CC BY
38
УДК 004:331.45
DOI: 10.24412/2071-6168-2023-3-310-312
АНАЛИЗ ВЛИЯНИЯ ПЛОХОЙ ОСВЕЩЕННОСТИ НА БЕЗОПАСНОСТЬ ТРУДА, ЕЕ РАСЧЕТ И МЕТОДЫ УЛУЧШЕНИЯ
А.М. Бочарова
В условиях современного производства, безопасность труда является одной из главных задач, стоящих перед работодателями. Однако, беспокойное появление новых видов работы, изменения в технологических процессах и условиях труда требует регулярного анализа и оценки рисков, а также принятия соответствующих мер по их минимизации. В настоящее время все больше компаний и организаций сталкиваются с проблемой плохой освещенности на рабочих местах и ее влияния на безопасность труда. В данной работе проводится анализ влияния плохой освещенности на безопасность труда. В статье рассматриваются следующие вопросы: причины плохой освещенности на рабочих местах, как плохая освещенность влияет на работников, какие последствия могут возникнуть при недостатке света и освещения. Помимо этого, в работе приводится основные методы расчета освещения в помещении рабочего назначения. В статье также описаны методы улучшения освещенности на рабочих местах и рекомендации по улучшению условий освещения. Приводятся наиболее простые способы, а также рассматриваются прогрессивные технологии автоматического регулирования освещения с помощью датчиков и контроллеров.
Ключевые слова: анализ, расчет, компьютерное моделирование, безопасность труда, охрана труда, производство.
Плохая освещенность на рабочих местах — это одна из причин несчастных случаев на производстве, которые могут привести к травмам. Малая освещенность может привести к падению производительности персонала, увеличению ошибок и неправильных действий работников, более сильной усталости и стрессу [1-3].
Одна из самых распространенных причин недостаточной освещенности — это неправильно установленные или отсутствующие источники света в достаточном количестве на рабочем месте. Также могут быть причинами плохой освещенности: устаревшие и низкокачественные лампы, загрязнение ламп и светильников, плохо разработанные дизайны помещений, теневые зоны, задымления (связанные с производственными процессами).
Недостаточная освещенность может привести к различным негативным последствиям для работников, как для физического, так и для психологического их здоровья [4-10]. Последствия этого могут включать в себя: утомляемость глаз, боли в глазах, головные боли, ухудшение зрения, повышенное напряжение, ухудшение распознавания цвета, формы, расстояния, медленность движений и ухудшение скорости реакции.
Последствия плохой освещенности могут быть весьма серьезными. Они могут привести к повышению уровня брака и ошибок операторов, что может привести к удорожанию продукции и поломке оборудования. Некоторые из последствий недостаточной освещенности включают: ухудшение продуктивности, увеличение количества несчастных случаев, повышенная усталость работников, низкая производительность работников, повышенный уровень стресса и нервозности. В условиях недостаточной освещенности сотрудники могут не замечать опасные объекты, что возможно приведет к травмам.
При этом для каждого помещения предусмотрено свое требование по освещенности в зависимости от процессов, которые происходят. Так согласно СанПиН, например, в кладовки должно быть 50 Лк, в чертежном кабинете 500 Лк, а в офисном помещении с компьютерами 200-300 Лк. Эти параметры необходимо соблюдать.
Также при проектировании помещения необходимо проводить расчет освещенности. Один из вариантов расчета является определение числа необходимых осветительных приборов в помещении, который проводится по следующей формуле:
N _ (д^юор
(Y-p-F) '
где Е - освещённость помещения; S - площадь помещения; К - коэффициент запаса; Y - коэффициент использования ламп; р - количество ламп; F - поток света одной лампы.
Для расчета по приведенной формуле требуется также рассчитать индекс помещения для того, чтобы далее воспользоваться справочными данными.
S
ф = -'
^ (hi- h2y(a+b)
где h1 - высота от пола до потолка; h2 - высота от рабочего места до потолка; a и b - габаритные размеры помещения;
Также одним из методов анализа освещенности является компьютерное моделирование, при котором строится трехмерная модель помещения и задаются ее основные параметры, такие как расположение окон, оборудования, рабочих мест, расположение и мощность светильников, после чего проводит-
Системный анализ, управление и обработка информации
ся расчет и анализ того, достаточно ли помещение освящено или нет. Таким образом подбирается оптимальное число, мощность и расположение светильников.
