CC BY
122
УДК 622.33.012:33
АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ УГОЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ В РФ И СРАВНЕНИЕ ХАРАКТЕРИСТИК ГОРНОПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ЗАРУБЕЖНЫХ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ
1 9
Н.В.Котельников1, К.И.Новикова2
Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Рассмотрены основные показатели состояния российской угольной промышленности. Приведены основные критерии Долгосрочной программы развития угольной промышленности России и описание технологической платформы «Твердые полезные ископаемые» (ТПТПИ). Обозначены проблемы развития угольной промышленности, предложены пути решения, в частности, создание Национальной лизинговой компании в рамках ТП ТПИ. Выделены основные характеристики горнопромышленного оборудования и проведен сравнительный анализ нескольких единиц оборудования отечественных и зарубежных производителей. Ил. 12. Табл. 1. Библиогр. 6 назв.
Ключевые слова: угольная промышленность; горнопромышленное оборудование; машиностроение; технологическая платформа; лизинг.
ANALYSIS OF RUSSIAN COAL INDUSTRY CONDITION AND COMPARISON OF DOMESTIC AND FOREIGN MANUFACTURERS MINING EQUIPMENT SPECIFICATIONS N.V. Kotelnikov, K.I. Novikova
Irkutsk State Technical University, 83 Lermontov St., Irkutsk, 664074.
The article considers the major indicators of Russian coal industry condition. It lists the basic criteria of the Long-term development program of Russian coal industry and describes the technological platform of Solid minerals (TP SM). Specifying coal industry development problems it offers the ways of their solution, in particular the establishment of the National Leasing Company within the TP SM. Basic features of mining equipment are identified and a comparative analysis of some pieces of equipment by domestic and foreign manufacturers is carried out. 12 figures. 1 table. 6 sources.
Key words: coal industry; mining equipment; mechanical engineering; technological platform; leasing.
Состояние российской угольной промышленности^]
Уголь - это самое потребляемое в мире топливо. С 1998 года мировое потребление угля выросло почти на 50 % (потребление газа - примерно на 30%; нефти и атомной энергии - менее чем на 10%). Уголь - это один из главных энергоресурсов, способный удовлетворить основные энергетические потребности растущего населения и развивающейся мировой экономики, внести важнейший вклад в преодоление энергетической бедности и энергетического неравенства.
За последние 10 лет объем добычи российского угля вырос примерно на четверть; объем его экспорта - почти в 3 раза. Практически в 4 раза (в текущих ценах) вырос объем инвестиций в основной капитал угольных предприятий. Возобновился после длительного перерыва ввод новых мощностей по добыче угля, главным образом, в Кузнецком бассейне. Ведется наращивание мощностей угольных терминалов российских портов.
Существенно (примерно на 45%) увеличились объемы обогащения угля, в том числе коксующегося -
на 13%, энергетического - более чем в два раза; в настоящее время обогащается 95% коксующегося и 22% энергетического угля.
Прекращено дотирование угольной промышленности государством, а развитие предприятий отрасли осуществляется в основном за счет собственных средств и заемных финансовых ресурсов (около одной трети общего объема инвестиций).
Продолжается реализация комплекса мер по реструктуризации угольной промышленности России. За период 1992-2010 гг. практически в полном объеме осуществлены мероприятия по ликвидации убыточных предприятий (ликвидировано 202 шахты и разреза), сносу зданий и сооружений (212 объектов); переселено более 30 тыс. семей (из 35 тыс. семей, нуждающихся в переселении); выполнено 886 из 1112 проектов ликвидации последствий ведения горных работ и обеспечено бесплатным пайковым углем 65 тысяч граждан льготных категорий.
