CC BY
2
XXXXXXXXXXX технологии, машины и оборудование XXXXXXXXXXX
VWWVV^^^^ ППЯ АГРППРПММШПРННПЮ 1СПМППРКГД W^VWWWW
Научная статья УДК 631.8
DOI: 10.24412/2227-9407-2024-11-19-28 END: FYOKNI
Анализ работы шнека в устройстве для формирования гранулированных удобрений
Алексей Анатольевич Васильев
Нижегородский государственный инженерно-экономический университет, Княгинино, Россия [email protected], https://orcid.org/0000-0002-7621 -748X
Аннотация
Введение. Формирование и внесение гранулированных удобрений является актуальным в сельскохозяйственном растениеводстве вследствие возможности их распределения непосредственно в зоне развития корневой системы растений, что позволяет им своевременно получать питательные элементы. Это не приводит к перенасыщению почвы минеральными и органическими удобрениями и, соответственно, не происходит загрязнения как почвы, так и водоемов, куда могут стекать сточные воды в виде осадков и талых вод, которые смывают с полей и сельскохозяйственных участков внесенные удобрения.
Материалы и методы. В ходе исследований автором проводится анализ работы шнека, который в устройстве для формирования гранулированных удобрений перемещает и перемешивает органические и минеральные компоненты для получения однородной массы. Рассмотрен алгоритм проведения лабораторных экспериментов, направленных на выявление основного параметра шнека, оказывающего влияние на рабочие процессы при формировании гранулированных удобрений.
Результаты. Автором выявлено, что на перемещение загруженной органоминеральной массы в корпусе устройства непосредственное влияние оказывает такой параметр, как шаг между витками шнека. Шаг между витками шнека должен составлять 0,5...1,5 от внешнего диаметра винтовой ленты шнека. Построена графическая зависимость количества формируемых гранул п в единицу времени t от шага витка шнека 5". Выявлен положительный фактор в части снижения трения между шнеком и корпусом устройства за счет формирования уплотненного слоя на внутренней поверхности корпуса из перемешиваемой массы.
Обсуждение. В процессе проведения анализа работы шнека возникают дальнейшие варианты исследования шнека и устройства для формирования гранулированных удобрений в целом при изменении параметров и режимов работы.
Заключение. Работа шнека в устройстве для формирования гранулированных удобрений позволяет подготовить органоминеральную смесь различной влажности для последующего формирования гранулированных удобрений.
Ключевые слова: гранулированные удобрения, устройство, шаг между витками, шнек
Для цитирования: Васильев А. А. Анализ работы шнека в устройстве для формирования гранулированных удобрений // Вестник НГИЭИ. 2024. № 11 (162). С. 19-28. Б01: 10.24412/2227-9407-2024-11-19-28. ББ№ БУОКМ.
(© Васильев А. А., 2024
Контент доступен под лицензией Creative Commons Attribution 4.0 License. The content is available under Creative Commons Attribution 4.0 License.
19
Вестник НГИЭИ. 2024. № 11 (162). C. 19-28. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 11 (162). P. 19-28. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП1 nniFS МЛГШМРЯ ANIÏ FHIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ РПП TUP ЛППП.1МПИЯТтЛ I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
run inn îwuuàinirtl, ъитгьсл
Analysis of the operation of the auger in the device for the formation of granular fertilizers
Alexey A. Vasiliev
Nizhny Novgorod State Engineering and Economics University, Knyaginino, Russia [email protected], https://orcid.org/0000-0002-7621 -748X
Abstract
Introduction. The formation and application of granular fertilizers is relevant in agricultural crop production due to the possibility of their distribution directly in the zone of development of the root system of plants, which allows them to receive nutrients in a timely manner. This does not lead to oversaturation of the soil with mineral and organic fertilizers and, accordingly, pollution of both soil and reservoirs is not limited, where wastewater can flow in the form of precipitation and meltwater, which wash away fertilizers from fields and agricultural areas.
Materials and methods. In the course of research, the author analyzes the operation of a screw, which moves and mixes organic and mineral components in a device for forming granular fertilizers to obtain a homogeneous mass. An algorithm for conducting laboratory experiments aimed at identifying the main parameter of the auger that affects the working processes during the formation of granular fertilizers is considered.
Results. The author revealed that the movement of the loaded organomineral mass in the device body is directly influenced by such a parameter as the step between the turns of the screw. The pitch between the turns of the screw should be 0.5...1.5 of the outer diameter of the screw tape of the screw. A graphical dependence of the number of formed granules n per unit of time t on the step of the screw turn S is constructed. A positive factor has been identified in terms of reducing friction between the screw and the device body due to the formation of a compacted layer on the inner surface of the body from the mixed mass.
