CC BY
338ые системы
АНАЛИЗ ТЕХНИКО-ОРГАНИЗАЦИОННОГО УРОВНЯ ПРОЕКТИРУЕМЫХ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ СИСТЕМ
Л.Н. ОГОЛЕВА
доктор экономических наук, профессор
А.В. РОДИОНОВ
Финансовая академия при Правительстве РФ
В условиях нарастающих изменений и неопределенностей внешней и внутренней среды происходит увеличение разнообразия видов продукции и применяемых для их производства техники и технологии. С одной стороны, усиливаются темпы обновления, расширяются области диверсификации. С другой стороны, в производстве одновременно оказываются техника, технология и продукция на разных стадиях жизненного цикла, принадлежащие разным моделям и поколениям, происходит снижение уровня общности производственного аппарата и внедряемых новшеств. В связи с этим на передний план выдвигаются проблемы восприимчивости и приспосаблива-емости производственного аппарата к изменениям. Значительно возрастают требования как к уровню и показателям качества выпускаемой продукции, так и к технико-организационному и технологическому уровню производственных систем.
На эффективность обновления и адаптации оказывают влияние различные факторы производства: качество применяемых технологических решений, характеристика организационно-технических условий, совершенствование вспомогательных технологических процессов, подсистем обслуживания и обеспечения, а также качество продукции и услуг.
Факторами, определяющими качество осваиваемого изделия или продукта, являются его технический уровень, ресурсоемкость, технологичность, степень унификации и стандартизации, уровень новизны, сравнительная экономическая эффективность и пр.
Комплексные показатели качества продукта включают как абсолютные показатели свойств в натуральном или стоимостном выражении, так и относительные.
Например, комплексные показатели качества классифицируются:
1) по важнейшим свойствам (производительности, надежности, технологичности, стандартизации и унификации, совокупности потребительских свойств и пр.);
2) по способу измерения (натуральные и стоимостные);
3) по способу применения — абсолютные и относительные, например, в виде расходных показателей трудоемкости, материалоемкости, себестоимости на единицу измерения;
4) по стадии определения (прогнозируемые, определяемые на стадии производства и определяемые на стадии эксплуатации);
5) по количеству измеряемых параметров (единичные, или частные и комплексные, т. е. обобщенные).
Если единичные (частные) показатели продукции относятся только к одному из свойств, то комплексные показатели достаточно полно отражают гамму наиболее важных характеристик. Для такой продукции ее техническое и технологическое совершенство определяется через технический уровень новинки в сравнении с базовыми значениями.
В качестве базовых используют показатели выпускаемой стандартной продукции. При этом
все фазы жизненного цикла новой продукции подчинены ее конечной стадии — стадии обращения и эксплуатации у потребителя, включая так называемую эксплуатационную эффективность.
Так, технико-эксплуатационные факторы определяют затраты на обеспечение необходимых эксплуатационных характеристик, а функциональные свойства нового образца определяют так называемый динамический запас функциональных параметров (мощность, надежность, производительность, срок службы), влияющий на перспективы модернизации изделия и удлинение срока его эксплуатации и пребывания на рынке.
Организационно-экономические факторы характеризуют влияние макроэкономических, микроэкономических и организационных факторов на качество и стоимость выпускаемой продукции.
Конструктивно-технологические факторы определяют затраты на получение необходимых технических показателей изделия и включают стоимость технологической обработки. Особо выделяются факторы, углубляющие специализацию и способствующие стандартизации и унификации изделий.
Так, например, факторы конструкторской унификации и технологичности позволяют
определить влияние на затраты таких показателей, как степень унификации и стандартизации. Создавая благоприятные условия для массового производства, при внедрении единичных и принципиально новых образцов эти показатели играют незначительную роль. Здесь на передний план выдвигаются показатели новизны изделия, его технического и технологического совершенства, проводится сравнительный анализ новой модели с лучшими образцами подобных товаров на мировом рынке.