Конкурентные преимущества российской угольной отрасли в рамках отечественного ТЭК заключаются в наличии огромных (второе место в мире) запа-
1Котельников Николай Владимирович, кандидат технических наук, доцент кафедры управления промышленными предприятиями, тел.: 89148702381, е-mail: Nik_Kot_77@mail.ru
Kotelnikov Nikolai, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Management of Industrial Enterprises, e-mail: Nik_Kot_77@mail.ru
2Новикова Ксения Игоревна, студентка, тел.: 89025436864, e-mail: ksenya_nov@mail.ru Novikova Kseniya, Student, e-mail: ksenya_nov@mail.ru
сов угля, которых при существующем уровне добычи хватит на 600 лет; значительного опыта использования данного энергоресурса; повышении устойчивости энергоснабжения (в том числе в кризисных ситуациях); возможностях выхода на мировой рынок; наличии существенных резервов повышения эффективности; многообразии различных видов угольной продукции; возможностях адаптации к меняющимся условиям рынка; интеграции с приоритетными направлениями инновационного развития экономики; вкладе в региональную энергетическую безопасность.
Долгосрочная программа развития угольной промышленности России на период до 2030 го-да[2]
Правительство РФ утвердило разработанную Министерством энергетики РФ Долгосрочную Программу развития угольной отрасли на период до 2030 года. Соответствующее решение было принято 24 января на совещании по вопросу «Об итогах реструктуризации и перспективах развития угольной промышленности», проходившем в г. Кемерово под руководством Председателя Правительства РФ В.В. Путина [3].
Долгосрочная Программа состоит из восьми подпрограмм и учитывает мероприятия действующих федеральных целевых программ, отраслевых стратегий и уже принятые решения Правительства в отношении угольной отрасли. В основе программы - оценка перспектив спроса на российский уголь, исходя из прогнозируемой конъюнктуры внутреннего и внешнего рынков. Объем бюджетных средств на реализацию Программы составляет менее 9 % от общего объема ее финансирования (251,8 млрд из 3,7 трлн руб.), таким образом, планируется выйти на новый уровень государственно-частного партнерства.
Последовательная модернизация и обновление производственных мощностей по добыче угля: 25% мощностей - на первом этапе; 50% - на втором этапе; 100% - на третьем этапе, и сокращение уровня износа основных фондов с 70-75% до 20%.
Реализация мероприятий Программы приведет к снижению транспортных затрат и повышению эффективности поставок угля. Так, средняя дальность перевозки угольной продукции сократится в 1,2 раза, в том числе на внутреннем рынке - в 1,4 раза. Для снижения влияния дальности перевозки в бассейне будет развиваться местное использование добываемых углей, намечается создание ряда энерготехнологических комплексов, позволяющих перейти к комплексному освоению ресурсов угольных месторождений, извлечению и использованию метана. В целом, в соответствии с принятыми темпами формирования новых центров добычи угля произойдет смещение угледобычи в направлении востока страны. Доля Восточной Сибири возрастет с 25,8% до 32%, Дальнего Востока -с 9,7% до 15,2 %.
В рамках соответствующей подпрограммы и намеченных мероприятий предусматривается создание устойчивой инновационной системы для обеспечения угольной отрасли прогрессивными отечественными технологиями и оборудованием, научно-техническими и инновационными решениями. При
создании новых центров угледобычи предусматривается обязательное строительство современных обогатительных фабрик.
Механизм реализации Программы предусматривает использование комплекса организационных, экономических и правовых мероприятий. «Долгосрочная Программа развития угольной промышленности России - это не сценарный прогноз изменения ситуации в отрасли и не простое сложение долгосрочных планов угольных компаний. Это, прежде всего, проект развития отрасли, это инструмент реализации государственно-частного партнерства в ходе инновационных преобразований», - подчеркнул Министр энергетики РФ С.И. Шматко.
Технологическая платформа Твердых полезных ископаемых [6]
1 апреля 2011 г. Правительственной комиссией по высоким технологиям и инновациям был утвержден перечень приоритетных технологических платформ РФ. Технологические платформы как инструмент государственной инновационной политики были позаимствованы у ЕС.
Технологическая платформа (ТП) - это механизм частно-государственного партнерства, направленный на быстрое развитие исследований и разработок в пределах отдельных секторов экономики. 22 из 30 технологических платформ является технологическая платформа Твердых полезных ископаемых (далее ТП ТПИ).
Миссия ТП ТПИ - благодаря координации усилий различных участников технологической платформы твердых полезных ископаемых сформировать условия для реализации в России проектов по созданию экономически выгодных энергоэффективных и ресурсосберегающих инновационных технологий, решений и производств для горнодобывающей промышленности.