Discussion. In the process of analyzing the operation of the auger, further options arise for studying the auger and the device for forming granular fertilizers in general when changing parameters and operating modes. Conclusion. The operation of the auger in the device for the formation of granular fertilizers allows you to prepare an organomineral mixture of different humidity for the subsequent formation of granular fertilizers.
Keywords: granular fertilizers, device, step between turns, auger
For citation: Vasiliev A. A. Analysis of the operation of the auger in the device for the formation of granular fertilizers // Bulletin NGIEI. 2024. № 11 (162). P. 19-28. DOI: 10.24412/2227-9407-2024-11-19-28. EDN: FYOKNI.
Введение
В сельскохозяйственном растениеводстве основным фактором получения высоких урожаев, очевидно, является плодородие почвы, которое характеризуется наличием минеральных и органических веществ [1; 2]. Помимо этого, наличие влаги в почве обеспечивает распределение питательных веществ в почве и предоставляет доступ к корням растений. Наиболее распространенным способом внесения удобрений является разбрасывание органических и минеральных удобрений по поверхности почвы. Однако немаловажным становится вопрос о перенасыщении почвы минеральными и органическими удобрениями сельскохозяйственными производителями при возделывании различных сельскохозяйственных культур, что сказывается на эколо-
гических аспектах. Так неконтролируемое внесение удобрений может привести к загрязнению различных водоемов вследствие того, что сточные воды в виде осадков и талых вод смывают с полей и сельскохозяйственных участков внесенные удобрения и стекают в реки и озера, откуда может производиться водосбор в жилые дома и животноводческие комплексы [3]. В этом случае предлагается распределять удобрения не сплошным поверхностным способом, а локально вносить питательные вещества внутрипочвенно, непосредственно в зону развития корневой системы растений [4].
Актуальным при этом является внесение удобрений в гранулированном виде в процессе посевных и пропашных работ [5; 6], что также позволяет совместить почвообрабатывающие операции и
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
минимизировать давление почвообрабатывающих агрегатов на почву. Внесение гранулированных удобрений также производится различными сельскохозяйственными машинами, которые могут выступать в качестве комбинированных агрегатов и иметь конструкторские особенности, позволяющие сохранять целостность сформированных гранул при транспортировке и в процессе внесения в почву [7; 8; 9; 10; 11].
Гранулированные удобрения могут иметь состав по концентрации различных питательных элементов, что будет плодотворно влиять на растение в процессе его роста, вегетации и развития плода. Это позволяет сконцентрировать процесс распада гранулы и распределения питательных элементов на участке, где непосредственно происходит развитие растения. При этом гранулированное удобрение имеет такой положительный фактор, как возможность последовательно выдавать растению питательные вещества по мере его распада. В зависимости от производственных условий растениеводства гранулу можно сформировать и подобрать по составу питательных веществ, необходимых конкретно определенному виду растений [12; 13; 14]. Также этот фактор имеет возможность влиять на подготовку участков и полей, в частности паров, при различных схемах севооборота, где также можно подобрать сельскохозяйственные культуры под дальнейший их посев или посадку [15].
В настоящее время имеются различные по конструкции и принципу работы грануляторы [16; 17; 18], которые формируют гранулы, разные по составу, форме и структуре. Нами предлагается применять комплекс для формирования гранулированных удобрений и мелиорантов [19], где основным элементом является устройство для смешивания органоминеральной массы, представляющее собой корпус, в котором размещается шнек. Задача шнека заключается в перемещении загруженного материала в корпусе устройства, а также для его
перемешивания, чтобы получить однородную массу с целью возможности дальнейшего формирования гранулированных удобрений.
Главная цель данной работы заключается в проведении анализа работы шнека в корпусе устройства для формирования гранулированных удобрений и мелиорантов, выявление основного параметра шнека, оказывающего влияние на рабочие процессы при формировании гранулированных удобрений.
Материалы и методы
Спиралевидный шнек, применяемый в устройстве для формирования гранулированных удобрений, представляет собой трубу либо стержень, вокруг которой имеется винтовая лента, состоящая из витков (рисунок 1). Витки шнека вырезаются из металлической пластины и при установке на трубу вытягиваются на определенное расстояние так, чтобы получилось расстояние между витками - шаг витка шнека. Далее витки соединяются между собой сваркой и образуют винтовую ленту. Крепится шнек внутри устройства соосно с корпусом так, чтобы было свободное вращение, которое позволит перемещать загрузочный материал.
