко, В.Е. Разработка нового ассортимента ниток для спецодежды, защищающей от действия повышенных температур т огня / В.Е. Беденко, А.А. Полушкин //Рабочая одежда и средства индивидуальной защиты.-2003.- № 11.-С. 12-14
13. Морыганов, А.П. Разработка и применение новых препаратов для огнезащитной и полуфункциональной отделок технических тканей / А.П. Морыганов, Э.А. Коломейцева// Наука Москвы и регионов.- 2003.- №1.- С. 103-107
14. Мартынов, Л.А. Вопросы огнезащиты текстильных материалов / Л.А. Мартынов, Л.С. Иванов, А.В. Марен-ков, Л.Ю. Жучкова // Независимый украинский журнал Е+Б: технологии безопасности противопожарной защиты.- 2013.-№3
15. Бачерникова, С.Г. Нетканые материалы для защиты от техногенных воздействий / С.Г. Бачерникова, Н.П. Есенкова, Н. В. Пузанова // Технический текстиль.-2001.-№1
16. Сабирзянова Р.Н., Красина И.В. Модификация текстильных материалов низкотемпературной плазмой пониженного давления / Р.Н. Сабирзянова, И.В. Красина // Вестник Казанского технологического университета. №17. - 2012. - С.56.
17. Быкова Л. В., Михайлова 3. В. Ненасыщенные полиэфиры с пониженной горючестью//Химия и технология высокомолекулярных соединений. (Сер. Итоги науки и техники). — М.: ВИНИТИ, 1980. —Т.13. —С. 61—115.
© Р. Н. Сабирзянова - аспирант, лаборант каф.технологии химических, натуральных волокон и изделий КНИТУ, ramfar@mail.ru; И. В. Красина - д.т.н., профессор, зав. каф.технологии химических, натуральных волокон и изделий КНИТУ, irina_krasina@mail.ru.
© R. N. Sabirzyanova - graduate, assistant of Department of Technology chemical, natural fibers and products, Federal State Educational Institution of Higher Professional Education KNRTU, ramfar@mail.ru; I. V. Krasina- doctor of technical Sciences, Professor, head of department Department of Technology chemical, natural fibers and products, KNRTU, irina_krasina@mail.ru.
