CC BY
6
A UNiVERSUM:
№9(114)_ДД ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ_сентябрь. 2023 г.
АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОПКА МАШИННОЙ СБОРКИ НА ХЛОПКООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДАХ
Шамсиев Ислом Раббим угли
PhD ассистент,
Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: [email protected]
Парпиев Азим Парпиевич
д-р техн. наук, профессор, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: parp [email protected]
Усманов Хайрулла Сайдуллаевич
д-р техн. наук, профессор, Ташкентский институт текстильной и легкой промышленности,
Республика Узбекистан, г. Ташкент E-mail: usmanov. [email protected]
ANALYSIS OF THE RESULTS OF THE PROCESSING OF MACHINE ASSEMBLED COTTON
AT COTTON PROCESSING PLANTS
Islom Shamsiev
PhD assistant,
Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent
Azim Parpiev
Dr. tech. sciences, professor Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent
Khayrulla Usmanov
Dr. tech. sciences, professor Tashkent Institute of Textile and Light Industry, Republic of Uzbekistan, Tashkent
АННОТАЦИЯ
В статье анализируется эффективность хлопкоочистительного оборудования и отмечено, что общая эффективность очистки ниже требований технологического регламента, в результате чего получают волокна класса «оддий и ифлос». Рекомендовано, для получения высококачественного волокна требуется дополнительная очистка на 15-20%.
ABSTRACT
The article analyzes the efficiency of cotton ginning equipment and notes that the overall cleaning efficiency is below the requirements of the technological regulations, resulting in fibers of the "oddium and iflos" class. It is recommended that additional cleaning by 15-20% is required to obtain high-quality fiber.
Ключевые слова: очистительные оборудования, эффективность очистки, класс волокна, машинный сбор, пахтани селекционный сорт хлопка.
Keywords: cleaning equipment, cleaning efficiency, fiber class, machine collection, buttermilk, selective cotton variety.
Введение. Одним из наиболее актуальных во- снижение себестоимости продукции, повышение ее
просов в хлопкоочистительной отрасли является качества и конкурентоспособности на мировом
Библиографическое описание: Шамсиев И.Р., Парпиев А.П., Усманов Х.С. АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ПЕРЕРАБОТКИ ХЛОПКА МАШИННОЙ СБОРКИ НА ХЛОПКООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДАХ // Universum: технические науки : электрон. научн. журн. 2023. 9(114). URL: https://7universum.com/ru/tech/archive/item/15905
№ 9 (114)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
сентябрь, 2023 г.
рынке. Анализ производственной деятельности хлопкоочистительных заводов показывает, что затраты на производство волокна сильно отличаются друг от друга. Особенно, разница в потреблении электроэнергии составляет несколько раз, причем некоторые из них значительны в классе производимого волокна, что свидетельствует о том, что эффективность использования технологического оборудования на предприятиях различна. Известно, что все хлопкоочистительные предприятия нашей республики имеют практически одинаковую технологию и оборудование для переработки хлопка, сушильные барабаны 2СБ-10, очистители 1ХК и УКС, джин 4ДП-130 или 5ДП-130. Поэтому их следует использовать в оптимальных режимах, исходя из требований технологического регламента [1-4] в зависимости от селекции и сорта хлопка, исходной влажности и засоренности. Хотя, в технологическом регламенте на основе исходных показателей разработаны планы сушки и очистки хлопка, а также, для получения высо-
кокачественного волокна разработаны технологические показатели процесса хлопкоочистки с нормами изменения засоренности хлопка в технологических процессах, качество волокна получаемого в технологическом процессе не на высоком уровне. Известно, что в последние годы количество хлопка, собираемого машинами, значительно увеличилось, а увеличение его объема усложняет проблему очистки хлопка. Потому что хлопок, собранный машинным способом, значительно засоренный, чем собранный вручную, и имеет более прочную связь с волокном.
Экспериментальные результаты и их анализ. Можно отметить, на основании 3-4-летнего опыта машинной переработки хлопка, что исходная засоренность хлопка машинного сбора I и II сортов колеблется от 10% до 20%. Добиться необходимой эффективности очистки из такого засоренного хлопка для получения волокна высоких классов «Олий и Яхши» - сложная задача. В таблице 1 показана рекомендуемая засоренность хлопка перед очисткой для получения высококачественного волокна.