Работа шнека, который располагается внутри устройства для формирования гранулированных удобрений, характеризуется тем, что его параметры влияют на следующие процессы:
- перемещение за счет спиралевидной формы шнека загруженного материала вдоль корпуса устройства для формирования гранулированных удобрений;
- создаваемое давление на загруженный материал витками вращающегося шнека для выдавливания его через решетку с отверстиями;
- перемешивание загруженной массы в процессе ее перемещения вдоль корпуса устройства для формирования гранулированных удобрений для создания тестообразного и однородного состояния массы.
v^w^vww^v ТРГНЫП!пагя МАГШМРЯ AND РПIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FnR TUP АПРП.1МПИЯТР1А I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
Рис. 1. Устройство смешивания органоминеральной массы для дальнейшего формирования гранулированных удобрений и мелиорантов: 1 - корпус устройства; 2 - шнек; 3 - решетка с выходными отверстиями; 4 - виток шнека Fig. 1. Organomineral mass mixing device for further formation of granular fertilizers and meliorants: 1 - the body of the device; 2 - an auger; 3 - a grate with outlet holes; 4 - a turn of the auger
Источник: составлено автором
На создание давления, помимо выбора режимов работы, также оказывают влияние размеры витков шнека, а именно плотность прилегания к корпусу, что позволяет использовать полную поперечную площадь сечения корпуса устройства.
На перемещение и перемешивание загруженной массы первостепенное влияние оказывает шаг витков шнека. Так, если сравнивать шнеки с разными шагами витков, то за один оборот шнека с меньшим шагом виток переместит массу на меньшее расстояние, чем шнек с большим шагом витков. Это, в свою очередь, влияет на производительность, так как шнек с большим шагом витков способен быстрее перемещать массу по корпусу, к решетке с отверстиями, учитывая, что режимы работы шнека одинаковые.
В случае сравнения шнеков также с меньшим и большим шагом витков в процессе перемешивания загруженной массы, то стоит отметить тот факт, что меньший шаг витков позволяет обеспечить лучшее смешивание загруженной массы. Это является немаловажным фактором для создания перемешиваемой массы. При том, что в корпус устройства загружаются органические и минеральные компоненты, а также подается жидкость для создания тестообразной однородной органоминеральной массы.
В процессе изготовления устройства необходимо учитывать конструкционные параметры шнека [20, 21], который непосредственно влияет на рабочий процесс перемешивания и перемещения за-
груженной массы. В частности, одним из параметров является длина дуги внешней винтовой ленты шнека Ь, которая рассчитывается по формуле
1 = + • [1]
где S - шаг витка шнека, м; г - радиус внутренней окружности, м; a - ширина винтовой поверхности ленты, м.
Видоизменив представленное уравнение, можно вычислить шаг между витками
5->-("1т)1. [2]
В практике при изготовлении шнека принято учитывать условие, когда шаг витка зависит от внешнего диаметра винтовой ленты шнека
А = ( 0 , 5. . .1 , 5 )5. [3]
При изготовлении шнека также необходимо учитывать возможность свободного вращения шнека внутри корпуса устройства, где непосредственно происходит рабочий процесс перемешивания и перемещения загруженной массы, поэтому внешний диаметр винтовой ленты шнека напрямую зависит от внутреннего диаметра корпуса устройства
А = 0,9 5 йкор. [4]
Преобразовав уравнение 2 и учитывая условия 3 и 4, получим следующее выражение
Акор = (0,5 2 . . . 1,5 7)^1-(тт^)1. [5]
Полученное выражение позволяет выявить диаметр поперечного сечения корпуса для того, чтобы обеспечить работу и свободное вращение
технологии, машины и оборудование ] для агропромышленного комплекса ]
шнека в корпусе за счет минимизации зазора между внутренним диаметром корпуса устройства и внешним диаметром винтовой ленты шнека, который можно представить в следующем виде
Ь = 0,0255, [6]
где Ь - зазор между внутренним диаметром корпуса устройства и внешним диаметром винтовой ленты шнека, м.
Данный зазор позволяет обеспечить минимизированную полость, которая позволит двигаться шнеку внутри корпуса и не создаст прецедент к заклиниванию и трению шнека.
В лабораторных условиях были проведены исследования, направленные на определение влияния параметров шнека на рабочие процессы в корпусе устройства, влияющие на формирование гранулированных удобрений. В частности, исследования были направлены на сравнительный анализ трех шнеков с различными шагами между витками шнека (рисунок 2), а именно выявить зависимость процессов перемешивания и перемещения загруженной массы шнеком в корпусе устройства для формирования гранулированных удобрений.