Существует несколько способов улучшения освещенности на рабочих местах. Некоторые из них: использование более ярких ламп и светильников, расположение светильников на определенном расстоянии друг от друга, изменение места размещения ламп, использование дневного света, уборка загрязнений, и использование зеркала, чтобы распространять свет через другие части помещений. Одним из эффективных методов является так называемый «дневной свет». Это особый вид светильников, создающих световой поток, максимально приближенный к естественному дневному свету. Они способны улучшить условия рабочей среды, снизить зрительную усталость и повысить продуктивность труда.
При выборе оборудования для улучшения освещения, также следует учитывать экономический аспект. Так, важно выбрать лампы, которые будут экономичны по расходу электроэнергии, а также предпочтительно использовать светильники с диммером, что позволит регулировать яркость света в зависимости от условий работы.
Возможным элементом, который предназначен для улучшения условий рабочей среды является система контроля освещения. Это представляется системой специальных датчиков и контроллеров, автоматически регулирующие яркость света в зависимости от времени суток и внешних условий. Такие системы способны обеспечивать оптимальные условия освещения, что снижает риск травм и несчастных случаев и производительность.
Плохая освещенность на рабочих местах может привести к негативным последствиям, которые в конечном итоге влияют на безопасность труда и качество работы. Поэтому, важно создавать условия, при которых работники будут чувствовать себя безопасно и удобно на своих рабочих местах. Рекомендуется использовать яркие светильники, достаточное количество источников света и установку ламп на правильное расстояние друг от друга для обеспечения безопасности работы на производстве. Вместе с тем необходимо помнить, что улучшение условий рабочей среды требует комплексного подхода и внимательного анализа каждого конкретного случая.
Список литературы
1. Минько В.М. Охрана труда в машиностроении: Учебник для студ. учреждений сред. проф. образования. М.: ИЦ Академия, 2012. 256 с.
2. Лушников А.М. Охрана труда и трудоправовой контроль (надзор).Научно-практич.пос / А.М. Лушников, М.В. Лушникова. М.: Проспект, 2015. 248 с.
3. Бадагуев Б.Т. Охрана труда в малом бизнесе. Приказы, инструкции, журналы, положения / Б.Т. Бадагуев. М.: Альфа-Пресс, 2010. 416 с.
4. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для вузов / С.В. Белов, А.В. Ильницкая, А.Ф. Ко-зьяков и др.; Под общ. ред. С.В. Белова. 3-е изд., испр. и доп. М.: Высшая школа, 2001. 485 с.
5. Куликов О.Н. Охрана труда в металлообрабатывающей промышленности: Учебное пособие для нач. проф. образования / О.Н. Куликов, Е.И. Ролин. М.: ИЦ Академия, 2012. 224 с.
6. Шишкина А.А. К вопросу об охране труда на ковочно-штамповочном производстве // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2022. Вып. 12. С. 223-226.
7. Кукин П.П. Безопасность жизнедеятельности. Безопасность технологических процессов и производств (Охрана труда) / П.П. Кукин, В.Л. Лапин. М.: Высшая школа, 2009. 335 с.
8. Гридин А.Д. Охрана труда и безопасность на вредных и опасных производствах / А.Д. Гри-дин. М.: Альфа-Пресс, 2011. 160 с.
9. Шишкина А.А. Анализ причин производственного травматизма при обработке металлов давлением // 12-я Международная научно-практическая конференция молодых ученых и студентов «Опыт прошлого - взгляд в будущее»: материалы конференции. Тула: Изд-во ТулГУ, 2022. С. 311-314.
10. Михайлов Ю.М. Промышленная безопасность и охрана труда. Справочник руководителя (специалиста) опасного производственного объекта. М.: Альфа-Пресс, 2014. 232 с.
