CC BY
50
УДК 631.22.018+631.861
АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО УРОВНЯ СРЕДСТВ УБОРКИ И ПОДГОТОВКИ НАВОЗА К ИСПОЛЬЗОВАНИЮ
П.И. Гриднев, доктор технических наук, зам. директора Т. Т. Гриднева, кандидат технических наук, вед. научный сотрудник Всероссийский НИИ механизации животноводства E-mail: vniimzh@mail.ru
Аннотация. На основе анализа технического уровня средств механизации процессов уборки и подготовки навоза к использованию выявлены основные направления их совершенствования. Предложены новые технические средства для уборки навоза из помещений, механического разделения жидкого навоза и стоков на фракции, технология производства компостных смесей в процессе уборки навоза из помещений. Определены основные отличительные признаки технологии анаэробного сбраживания и основные технологические показатели биоэнергетической установки. Выполнен расчет теплоэнергетических показателей биоэнергетической установки для свиноводческого комплекса на 34 тыс. свиней. На основании выполненных расчетов и анализа отечественного и зарубежного опыта указаны условия использования биоэнергетических установок. Изложены новые принципы построения экологически безопасных систем уборки и подготовки навоза к использованию, сокращающие потерю питательных элементов при утилизации навоза на 50-70%, номенклатуру технических средств для производства органических удобрений - в 2-3 раза, энергоемкость и материалоемкость процессов - в 1,5-2,0 раза, потребность в минеральных удобрениях - на 30-40%, снижающие загрязнение окружающей среды в 1,3-1,7раза. Отмечено, что имеющиеся отечественные разработки позволяют решить проблему утилизации навоза на основе производства органических удобрений. Применение удобрений нового поколения позволит в условиях России обеспечить дополнительное производство 18-20 миллионов тонн зерна в год. Ключевые слова: потери питательных веществ, животноводческие предприятия, навоз, органические удобрения, анаэробное сбраживание, экономическая эффективность.
Введение. Мировой и отечественный опыт сельскохозяйственного производства свидетельствует о том, что важнейшая роль в повышении урожайности культур и плодородия почв отводится эффективному использованию органических удобрений, и в первую очередь, произведенных на основе навоза [1-3]. В нашей стране проблема утилизации навоза в качестве органического удобрения требует скорейшего решения, ибо из-за низких доз внесения удобрений в России ежегодно недополучают 30-40 млн т продукции растениеводства в пересчете на зерно, а упущенная экономическая выгода неэффективного использования ресурсов навоза оценивается не менее чем в 39 млрд руб. [4].
Для поиска направлений совершенствования технических средств и создания высокоэффективных технологий утилизации навоза необходимо провести анализ технического уровня машин для механизации процессов уборки и подготовки навоза к использованию.
Методология проведения работы основана на анализе результатов теоретических и экспериментальных исследований процессов уборки и подготовки навоза к использованию, государственных приемочных и производственных испытаний технических средств уборки и подготовки навоза к использованию, теоретических расчетов теплоэнергетических показателей биоэнергетической установки.
Результаты исследования. Отечественный и зарубежный опыт эксплуатации животноводческих предприятий свидетельствует о том, что организовать наиболее эффективную утилизацию навоза возможно при механической уборке его из помещений. Таких средств, как у нас в стране, так и за рубежом, известно достаточно много. Однако всем им присущи практически одни и те же недостатки: высокая удельная материало- и энергоемкость; низкая наработка на отказ; нарушение технологического процесса при уборке подстилочного навоза; малый срок
службы; высокая стоимость изделий; большие эксплуатационные затраты; сложность автоматизации процесса уборки навоза и т.д.
[5].
