CC BY
42
УДК 621.778.1 -426.006
М.А. Полякова, А.Е. Гулин, Ю.В. Данилова,
К.С. Кулик, М.Ю. Мишина
ФГБОУВПО «Магнитогорский государственный технический университет им. Г.И. Носова»
АНАЛИЗ ТРЕБОВАНИЙ СТАНДАРТОВ НА НИЗКОУГЛЕРОДИСТУЮ ПРОВОЛОКУ
В соответствии с ГОСТ 2333 «Проволока стальная. Типы» проволока классифицируется по основным признакам, химическому составу, свойствам и эксплуатационным характеристикам. Проволока подразделяется по следующим признакам: по форме поперечного сечения; по диаметрам; по химическому составу стали; по химическому составу стали; по виду конечной обработки, обеспечивающей заданный комплекс механических свойств; по виду поверхности; по назначению [1].
Производство низкоуглеродистой проволоки и изделий из нее составляет около 2/3 от общего выпуска стальной и легированной проволоки. Низкоуглеродистая проволока применяется для изготовления металлических сеток, крепежных изделий, бронирования электрических проводов и кабелей и используется в виде проволоки различного назначения:
Требования на низкоуглеродистую проволоку регламентируются соответствующими стандартами. В настоящее время на низкоуглеродистую проволоку действуют следующие стандарты.
ГОСТ 792-67. Проволока низкоуглеродистая качественная. Распространяется на проволоку, применяемую в узлах машин, для изготовления деталей и в качестве токопроводящей жилы в кабелях.
ГОСТ 2246-70. Проволока стальная сварочная. Проволока применяется для сварки (наплавки) и для изготовления электродов, изготавливается из низкоуглеродистой, легированной и высоколегированной стали.
ГОСТ 3282-74. Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Данная проволока предназначена для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.
ГОСТ 6727-80. Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Проволока, производимая в соответствии с данным стандартом, предназначена для армирования железобетонных конструкций.
ГОСТ 9850-72. Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов. Проволока производится круглого сечения и предназначена для изготовления сердечников неизолированных сталеалюминиевых и сталебронзовых проводов.
Как известно, одна из целей стандартизации заключается в достижении наилучшей степени упорядочения в заданной области и требований к данному виду продукции. Необходимость проведения анализа действующих в настоящее стандартов на низкоуглеродистую проволоку обусловлена необходимостью постоянного улучшения качества, внедрением современных достижений науки в действующее производство, расширением сортамента и областей применения проволоки и проволочных изделий. С другой стороны, концепция стратегического развития всех металлургических и метизных предприятий основана на принципах постоянного соблюдения требований к достижению и неуклонному повышению качества производимой продукции. Данный подход является определяющим для развития и стабильного функционирования многих отраслей промышленности России при современных рыночных отношениях, а также отвечает требованиям международного стандарта ISO 9000:2000.
Поскольку проволока является товарной продукцией, то структура действующих на нее стандартов состоит из разделов, которые должны содержаться в стандартах на продукцию: классификация и сортамент, технические требования, методы испытаний и контроля, упаковка, маркировка, транспортировка, хранение. В разделе «Классификация и сортамент» в зависимости от назначения проволоки нормируются требования по ее изготовлению (табл. 1).
Таблица 1
Требования по изготовлению низкоуглеродистой проволоки
гост 792-67 ГОСТ 2246-70 ГОСТ 3282-74 ГОСТ 6727-80 ГОСТ 9850-72
По виду поверхности
Без покрытия + + + + -
С покрытием + - + - +
По виду обработки
5ГотГ„"я - - + - -
+ + + + +
Во всех стандартах обязательной нормируемой величиной является диаметр проволоки. При этом в зависимости от назначения проволоки величина диаметра может варьироваться в достаточно широких пределах. Так, в соответствии с ГОСТ 2246-70 «Проволока стальная сварочная» проволока выпускается диаметрами от 0,3 до 12,0 мм, а по ГОСТ 9850-72 «Проволока стальная оцинкованная для сердечников проводов» - от 1,4 до 4,5 мм.
Стандартами регламентируется величина предельных отклонений диаметров проволоки. Так, по ГОСТ 3282-74 низкоуглеродистая проволока может производиться повышенной и нормальной точности. Для проволоки с покрытием и без покрытия по ГОСТ 792-67 также нормируются предельные отклонения диаметра. В зависимости от назначения проволоки по ГОСТ 2246-70 (для сварки или для электродов) предельные отклонения диаметра варьируются в широких пределах. При этом для проволоки, предназначенной для сварки, допускается более широкий диапазон (от - 0,05 до - 0,24 мм) по сравнению с проволокой, предназначенной для электродов (от - 0,06 до - 0,16 мм).
В разделе «Технические требования» во всех стандартах регламентируются механические свойства, прежде всего временное сопротивление разрыву, значения которого зависят от марки стали, диаметра проволоки, вида обработки и вида поверхности.
Поскольку низкоуглеродистая проволока используется для производства различных металлоизделий, в стандартах приводятся характеристики качества ее поверхности (табл. 2).
Как известно, химический состав сварочной проволоки влияет на качество сварного шва. ГОСТ 2246-70 регламентирует содержание в проволоке легирующих элементов: кремний, марганец, хром и никель. Ограничивается содержание серы, фосфора и алюминия.
