CC BY
113
© С.И. Колыванов, 2002
УДК 622.749.2
С.И. Колыванов
АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ СЫРЬЕВОЙ БАЗЫ, ПРОИЗВОДСТВА И ЭКСПОРТА КОКСА В РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Р
оссия располагает крупными ресурсами и запасами коксующихся углей, которые сосредоточены в недрах крупнейших бассейнов: Донецкого
(0,3 млн т, 0,28 млн т) и Печорского (5,9 млн т, 3,5 млн т), расположенных в Европейской части России; Кизе-ловского (0,3 млн т - запасы) на Урале, Кузнецкого (167,4 млн т, 32,7 млн т) - в Западной Сибири; Минусинского (0,12 млн т - запасы), Канско-Ачинского (1,3 млн т - запасы), Улугхемского (16,3 млн т, 0,5 млн т), Тунгусского (31,3 млн т, 0,2 млн т), Таймырского (75,6 млн т - ресурсы) -в Восточной Сибири; ЮжноЯкутского (27,7 млн т, 2,7 млн т), Ленского (37,7 млн т - ресурсы), Зырянского (23,1 млн т, 0,1 млн т), Партизанского (0,25 млн т, 0,02 млн т), Буреинского (3,5 млн т - ресурсы), Сахалинского (1,8 млн т, 0,1 млн т) -на Дальнем Востоке [2, 3, 4].
В настоящее время сырьевая база производства кокса в России остается неустойчивой как с количественной, так и с качественной стороны. Традиционно поставщиками коксующихся углей были семь угольных бассейнов, из них пять российских - Кузнецкий, Печорский, Донецкий (Ростовская область), Кизеловский, ЮжноЯкутский (Нерюн-гинское месторождение) и два зарубежных - Карагандинский (Ка-захстан) и Силезский (Польша) [6]. После коренной трансформации структуры сырьевой базы предприятий России в 19982000 гг., основными поставщиками угольного сырья стали три бассейна: Кузнецкий (77%), Печорский (15%) и Южно-Якутский (8%).
Для коксования используют практически весь известный набор марок углей, однако наиболее каче-
ственный кокс может быть получен из смеси с участием трех групп углей: спекающей основы (ГЖ+Ж), коксовой присадки (ОС+К+КО) и отощающей присадки (КС+КСН) [8, 9]. Оптимальный состав шихты, в которой спекающая основа представлена кузнецкими углями марок ГЖ и Ж (в примерно равном соотношении), выглядит следующим образом, %: ГЖ+Ж - 45; ОС+К+КО - 37,5; КС+КСН - 17,5. Оптимальный состав шихты, включающей в качестве спекающей основы только печорские угли марки Ж, %: Ж -70; ОС+К+КО - 25; КС+КСН - 5. С учетом фактического участия кузнецких и печорских углей, играющих роль спекающей основы шихт, расчетная оптимальная сырьевая база в 2001 г. должна была соответствовать марочной структуре, %: ГЖ+Ж - 49,6; ОС+К+КО - 35,2; КС+КСН - 15,2 [6, 8]. Однако сырьевая база коксования 2001 г., как и в предшествующие годы, не соответствовала и даже не была близка к расчетно-оптимальной. Из трех групп углей находилась в дефиците, причем в весьма остром (20% вместо 35,2%), коксовая присадка, роль которой незаменима в формировании структуры кокса для обеспечения необходимой механической прочности. Дефицит покрывался углями в основном отощающей присадки, а также частично спекающей основы слабококсую-щихся (Г+ГЖО) и некоксующихся (СС) групп.
Характер сырьевой базы производства кокса в России предопределяет, как известно, Кузнецкий бассейн, угли которого представлены всеми основными марками [2], а доля их в усредненной шихте коксохимических предприятий в 2001 г. достигла уровня 85%. Марочная структура углей непрерывно под-
вергалась трансформации, суть которой заключается в том, что постепенно возрастала суммарная доля углей марок ГЖ и Ж, относящихся к спекающей основе шихт, причем за счет марки ГЖ. Вместе с тем, рост долевого участия углей марки ГЖ со провождается, к сожалению, уменьшением содержания углей марок ОС+К+КО и увеличением КС+КСН. В результате можно прийти к выводу, что в настоящее время сырьевая база кузнецких углей представляется весьма неблагоприятной с точки зрения выпуска высококачественного по прочности кокса. Причина кроется в дефиците углей группы коксовой присадки, который постепенно нарастая, может составить по различным оценкам от 3,6 до 4,5 млн т [6, 11].
Печорский бассейн занимает второе место в сырьевой базе коксования России [2], доля его углей в шихте находится на уровне 14%. Добываемые угли представлены двумя марками: Ж (пять шахт на Воркутинском месторождении) и ГЖО (одна шахта на Воргашорском месторождении). Жирные угли относятся к весьма ценному сырью для производства кокса благодаря тому, что по свойствам занимают промежуточное положение между типовыми марками Ж и КЖ. Угли марки ГЖО малопривлекательны в силу того, что они относятся к разряду слабококсующихся и характеризуются при этом повышенной сернистостью более 1,5% [2, 3].