Таблица 1.
Рекомендуемая засоренность хлопка в лотке джина
Хлопок
Класс Сорт Засоренность перед джинированием, %
Для обычных сортов очистки Для трудно очищаемых сортов
I 0,9 1,0
1 II 1,0 1,2
III 1,2 1,6
IV 1,8 2,4
I 1,5 2,0
2 II 1,5 2,0
III 1,8 2,4
IV 2,4 3,2
I 2,4 3,2
II 2,4 3,2
3 III 3,0 4,2
IV 3,6 4,8
V 5,0 7,0
Видно, что для получения высококачественного волокна эффективность очистки должно обеспечить чтобы засорененность хлопка не была выше нормативных показателей указанных в таблице 1. Тогда пороки и сорные примеси, полученные при очистке
хлопка, будут соответствовать нормативным требованиям. В таблице 2 представлено количество примесей и пороков по классам производимого хлопкового волокна, что позволяет определить требуемую эффективность очистки хлопка.
Талица 2.
Показатели хлопкового волокна по классам
Промышленный сорт Нормы массовой доли пороков и примесей для классов хлопкового волокна, в % не более
Олий Яхши Урта Оддий Ифлос
I 2,0 2,5 3,0 4,0 5,5
II 2,5 3,5 4,5 5,5 7,0
III 3,0 4,0 5,5 7,5 10,0
IV 4,5 6,0 8,5 10,5 14,0
V 6,5 8,5 10,5 12,5 16,0
Как видно из таблицы 2, для получения волокна хлопка, вырабатываемого по техническим сортам,
высоких классов «Олий» и «Яхши» примесь волокна должна быть от 2,0 до 6,5 % и от 2,5 до 8,5 %.
№ 9 (114)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
сентябрь, 2023 г.
Известно, что эффективность очистки очистителя определяется по следующей формуле.
тт _ С1-С2
Кобщ - с
* 100
(1)
Кобщ - очистительный эффект оборудования, С± -засоренность перед очисткой, С2 - засоренность после очистки. Используя данные таблицы 1 и 2 и формулу 1 определяем требуемую эффективность очистки. Результаты расчетов представлены в таблице 3.
Как видно из таблицы, в зависимости от сорта хлопка и исходной засоренности, засоренность хлопка в лотке джина колеблется от 1,6% до 7,0%, а эффективность очистки от 68% до 86%. Так как 8085% хлопка, вырабатываемого на хлопкоочистительных заводах, составляет хлопок I и II сортов, то преимущественно из них планируется получать волокна высоких классов «Олий» и «Яхши».
Результаты машинной переработки хлопка в Сырдарьинской и Джизакской областях показали следующее. Установлено, что засоренность хлопка машинного сбора в основном составляет от 10 до 20 %, а влажность от 11 до 22 %.
Таблица 3.
Требуемый очистительный эффект зависимого от исходного засоренности хлопка и сорта
Т/р Сорт хлопка Исходный засоренность хлопка % Засоренность хлопка перед джинированием % Требуемый очистительный эффект %
1 2 3 4 5 I II III IV V 10 2,0 2,0 1,6 2,4 2,4 80 80 84 76 76
6 7 8 9 10 I II III IV V 12 2,0 2,0 2,4 2,4 2,4 83 83 80 80 80
11 12 13 14 15 I II III IV V 14 2,0 2,0 2,4 2,4 2,4 86 86 83 83 83
16 17 18 19 20 I II III IV V 16 3,2 3,2 2,4 3,2 3,2 80 80 85 80 80
21 22 23 24 25 I II III IV V 18 3,2 3,2 4,2 3,2 3,2 82 82 77 82 82
26 27 28 29 30 I II III IV V 20 3,2 3,2 4,2 4,8 3,2 84 84 79 76 84
В таблице 4 представлены результаты обработки хлопка машинной сборки.
№ 9 (114)
UNIVERSUM:
ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ
сентябрь, 2023 г.
Таблица 4.