Цель ТП ТПИ - создание энергоэффективных и ресурсосберегающих технологий, обеспечивающих при их коммерциализации и внедрении повышение добавленной стоимости продукции, расширение минерально-сырьевой базы, рост производительности труда, рост конкурентоспособности продукции в отраслях промышленности России, связанных с добычей и переработкой твердых полезных ископаемых.
Одним из ключевых приоритетов для технологической платформы твердых полезных ископаемых видится глубокая переработка с последующим перевооружением отечественных перерабатывающих производств наукоемкими технологиями.
Технологические направления:
- Технологии комплексного освоения месторождений твердых полезных ископаемых;
- Технологии эффективного использования минерально-сырьевого потенциала природных и техногенных россыпей и месторождений коры выветривания;
- Технологии формирования и эксплуатации техногенных образований при комплексном освоении месторождений твердых полезных ископаемых;
- Технологии формирования и управления качеством потоков природного и техногенного минерального сырья, включая технологии использования воз-
обновляемых источников энергии;
- Технологии глубокой переработки твердых полезных ископаемых;
- Техническое перевооружение предприятий по добыче и переработке твердых полезных ископаемых;
- Геоинформационное обеспечение горных технологий;
- Технологии, направленные на обеспечение экологической и промышленной безопасности и снижение риска функционирования объектов промышленности твердых полезных ископаемых.
Итоги работы угольной отрасли в 2011 г.
Сегодня угольная отрасль России, представленная частными компаниями, эффективно работает, обеспечивая высокую прибыль и рост налоговых поступлений в бюджеты всех уровней. Сальдированный финансовый результат в целом по отрасли превысил в 2011 году 120 млрд.рублей.
В 2011 году был достигнут наивысший показатель добычи угля в постсоветской России - 336,1 млн т
угля (рис.1, таблица), что на 4,0% больше уровня 2010 г. Суммарная поставка российских углей потребителям в 2011 г. составила 305,1 млн т (+2,9% к 2010 г.). Экспорт российского угля вырос относительно 2010 г. и составил 120,0 млн т (+3,1%).
Рис. 1. Показатели добычи угля в РФ
Показатели угольной промышленности
Показатели 2011 г. 2010 г. К уровню 2010 г., %
добыча угля, всего, тыс. т: - подземным способом ООО 009 100 890 020 0/ / 102 071 104,1 98,8
- открытым способом Добыча угля для коксования, тыс. т Переработка угля, всего тыс. т: 235 769 67 055 1О7 722 221 306 70 290 102 858 106,5 95,4 100,7
- - на фабриках - на установках механизированной породовыбор-ки 129 216 8 506 124 413 8 445 103,9 100,7
Поставка российских углей, всего тыс. т 005 404 296 501 100,0
- из них потребителям России 188 318 190 887 98,7
- экспорт угля 1А ипикч" црп л VI 1 ^ т 117 086 О'УТ 105 644 оо ос 110,8 4ПЯ Я
импорт угля, тыс. т Поставка угля потребителям России с учетом импорта, тыс. т 02 23/ 220 555 29 616 220 500 108,8 100,0
Среднесписочная численность работников по основному виду деятельности, чел. 158 395 159 457 99,3
Среднесписочная численность рабочих по добыче угля (квартальная), чел. 100 991 103 798 97,3
Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля (квартальная), т 196,8 193,8 101,5
Среднемесячная заработная плата одного работника, руб. 32 446 27 260 119,0
Среднесуточная добыча угля из одного действующего очистного забоя, т 2 866 2 641 108,5
Среднесуточная добыча угля из одного комплексно-механизированного забоя, т 3 685 3 584 102,8
Проведение подготовительных выработок, тыс.м Вскрышные работы, тыс. куб. м 480 1 335 900 541 1 128 162 88,6 118,4
К основным научно-техническим противоречиям и нерешенным проблемам современной горной промышленности следует отнести[5]:
- технологические схемы вскрытия, подготовки и добычи узкофункциональны, плохо адаптированы к изменению горно-геологических условий, требуют большого разнообразия горных машин и механизмов, предусматривают большую долю ручного труда;
- выемочные машины и комплексы оборудования (комбайны, струги, механизированные крепи, забойные конвейеры) непригодны для тонких пластов угля, не отвечают принципам фронтального воздействия на забой, поточности организации работ, автоматизации управления;
- низкий уровень безопасности работ: необходимость пребывания рабочих в очистном забое, высокая температура, выбросы угля, породы и газа, пожаро-опасность, неэффективность проветривания, частые катастрофы (взрывы газа и пыли, обрушения пород) и др.