Известные системы уборки навоза на основе стационарных технических средств отличаются высокими затратами труда на внесение подстилки и уборку навоза из стойл -до 29 чел-ч/гол. в год. По удельной энерго- и металлоемкости лучшие показатели имеет конвейер навозоуборочный поперечный КНП-10 - 0,4 кВт-ч/т и 200 кг-ч/т. Эти же показатели по скребковым транспортерам типа ТСН и скреперным установкам типа УС составляют соответственно 1,0-1,6 кВт-ч/т и 378-315 кг-ч/т. Получившие в последнее время широкое распространение шнековые транспортеры уступают вышеназванным техническим средствам (1,75-3,5 кВт-ч/т и 512,5-612,5 кг-ч/т), но зато значительно превосходят их по наработке на отказ (первые имеют наработку на отказ 50-500 ч, а шнеко-вые транспортеры - 2000 ч). Затраты труда на ТО и ТР по первой группе машин составляют 0,1-0,4 чел-ч/ч, а по шнековым транспортерам 0,02-0,04 чел-ч/ч. Фактический срок службы скребковых транспортеров и скреперных установок - от 3 до 5 лет, шне-ковые транспортеры служат не менее 15 лет. Кроме того, шнековые транспортеры превосходят все технические средства уборки навоза по такому важному показателю, как полнота уборки навоза из помещений (98% вместо 93-96%). Однако эти транспортеры могут надежно эксплуатироваться при содержании животных без подстилки или с использованием подстилки в виде опилок, торфа, измельченной соломы. Попадание в навозный канал стебельчатых материалов размером более 200 мм может привести к нарушению процесса транспортирования навоза из-за забивания межвиткового пространства. Кроме того, при применении шнековых систем уборки навоза увеличиваются затраты ручного труда на продавлива-ние через решетку навоза из концов стойла. Удельная металлоемкость шнековых систем уборки навоза составляет не менее 62 кг на
погонный метр фронта уборки (включая закладные детали и решетку перекрытия канала).
Анализ основных технико-экономических показателей наиболее часто применяемых технологических и технических решений для механических систем уборки навоза показал, что значительно повысить эффективность процесса можно за счет совершенствования конструкции штанговых транспортеров. Штанговые транспортеры имеют преимущества по таким важным показателям, как стоимость, надежность, возможность транспортировки любого типа навоза, удельная энергоемкость.
К основному достоинству штанговых транспортеров следует отнести минимизацию пути транспортирования навоза к точке выгрузки, а следовательно, и объема выполняемой работы. Суточный объем работ по удалению навоза от 100 коров транспортером типа ТСН-160 составляет 428, шнековым - 487,4, штанговым - 209,8 т-м.
Серийно выпускаемые скреперные установки для уборки навоза при беспривязном содержании животных имеют высокую удельную материалоемкость, не имеют автоматической системы управления режимом работы, что делает весьма проблематичной использование их на фермах по производству молока с потребностью в уборке навоза с интервалом не более 4 часов. Стоимость зарубежных образцов скреперных установок в 2-4 раза выше отечественных. Учитывая изложенное выше, институтом создана скреперная установка с технико-экономическими показателями, не уступающими лучшим зарубежным аналогам. В предлагаемой конструкции установки использованы гидравлический привод тягового контура в виде стальной полосы, пошаговое перемещение скрепера по каналу, автоматический режим управления работой.
Максимальная производительность скрепера при ширине канала 3,4 м и влажности навоза 96% составляет 4,5 т/ч, а при ширине канала 1,93 м - 3,5 т/ч. Длина формируемого тела волочения в широком канале достигает 7,8 м, в узком - 6,8 м. При влажности навоза
92% и расстоянии транспортирования в пределах 50-60 м максимальная длина тела волочения в широком канале составляет 3,2 м, а в узком - 2,4 м. При дальнейшем движении навоз перед скрепером уплотняется, длина тела волочения уменьшается, начинается процесс переваливания навоза через скрепер, что приводит к уменьшению такого важного показателя, как полнота уборки навоза. При увеличении интервала между уборками до 6 часов переваливание навоза через скрепер наблюдается уже при влажности 94% и происходит при длине транспортирования в 3645 м.
Транспортирование подстилочного навоза к местам хранения или переработки осуществляется мобильными агрегатами в составе прицепов или машин для внесения органических удобрений и колесных тракторов типа МТЗ, Т-130. Эффективность их эксплуатации крайне низкая. Необходимо создать техническое средство, исключающее загрязнение территории навозом на пути следования агрегата, длительный простой агрегата под загрузкой, а также обеспечивающее быструю выгрузку.
Для транспортирования к местам хранения или переработки бесподстилочного навоза насосы типа НЖН-Ф-200А, НЦН-Ф-100, НЦВ-Ф-2 и другие имеют высокую производительность до 300 м3/ч, напор до 28 м вод. ст., наработку на отказ до 1500 ч. Они в полной мере удовлетворяют основным технологическим требованиям к линиям транспортирования бесподстилочного навоза.
Из технологий подготовки навоза к использованию наибольшее распространение в России и во многих странах Европы получили: компостирование, гомогенизация, естественное и механическое разделение навоза на фракции, биологическая очистка жидкого навоза и стоков. Проводятся экспериментальные работы по применению технологий анаэробного сбраживания, интенсивной аэробной ферментации, производству вер-микультур и т.д.