Рис. 2. Варианты шага витков шнека: 1 - S = D; 2 - 1,5 S = D; 3 - 0,5 S = D Fig. 2. Options for the pitch of the screw turns: 1 - S = D; 2 - 1,5 S = D; 3 - 0,5 S = D Источник: составлено автором
Были выбраны варианты расположения шага витков в шнеке с учетом условия [3].
Шнеки поочередно размещались в устройстве для формирования гранулированных удобрений, представленном на рисунке 3. Шнеки имели одинаковый диаметр винтовой ленты - 16 мм.
В устройство засыпался одинаковый объем органоминеральных компонентов, а также жидкости для получения одинаковой влажности смеси. При этом частота вращения шнеков также была одинаковой и составляла 150 мин-1. Решетка с выходными отверстиями при исследовании всех трех шнеков не менялась и размер выходных отверстий также был постоянным - 12 мм.
Рис. 3. Устройство для формирования гранулированных удобрений Fig. 3. Device for forming granular fertilizers Источник: составлено автором
Органоминеральная масса в процессе проведения испытаний во всех трех вариантных исполнениях шнека имела одинаковый гранулометрический состав, представляющей собой смесь из перегноя и нитроаммофоски. Влажность органомине-ральной смеси составляла 72.. .75 %, что позволяет хорошо формировать гранулу удобрения, при этом смесь отличается хорошей вязкостью и податливостью.
Результаты и обсуждение
По проведенным теоретическим исследованиям выявлено, что конструкционные параметры шнека напрямую воздействуют на рабочие процессы в корпусе устройства, влияющие на формирование гранулированных удобрений. В частности, на перемещение загруженной органоминеральной массы в корпусе устройства непосредственное влияние оказывает такой параметр, как шаг витка шнека. Так как шнек, вращаясь, воздействует витком на загруженную массу и перемещает ее вдоль корпуса, то шаг,
Вестник НГИЭИ. 2024. № 11 (162). C. 19-28. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 11 (162). P. 19-28. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МЛГШМРЯ ЛМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
WVW^^WWV^^ FOR THF ЛПРП.1МПИЯТР1Л I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
который он имеет, влияет на скорость перемещения массы. На рисунке 4 представлена графическая зависимость количества формируемых гранул в единицу времени от шага витка шнека, которая построена по результатам проведенных экспериментальных исследований в лабораторных условиях.
■ > 1.6
■ < 1,5 I I < 1,1 П <0,7
■ < -0,1
Рис. 4. Графическая зависимость количества формируемых гранул n в единицу времени t от шага витка шнека S Fig. 4. Graphical dependence of the number of formed granules n per unit of time t on the step of the screw turn S Источник: составлено автором
На представленном графике (рисунок 4) можно выявить зависимость количества формируемых гранулированных удобрений n от шага витка S. Так виток шнека за один его оборот перемещает часть загруженного материала на расстояние шага витка, и чем больше это расстояние, то соответственно большее количество материала можно переместить. Это, в свою очередь, позволит пропустить большее количество материала через решетку с отверстиями и сформировать большее количество гранулированных удобрений. Но стоит отметить тот факт, что при этом нужно учитывать мощность электродвигателя, который приводит во вращение шнек внутри корпуса устройства. Учитывая, что загруженный материал в корпусе устройства представляет собой влажную органоминеральную массу с высокой плотностью, то уменьшение шага между витками шнека будет влиять на плавное перемещение массы. Связано это с тем, что на один виток будет приходиться часть загруженной массы меньше по объему, чем при шнеке с увеличенным шагом, при котором нагрузка на двигатель будет существенно больше.
Немаловажным фактором качества подготовки смеси в устройстве является ее качественное перемешивание, особенно в процессе подачи жидкости в целях придания необходимой консистенции и вязкости массы для дальнейшей возможности формирования гранулированных удобрений. Поэтому поочередно рассматривая процесс работы трех шнеков, отличающихся шагом между витками, в момент проведения лабораторных экспериментов было выявлено, что чем меньше шаг между витками шнека, тем лучше происходит перемешивание загруженной массы и наоборот - чем больше шаг между витками шнека, тем хуже перемешивается масса, встречаются переувлажнённые участки и сухие фракции, которые приводят к забиванию выходных отверстий решетки. Это, в свою очередь, приводит к снижению эффективности работы устройства смешивания органоминеральной массы комплекса для формирования гранулированных удобрений и мелиорантов.
Также в ходе экспериментального исследования было выявлено, что между внутренним диаметром корпуса устройства и внешним диаметром винтовой ленты шнека в процессе продолжительной работы формируется уплотненный слой на внутренней поверхности корпуса из перемешиваемой массы. Данный уплотнительный слой в момент движения витков шнека в корпусе устройства позволяет не взаимодействовать, что является положительным фактором в части снижения трения и, соответственно, снижения износа и истирания сопрягаемых поверхностей. Таким образом, этот уплотненный слой загруженной массы позволяет предотвратить контакт вращающегося шнека о поверхность корпуса.
