CC BY
3
- внешний слой (субстрат), который обеспечивает механические свойства материала, осуществляет защиту от внешнего воздействия, а также служит основой для нанесения красочной печати;
- средний слой обеспечивает барьерные свойства комбинированного материала и упаковки из него;
- внутренний слой отвечает за герметизацию упаковки при ее термосклеивании.
Список литературы
1. Пантюхина Елена Викторовна, Котляров В.С., Пантюхин О.В. Перспективные технологии изготовления пищевой упаковки: учебник. Тула: Изд-во Тул-ГУ, 2018. 212 с.
2. Комбинированный упаковочный материал. [Электронный ресурс]. -URL: https://www.elibrarv.ru/download/elibrarv 37771483 16793343^Ядата обращения:25.09.2021).
3. Пищевая упаковка: тенденции рынка. [Электронный ресурс]. -URL: https://rosupack.unipack.ru/publication/70260(дата обращения:03.10.2021).
Люткин Максим Артурович, магистрант, macsimlyutkin@yandex.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
ANALYSIS OF THE MARKET OF PACKAGING CHIPS, TRENDS
M.A. Lyutkin
The analysis of the market for the consumption of snacks (chips) in the CIS and Russia over the past five years, as well as the demand for different products, types of packages used, has been carried out.
Key words: packaging, combined packaging, rigid packaging, doy pack.
Lyutkin Maxim Arturovich, master student, macsimlyutkin@yandex.ru, Russia, Tula, Tula State University
УДК 658.562; 621.9
DOI: 10.24412/2071-6168-2021-12-385-390
АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
С.Н. Михальченко
Рассмотрены и приведены расчеты статистических характеристик показателей качества технологического процесса изготовления штучных изделий в условиях поточного массового производства на базе АРЛ/АРКЛ.
Ключевые слова: параметры качества, закон распределения, цикл, классификация,
выборка.
В условиях поточного массового производства патронов стрелкового оружия на базе АРЛ/АРКЛ особенно важна и необходима правильная организация системы контроля показателей качества предмета обработки (ПО).
Различают сплошной контроль показателей качества ПО, который обеспечивается контрольными роторами, установленными непосредственно за технологическими роторами, и выборочный контроль, с помощью которого обеспечивается статистическое регулирование технологического процесса.
Для обеспечения точности статистического регулирования необходимо уделять большое внимание сбору и обработке статистических данных об изменении параметров качества ПО. Кроме того, выбор закона распределения является очень важным для получения достоверных конечных результатов расчета и оценки реального состояния технологического процесса [1].
Ниже приведены расчеты статистических характеристик показателей качества ПО в технологическом процессе и законов распределения этих показателей качества.
В табл. 1 представлены технологические параметры, которые были включены в исследование, с указанием оборудования, на котором они формировались. Для каждого параметра на каждой операции проводилось три цикла измерений (9-00, 11-00, 13-00 часов).
При измерении каждого параметра использовалась выборка объемом 100 штук.
Результаты расчетов статистических характеристик сведены в табл. 2, в которой каждому параметру присваивался дополнительный индекс 1, 2 или 3 в зависимости от времени выборки: 1 - 9-00; 2 - 11-00; 3 - 13-00.