В России большое распространение получили технологии компостирования на открытых площадках с использованием буль-
дозеров и погрузчиков, козловых кранов, погрузчиков непрерывного действия, мобильных агрегатов с боковой выгрузкой навоза. Все они требуют высоких капитальных и эксплуатационных затрат. Кроме того, в этих технологиях не соблюдаются экологические требования, качество получаемого компоста низкое.
Перспективной, устраняющей недостатки существующих, следует считать технологию и комплект оборудования для получения компостной смеси в процессе уборки навоза из животноводческих помещений. Технология обеспечивает эффективное производство органических удобрений и более полное использование удобрительных ресурсов навоза [6]. При ее применении обеспечивается круглогодичное высококачественное производство компостной смеси на выходе из животноводческого помещения, дозированная подача компонентов и регулируемое качество смешивания. При этом в два раза сокращается количество выполняемых операций.
Энергоемкость процесса и издержки производства компостов снижаются в 1,5-2,0 раза, отпадает необходимость в строительстве дорогостоящих навозохранилищ, обеспечивается ритмичное, круглогодичное, экологически безопасное производство органических удобрений, на 20-25% увеличивается количество и улучшается качество производимых удобрений.
Учитывая длительность и не всегда эффективное протекание процесса биотермической стабилизации в буртах (2-3 месяца и более), вызванное недостатком кислорода в компостной смеси, обосновано предложение по сокращению сроков биотермического созревания до 10 суток за счет интенсивного насыщения компостной смеси кислородом воздуха. При этом готовый продукт является ценным, экологически чистым органическим удобрением, качественные характеристики которого значительно выше, чем у компоста, полученного традиционным способом. Технология аэробной ферментации органических отходов животноводства прошла успешную апробацию на ряде животноводче-
ских объектов России и стран СНГ. При этом используются как технологии американской фирмы «Bюferm», так и отечественные. Использование данной технологии увеличивает расход влагопоглощающих материалов в 4-5 раз по сравнению с обычным компостированием, поэтому ее целесообразно использовать в хозяйствах, обеспеченных в достаточном количестве влагопоглощающими материалами и имеющих спрос на дорогое, но высококачественное органическое удобрение.
Одним из новых, перспективных направлений подготовки к использованию полужидкого навоза является технология производства комплексных органо-минерально-бактериальных удобрений.
Технология производства нового типа комплексного удобрения базируется на принципах ротационного гранулирования, основанного на способности массы навоза формироваться и склеиваться при влажности 50-60%, и предусматривает дозирование минеральных и других компонентов непосредственно в процессе приготовления компостной смеси и дальнейшую ее стабилизацию.
Из всех технологий подготовки навоза к использованию как у нас в стране, так и за рубежом наибольшие сложности возникают при обосновании целесообразности применения технологий анаэробного сбраживания.
Анализ опыта эксплуатации как отечественных, так и зарубежных действующих технологий переработки органических отходов в анаэробных условиях позволил сформулировать их основные отличительные признаки (табл. 1).
Отечественными и зарубежными исследованиями установлено, что с целью интенсификации процесса распада беззольного вещества в камере сбраживания необходимо обеспечить равномерное температурное поле и сохранение концентрации анаэробных бактерий, исключить возможность расслоения сбраживаемой массы и резких колебаний давления. Для повышения выхода биологического газа к навозу нередко добавляют другие компоненты в виде зерна, жома, силоса, боенских отходов и т.д.
Таблица 1. Основные отличительные признаки
Наименование признака Значение признака
Температурный режим сбраживания термо фильный мезофильный
Вид перерабатываемого сырья навоз навоз+жом+силос навоз+отходы боен осадок сточных вод навоз+измельченные органические отходы
Способ обеспечения температурного режима теплообменники в камере; предварительный нагрев исходной массы; рекуперация теплоты сброженной массы
Вид теплоносителя вода пар перерабатываемая масса
Источник теплоты от существующих котельных; собственных теплоэнергетических установок, работающих на: - жидком топливе - электроэнергии - солнечной энергии - биологическом газе
Способ утилизации биологического газа нагрев теплоносителей; нагрев сбраживаемой массы; выработка электроэнергии в двигателях внутреннего сгорания
Способ утилизации сброженной массы в качестве органического удобрения; частично в качестве органического удобрения; дополнительная очистка и сброс в водоемы
К сожалению, по литературным данным невозможно объективно оценить изменение стоимости применяемого при этом технологического оборудования и качество получаемого органического удобрения.