- высокая экологическая вредность производства: загрязнение поверхности шахтными водами, выбросами метана, породой в терриконах, большие участки отчуждения земли и пр.
Существует целый ряд проблем развития отечественной угольной отрасли, не позволяющих в полной мере реализовать, указанные ранее, конкурентные преимущества. В их числе:
1. сокращение внутреннего спроса на энергетический уголь;
2. высокая доля затрат на транспортную составляющую в цене угольной продукции;
3. невостребованность повышения качества и глубокой переработки угля, получения новых видов угольной продукции;
4. увеличение доли подземной добычи угля, осуществляемой в неблагоприятных горно-геологических условиях;
5. отсталость горного хозяйства и изношенность основных фондов шахт и разрезов;
6. неразвитость инфраструктуры в новых районах добычи угля и наличие «узких мест» в инфраструктуре традиционных районов добычи;
7. затянувшийся, в связи с недостаточностью выделяемых бюджетных средств, процесс реструктуризации угольной отрасли;
8. неконкурентоспособность продукции российского угольного машиностроения и вызванная этим усиливающаяся зависимость отрасли от импорта технологий и оборудования;
9. сохранение высокого уровня социальной напряженности в угледобывающих регионах, обусловленного низкой занятостью населения, дефицитом и низким качеством социальных услуг, а также высоким уровнем травматизма в отрасли и общим экологическим неблагополучием;
10. значительный объем дополнительной социальной нагрузки, отсутствующий в других отраслях экономики (пайковой уголь, социальные доплаты к пенсиям и др.);
11. низкая средняя рентабельность продаж угля,
короткие сроки кредитования и высокий уровень процентных ставок по банковским кредитам, препятствующие привлечению финансовых ресурсов на цели модернизации угольной промышленности и повышения безопасности работ;
12. нарастающий дефицит квалифицированных трудовых кадров.
Сравнительная характеристика горного оборудования российских и зарубежных производителей
До настоящего времени действующие мощности угольного машиностроения России так и не смогли даже заместить мощности машиностроительных заводов, которые в результате распада СССР «остались» в странах ближнего зарубежья. Основной их проблемой является слабо финансируемая научно-исследовательская база и отсутствие специалистов. Кооперация же с машиностроительными заводами стран дальнего зарубежья не приобрела еще действенный характер. Все это привело к разрыву между уровнем добычи угля в России и производством отечественной горной техники.
Так, за последние 5 лет производство отечественных проходческих комбайнов не увеличивалось, оставаясь на уровне середины 90-х годов, когда были самые низкие объемы добычи угля [2].
Аналогичная ситуация характерна практически для всего спектра оборудования, предназначенного для подземного и открытого способа добычи угля. Количество единиц машин и оборудования, выпускаемого отечественными машиностроительными заводами, снизилось по сравнению с дореструктуризационным периодом от 3 до 15 раз (рис. 2,а, б). В таких же размерах произошло падение удельного количества выпускаемого отечественного оборудования, приходящегося на миллион тонн добытого угля (рис. 3).
В этой ситуации многие угольные компании вынуждены работать на старом, изношенном оборудовании, средний возраст которого иногда достигает почти 24-х лет. Такое положение в существенной мере снижает конкурентоспособность угольных компаний, особенно на внешних рынках. Следует отметить, что в последнее время в развитых угледобывающих странах произошел настолько существенный скачок в технологии, что угольной промышленности России для поддержания конкурентоспособности потребуется значительное переоснащение предприятий. Отставание в сфере новых технологий добычи и переработки угля уже сейчас приводит к тому, что средняя производительность труда в угольной промышленности России в 5-10 раз ниже, чем у ведущих зарубежных мировых компаний (рис. 4). Соответственно, себестоимость добычи угля российских компаний выше, чем у ведущих мировых компаний, при том, что качество (теплотворная способность) угля, добываемого в России, может быть ниже, чем у зарубежного. Во многих случаях используемое отечественное оборудование по параметрам энерговооруженности и производительности не позволяет угледобывающим предприятиям «выходить» даже на проектную мощность[2].