Южно-Якутский бассейн (Не-рюнгринское месторождение) представлен углем марки ОС [2], усредненная доля которого в сырьевой базе коксования России составляет ~ 1%. Среди угольного сырья марки ОС, используемого для коксования на предприятиях России, нерюн-гринский уголь выделяется особой ценностью с точки зрения улучшения прочности кокса.
Общая ситуация в топливноэнергетическом комплексе РФ естественно отражается как на эффективности производства, так и на качестве выпускаемой коксовой продукции. За 1991-1998 гг. производство кокса сократилось более чем на 27%, а с 1999 г. этот показатель имеет тенденцию к увеличению, чему способст-
вовала улучшившаяся для производителей кокса стабильность поставок коксующихся углей (табл. 1).
Таблица 1 ДИНАМИКА ПРОИЗВДСТВА КОКСА (В ПЕРЕСЧЕТЕ НА 6%-НУЮ ВЛАЖНОСТЬ)
Год Производство кокса, млн т
1991 32,5
1992 30,6
1993 27,9
1994 25,4
1995 27,6
1996 25,3
1997 25,6
1998 23,6
1999 28,1
2000 28,5
2001 29,0
В настоящее время в российской коксовой промышленности действуют 12 коксохимических заводов, в составе которых 61 коксовая батарея (табл. 2).
В рабочем состоянии находится 57 коксовых батарей суммарной мощностью 35,6 млн. т. Вместе с тем, в настоящее время средний возраст коксовых батарей составляет около 22 лет, причем батареи со сроком эксплуатации до 20 лет составляют половину всего коксохимического действующего оборудования, у остальных этот срок превышает 30 лет [5].
Однако такие факторы, как ограниченность ресурсов коксующихся марок углей, большое количество
Таблица 2
поставщиков, значительные колебания качественных характеристик и нестабильность угольной шихты по марочному составу, бассейновой структуре и технологическим свойствам являются характерными и ключевыми моментами для сырьевой базы коксохимической промышленности. Анализ показывает, что сложившаяся сырьевая база не позволяет получать металлургический кокс высокого качества по прочности, зольности и выходу летучих веществ.
Перечисленные проблемы и ужесточение экологических требований вынуждают предприятия проводить модернизацию и техническое перевооружение коксохимического производства с применением передовых отечественных и зарубежных технологий.
Согласно разработанной Департаментом металлургического комплекса Министерства экономического развития и торговли РФ «Стратегии развития коксохимического производства в РФ» в период 2000-2005 гг. намечено построить и ввести в эксплуатацию 16 коксовых батарей общей проектной мощностью 10,6 млн т и вывести 13 батарей мощностью 7,6 млн т. Проектная мощность действующих коксовых батарей в 2005 г. составит 38,2 млн т, а с учетом старения оборудования - 34,7 млн т в год [1].
Факторы, препятствующие увеличению производства качественного кокса, сказываются и на поставках Россией данного продукта на внешний рынок. На протяжении последних лет отмечается определенная тенденция нестабильности этих поставок. Так, по данным ГТК РФ, за 1998-2001 гг. ежегодные показатели поставок колебались до 0,5-0,8 млн. т. в сторону увеличения или уменьшения. В 2000 г. на экспорт было поставлено 1504,1 тыс. т кокса, что составило только 69,8% показателя предыдущего года (для сравнения, в
1999 г. прирост составлял около 61% по сравнению с 1998 г.).
Крупнейшими потребителями российского кокса являются Германия, Индия, Бельгия, Румыния, Турция, а также Казахстан, Украина и Узбекистан, на долю которых в
2000 г. приходилось 95,9% всего экспорта (в 1999 г. - 97,6%, за 9 месяцев 2001 г. - 88,8%) (табл. 3).
Поставки кокса на внешний рынок осуществляют около 50 экспортеров, причем большую часть поставляют торговые структуры, а не непосредственно производители.
По данным Госкомстата, экспорт в 2001 г. составил 2084,9 тыс. т, в том числе в страны дальнего зарубежья - 1059,7 тыс. т, ближнего зарубежья - 1025,2 тыс. т. Отмечается тенденция к сокращению доли стран дальнего зарубежья (с 58,6% в январе - ноябре 2000 г. до 52,2% в аналогичный период 2001 г.) и увеличение доли стран ближнего зарубежья (соответственно с 41,4 до 47,8%).