Таблица 1
Перечень исследуемых параметров качества ПО_
№ Оборудование Обозначение параметра Наименование параметра
1 1ЛГ207 Р Р Разностенность на расстоянии 38,5 мм Разностенность на расстоянии 5 мм
2 1ЛГ307 Ннкв hкг Высота наковальни (мм) Глубина изделия (мм)
3 1ЛГ407/200 К Конфигурация (мм)
4 1ЛМ0Г-107 L Dпр Нфл Dфл Длина изделия (мм) Диаметр проточки (мм) Высота фланца (мм) Диаметр фланца (мм)
Таблица 2
Статистические характеристики технологического ^процесса производства_
Оборудование и параметры N Среднее х Минимум хтт Максимум хтах Сред. квадр. от. S
1ЛГ207
Р1 99 0,039394 0 0,09 0,017072
Р1 99 0,081414 0,01 0,2 0,038966
Р2 99 0,042848 0,01 0,2 0,024694
р2 99 0,099192 0,01 0,2 0,041519
Р3 99 0,040404 0,01 0,2 0,027661
р3 99 0,08596 0,01 0,18 0,041254
1ЛГ307
Ннкв1 99 1,51101 1,47 1,57 0,024096
hкг1 99 3,080899 3 3,15 0,038906
Ннкв2 99 1,505253 1,47 1,55 0,021254
hкг2 99 3,092323 3 3,14 0,034251
Ннкв3 99 1,513232 1,47 1,58 0,024612
hкг3 99 3,100202 3,02 3,16 0,034345
1ЛГ407/200
К1 99 0,960707 0,85 1,28 0,063459
К2 99 0,947172 0,85 1,09 0,049714
К3 99 0,936768 0,85 1,05 0,043209
1ЛМОГ-107
L1 99 38,63404 38,53 38,78 0,045219
Dпр1 99 9,491919 9,44 9,55 0,025899
Нфл1 99 1,448889 1,39 1,51 0,022852
Dфл1 99 11,26717 11,25 11,29 0,008811
L2 99 38,64768 38,58 38,72 0,032477
Dпр2 99 9,484949 9,39 9,56 0,029945
Нфл2 99 1,464747 1,39 1,51 0,02738
Dфл2 99 11,26949 11,25 11,3 0,010821
L3 99 38,6498 38,55 38,72 0,03159
Dпр3 99 9,481616 9,42 9,55 0,026791
Нфл3 99 1,461313 1,42 1,51 0,019359
Dфл3 99 11,26475 11,25 11,28 0,007332
Проанализировав данные статистических характеристик технологического процесса, построим гистограммы исследуемых параметров (рис. 1)
-0.2 0.00 (1(12 0.04 0.06 0.08 0.1
а - 1ЛГ-207, Р
1.46 1.48 1.50 1.52 1.54 1.56
в - 1ЛГ 307, Ннкв
0 О» 0 4 1 II 12 II
д - 1ЛГ 407/200, К
II/-•/IV
- /ЛМОГ 107,1)„
-0.05 0.00 0.05 0.01 0.15 0.02 0.25
б - 1ЛГ-207,р
\
2.93 3.00 3.02 3.04 3.06 3.08 3.1 3.12 3.14 3.16
г - 1ЛГ307, Нк,
Ье
38.499 38.549 38.5» 38.649 38.699 38.749 38.7»
с - 1ЛМОГ-Ю7, Ь
1.36 1.38 1.4 1.42 1.44 1.46 1.48 1
з - 1ЛМОГ-Ю7, Нфл
/ \
К
—V--
—-V
и 11.24 11.25 11.26 11.27 11.28 11.29
и - 1ЛМОГ-Ю7,1)фл Рис. 1. Гистограммы исследуемых параметров
Полученные статистические распределения полностью согласуются с нормальным законом распределения, причем с достаточно большой достоверностью, т.к. во всех случаях значение р>0,1.
В таблице 3 представлены статистические результаты измерений некоторых параметров изготовления оболочки изделия, а в таблице 4 выходных параметров. Для каждого параметра также проводилось три цикла измерений (9-00, 11-00, 13-00 часов) и использовалась выборка объёмом 100 штук.
Согласованность статистического и теоретического распределений проверялась по критерию Пирсона. Гистограммы и их теоретические распределения представлены на рис. 2 и 3.
Полученные статистические распределения полностью согласуются с достаточно большой достоверностью (р>0,1).