Оценка технического уровня выпускаемой продукции может производиться на основе интегрального или средневзвешенного показателя. При этом главный обобщающий показатель связан с назначением и потреблением изделия.
Для расчета обобщающего показателя качества внедряемого новшества, как правило, применяются экспертные оценки, так как имеющаяся информация оказывается недостаточной для применения количественных математических методов.
Процедура определения коэффициентов весомости частных показателей качества состоит из четырех этапов:
— на первом этапе происходит разработка анкетных вопросов, касающихся частных показателей и коэффициентов их весомости;
— на втором этапе подбирается «команда экспертов», где число ее участников должно быть не менее 20, в том числе заказчики, разработчики, менеджеры, маркетологи;
— третьим этапом обычно является процедура экспертизы, подразделяющаяся на предварительную и окончательную. Опрос может проводиться в несколько туров и обязательно анонимно. В конце каждого тура желательно обсуждать полученные результаты;
— заключительной стадией считается математическая обработка результатов опроса различными вероятностными методами или методами упорядочения: ранжированием, непосредственной оценкой, последовательным и парным сравнением, методом преференций (предпочтений).
Наиболее часто применяется метод агрегированной оценки с предшествующим ранжированием.
Наилучший подход к определению интегрального показателя качества заключается в разработке математической модели в виде функциональных зависимостей главных показателей от производственно-эксплуатационных и организационно-экономических факторов. Ведущую роль играет также необходимый объем инвестиций для достижения требуемого технического уровня изделия. Если невозможно выделить главный количественный показатель, применяют средневзвешенные величины.
Можно использовать средневзвешенное арифметическое или геометрическое значение частных показателей. В данном случае необходимо сравнить различные варианты проектов новых изделий в условиях предельно допустимых отклонений и установить значимость и степень влияния всех составляющих. Интегральный показатель технического уровня изделия представлен на рис. 1.
Производственно-технологические показатели связаны с затратами всех видов ресурсов, применяемых для производства нового изделия. Показатели конструкторской унификации выявляют преемственность, повторяемость и уровень стандартизации и унификации изделия. Особо выделяются эксплуатационные свойства новой продукции. Для описания экономических параметров изделия применяют факторный анализ. В нем трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость и себестоимость предстают в виде функции от технологических параметров. Для анализа принципиально новых проектов и прогноза фундаментальных и прикладных исследований используются методы, основанные
на построении так называемого дерева целей, или прогнозного графа. Суть метода прогнозного графа состоит в построении и анализе дерева целей, отражающих как инновационную альтернативу, так и инновационную потребность, в том числе оценку необходимых ресурсов и производственных возможностей. При этом последовательное выдвижение ситуаций сопровождается оценкой вероятности свершения событий.
Результатом анализа прогнозируемых событий может стать выбор наилучшего пути для достижения результата по одному или нескольким критериям проекта, в том числе вероятности свершения события, стоимости разработки проекта, срока его окупаемости и т. д.
Центральное место в анализе состояния производственных систем занимают показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования. Показатели технико — организационного уровня производственных систем характеризуют текущее состояние и параметры функционирования техники, технологии, организации производства и НИОКР. Например, уровень организации производства определяется длитель-
ИНТЕГРАЛЬНЫЙ ПОКАЗАТЕЛЬ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ
Производственно-технологические (расходные) показатели
► Металлоемкость
► Трудоемкость
► Энергоемкость
Показатели конструкторской унификации
► Преемственность
► Повторяемость
► Уровень конструкторской унификации
Рис. 1. Система показателей технического уровня изделий
ностью производственного цикла, ритмичностью и стадийностью производства, а также рациональной организацией производственных процессов (непрерывностью, замкнутостью, безотходностью и пр.). Эти показатели оказывают значительное влияние на производительность труда, скорость оборота капитала и оборотных средств (длительность производственного цикла, малостадийность, ритмичность).