Имеющиеся данные об экспорте в количественном и стоимостном выражении позволяют судить о средневзвешенных экспортных ценах на данную продукцию. Так, за период январь - ноябрь 2001 г. средневзвешенная экспортная цена на кокс составляла 53,38 долл/т. В результате в январе - ноябре 2001 г. экспорт кокса в количественном выражении возрос по сравнению с аналогичным периодом 2000 г. на 35,1% (в том числе в страны дальнего и ближнего зарубежья - соответственно на 20,1 и 55,9%), в стоимостном выражении - на 52% (соответственно на 39,5 и 64,2%), средневзвешенная экспортная цена повысилась на 12,5% (соответственно на 15,9 и 5,3%).
Результаты проведенного анализа позволяют прогнозировать сохранение благоприятной ситуации на коксовом рынке для российских предприятий при условии обеспечения долговременного сотрудничества с иностранными потребителями. Возможности увеличения экспорта российского кокса будут зависеть от развития экономики страны, уровня потребления этой продукции на внутреннем рынке и ее качества, а также ситуации на мировом рынке кокса [7]. Ужесточение требований по охране
КРУПНЕЙШИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ-ПРОИЗВОДИТЕЛИ КОКСА
Коксохимический завод / Коксохимическое производство металлургического комбината Проектная мощность, млн т/ год
Магнитогорский МК 6,60
Западно-Сибирский МК 5,15
Ново-Липецкий МК 5,14
Череповецкий МК 4,67
Алтайский КХЗ 3,86
Нижне-Т агильский 3,75
Челябинский МК 3,21
Орско-Халиловский МК 2,67
Кемеровский КХЗ 1,63
Кузнецкий МК 1,24
Губахинский КХЗ 0,65
Московский КГЗ 1,10
Таблица 3
ДИНАМИКА И РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКСПОРТНЫХ ПОСТАВОК КОКСА ИЗ РОССИИ (ТЫС. Т.)
Страна 1998 г. 1999 г 2000 г. 2001* г.
Бельгия 182,5 122,8 79,6 90,5
Болгария 6,0 - - -
Великобритания 117,1 7,8 - -
Г ермания 156,3 552,5 672,6 441,2
Индия 77,5 606,1 46,2 3,0
Италия - 14,6 - -
Латвия 10,5 12,4 12,0 11,7
Литва 1,8 1.5 1,1 1,6
Норвегия 2,0 9,7 - -
Нидерланды - - 2,2 -
Югославия 44,8 - - -
Румыния 4,8 42,0 32,1 33,6
Турция 15,1 67,6 - -
Финляндия 44,8 64,1 43,0 107,9
Эстония - 1,9 - -
Казахстан 630,4 632,8 570,6 480,8
Молдавия 0,6 0,2 0,3 -
Таджикистан 0,4 0,5 0,04 0,3
Украина 17,7 1.0 1,9 68,6
Узбекистан 21,8 14,1 40,1 48,6
Прочие 1,7 1,5 2,2 24,3
Всего 1315,6 2153,2 1504,1 1313,2
* за январь-сентябрь
1. Федеральная программа развития добычи и переработки коксующихся углей России на 2000-2005 годы и до 2010 г. (программа «КОКС»). _ Российская Федерация. Администрация Кемеровской области. Москва-Кемерово, 2000.
2. Малышев Ю.Н., Зайденварг В.Е., Зыков В.М. и др. Реструктуризация угольной промышленности. (Теория. Опыт. Программы. Прогноз). - М.: компания «Росуголь», 1996.
окружающий среды может привести в
ближайшие 5-7 лет к уменьшению мощностей по производству кокса в западных индустриальных странах, и в первую очередь в США, следовательно, не исключена вероятность возникновения дефицита кокса в мире, однако следует учитывать и возможность развития металлургического комплекса в развивающихся странах, таких как Бразилия, Индия, Тайвань и особенно Китай, в котором планируется ввод новых мощностей по производству кокса [10].
-----СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
3. Минерально-сырьевая база угольной промышленности России. В 2-х томах. -М.: Издательство Московского государственного университета, 1999.
4. Голицын М.В. и др. Коксующиеся угли России и мира: Справочник. - М.: Недра, 1996.
5. Производство и экспорт кокса в Российской Федерации. - БИКИ. 2002, № 19.
6. Посохов М.Ю., Сухоруков В.И., Рыт-никова Л.Я. О стратегии развития коксохимической промышленности Российской Федерации до 2005 г. - Кокс и химия. 2001, № 3.
7. Бродов А.А., Макарова Л.И. Прогноз спроса на прокат черных металлов в России. - Черная металлургия. 2002, № 3.
8. Киселев Б.П. Состояние сырьевой базы коксования России. - Кокс и химия. 2001, 3.
9. Курунов И.Ф. Качество кокса и возможности снижения его расхода в доменной плавке. - Металлург. 2001, № 11.
10. События в цифрах и фактах. - Металлург. 2002, № 2.
11. Трифанов В.Н., Коновалова Ю.В. Формирование сырьевой базы коксования для обеспечения доменного процесса высококачественным коксом. - Кокс и химия. 2001, № 2.
КОРОТКО ОБ АВТОРАХ
Колыванов Сергей Игоревич — Московский государственный горный университет.