Таблица 3
Измеряемый параметр N Среднее Х Минимум ХтЫ Максимум Хтах S
Разностенность изделия 1 99 0,0375 0,01 0,08 0,0136
Разностенность изделия 2 99 0,0424 0,02 0,08 0,0143
Разностенность изделия 3 99 0,0342 0,01 0,06 0,0128
Наружный диаметр изделия 1 99 7,8938 7,87 8,1 0,0232
Наружный диаметр изделия 2 99 7,8896 7,87 7,92 0,0114
Наружный диаметр изделия 3 99 7,892 7,87 7,95 0,0158
Масса изделия 1 99 2,1595 0,185 2,25 0,2019
Масса изделия 2 99 2,2187 2,19 2,28 0,0623
Масса изделия 3 99 2,1972 2,05 2,265 0,0214
Толщина стенки изделия 1 99 0,5715 0,54 0,61 0,0157
Толщина стенки изделия 2 99 0,5688 0,53 0,63 0,0193
Толщина стенки изделия 3 99 0,5668 0,54 0,59 0,0144
Длина изделия 1 99 26,945 26,49 27,16 0,0937
Длина изделия 2 99 26,9684 26,89 27,2 0,0791
Длина изделия 3 99 27,016 26,68 27,92 0,1666
Таблица 4
Измеряемый параметр N Среднее Х Минимум ХтЫ Максимум Хтах S
Длина изделия 1 99 26,6906 26,51 26,9 0,0739
Длина изделия 2 99 26,705 26,48 26,8 0,0642
Длина изделия 3 99 26,7095 26,6 26,82 0,0546
Диаметр ведущей части изделия 1 99 7,8731 7,85 7,93 0,0162
Диаметр ведущей части изделия 2 99 7,8698 7,85 7,89 0,0125
Диаметр ведущей части изделия 3 99 7,8756 7,85 7,9 0,0173
Масса 1 99 5,76 5,655 5,885 0,0500
Масса 2 99 5,7253 5,63 5,85 0,0621
Масса 3 99 5,7042 5,655 5,82 0,0482
0.01 0.02 0.03 0 04 006
7.97 7.96 7.99 8 8.01 2.08 2-1 2 12 2.14 2.16 219 2.2 2 22 2 24 2.26
26 4 26 5 26 6 26 7 26 8 26 9 27 27 1 27 2
д
Рис. 2. Гистограммы и теоретические распределения параметров оболочки изделия
а
в
На рис. 1: а - разностенность оболочки изделия; б - наружный диаметр оболочки изделия; в - масса оболочки изделия; г - толщина стенки оболочки изделия; д - длина оболочки изделия
7.87 7.88 7 89 7 9 диаметр, мм
26 Î505 263505 264506 26 65053 2665053 26 76063 2655053
26 УКЪ 264005 2650053 2660053 26 70053 3630063 26 9005Э 1 :: ■ ■] гплч
диаметр ведущей части изделия
4S
длина изделия
Macfa СфДЩП г
масса изделия
Рис. 3. Гистограммы и теоретические распределения параметров изделия
Полученные результаты эксперимента подтверждают данные [2, 3] о нормальном распределении формируемых и контролируемых показателей качества (параметров) у ПО в производстве на базе автоматических роторных линий.
Различия показателей во времени могут объяснятся несколькими факторами:
1) случайностью выборки;
2) отсутствием учёта в расчётах предоперационных показателей качества;
3) отсутствием учёта в расчётах износа и разладки инструмента АРЛ;
4) неточностью измерения параметров, т.к. измерение ведётся с точностью до 0,01 при необходимости как минимум до 0,001 ;
5) обобщением результатов по всем инструментам, т.е. отсутствием учёта индивидуальности настройки и работы каждого отдельного инструментального блока.
Список литературы
1. Юдин С.В. Информационные планы статистического приемочного контроля в массовом производстве. Дис. ... канд. техн. наук. Тула, 2004. 355 с.
2. Владимиров В.Я. Технологические основы контроля в автоматических роторных линиях: автореф. дис. ... канд. техн. наук. Тула, 1998. 21 с.