Заключение
В процессе проведения лабораторных экспериментов выявлено, что одним из основных параметров работы шнека в комплексе для формирования гранулированных удобрений и мелиорантов является шаг между витками шнека, который непосредственно влияет на перемещение и перемешивание загруженной массы в устройстве. При этом шаг между витками шнека должен быть равен 0,5.. .1,5 внешнего диаметра винтовой ленты шнека, так как при этих значениях работа по подготовке однородной массы для формирования гранулированных удобрений обуславливается её качественным перемешиванием, а также достаточной скоростью перемещения вдоль корпуса устройства.
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1. Егоров В. П., Алексеев Е. П., Смирнов М. П. Органоминеральные удобрения // Перспективные технологии и инновации в АПК в условиях цифровизации. Чебоксары : Чувашский государственный аграрный университет. 2024. С. 318-320. EDN IVFAZR.
2. Недвига Б. А., Недвига В. А., Ляшенко Н. В. Капсулирование гранул минеральных удобрений // Природопользование и устойчивое развитие регионов России. 2022. С. 58-63. EDN DDEPDU.
3. Андреев К. П., Даниленко Ж. В., Ваулина О. А. Мониторинг при координатном внесении удобрений // Инновационные достижения науки и техники АПК. 2018. С. 192-194. EDN YXIMEH.
4. Nukeshev S. O., Eskhozhin K. D., Karaivanov D. P. [et al.]. A Chisel Fertilizer for In-Soil Tree-Layer Site-Specific Application in Precision Farming // International Journal of Technology. 2023. V. 14. № 1. P. 109-118. DOI 10.14716/ijtech.v14i1.5143. EDN KBSYRD.
5. Шварц А. А., Ветров И. Ю. Особенности гранулированных удобрений // Актуальные проблемы молодежной науки в развитии АПК. 2020. С. 349-352. EDN BCEVJW.
6. Буряк С. М., Черникова О. В., Мажайский Ю. А. Применение гранулированного удобрения на основе индюшиного помета как способ повышения почвенного плодородия выбывших из сельскохозяйственного оборота земель // Материалы, посвященные 130-летию организации «Особой экспедиции Лесного департамента по испытанию и учету различных способов и приемов лесного и водного хозяйства в степях южной России». Москва: Общество с ограниченной ответственностью «Издательство Ритм». 2022. С. 134-138. EDN RWUWFR.
7. Таныгин О. Ф., Трубников В. Н., Коротков И. В. [и др.]. Теоретическое исследование движения частиц минерального удобрения под воздействием шнекового разбрасывателя // Известия Оренбургского государственного аграрного университета. 2023. № 3(101). С. 128-133. DOI 10.37670/2073-0853-2023-101-3-128-133. EDN GLBEIS.
8. Коротков И. В. Рабочие органы разбрасывателей гранулированных удобрений // Наука молодых - будущее России. 2020. С. 376-380. EDN DKJKXH.
9. Максимов И. И., Казаков Ю. Ф., Васильев С. А. [и др.]. Рабочий орган плоскореза-глубокорыхлителя удобрителя // Вестник Казанского государственного аграрного университета. 2023. Т. 18, № 2(70). С. 102-107. DOI 10.12737/2073-0462-2023-102-107. EDN IAEUTZ.
10. Хмыров В. Д., Гребенникова Т. В., Хатунцев П. Ю. [и др.]. Разбрасыватель гранулированных органических удобрений в питомниках // Вестник Мичуринского государственного аграрного университета. 2016. № 3. С. 171-175. EDN WYBTSZ.
11. Габдулин А. Г., Разин А. Ф., Иванова М. И. [и др.]. Патент 2697687 C1 РФ. Способ внесения удобрений в почву и устройство для его осуществления; заявл. 04.06.2018; опубл. 16.08.2019. EDN FZCPDB.
12. Kalimullin M., Bagautdinov R., Khamitov R. [et al.]. Development and Theoretical Study of the Impact of the Working Body on the Soil // International Scientific-Practical Conference «Agriculture and Food Security: Technology, Innovation, Markets, Human Resources» (FIES 2021): Agriculture and Food Security: Technology, Innovation, Markets, Human Resources. Kazan. 28-29 мая 2021 года. P. 00077. DOI 10.1051/bioconf/20213700077. EDN CVBBFM.