Рис.2. Динамика выпуска горного оборудования в отечественном машиностроении: а - экскаваторы, шт.; б -
бульдозеры, тыс.шт. [4]
16 14 12 10 8 6 4 2 0
13,4 13,9
12 Производство шахтных
10 ,6 погрузочных
машин снизилось
почти в 10 раз
а
2,5 2,3 1,4 1,1 1,3 1,1 1,4 1,6 1,8 1,5 1,5 1,2 1,4
111вн10,8нв11аавв
о*нт1лооогч^юоо ooaiaiaiaiooooo aiaiaiaiaiooooo
100 80 60 40 20 0
81,1
64,5 64,6
Производство бульдозеров снизилось
более чем в 5 раз б
17,9 ,, 16,2
9,83 10,2 9,8 9,9 9,2 11
-''-' 9,2
■ ■ ■ ■ ■ I
70280234567 89990000000 99990000000 11112222222
90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Производство экскаваторов
3,5 3 2,5 2 1,5 1 0,5 0
2,322,3
Производство проходческих
комбайнов снизилось
более чем в 2 раза
1,181,2 115 1,18
1 1,04 „„„
0,9 _ ... ■ 1 0,91 0,89 0,910,93
1992 1994 1997 1999 2001 2003 2005 2007
о*нт1лооогч^юоо ooaiaiaiaiooooo aiaiaiaiaiooooo
Рис.3. Динамика удельного количества отечественного горного оборудования на 1 млн т добытого угля: а -шахтные погрузочные машины; б- бульдозеры; в - экскаваторы; г - проходческие комбайны[2, 4]
Например, по данным угольной компании СУЭК, максимальная нагрузка на очистной забой, оснащенный отечественным комбайном К500, почти на 30 % ниже, чем при использовании в этом же забое зарубежного комбайна SL300 (рис. 5). Применение проходческого комплекса фирмы JOY на шахте «Ворга-шорская» компании «Воркутауголь» позволило пройти в августе 2009 г. одним забоем 1 тыс. метров горных выработок, что стало рекордом России и чего невозможно было добиться, применяя существующее отечественное оборудование.
Более того, отечественное оборудование не всегда возможно использовать в весьма сложных горногеологических условиях. Например, на разрезе «Че-ремховский» компании «Востсибуголь» пласты угля имеют сложную структуру. Добыча угля традиционно производится валовым способом. Пачки угля извлекаются из недр совместно с прослоями пустых пород, что предопределяет высокую зольность и необходимость последующего обогащения на обогатительной фабрике, которая расположена в 30 км. от места ведения горных работ.
2,96
2,24
г
180 122
тыс.т/м тыс.т/м
ес
SL300
K500
Рис.4. Среднемесячная производительность труда рабочего по добыче угля открытым способом, т/чел.-мес. (2007 г.)[2]
2005
1727
322 215,5
Рис.5. Сравнение производительности комбайнов К500 и SL300 при эксплуатации в равных горногеологических условиях[2]
Все это увеличивает операционные затраты компании. Использование же комбайна Wirtgen Surface Miner 2200, способного разрабатывать массив тонкими прослойками (от 2,5 см), позволяет обеспечить поточность разработки, улучшить качество добываемого полезного ископаемого, снизив зольность добытого угля на 10-12 %, сокращает до минимума эксплуатационные и технологические потери, что позволяет вовлекать в отработку угольные пласты, отнесенные при традиционной технологии к некондиционным [2].
Подобное отставание не только негативно сказывается на экономике угольных компаний, что тормозит их техническое перевооружение, но и ослабляет их конкурентные позиции на мировом рынке. К тому же, высокая степень изношенности оборудования в угольной отрасли приводит к увеличению рисков аварий, повышению угрозы жизни и здоровью персонала. По показателю смертельного травматизма на 1 млн. т добычи угля Россия с большим отрывом обогнала все ведущие угледобывающие страны мира (рис. 6).