В качестве примера выполнен расчет теплоэнергетических показателей биоэнергетической установки применительно к свиноводческому комплексу на 34 тыс. свиней Байцуры в Белгородской области (табл. 2). Технология и оборудование поставлены фирмой «Maxa» (Германия). Расход теплоты на осуществление процесса переработки органических отходов в анаэробных условиях при термофильном режиме с учетом КПД
нагревательных установок и потерь в окружающую среду, соответственно изменяющихся от 0,8 до 0,5 и от 5 до 20%, составит в сумме от 5,5 до 16,7 МВт-ч.
Таблица 2. Расчет теплоэнергетических показателей биоэнергетической установки свиноводческого комплекса
Расчеты показывают, что устойчивое производство товарного биогаза возможно только при условии достижения степени распада беззольного вещества более 25%, в противном случае энергии может не хватить даже для осуществления процесса. Из общего выхода биогаза в качестве товарного может быть использовано в среднем по году не более 40% или 6,27 Гкал. При КПД генерирующих установок 0,7 возможная выработка электроэнергии составит до 5,1 МВт-ч. Из этого количества электроэнергии примерно 1,0 МВт-ч будет использован на собственные нужды (приводы насосов, измельчителя, перемешивающих устройств и т.д.). На реализацию остается 4,1 МВт-ч, и годовой выход товарной электроэнергии составит 1490,1 МВт-ч. При стоимости строительной части в 150 млн руб. и технологического оборудования на уровне 50% от нее ежегодные эксплуатационные затраты, включая амортизационные отчисления, зарплату обслуживающего персонала, содержание лаборатории,
приобретение материалов и т.д., составят не менее 54 млн руб. Если все эти затраты отнести на товарную электроэнергию, то ее себестоимость составит 36,2 руб/кВт-ч, что достаточно хорошо коррелируется с результатами исследований ученых Дании [7].
Анализ выполненных расчетов, отечественного и зарубежного опыта эксплуатации систем переработки органических отходов в анаэробных условиях позволяет сделать следующие выводы:
- применительно к условиям сельскохозяйственного производства основным сырьем для переработки может быть навоз животных;
- собственник технологии переработки органических отходов в анаэробных условиях должен быть владельцем животноводческого предприятия;
- предприятию необходимо иметь земельные угодья для утилизации сброженного навоза.
Только в этом случае проект наилучшим образом впишется в социально-экономическую и экологическую среду района, избежит участи объектов, построенных в Струнино Владимирской области и Ореховым в Белгороде. Оба эти проекта не могут выйти на проектные показатели в основном из-за нерешенности вопроса утилизации производимых органических удобрений.
Инвестиции в биогазовые установки относятся к долгосрочным капиталовложениям. Во всем мире строительство их осуществляется с использованием государственных дотаций в размере до 50% от сметной стоимости.
Использование биологического газа для производственных целей возможно только после предварительной очистки его до состава, близкого к природному. Приемлемая рентабельность данного процесса достигается лишь при объемах установок, производящих более 250 м3/ч биологического газа.
Недостатком подавляющего большинства эксплуатируемых в настоящее время биогазовых установок различного типа является то, что у них поддержание заданного температурного режима обеспечивается за счет
Наименование показателей Значение показателей
Суточная доза загрузки 100 т навоза1- и 20 т силоса
Содержание беззольного вещества в суточной дозе загрузки 9500 кг
Суточный выход биогаза2) 1900-3800 м3
Энергоемкость суточного выхода биогаза 12151-24302 кВт-ч
Расход энергии на осуществление процесса3-1 5494-16744 кВт-ч
Теоретически возможный объем выработки электроэнергии 7108 кВт-ч
Годовые эксплуатационные затраты до 54 млн руб.
Себестоимость производства электроэнергии 36,2 руб/кВтч
1) Влажность навоза 94%
2) Степень распада беззольного вещества 20-40%
3) Теплотворная способность от 10,45 до 20,9 Гкал
высокого расхода высоколиквидных видов топлива. Основная причина этого кроется в отсутствии систем утилизации теплоты сброженного материала и низкого КПД систем нагрева исходного материала. Кроме того, в условиях России в зимние периоды года увеличиваются потери теплоты в окружающую среду через ограждающие поверхности камер сбраживания, усложняется работа систем транспортирования исходного и сброженного материалов.