13. Михайлов В. С., Козлов В. Г., Козлова Е. В. [и др.]. Высевающий аппарат для семян овощных культур и ориентированного внесения гранулированного удобрения // Актуальные направления научных исследований для эффективного развития АПК. 2023. С. 37-46. EDN OQCTAR.
14. Токарев И. В., Куваев А. Н. Анализ технических средств для внутрипочвенного внесения гранулированных минеральных удобрений // Молодой ученый. 2019. № 48 (286). С. 89-91. EDN EZYUPZ.
15. Апаева Н. Н., Ямалиева А. М., Манишкин С. Г. Влияние гранулированных органических удобрений на микромицетный состав почвы // Известия Санкт-Петербургского государственного аграрного университета. 2019. № 57. С. 32-38. DOI 10.24411/2078-1318-2019-14032. EDN QTFCDG.
16. Апаева Н. Н., Манишкин С. Г. Влияние способов внесения гранулированных органических удобрений на урожайность яровой пшеницы // Воспроизводство плодородия почв и создание устойчивых агробиоце-нозов. Москва: Российский государственный аграрный университет - МСХА им. К. А. Тимирязева. 2022. С. 142-147. EDN NCLDRT.
Вестник НГИЭИ. 2024. № 11 (162). C. 19-28. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 11 (162). P. 19-28. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП! nniFS МДГШМРЯ ДМП FflIIIPMFNT WWW^^WW
FHP THF ДПРП-1ЫП11ЯТШД I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW run inr, íwuujinirtl,
17. Подберезный Н. А. Смеситель для гранулирования органических удобрений // Актуальные проблемы научно-технического прогресса в АПК. 2020. С. 198-204. EDN APBIUX.
18. Сковородников П. В., Черепанова М. В. Способы гранулирования органоминеральных удобрений // Вестник Пермского национального исследовательского политехнического университета. Химическая технология и биотехнология. 2017. № 3. С. 117-127. DOI 10.15593/2224-9400/2017.3.10. EDN ZMVWQD.
19. Васильев А. А., Васильев С. А., Максимов И. И. [и др.]. Патент 2805546 C1 РФ. Комплекс для формирования гранулированных мелиорантов; заявл. 14.02.2023; опубл. 18.10.2023. Бюл. № 29. EDN HPSKWK.
20. Коновалова А. С., Зайцев В. Ю., Коновалов В. В. Влияние пространственного расположения шнеков на факторы параметров его работы // Вклад молодых ученых в инновационное развитие АПК России. 2021. С. 87-90. EDN WXYTYS.
21. Гусаков А. В. Оптимизация конструктивных параметров шнековых экструдеров для переработки отходов // Сборник статей VII Республиканской научной конференции студентов и аспирантов Беларуси (НИРС-2002), Витебск, 01-03 марта 2002 года. Витебск : Витебский государственный технологический университет, 2002. С. 346-347. EDN UEFFIQ.
Дата поступления статьи в редакцию 23.08.2024; одобрена после рецензирования 24.09.2024;
принята к публикации 25.09.2024.
Информация об авторах:
А. А. Васильев - к.т.н., доцент кафедры «Техническое обслуживание, организация перевозок и управление на транспорте», Spin-код: 9603-0270.
REFERENCES
1. Egorov V. P., Alekseev E. P., Smimov M. P. Organomineral'nye udobreniya [Organomineral fertilizers], Per-spektivnye tekhnologii i innovacii v APK v usloviyah cifrovizacii [Promising technologies and innovations in agriculture in the context of digitalization], 2024, pp. 318-320, EDN IVFAZR.
2. Nedviga B. A. Nedviga V. A., Lyashenko N. V. Kapsulirovanie granul mineral'nyh udobrenij [Encapsulation of mineral fertilizer granules], Prirodopol'zovanie i ustojchivoe razvitie regionov Rossii [Environmental management and sustainable development of Russian regions], 2022, pp. 58-63, EDN DDEPDU.
3. Andreev K. P. Danilenko Zh. V., Vaulina O. A. Monitoring pri koordinatnom vnesenii udobrenij [Monitoring during coordinate fertilization], Innovacionnye dostizheniya nauki i tekhniki APK [Innovative achievements of science and technology of agroindustrial complex], 2018, pp. 192-194, EDN YXIMEH.
4. Nukeshev S. O., Eskhozhin K. D., Karaivanov D. P. [et al.] A Chisel Fertilizer for In-Soil Tree-Layer Site-Specific Application in Precision Farming, International Journal of Technology, 2023, Vol. 14, No. 1. pp. 109-118, DOI 10.14716/ijtech.v14i1.5143, EDN KBSYRD.