0,77
Рис.6. Смертельный травматизм на 1 млн т добычи угля (2007 г.)[2]
Отсутствие сети заводов и предприятий по ремон-
ту шахтного оборудования и машин отечественного производства (в то время как центры гарантийного обслуживания и ремонта импортного оборудования находятся уже не в стране-производителе, а в регионе покупателя, когда не потребитель «подгоняет» оборудование под свои условия, а поставщик изменяет параметры под конкретного покупателя) негативным образом сказывается на отечественном горном машиностроении.
Между тем, в основных угледобывающих странах столь значительного падения производства горного оборудования не наблюдается. Много лет успешно горную технику представляют белорусы, поляки, японцы. За последние 3-4 года резко «подтянулись» китайские производители, причем их оборудование соответствует лучшим мировым стандартам и по качеству, и по цене [2].
Ниже осуществлено сравнение некоторых моделей продукции крупных производителей горного оборудования: Юргинский машиностроительный завод, объединенные машиностроительные заводы, ОАО Рудгормаш, ОАО Бузулуктяжмаш, Иркутский завод тяжелого машиностроения, Terex, Komatsu, Atlas Cop-co, Sandvik, JOY P&H Mining Equipment, Bucyrus, Shmidt.
На рис.7 представлена диаграмма, по которой можно сделать вывод, что модель российского производителя экскаваторов объединенных машиностроительных заводов (ИЗ-КАРТЭКС) ЭКГ-50, по критерию вместимости ковша выходит на первые позиции, в сравнении с зарубежными экскаваторами таких крупных производителей, как Terex (США), Komatsu (Япония).
На диаграмме (рис.8) показана зависимость диаметра скважины и глубины скважины - чем больше диаметр скважины, тем меньше глубина, и наоборот. На рисунке видна разница показателей диаметра скважины и показателей глубины скважины. По сравнительно небольшой разнице между данными показателями следует вывод, что российские производители буровых станков (ОМЗ, ОАО Рудгормаш, ОАО Бузулуктяжмаш) стараются соответствовать таким зарубежным машиностроительным гигантам, как Atlas Copco и Sandvik.
На рис.9 наглядно представлено, что оборудование, изготовленное зарубежными производителями (Sandvik, Komatsu, Joy P&H ME), намного уступает российским (Юргинский машзавод, Иркутский завод тяжелого машиностроения). Разница составляет около 10000 тонн в час.
Но по производству грохотов российский производитель Иркутский завод тяжелого машиностроения выходит на лидирующую позицию, ПВ 1800*6001 - 900 т/ч по сравнению с 600 т/ч грохота QA450 компании Sandvik (рис.10).
По производству конвейеров лидерами являются американская компания BUCYRUS (6000 т/ч) и датская компания Shmidt (4000 т/ч). Российский производитель Юргинский машзавод (2000т/ч) практически на одной позиции с крупной американской компанией Joy P&H ME (2200 т/ч) (рис.11).
■ Вместимость ковша, м куб
Рис.7. Сравнение экскаваторов по вместимости ковша, м3 ( в скобках указаны примеры моделей экскаваторов,
производимых на данном заводе)
ОАО Рудгормаш ОАО ОМЗ (СБШ270ИЗ) Atlas Copco (PV351) Sandvik (D90KS)
(СБШ-250/311-18) Бузулуктяжмаш (3СБШ-200-60)
■ Диаметр скважины, мм _ Глубина скважины, м
Рис.8. Сравнительная диаграмма буровых станков
15000 10000 5000 0
9750
12000
2500
800
265
Юргинский машзавод (ДР2500)
ИЗТМ (ДЩ 1200х1500)
Sandvik (CG880)
Komatsu (BR380JG-1)
Joy P&H Minig Equipment (4170C)
Производительность, т/ч
Рис.9. Сравнительная диаграмма дробильного оборудования по производительности, т/ч
1000 500 0 900
360 600
ОАО Рудгормаш (ГИТ-42) Sandvik (QA450) ИЗТМ(ПВ 1800*6001)
■ Производительность, т/ч
Рис.10. Сравнительная диаграмма обогатительного оборудования (грохоты) по производительности, т/ч
На диаграмме (рис.12) представлены три мировых лидера по производству крупных драглайнов - МК
Уралмаш, BUSYRUS, JOY P&H ME. Разница объемов ковша и длины стрелы у этих гигантов сравнительно небольшая, поэтому можно сказать о том, что наш российский производитель прочно закрепился на лидирующих позициях.
