CC BY
13
Л^ература
1. О.С. Коссак, П.С. Венгерський. CorelDraw - в1ртуальний кольоровий свгг. - Л.: БаК, 2000. - 142 с.
2. ВсеукраТнський рекламно-шформацшний журнал. Про меблi. № 4(13)/2005. -Л.: ТМ "Мандарин", ТзОВ "Вид. група "Експрес". - С. 8-12.
3. ВсеукраТнський рекламно-шформацшний журнал. Про меблг № 9/2004. - Л.: ТМ "Мандарин", ТзОВ "Вид. група "Експрес". - С. 8-11._
УДК 674.815 Доц. Р.О. Козак, канд. техн. наук -НЛТУ Украти
АНАЛ1З ВТРАТ СИРОВИНИ ПРИ ВИГОТОВЛЕНН1 ЛУЩЕНОГО ШПОНУ
Описано параметри фанерно! сировини, проведено аналiз втрат деревини за-лежно вщ якосп та геометричних розмiрiв чурбака, кшькосп деревинних вiдходiв i кори залежно вiд дiаметра кряжа.
Doc. R.O. Kozak - NUFWT of Ukraine The analysis of raw materials losses under veneer production
The parameters of raw materials for plywood production and the dependence on wood losses from quality and sizes of veneer log, and volume of wood waste and bark depending on veneer log diameter have been described.
Через дефщит фанерно! сировини, вона, в основному, закупляеться за межами Укра!ни, тому прогнозування втрат та вживання заход1в щодо !х зменшення е актуальним завданням.
У процес виробництва фанери технолопчш в1дходи i втрати е неминучими i становлять бшьше половини перероблювано! сировини, що св1дчить про значнi резерви, як не використовуються для ефективного i економного витрачання деревини. Найбшьше сировини втрачаеться на операцiях шдготов-ки сировини до лущення i пiд час виготовлення шпону. Ц втрати, в основному, залежать вiд геометричних параметрiв фанерно! сировини та !! якостi. Во-лодiння iнформацiею про числовi значення цих залежностей дасть змогу шд-приемству замовляти сировину, втрати з яко! будуть мшмальними. Крiм цього, iнформацiя про кшьюсть вiдходiв дасть змогу прогнозувати заходи щодо !х використання i прибуток вiд реалiзацi! чи подальшого використання.
Для виготовлення лущеного шпону найбшьше застосовуеться деревина берези, яка мае високу мехашчну мщшсть (особливо при ударних навантажен-нях), однорщну будову i колiр, середню щшьшсть i твердiсть, добре оброб-ляеться рiзанням. Iншi листянi породи використовуються обмежено: вшьха i липа - через незначш запаси, осика - внаслщок !! низьких технiчних власти-востей. Деревина твердолистяних порiд застосовуеться переважно для виробництва струганого шпону. Шпон зi шпильково! деревини мае велику шорст-юсть, нерiвномiрну товщину, зменшену мiцнiсть. Висока смолистють деревини i значна волопсть заболонно! i ядрово! зони ускладнюють технологiю су-шiння шпону i склеювання фанери. Наявнiсть великою кшькосп таких при-родних вад, як сучки, не дае змоги виготовляти продукцш високого сорту без додаткових операцш.
3. Технология та устаткування деревообробних шдприемств
193
Нащональний лкотехшчний унiверситет УкраТни
За ддачим стандартом, допустимий мiнiмальний дiаметр сировини листяних порщ - 16 см, а для сировини шпилькових порщ - 18 см. Фанерну сировину виготовляють у чурбаках довжиною 1,3; 1,6; 1,91; 2,23; 2,54 м. При довжиш чурбаюв 1,91 м i бiльше мiнiмально допустимим дiаметром листяно! сировини буде 18 см, шпильково! - 20 см. Сировина листяних i шпилькових порiд подшяеться на два сорти - 1-й i 2-й.
Використовуючи методику розрахунку втрат сировини, були визначе-ш залежностi втрат в % вщ об'ему чурбака при лущеннi вщ дiаметра, довжи-ни i сорту чурбака, як зображенi на рис. 1 i рис. 2, а також кшьюсть кори, де-ревинш втрати i загальна кiлькiсть вiдходiв в % вiд об'ему кряжа при другому його сорт i довжинi 1,6 м для рiзних дiаметрiв, якi зображенi на рис. 3.
Анашз графiкiв рис. 1 i рис. 2 вказуе, що збiльшення довжини чурбака збiльшуе втрати деревини. Зростання вщбуваеться прямолiнiйно, до того ж прирют бiльший при меншому дiаметрi: 4,4 % при вершинному дiаметрi 18 см i 2,47 % при дiаметрi 50 см. Збiльшення дiаметра зменшуе втрати не прямолшшно. При малих дiаметрах чурбака зменшення втрат вiдбуваеться стрiмкiше, нiж при великих. На промiжку з 18 см до 50 см вершинного дь аметра при довжиш чурбака 1,3 м втрати зменшуються на 14,8 %, а при довжиш 2,54 м - приблизно на 15,8 %. Зниження якост збшьшуе втрати у се-редньому на 0,3 % при вершинному дiаметрi чурбака 18 см i 0,9 % - при 50 см. Отже, на втрати деревини при лущенш найбшьше впливае дiаметр чурбака i найменше - сорт сировини.