Рациональная организация процесса, его без-отходностъ влияют на снижение материалоемкости и снижение затрат материальных ресурсов. Такое свойство, как непрерывность производственных процессов увеличивает объем выпуска продукции за счет интенсификации использования трудовых, материальных и финансовых ресурсов.
Степень механизации и автоматизации производства как важнейший показатель уровня техники увеличивает фондоотдачу основных производственных фондов и повышает производительность труда.
Уровень НИОКР определяется приоритетностью, патентной чистотой, совершенством разрабатываемых технологий, наукоемкостью выпускаемой продукции, инновационной активностью предприятия, степенью обновления производства и радикальностью новшеств. В свою очередь высокий уровень НИОКР обеспечивает создание кардинальных изменений в технологии, продукции и т. д., формирует высокие конкурентные преимущества и в конечном счете создает возможности для инновационной монополии на рынке.
Однако нельзя забывать, что внедрение новшеств, разработка приоритетных направлений, новых технологий и т. д. увеличивают издержки производства, требуют дополнительных капиталовложений в развитие НИОКР, т. е. в краткосрочном периоде ухудшают экономические показатели.
Это означает, что возможность перепроектирования и кардинальной перестройки производства всецело зависит
Эксплуатационные показатели
► Технологические
возможности по основному назначению
► Точность и
однородность функционирования
► Экологические
показатели
► Производительность в
единицу времени
► Надежность
функционирования
► Эргономические и
эстетические характеристики
от состояния и технико-организационного уровня производства. С другой стороны, мероприятия модернизации и совершенствования производственных систем требуют высокой инновационной и инвестиционной активности и значительных капиталовложений.
Схема показателей технико-организационного уровня производства представлена на рис. 2.
В экономической литературе существуют представления, что технологический уровень соответствует сумме рабочей силы, средств труда и предметов труда и сумме технологических методов воздействия. Данный подход является суммарным, но не системным. Для определения технологического уровня производства настоятельно требуется применить системный подход. Последний трактует процесс как динамическую систему с той или иной степенью детерминизма и включающей взаимодействия как между элементами производственного процесса, так и между видами технологического воздействия.
Для наиболее точной постановки проблемы технологического уровня и наиболее полной экономической реализации любого нововведения каждый технологический процесс необходимо рассматривать и как информационную систему.
Другими словами, необходимо иметь данные о реальном состоянии оборудования, его моральном и физическом износе, конкурентоспособности технологического процесса на мировом рынке, о соответствии квалификации работников, об обеспеченности данного процесса сырьем, материалами, энергией, об уровне снабжения, сбыта, инфраструктуры и т.д., то есть технологический уровень производства необходимо рассматривать во всем многообразии связей и степени его включенности в хозяйственную и научно-техническую деятельность.
Технологический уровень следует представить в виде модели оптимального функционирования, где сущес-
твуют входные факторы и входные параметры, а также обобщенные критерии результативности технологического процесса. В наибольшей степени технологический уровень производства зависит от технологического метода воздействия на вещество, от технологической интенсивности процесса, от технологической управляемости процесса, от его адаптационно-организационного уровня.
Уровень технологического воздействия характеризуется по виду и степени воздействия, использования технических средств на предмет труда (т. е. по степени механизации, автоматизации, по виду физических, химических, механических или комбинированных воздействий).
Уровень технологической интенсивности процесса характеризуется по степени использования материальных, энергетических и временных параметров технологического процесса.
Уровень технологической управляемости показывает гибкость процесса и возможности изменения его параметров под воздействием требований внешних условий с целью максимальной эффективности.