5. Shvarc A. A., Vetrov I. Yu. Osobennosti granulirovannyh udobrenij [Features of granular fertilizers], Ak-tual'nye problemy molodezhnoj nauki v razvitii APK [Actual problems of youth science in the development of agriculture], Kursk: Kurskaya gosudarstvennaya sel'skohozyajstvennaya akademiya im. professora I. I. Ivanova. 2020, pp. 349-352, EDN BCEVJW.
6. Buryak S. M., Chernikova O. V., Mazhajskij Yu. A. Primenenie granulirovannogo udobreniya na osnove in-dyushinogo pometa kak sposob povysheniya pochvennogo plodorodiya vybyvshih iz sel'skohozyajstvennogo oborota zemel' [The use of granular fertilizer based on turkey manure as a way to increase soil fertility of lands that have been eliminated from agricultural circulation], Materialy posvyashchennye 130-letiyu organizacii «Osoboj ekspedicii Le-snogo departamenta po ispytaniyu i uchetu razlichnyh sposobov i priemov lesnogo i vodnogo hozyajstva v stepyah yuzhnoj Rossii» [Materials dedicated to the 130th anniversary of the organization of the «Special expedition of the Forest Department to test and account for various methods and techniques offorestry and water management in the steppes of southern Russia»], Moscow: Obshchestvo s ogranichennoj otvetstvennost'yu «Izdatel'stvo Ritm», 2022, pp. 134-138, EDN RWUWFR.
ХХХХХХХХХХХ технологии, машины и оборудование ХХХХХХХХХХХ ХХХХХХХХХХХ для агропромышленного комплекса ХХХХХХХХХХХ
7. Tanygin O. F., Trubnikov V. N., Korotkov I. V. [i dr.] Teoreticheskoe issledovanie dvizheniya chastic min-eral'nogo udobreniya pod vozdejstviem shnekovogo razbrasyvatelya [Theoretical study of the movement of mineral fertilizer particles under the influence of a screw spreader], Izvestiya Orenburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Proceedings of the Orenburg State Agrarian University], 2023, No. 3 (101), pp. 128-133, DOI 10.37670/2073-0853-2023-101-3-128-133. EDN GLBEIS.
8. Korotkov I. V. Rabochie organy razbrasyvatelej granulirovannyh udobrenij [Working bodies of granulated fertilizer spreaders], Nauka molodyh - budushchee Rossii [Science of the young - the future of Russia], Kursk: YUgo-Zapadnyj gosudarstvennyj universitet, 2020, pp. 376-380, EDN DKJKXH.
9. Maksimov I. I., Kazakov Yu. F., Vasil'ev S. A. [i dr.] Rabochij organ ploskoreza-glubokoryhlitelya udo-britelya [The working body of the planar cutter-deep loader of the fertilizer], Vestnik Kazanskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [Bulletin of the Kazan State Agrarian University], 2023, Vol. 18, No. 2 (70), pp. 102-107, DOI 10.12737/2073-0462-2023-102-107. EDN IAEUTZ.
10. Hmyrov V. D., Grebennikova T. V., Hatuncev P. YU. [i dr.] Razbrasyvatel' granulirovannyh organicheskih udobrenij v pitomnikah [Spreader of granular organic fertilizers in nurseries], Vestnik Michurinskogo gosudarstven-nogo agrarnogo universiteta [Bulletin of Michurinsk State Agrarian University], 2016, No. 3, pp. 171-175, EDN WYBTSZ.
11. Gabdulin A. G., Razin A. F., Ivanova M. I. [i dr.] Patent 2697687 C1 RF. Sposob vneseniya udobrenij v pochvu i ustrojstvo dlya ego osushchestvleniya [The method of applying fertilizers to the soil and the device for its implementation], zayavl. 04.06.2018, opubl. 16.08.2019, EDN FZCPDB.
12. Kalimullin M., Bagautdinov R., Khamitov R. [et al.]. Development and Theoretical Study of the Impact of the Working Body on the Soil, International Scientific-Practical Conference «Agriculture and Food Security: Technology, Innovation, Markets, Human Resources» (FIES 2021): Agriculture and Food Security: Technology, Innovation, Markets, Human Resources. Kazan, 28-29 maya 2021 goda, pp. 00077, DOI 10.1051/bioconf/20213700077, EDN CVBBFM.
13. Mihajlov V. S., Kozlov V. G., Kozlova E. V. [i dr.] Vysevayushchij apparat dlya semyan ovoshchnyh kul'tur i orientirovannogo vneseniya granulirovannogo udobreniya [Seeding machine for vegetable seeds and targeted application of granular fertilizer], Aktual'nye napravleniya nauchnyh issledovanij dlya effektivnogo razvitiya APK [Current directions of scientific research for the effective development of agriculture], 2023, pp. 37-46, EDN OQCTAR.