При аналiзi втрат об'ему кряжа до втрат об'ему чурбака додаються вщ-ходи у виглядi кори, якi збшьшуються при зростаннi дiаметра з 18 до 50 см на 3,7 %, тодi як деревинш вщходи зменшуються на 13,6 %.
194 Збiрник науково-технiчних праць
501,3 1,6 д0вжииа,м
Рис. 1. Залежшсть втрат при лущенш вiд дiаметра чурбака i його
довжини для сировини 1 сорту
Рис. 2. Залежшсть втрат при лущенш вiд Ыаметра чурбака i його довжини
для сировини 2 сорту
Березова кора е сировиною для виробництва берестового дьогтю, тому нагромадження 11 з подальшою реалiзацiею е додатковим джерелом фшан-сових надходжень.
вершинний дiаметр кряжа без кори, см
Рис. 3. Залежшсть втрат об'ему кряжа вiд вершинного дiаметра без кори
(кряж 2 сорту довжиною 1,6 м)
Загальна кшьюсть вiдходiв вщ об'ему кряжа е сумою деревних вiдходiв i кори. Зi збiльшенням дiаметра кряжа з 18 до 50 см загальш вщходи зменшу-ються на 9,9 %, зокрема, при дiаметрi фанерно! сировини 18 см вони станов-лять 47,0 %, а при дiаметрi 50 см - 37,1 %. Така кшьюсть вiдходiв (близько 50 %) вимагае передбачення мiсць 1хнього зберiгання та заходiв для !х уташзаци.
3. Технолопя та устаткування деревообробних пiдприeмств
195
Нащональний лкотехшчний унiверситет Украши
Вони можуть бути ютотним резервом економп традицшних енергетичних ре-суршв. Так вдаоди можуть бути використанi для отримання технологiчноï пари та топкових ra3iB для сушильного господарства i тепла для опалювання пpимiщень на власному шдприемста або pеaлiзовaнi заводам з виготовлення деревинних плит.
Зроблений анашз дае змогу практично застосувати результати дослщ-жень вiдповiдно до конкретних умов шдприемства, геометричних пapaметpiв сировини та якicного ïï складу.
Лггература
1. Бехта П.А. Виробництво i оброблення лущеного та струганого шпону: Навч. по-с1бник. - К.: 1СДО, 1995. - 296 с.
2. Манзш С.О., Панов В.В. Практикум з технологи клеених мaтеpiaлiв. - Львiв: УкрДЛТУ, 2001. - 81 с.
3. ДСТУ 4020-2-2001. Лicомaтеpiaли кpyглi та пиляш. Методи обмipювaння та визна-чення об'емiв. Частина 2. Лicомaтеpiaли кругш.
УДК 620.178.16 Доц. О. Б. Гасш, канд. техн. наук;
проф. В.М. Голубець, д-р техн. наук - НЛТУ Украти
ЗНОСОСТШК1СТЬ ЙОННО-ПЛАЗМОВИХ ПОКРИТТ1В В УМОВАХ ТЕРТЯ КОВЗАННЯ
Наведено результати дослщжень зносостшкосп йонно-плазмових вакуумних покритпв в умовах граничного тертя ковзання. Встановлено залежносп моменту тертя вщ швидкостi ковзання i навантаження та характер тертя залежно вщ хiмiчно-го складу покриттiв. Найвищу зносостiйкiсть на нетермооброблених сталях забезпе-чують покриття Ti-N i Ti-Ni-N.
Ключов1 слова: вакуумнi йонно-плазмовi покриття, зносостшкють, момент тертя, швидкiсть ковзання.
Doc. O.B. Hasiy, prof. V.M. Holubets - NUFWT of Ukraine Ion-plasma coatings wear durability in sliding friction condition
The results of researches of ion-plasma vacuum coatings wear durability in boundary sliding friction condition are shown. Friction moment to sliding speed and load relations and friction character to chemical analysis of coatings relation were established. The best wear durability on nonheat-treatable steels are supplied by Ti-N and Ti-Ni-N coatings.
Keywords: vacuum ion-plasma coatings, wear durability, friction moment, sliding speed.
Поряд is високою ефектившстю застосовування вакуумних йонно-плазмових покритпв, що наносяться методом К1Б, для шдвищення стшкосп металор1зального шструменту певний штерес представляе застосування \х для змщнення деталей вузл1в тертя ковзання.
В данш робот наведено результати лабораторних дослщжень по вияв-ленню поведшки деяких характерних покритпв при терт ковзання за схемою "кшьце-вкладка". Покриття наносили на установщ "Булат-ЗТ" на поверхню кшьця д1аметром 40 мм i шириною 10 мм з1 стал1 45 нормал1зовано1. Матерь алом контртша (вкладки) слугувала сталь 45 шсля гартування (Т = 830°С) у воду i вщпуску при 200 °С впродовж 0,5 год. Дослщжували стшюсть покритпв
196
Збiрник науково-техшчних праць