При проведении анализа нормативных документов следует обратить внимание на срок их введения в действие. Исходя из принятой в России системы обозначения, стандарты на низкоуглеродистую проволоку были введены в действие 30 - 40 лет назад. Такое состояние дел связано, прежде всего, с низкими темпами разработки и внедрения стандартов. Фонд стандартов стремительно стареет, и при этом нет ясной перспективы ускорения темпов этой работы. Не вызывает сомнений факт, что пересмотр действующих стандартов с учетом современных достижений проволочного производства является актуальной проблемой.
Таблица 2
Характеристика качества поверхности низкоуглеродистой проволоки
Характеристика качества поверхности Характеристика качества покрытия проволоки
1 2 3
ГОСТ 792-67 На поверхности проволоки не допускаются рябизна, раскатанные пузыри, закаты, плены, заусенцы, ржавчина и риски механического происхождения глубиной более 0,25 поля допуска по диаметру. В изломе проволоки не должно быть трещин, закатов, надрывов, пузырей и следов усадочной ра- Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов. Не допускаются места, не покрытые цинком, местные наплывы цинка величиной более плюсового допуска по диаметру и также белый налет. Покрытие должно быть прочным.
ГОСТ 2246-70 Поверхность должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, плен, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. Допускаются риски, царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Не допускается наличие технологических смазок за исключением следов мыльной смазки без гра- Вид поверхности устанавливается на заказе. Если в заказе не установлен вид поверхности, вид поверхности устанавливает изготови-
ГОСТ 9850-72 - Цинковое покрытие на проволоке должно быть сплошным, без пропусков и трещин, видимых без применения увеличительных приборов. Допускаются незначительные риски, местная шероховатость цинкового покрытия в виде отдельных бугорков и отдельные наплавы цинка для проволоки диаметром 1,5...2,65 мм величиной не более 0,10 мм, диаметром 2,80...4,5 мм величиной не более 0.12 мм, считая от фактического диаметра. Неоднородность поверхности по цвету, белые пятна и блески, а также белый налет.
Продолжение табл. 2
ГОСТ 6727-80 На поверхности не должно быть трещин, плен, закатов, раковин. Допускаются риски и царапины глубиной не боле половины предельных отклонений на размер а и налет ржавчины. -
ГОСТ 3282-74 Поверхность не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки). Допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точ- Не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки. ность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет. Покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться. Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия.
Анализируя отечественные стандарты на проволоку, современные тенденции развития металлургической и метизной отраслей, можно разработать рекомендации для повышения качества продукции, совершенствования технологии производства. Немаловажную роль здесь должна сыграть опережающая стандартизация. Производство низкоуглеродистой проволоки с заданным уровнем потребительских свойств обуславливает необходимость создания новых и совершенствования существующих технологических процессов производства, для этого требуется изменения действующих стандартов. При этом необходимо учитывать современные возможности производства, позволяющие расширить диапазон требований к продукции для снижения затрат на производство и эксплуатацию с
Работа проведена в рамках реализации комплексного проекта по созданию высокотехнологичного производства, выполняемого с участием российского высшего учебного заведения (договор 13.G25.31.0061), программы стратегического развития университета на 2012 — 2016 гг. (конкурсная поддержка Минобразования РФ программ стратегического развития ГОУ ВПО), а также гранта в форме субсидии на поддержку
Библиографический список
1. Белалов Х.Н, Клековкин A.A., Клековкина H.A. и др. Стальная проволока: монография. Магнитогорск: Изд-во Магнитогорск, гос. техн. ун-та им. Г.И. Носова, 2011. 689 с.
УДК 621.771
И.Г. Шубин, М.И. Румянцев, E.H. Бородина, И.Ш. Исламов
ФГБОУВПО «МГТУ»
УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ КАНАТОВ НА ОСНОВЕ
МНОЖЕСТВЕННОГО РЕГРЕССИОННОГО АНАЛИЗА
ОАО «Магнитогорский метизно-калибровочный завод ММК-МЕТИЗ», входящий в Группу ОАО «ММК», в 2011 году увеличил производство продукции на 15,1 тыс. т по сравнению с 2010 годом, выпустив 465,3 тыс. т металлоизделий. По данным бюро общественных связей ОАО «ММК-МЕТИЗ»: «Объем продаж канатов вырос по сравнению с предыдущим годом на 43 %».
Стальные канаты ОАО «ММК-МЕТИЗ» пользуются спросом у потребителей - предприятий угледобывающей, нефтегазовой, металлургической, судостроительной и машиностроительной отраслей, которые предъявляют высокие требования к качеству продукции.
На показатели качества стальных канатов большое влияние оказывают показатели качества канатной проволоки, а также технологические
Управление качеством стальных канатов и улучшение технологии их производства возможно с помощью статистических методов управления качеством. Одним из таких методов является множественный регрессионный анализ, позволяющий на основе модели влияния факторов на отклик спрогнозировать получение заданных свойств готовой продукции и снизить количество несоответствующей продукции.
Для построения универсальной модели влияния исходных свойств канатной проволоки и технологических параметров производства канатов на свойства канатов целесообразно использовать инвариантные данные.
Для определения влияния технологических факторов процесса производства канатов на их показатели качества был проведен множественный регрессионный анализ с использованием программы Statistica [1,2].