Бочарова Алена Михайловна, студент, shishkina5ap@yandex.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет,
Научный руководитель: Маслова Анна Александровна, д-р техн. наук, профессор, Россия, Тула, Тульский государственный университет
ANALYSIS OF THE IMPACT OF POOR LIGHTING ON OCCUPATIONAL SAFETY, ITS CALCULATION
AND METHODS OF IMPROVEMENT
A.M. Bocharova
In the conditions of modern production, occupational safety is one of the main tasks facing employers. However, the restless emergence of new types of work, changes in technological processes and working conditions require regular analysis and assessment of risks, as well as taking appropriate measures to minimize them.
311
Currently, more and more companies and organizations are facing the problem of poor lighting in the workplace and its impact on occupational safety. This paper analyzes the impact of poor lighting on occupational safety. The article discusses the following issues: the causes of poor illumination in the workplace, how poor illumination affects workers, what consequences may arise with a lack of light and illumination. In addition, the paper presents the main methods for calculating lighting in a working room. The article also describes methods for improving illumination in the workplace and recommendations for improving lighting conditions. The simplest methods are given, and progressive technologies of automatic lighting control using sensors and controllers are also considered.
Key words: analysis, calculation, computer modeling, labor safety, labor protection, production.
Bocharova Alena Mikhailovna, student, shishkina5ap@yandex.ru, Russia, Tula, Tula State University,
Science advisor: Maslova Anna Alexandrovna, doctor of technical science, professor, Russia, Tula, Tula State University
УДК 621.791.72
DOI: 10.24412/2071-6168-2023-3-312-315
К ВОПРОСУ О ПРИМЕНЕНИИ И РАСЧЕТЕ ПРОЦЕССОВ ЛАЗЕРНОЙ СВАРКИ
МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
В.Г. Новиков
Существует большое число методов соединений различных элементов между собой, которые в основном разделяют на разъемные и неразъемные. Каждая из технологий соединения применяется в конкретном случае, и чаще всего заранее известен и понятен наиболее оптимальный метод соединения деталей или их частей. Одним из методов создания неразъемных соединений является сварка, которая подразделяется на широкий набор способов сваривания. В частности, существует метод сварки с использованием лазера в качестве энергетического источника. В данной работе рассматриваются достоинства и недостатки, а также основные особенности проведения операции по соединению металлов с помощью лазерной сварки. Также проводится оценка способов для проведения расчетов этого метода сварки. Приводятся некоторые уравнения для расчета технологических параметров сварки в программных комплексах для математического анализа с помощью теории теплопроводности. Делаются выводы о возможностях и перспективах применения лазерной технологии соединения металлических деталей.
Ключевые слова: сварка, технологический расчет, лазерная сварка, металл, оборудование, применение.
Сварка металла может осуществляться с помощью лазерных установок. Лазерная сварка применяется, если требуется сварить изделие сложной формы или соединить между собой мелкие элементы [1-3]. Также данная технология подходит для соединения между собой деталей, изготовленных из разных видов металла. Применяется лазер для сваривания не только металлов и сплавов, но также стекла, пластика и других видов неметаллических материалов [4-5].
Эта технология обеспечивает высокую точность, благодаря чему можно создавать даже небольшие, но аккуратные швы. При этом нет потребности в том, чтобы использовать электроды или флюс. Преимущество лазерной сварки еще и в том, что она позволяет работать в малодоступных местах, где обычной сваркой выполнить задачу невозможно или сложно.
Применение лазерной сварки также имеет недостатки. Во-первых, само оборудование стоит дорого, поэтому для выполнения разовых работ оно не подойдет. Во-вторых, эффективность сварки таким методом довольно низкая, если сравнивать с использованием обычного сварочного оборудования. В-третьих, для лазерной сварки потребуется предусмотреть отдельное помещение и создать все необходимые условия.
По глубине проплавления различают микро-, мини- и макросварку. В первом случае глубина проплавления не превышает 0,1 мм. Минисварка сопровождается глубиной проплавления до 1 мм, а если данный показатель превышается, то это уже макросварка.
Также различают точечную и шовную сварку. Точечная технология используется при сварке тонких изделий, например, в сфере изготовления электроники. Шовная лазерная сварка применяется для сваривания деталей из нержавеющих сталей, а также при создании труб.
312