Результаты обработки хлопка машинной сборки на хлопкоочистительных заводах
№ Селекционный и промышленный сорт Хлопок Очистительный эффект, % Тола Остаточное волокно в семенах, %
Влажность Засоренность Влажность, % Сорные примеси и пороки аралашмалар, % Класс
Исх. В джине Исх. В джине
1 Султон 2/3 12,3 8,4 11,3 2,9 74,3 5,1 6,1 2 ифлос 0,12
2 Ан-Баявут -2 2/2 10,8 9,4 9,2 2,0 78,3 5,1 5,8 2 ифлос 0,11
3 Ан-Баявут -2 2/2 15,4 13,3 17,0 3,6 72,2 8,4 6,0 2 ифлос 0,12
4 Султон 2/3 13,6 10,8 10,8 2,4 77,7 8,1 5,0 2 оддий 0,13
5 С6524 2/2 12,1 10,6 9,6 2,2 77,1 5,2 3,2 2 оддий 0,11
6 С6524 4/3 14,5 10,5 16,4 3,4 79,3 5,1 3,4 4 ифлос 0,11
7 С6524 5/3 19,0 11,9 17,4 4,2 75,9 6,4 11,0 4 ифлос 0,14
8 С6524 5/3 17,8 11,2 16,8 3,9 76,8 6,5 8,9 5 ифлос 0,13
9 Ан-Баявут -2 5/3 13,4 10,6 17,5 4,3 75,4 8,3 11,3 5 оддий 0,13
Анализ таблицы 4 показал следующее. Влажность и засоренность в джине выше требований технологического регламента, что свидетельствует о том, что его сушка осуществляется недостаточно [5].
Эффективность очистки хлопка не высокая, при значении его исходной засоренности от 9,2 до 17,5 %, эффективность очистки составляет от 72,2 до 79,3 %, в результате чего засоренность хлопка на очистке выше требований технологического регламента. Эти недостатки приводят к высокому уровню примесей и пороков в волокне, и его класс снижается до класса «Оддий» и «Ифлос». Однако волокна высокого класса «Олий» и «Яхши» должны быть получены из 2 го сорта видов хлопка. Остаточное волокно в семене (0,11-0,14%) высокое, что снижает выход волокна. Это ситуация приводит к снижению закупочной цены на тонну волокна на 11,5-14%. Это, безусловно, огромные экономические потерии. Анализ требований технологического регламента по
типу, засоренности хлопка в хлопкоочистительном оборудовании требует, чтобы эффективность очистки хлопка машинного сбора на хлопкоочистительных предприятиях составляла до 90-95%. Поэтому из данных, представленных в таблице, видно, что при очистке хлопка дополнительно на 15-20% можно будет получить волокно ожидаемого качества и класса. Мы полностью представим наши предложения по решению этого вопроса в наших следующих статьях.
Выводы
В связи с недостаточным анализом эффективности очистки хлопка машинного сбора на хлопкоочистительных предприятиях было установлено, что качество получаемого волокна низкое. Было выявлено, что для получения высококачественного волокна есть необходимость дополнительной эффективной очистки хлопка на 15-20%.
Список литературы:
1. Мадумаров И.Д. Повышение эффективности процесса очистки хлопка на основе альтернативных тепловлажностных режимов и равномерного обеспечения // Дис. д.т.н. Ташкент. (2019).
2. Согласованная технология первичной обработки хлопка (ПОХ 70-2017). АО «Узпахтасаноат». Ташкент 25-28 стр.
3. Шамсиев И.Р., Парпиев А.П., Пардаев Х.Н. Анализ эффективности очистки хлопка машинной сборки. Инновационные идеи и разработки талантливой молодежи в условиях технико-технологической модернизации. 1/2017 с. 73-75.
4. Шамсиев, И.Р. У., Парпиев, А.П., Усманов, Х.С., Каршиев, Б.Э. (2021). Получение хлопкового волокна высокого класса за счет модернизации сушильного барабана марки СБО. Universum: технические науки, (7-2 (88)), с. 20.
5. Шамсиев И.Р. Повышение эффективности очистки хлопка на основе усовершенствования сушильного барабана // Диссертация доктора философских наук. Ташкент 2022 стр. 120.