При гидравлических системах уборки подготовку жидкого навоза и стоков к использованию рекомендуется осуществлять механическим разделением на фракции с использованием отечественных фильтрующих центрифуг производительностью до 80 т/ч, а также ряда импортных установок прессующего типа. Следует отметить, что при сопоставимости затрат на выгрузку твердой фракции, систему управления процессом, строительство сооружений, затраты на приобретение импортного оборудования для цеха разделения навоза на фракции применительно к свинокомплексу на 24 тыс. голов оказываются в 4,3 раза больше, чем при использовании отечественного оборудования (6088,2 тыс. руб. вместо 1400,0 тыс. руб.).
Эта технология особенно эффективна в регионах и хозяйствах, применяющих жидкую фракцию в системах орошения.
После разделения исходного навоза на фракции твердая фракция подвергается биотермическому созреванию, а жидкая - проходит карантинирование и, в случае отсутствия эпизоотии, может быть использована в системах орошения.
В заключение следует отметить, что имеющиеся отечественные разработки позволяют решить проблему утилизации навоза на основе производства органических удобрений. Однако, как уже отмечалось выше, хозяйства всех форм собственности из-за дефицита средств не могут заниматься модернизацией систем уборки и подготовки навоза к использованию. Значительная часть, более 50%, технических средств уборки навоза эксплуатируется за пределами срока амортизации, единицами приобретаются техниче-
ские средства для разделения навоза на фракции, производства компостных смесей, биотермической стабилизации, анаэробного сбраживания.
На первом этапе для создания экологически безопасных предприятий по производству продукции животноводства необходима Государственная поддержка реализации мероприятий по защите окружающей среды от загрязнения, сохранению и увеличению плодородия почв.
Дальнейшее совершенствование систем уборки и подготовки навоза к использованию должно базироваться на технологических и технических решениях, обеспечивающих: минимизацию количества воды, поступающей в навоз, и количества выполняемых операций в процессах уборки и подготовки навоза к использованию; оптимизацию транспортных потоков; соблюдение требований по экологической безопасности производства; максимальное использование навоза в качестве сырья для производства органических удобрений.
Область применения результатов. Результаты исследований по указанным направлениям позволят разработать: новые принципы построения экологически безопасных систем уборки и подготовки навоза к использованию; научные основы проектирования технологий и комплексов машин нового поколения; типовые решения и новые многофункциональные технические средства для технологического и технического переоснащения систем уборки и подготовки навоза к использованию.
Выводы. Реализация разработок позволит сократить потерю питательных элементов из навоза на 50-70%, номенклатуру технических средств - в 2-3 раза, энергоемкость и материалоемкость процессов - в 1,5-2,0 раза, потребность в минеральных удобрениях - на 30-40%, за счет повышения эффективности использования удобрений в 1,3-1,7 раза уменьшить загрязнение окружающей среды. Расчеты показывают, что применение удобрений нового поколения позволит в условиях России обеспечить дополнительное производство 18-20 млн т зерна в год.
Литература:
1. Зволинский В.П., Хомяков Д.М. Земледелие и динамика агроландшафтов. М.: МГУ, 1999. 158 с.
2. Ресурсный потенциал и техническое обеспечение технологических процессов производства и применения органических удобрений / Еськов А.И. [и др.] // Механизация обработки почвы, посева и применения удобрений: науч. тр. ВИМ. М., 2000. Т.131. С. 188.
3. Минеев В.Г. Органические удобрения в интенсивном земледелии. М.: Колос, 1984. 303 с.
4. Гриднев П.И., Гриднева Т.Т. Основные направления совершенствования технологий и технических средств для уборки навоза из помещений и подготовки его к использованию // Техника и оборудование для села. 2012. №3. С. 20-25.
5. Гриднев П.И., Гриднева Т.Т. Влияние инновационных технологий уборки и подготовки навоза к использованию на эффективность производства продукции животноводства // Сб. науч. тр. ГНУ ВНИИМЖ. Подольск, 2011. Т. 22, ч. 3. С. 216-222.
6. Гриднев П.И. Механико-технологическое обоснование эффективного функционирования технических систем подготовки навоза к использованию: автореф. дис. докт. техн. наук, М., 1997. 42 с.
7. Посещение биогазовых установок Дании 21-26.02. 2004. иЯЬ:1Шр://Е5С0-сс05У5.Г11 (дата обращения 06.02.2014)
8. Повышение эффективности функционирования технических систем подготовки навоза к использованию / Гриднев П.И. и др. М., 2000.