Показатели технико-организационного уровня производства
Научно-технический уровень
► Уровень
НИОКР
► Наукоемкость
продукции
► Обновление
продукции
► Обновление оборудования
► Обновление
организацион
но-
технических
структур
► Экономическая эффективность инновационной деятельности
Уровень организации
► Длительность производственного цикла
► Ритмичность
► Региональная организация процесса (непрерывность, замкнутость, последовательность,
параллельность)
► Стадийность производства
► Эстетика и культура производства
Уровень технологии
► Технологическа я интенсивность
► Техническая управляемость
► Гибкость и адаптивность технологии
► Новизна и приоритетность
► Технологическая безопасность
► Безотходность и экологичность
Уровень техники
► Производитель ность техники
► Техническая и энергетическая вооруженность труда
► Степень механизации и автоматизации
► Возраст основных фондов
► Моральный износ
оборудования
► Структура парка
оборудования
Рис 2. Показатели технико-организационного уровня производства как база данных для проектирования
Уровень технологической организации процесса определяется по степени достижения оптимальных структурных связей в технологическом процессе по принципу непрерывности, кратности, безотход-ности процесса и т. д.
Уровень адаптации технологического процесса характеризуется максимально реальной возможностью функционирования технологии с соблюдением заданного режима во взаимосвязи с уже существующим производством и окружающей средой.
В связи с требованиями рынка, являющегося арбитром коммерческой активности производственной деятельности, возрастают изменчивость технологий и необходимость роста восприимчивости производственного аппарата к изменениям. Растет необходимость увеличения «приживаемости» технико-технологичеких решений высокого уровня к существующим производственным условиям. Все это создает повышенную сложность процессов проектирования, так как предстоит принять непростое решение, связанное с высоким риском и неопределенностью. От этого зависит будущее направление деятельности предприятия, связанное либо с высоким риском и высокой доходностью, либо с низким уровнем риска, но с потерей перспектив экономического роста.
Фактически показатели экономической эффективности и технико-организационного уровня состояния производства определяют перспективы роста и дальнейшую судьбу предприятия. Обобщенные критерии технологического уровня производства и виды их реализации на предприятии представлены в таблице.
На основе вышесказанного, формирование производственных систем и их технико-организационного уровня должно дополнительно включать
методику определения целесообразности затрат, анализ надежности, системы дополнительных гарантий, целей заинтересованных групп, взвешенную оценку альтернатив развития, а также аналоговые методы расчета рисков, вероятностные методы Монте-Карло, теории игр и т. д.
Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимости между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального функционирования производственных систем.
Следующим этапом может служить установление зависимостей между значением приведенных затрат и обобщающим показателем технико-организационного уровня производства.
Инструментом такого подхода служит корреляционное и регрессионное моделирование. При анализе проблемы выбора наилучшего варианта проекта одним из универсальных подходов может служить системный анализ по методу «затраты — эффективность».
Модели затрат и эффективности связывают значения обобщающих показателей новшеств с их экономическими, технологическими, технико-организационными, социальными и другими характеристиками в различных ситуациях их функционирования. Анализ моделей должен учитывать вероятностный характер реализации мероприятий проекта в рыночных условиях.
Анализ состояния производственной системы как части операционной системы включает: анализ направлений операционной деятельности и производственной системы, анализ технологических решений и качества технологического процесса, анализ использования производственных мощнос-
Обобщенные критерии технологического уровня производства
Критерий Вид его реализации
Уровень технологического воздействия Степень механизации, автоматизации, химизации, биологизации, электронизации, вид физического, химического, механического, электронного, ионного или иного воздействия. Степень компьютеризации
Уровень технологической интенсивности Скорость обработки: выход продукции, расходные нормы сырья, материалов, энергии, длительность технологического цикла, количество отходов производства, повышение качества продукции, степень использования оборудования, производственных площадей и т. д.