3. Григорович В.Г. Вопросы контроля и анализа точности изделий, изготавливаемых на автоматических роторных линиях. Дис. ... канд. техн. наук. Тула: ТПИ, 1991. 240с.
Михальченко Сергей Николаевич, аспирант, aspirant_tsu@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
ANALYSIS OF THE MASS PRODUCTION PROCESS THE PRODUCTION OF PIECE GOODS, FOR EXAMPLE MANUFACTURE OF CARTRIDGE CASES AND BULLETS
S.N. Mikhalchenko 388
Considered and presented are the calculations of the statistical characteristics of the quality indicators of the technological process of manufacturing the cartridge case under the conditions of inline mass production on the basis of ARL/ARCL.
Key words: quality parameters, distribution law, cycle, classification, sample.
Mikhalchenko Sergey Nikolaevich, postgraduate, aspirant_tsu@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University
УДК 621.926.33
Б01: 10.24412/2071-6168-2021-12-390-395
РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРИВОДА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ВАЛКОВОЙ МЕЛЬНИЦЫ
С ВНУТРЕННИМ СЕПАРАТОРОМ
В.С. Романенко, К.А. Юдин
В статье рассматривается горизонтальная валковая мельница с внутренним сепаратором. Цель использования таких мельниц - снижение энергопотребления помольного агрегата. Приведен расчет мощности привода мельницы. Мощность привода горизонтальной валковой мельницы с внутренним сепаратором определяется как сумма затрат на помол материала, на трение в подшипниках скольжения валков, на трение в подшипниках скольжения колес опор барабана и на трение скребка отклоняющего сепараторного устройства о барабан мельницы. Приведены расчетные схемы. Выбран наиболее оптимальный режим работы горизонтальной валковой мельницы с внутренним сепаратором в зависимости от частоты вращения корпуса мельницы.
Ключевые слова: горизонтальная валковая мельница, валок, мощность, частота вращения корпуса, трение.
Целесообразность применения горизонтальной валковой мельницы (ГВМ) определяется потребностью снижения энергопотребления помольного агрегата. Такая мельница по классификации относится к среднеходному типу мельниц и предназначена для измельчения хрупких пород низкой и средней прочности. Мельница рекомендуется для малотоннажного производства с возможностью быстрой переналадки. ГВМ работает по принципу измельчения материала путем сжатия слоя, находящегося между валом (валками) и цилиндрическим корпусом.
Для обеспечения минимизации расхода энергии при сохранении необходимого качества готового продукта следует произвести расчет мощности привода горизонтальной валковой мельницы с внутренним сепаратором. Конструкция ГВМ, обеспеченная патентной чистотой, приводится на рис.1[1,2,3,4].
Исходными данными при расчетах мощности, расходуемой на помол в двухвалковой горизонтальной валковой мельнице с внутренним сепаратором, являются: размеры и массы элементов установки, характеристики материалов, из которых сделана установка, число оборотов корпуса, прочность измельчаемого материала.
Кроме того, необходимость расчета мощности в основных узлах горизонтальной валковой мельницы (ГВМ) с внутренним сепаратором обусловлена выявлением элементов мельницы с высокими энергопотерями. Это будет способствовать дальнейшей модернизации оборудования.
Мощность привода горизонтальной валковой мельницы с внутренним сепаратором определяется как сумма затрат на помол материала, на трение в подшипниках скольжения валков, на трение в подшипниках скольжения колес опор барабана и на трение скребка отклоняющего сепараторного устройства о барабан мельницы:
р _Р1+Р1+Рз+Р± (1)
Гпр - п , (1)
где Р\ - мощность, расходуемая на помол материала, Вт; Р2 - мощность, расходуемая на преодоление сил трения в подшипниках скольжения валков, Вт; Р3 - мощность, расходуемая на преодоление сил трения в подшипниках скольжения колес опор барабана, Вт; Р4 - мощность,