9. Рекомендации по системам удаления, транспортирования, хранения и подготовки к использованию навоза для различных производственных условий и климатических зон / Морозов Н.М. и др. М., 2005.
10. Система технологий и машин для механизации и автоматизации производства продукции животноводства и птицеводства на период до 2020 года / Иванов Ю.А., Морозов Н.М., Гриднев П.И. и др. М., 2013.
Literatura:
1. Zvolinskiy V.P., Homyakov D.M. Zemledelie i dina-mika agrolandshaftov. M.: MGU, 1999. 158 s.
2. Resursnyy potencial i tehnicheskoe obespechenie tehnologicheskih processov proizvodstva i primeneniya organicheskih udobreniy / Eskov A.I. [i dr.] // Me-hanizaciya obrabotki pochvy, poseva i primeneniya udobreniy: nauch. tr. VIM. M., 2000. T.131. S. 188.
3. Mineev V.G. Organicheskie udobreniya v intensivnom zemledelii. M.: Kolos, 1984. 303 s.
4. Gridnev P.I., Gridneva T.T. Osnovnye napravleniya sovershenstvovaniya tehnologiy i tehnicheskih sredstv dlya uborki navoza iz pomescheniy i podgotovki ego k ispolzovaniyu // Tehnika i oborudovanie dlya sela. 2012. №3. S. 20-25.
5. Gridnev P.I., Gridneva T.T. Vliyanie innovacionnyh tehnologiy uborki i podgotovki navoza k ispolzovaniyu na effektivnost proizvodstva produkcii zhivotnovodstva // Sb. nauch. tr. GNU VNIIMZH. Podolsk, 2011. T. 22, ch. 3. S. 216-222.
6. Gridnev P.I. Mehaniko-tehnologicheskoe obosno-vanie effektivnogo funkcionirovaniya tehnicheskih sistem pod-gotovki navoza k ispolzovaniyu: avtoref. dis. dokt. tehn. nauk, M., 1997. 42 s.
7. Poseschenie biogazovyh ustanovok Danii 21-26.02. 2004. URL: http://Esco-ecosys.ru (data obrascheniya 06.02.2014)
8. Povyshenie ehffektivnosti funkcionirovaniya tekhni-cheskih sistem podgotovki navoza k ispol'zovaniyu / Gridnev P.I. i dr. M., 2000.
9. Rekomendacii po sistemam udaleniya, transportirova-niya, hraneniya i podgotovki k ispol'zovaniyu navoza dlya razlichnyh proizvodstvennyh uslovij i klimaticheskih zon / Morozov N.M. i dr. M., 2005.
10. Sistema tekhnologij i mashin dlya mekhanizacii i avtomatizacii proizvodstva produkcii zhivotnovodstva i pticevodstva na period do 2020 goda / Ivanov Y.A., Morozov N.M., Gridnev P.I. i dr. M., 2013.
THE TECHNICAL LEVEL OF MANURE CLEANING AND USING PREPARATION TOOLS ANALYSIS
P.I. Gridnev, ph.d., deputy. Director
T.T. Gridneva, ph.d., senior research fellow
All-Russian Research Animal Husbandry Mechanization Institute
Abstract. On the base of the mechanization of the processes of manure cleaning and using preparation technical level tools analysis have been identified the main key directions of their improvement. The new technical tools for animals' room manure cleaning are proposed, so as the liquid manure and waste water mechanical fractions' separation , the animals' room cleaning manure compost mixtures' producing technology. The of anaerobic digestion technology' main distinguished features are identified, so as the bioenergy installation' main technological parameters. The pig-breeding complex for 34 thousand heads bioenergy installation' thermal performance calculation is done. On the basis of the done calculations and domestic and foreign experience analysis are indicated the bioenergy installations' using specified conditions. The new ecologically safe systems of harvesting and manure using preparation principles are set out, that are the manure utilization nutrients' losses at 50... 70% reducing, so as the technical means range for organic fertilizers producing in 2...3 times, the energy intensity and consumption ofprocesses - in 1.5... 2.0 times, the mineral fertilizers requirement by 30...40%, environmental pollution reducing in 1.3...1.7 times. It is noted that the available domestic developments are allow to solve the manure utilizing problem by the organic fertilizers producing. The application of new generation fertilizer will be allow Russia to provide additional production of 18...20 million tons of grain per year.
Keywords: nutrient losses, livestock enterprises, manure, organic manure, anaerobic digestion, economic efficiency.