Рассмотрев все представленные диаграммы, можно сказать, что российские производители хоть и уступают по некоторым позициям (по 2 из рассмотренных 6), являются достаточно конкурентоспособными и способными к повышению уровня мощности и надежности оборудования. Но не все отечественное оборудование может удовлетворять потребностям отдельных забоев, т.к. в каждом забое разные, в основном сложные, горно-геологические условия,
7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000 0
6000
2200
4000
2000
Joy P&H Mining Equipment (J084)
Bucyrus
Shmidt
Юргинский машзавод (КСЮ3100 "Юрга-1100")
Рис.11. Сравнительная диаграмма конвейеров по производительности, т/ч
Объем ковша, м куб ■ Длина стрелы, м Рис.12. Сравнительная диаграмма драглайнов по объему ковша, м3, и длине стрелы, м
поэтому данное сравнение следует считать условным. Но если по некоторым характеристикам оборудования российские заводы выходят вперед, то по нескольким общим критериям машиностроения они далеко не первые:
1) низкая конкурентоспособность российского оборудования, ограниченный спрос, даже на внутреннем рынке;
2) использование устаревших технических идей;
3) медленное освоение серийного производства;
4) ограниченная номенклатура.
Основной проблемой для российских предприятий угольной отрасли является высокая степень изношенности оборудования в угольной отрасли (средний возраст станка около 24 лет), что снижает конкурентоспособность угольных компаний, а также приводит к увеличению рисков аварий, повышению угрозы жизни и здоровью персонала. Обновление парка горной техни-
ки требует больших затрат со стороны предприятия. Поэтому предприятиям можно предложить альтернативные варианты решения данной проблемы - использование лизинга. Данный способ приобретения горной техники отечественного производства будет отличаться тем, что сотрудники лизинговой компании подберут наиболее оптимального производителя и поставщика необходимого оборудования (приближенного к территории потребителя), а также смогут предоставить потребителю выбор качественной, инновационной техники и способа приобретения - аренды, либо выкупа оборудования в рассрочку. Соответственно, затраты на модернизацию и реструктуризацию основных производственных фондов (оборудования) будут невелики. Создание Национальной лизинговой компании может быть осуществлено в рамках ТП ТПИ.
Библиографический список
1. Долгосрочная программа развития угольной промышленности России на период до 2030 года. Москва, 2010. Проект. http://www.vedomosti.ru/cgi-bin/get_document.cgi/vedomosti_20-04-
2011 .pdf?file=2011 /04/20/258850_0035527483
2. Дьяченко К.И. Исследование возможности инновационного развития угольной отрасли за счет отмены таможенных пошлин на машины и оборудование, не имеющих российских аналогов // Сб. статей на CD-диске (ISBN 978-5-93908074-3) объединенного симпозиума в Иркутске в 2010 г. «Энергетика России в XXI веке: стратегия развития - восточный вектор». Иркутск, 2010. 8 с.
3. Долгосрочная программа развития угольной отрасли на
период до 2030 года: утверждена 24.01.2012. / Пресс-служба Министерства энергетики Российской Федерации. http://minenergo.gov.ru/press/most_important/10628.html
4. Российские реформы в цифрах и фактах. http://kaivg.narod.ru
5. Современные проблемы шахтного и подземного строительства. http://snt.com.ru/sovremennye-problemy-shahtnogo-i-podzemnogo-stroitelstva
6. Справка о Перечне технологических платформ, предлагаемых для утверждения Правительственной комиссией по высоким технологиям и инновациям. http://www.economy.gov.rU/minec/activity/sections/innovations/f ormation/doc20110405 05