Уровень технологической управляемости Гибкость процесса и возможности регулирования параметров под воздействием внешних требований с целью максимальной эффективности, возможность автоматического регулирования процесса, сохранение стабильности и надежности, безопасности процесса
Уровень технологической организации Комбинация технологических методов, непрерывность процессов, число технологических стадий обработки, направление движения и перемещения материальных потоков, безот-ходность процессов
Уровень адаптации технологического процесса Надежность, безаварийность, безопасность, обеспечение высокого стабильного качества продукции, соответствие орудий труда и технологии требованиям охраны труда, технической эстетики, эргономики, биосовместимость и экологическая безопасность процесса
тей, состояние парка оборудования, оценку динамики и структуры затрат, анализ себестоимости и качества производимой продукции и услуг, анализ бизнес-процессов.
Состояние производственной системы в значительной степени предопределяется и характеризуется заложенным в нее технологическим решением, оптимальным функционированием, минимизацией затрат.
Критерием оптимальности выбранного технологического решения может служить минимальная технологическая себестоимость, максимальная производительность, уровень совершенства и качества изделия, а также уровень применяемой технологии.
Цель выбора необходимого технологического процесса — это эффективное производство новшества с заданными потребительскими свойствами, уровнем качества при минимальных затратах используемых ресурсов. При выборе технологического решения прежде всего необходимо ориентироваться, на какой стадии жизненного цикла находится анализируемая технология. Подобный концептуальный подход может стать решающим при материализации результатов принципиально новых исследований и разработок.
Наиболее плодотворной современной идеей жизненных циклов является концепция жизненных циклов больших технологических систем, включая эволюцию и преобразование технологий как экономических объектов. Их исследование приводит к теории поколений техники и технологии, развивающихся как в рамках традиционной, так и новой технологической парадигмы.
Развитие технологических систем реализуется по двум направлениям; совершенствование базовых и создание принципиально новых и модифицированных технологий. По мере совершенствования технологий, их перехода в стадию зрелости и по мере насыщения рынка данным товаром дальнейшее технологическое развитие в сложившихся рамках делается невыгодным, падают объем продаж и при-
Список литературы
быль. В недрах сложившихся направлений развития техники и технологии возникают прорывы принципиально новых решений, что закладывает основу новых производств и новых отраслей.
Особое значение имеет необходимая структура оборудования для создаваемых производственных систем. Она должна рассматриваться как с точки зрения анализа вновь монтируемого, так и модернизации уже имеющегося и списания устаревшего оборудования. Важное значение имеет возможность сокращения подготовительно-заключительного и вспомогательного времени в работе оборудования. При подборе техники под вновь создаваемую технологическую систему следует наиболее полно использовать режимное время работы оборудования, предусмотреть организационно-технологические мероприятия, направленные на сокращение технологических межоперационных, внутрисменных и других потерь рабочего времени.
В дискретных процессах эти принципы наиболее полно отражаются в организации поточных производств. В непрерывных производствах повышение эффективности систем возможно за счет интенсификации многостадийных вспомогательных и подготовительно-завершающих стадий процесса, а также за счет оптимального режима функционирования системы. При подборе производственных мощностей под внедряемое новшество особое внимание следует обратить на интенсивность их использования, т. е. на полноту использования мощности оборудования в каждую единицу рабочего времени.
Качество технологического процесса реализуется в его способности создать новшество. Оно оценивается как с позиций технико-технологических характеристик, так и системой экономических показателей. Широко применяемые технико-экономические и функционально-стоимостные методы анализа позволяют установить зависимость между техническими и экономическими показателями процессов и найти алгоритм оптимального..
1. Васильева Л. Н, Муравьева Е. А. Методы управления инновационной деятельностью: Учеб. пособие. — М.: Кнорус, 2005.
2. Инновационный менеджмент: Учеб. пособие / Под ред. д. э. н., профессора Л. Н. Оголевой. — М.: Инфра-М, 2007.
3. Управление инвестициями: Справочное пособие для специалистов и предпринимателей в 2-х томах / Под общей ред. В. В. Шеремета. — М. Высшая школа, 1998.
4. Управление проектом. Основы проектного управления: Учебник/Кол. авторов: Под редакцией профессора М. Л. Разу. — М. Кнорус, 2007.