14. Tokarev I. V., Kuvaev A. N. Analiz tekhnicheskih sredstv dlya vnutripochvennogo vneseniya granuliro-vannyh mineral'nyh udobrenij [Analysis of technical means for the intra-soil application of granular mineral fertilizers], Molodoj uchenyj [Young Scientist], 2019, No. 48 (286), pp. 89-91, EDN EZYUPZ..
15. Apaeva N. N., YAmalieva A. M., Manishkin S. G. Vliyanie granulirovannyh organicheskih udobrenij na mikromicetnyj sostav pochvy [The effect of granular organic fertilizers on the micromycete composition of the soil], Izvestiya Sankt-Peterburgskogo gosudarstvennogo agrarnogo universiteta [News St. Petersburg State Agrarian University], 2019, No. 57, pp. 32-38, DOI 10.24411/2078-1318-2019-14032, EDN QTFCDG.
16. Apaeva N. N., Manishkin S. G. Vliyanie sposobov vneseniya granulirovannyh organicheskih udobrenij na urozhajnost' yarovoj pshenicy [The influence of methods of applying granular organic fertilizers on the yield of spring wheat], Vosproizvodstvo plodorodiya pochv i sozdanie ustojchivyh agrobiocenozov [Reproduction of soil fertility and the creation of sustainable agrobiocenoses], Moscow: Rossijskij gosudarstvennyj agrarnyj universitet - MSKHA im. K.A. Timiryazeva, 2022, pp. 142-147, EDN NCLDRT.
17. Podbereznyj N. A. Smesitel' dlya granulirovaniya organicheskih udobrenij [Mixer for granulating organic fertilizers], Aktual'nye problemy nauchno-tekhnicheskogo progressa v APK [Actual problems of scientific and technological progress in agriculture], Stavropol': Stavropol'skij gosudarstvennyj agrarnyj universitet, 2020, pp. 198-204, EDN APBIUX.
18. Skovorodnikov P. V., Cherepanova M. V. Sposoby granulirovaniya organo-mineral'nyh udobrenij [Methods of granulation of organo-mineral fertilizers], Vestnik Permskogo nacional'nogo issledovatel'skogo politekhnicheskogo universiteta [Bulletin of the Perm National Research Polytechnic University], 2017, No. 3, pp. 117-127, DOI 10.15593/2224-9400/2017.3.10, EDN ZMVWQD.
Вестник НГИЭИ. 2024. № 11 (162). C. 19-28. ISSN 2227-9407 (Print) Bulletin NGIEI. 2024. № 11 (162). P. 19-28. ISSN 2227-9407 (Print)
V^W^VWW^V ТРГНМП1 nniFS МЛГШМРЯ ANIÏ FHIIIPMFNT WWW^^WW WVW^^WWV^^ FnQ THF ЛПРП.1МПНЯТР1Л I ГПМР1 rvV^^VWW^^WW
19. Vasil'ev A. A., Vasil'ev S. A., Maksimov I. I. [i dr.] Patent 2805546 C1 RF. Kompleks dlya formirovaniya granulirovannyh meliorantov [Complex for the formation of granular meliorants], zayavl. 14.02.2023, opubl. 18.10.2023, Byul. No. 29, EDN HPSKWK.
20. Konovalova A. S., Zajcev V. Yu., Konovalov V. V. Vliyanie prostranstvennogo raspolozheniya shnekov na faktory' parametrov ego raboty' [The influence of the spatial location of augers on the factors of its operation parameters], Vklad molody'x ucheny'x v innovacionnoe razvitie APK Rossii [Contribution of young scientists to the innovative development of the agroindustrial complex of Russia], 2021, pp. 87-90, EDN WXYTYS.
21. Gusakov A. V. Optimizaciya konstruktivny'x parametrov shnekovy'x e'kstruderov dlya pererabotki otxod-ov [Optimization of design parameters of screw extruders for waste processing], Sbornik statej VII Respublikanskoj nauchnoj konferencii studentov i aspirantov Belarusi (NIRS-2002) [Collection of articles of the VII Republican Scientific Conference of students and postgraduates of Belarus (NIRS-2002)], Vitebsk, 01-03 marta 2002 goda. 2002, pp. 346-347, EDN UEFFIQ.
The article was submitted 23.08.2024; approved after reviewing 24.09.2024; accepted for publication 25.09.2024.
Information about the author: A. A. Vasiliev - Ph. D. (Engineering), Associate Professor of the Department «Maintenance organization of transportation and management of transport», Spin-code: 9603-0270.
