CC BY
11
УДК 691.554:66.018.8
АНАЛИЗ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ ШТУКАТУРНЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ИЗВЕСТИ И СПОСОБЫ ЕЕ ПОВЫШЕНИЯ
В. Е. РУМЯНЦЕВА1,2, Д. А. ПАНЧЕНКО3, Ю. Ф. ПАНЧЕНКО3, В. С. КОНОВАЛОВА2, О. И. КОРОЛЕВА3
1
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России, Российская Федерация, г. Иваново, 2 ФГБОУ ВО Ивановский государственный политехнический университет, Российская Федерация, г. Иваново 3 ФГБОУ ВО Тюменский индустриальный университет, Российская Федерация, г. Тюмень E-mail: varrym@gmail.com, panchenkoda@tyuiu.ru, panchenkojf@tyuiu.ru, kotprotiv@ya. ru, koroljovaoi@tyuiu. ru
В представленной работе проанализирована вероятность возникновения коррозионных процессов в штукатурных покрытиях на основе извести. Твердение известкового штукатурного раствора на первоначальном этапе происходит за счет испарения влаги, а в последующем - карбонизации извести. Отсутствие гидросиликатов и гидроалюминатов кальция в структуре затвердевшего штукатурного покрытия должно обеспечить высокую стойкость известкового штукатурного раствора к сульфатной коррозии. Процесс карбонизации штукатурки протекает достаточно интенсивно, что, вероятно, обусловлено высокой проницаемостью штукатурного раствора. Это позволяет сделать предположение о том, что коррозия I и II видов не представляет опасности для известковой штукатурки. Для защиты от коррозии, связанной с кристаллизацией солей в порах штукатурного покрытия, предложено снижать его капиллярное водопоглощение за счет введения в состав гидрофобизирующих добавок. Применение стеарата кальция в качестве гидрофобизирующей добавки позволяет не только значительно снизить капиллярное водопоглощение штукатурного раствора, но и увеличить его прочность на сжатие на 30 %.
Ключевые слова: известь, штукатурный раствор, карбонизация, коррозионная стойкость, гидрофобизация.
ANALYSIS OF CORROSION RESISTANCE OF LIME-BASED PLASTER COATINGS
AND WAYS TO IMPROVE IT
V. E. RUMYANTSEVA1,2, D. A. PANCHENKO3, Yu. F. PANCHENKO3, V. S. KONOVALOVA2, O. I. KOROLEVA3
1
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education
«Ivanovo Fire Rescue Academy of State Firefighting Service of Ministry of Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination of Consequences of Natural Disasters»,
Russian Federation, Ivanovo,
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education «Ivanovo State Polytechnic University», Russian Federation, Ivanovo, Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education « Industrial University of Tyumen»,
Russian Federation, Tyumen E-mail: varrym@gmail.com, panchenkoda@tyuiu.ru, panchenkojf@tyuiu.ru, kotprotiv@ya.ru, koroljovaoi@tyuiu.ru
In the presented work, the probability of occurrence of corrosion processes in lime-based plastering coatings is analyzed. Hardening of lime plaster mortar at the initial stage occurs due to evaporation of moisture, and subsequently due to carbonization of lime. The absence of hydrosilicates and hydroaluminates of calcium in the structure of the hardened plaster coating should ensure high resistance of lime plaster mortar to sulfate corrosion. The process of carbonization of plaster proceeds quite intensively, which is probably due to the high permeability of the plaster solution. This allows us to assume that corrosion of I and II types
© Румянцева В. E., Панченко Д. А., Панченко Ю. Ф., Коновалова В. С., Королева О. И., 2022
does not pose a danger to lime plaster. To protect against corrosion associated with the crystallization of salts in the pores of the plaster coating, it is proposed to reduce its capillary water absorption by introducing hydrophobic additives into the composition. The use of calcium stearate as a hydrophobic additive allows not only to significantly reduce the capillary water absorption of the plaster solution, but also to increase its compressive strength by 30 %.
Key words: lime, plaster mortar, carbonation, corrosion resistance, hydrophobization.
Введение
При строительстве зданий подвальную и цокольную часть, как правило, выполняют из керамического кирпича или тяжелого бетона. Их капиллярно-пористое строение способствует проникновению влаги из грунтов в структуру материала. С водой в поры материалов поступают и различные агрессивные вещества. Изменение температуры среды приводит к миграции влаги с растворенными в ней веществами на поверхность и далее в отделочный штукатурный слой. Стойкость штукатурного раствора к действию тех или иных агрессивных веществ зависит от многих факторов, но немаловажное значение имеет вид применяемого вяжущего. Химический состав и степень загрязнения атмосферной влаги и грунтов зависит от специфики региона. Однако, наиболее опасными и распространенными являются сульфаты [1].
Разрушение бетона под воздействием сульфатных сред называется термином «сульфатная коррозия» и относится к коррозии III вида по классификации профессора В. М. Москвина. В цементных бетонах и растворах сульфатная коррозия вызвана образованием эттрингита и таумасита. Эти минералы имеют сходную кристаллическую структуру, но таумасит представляет собой силикатную, а эттрингит - алюминатную фазу. Образование эттрингита и таумасита сопровождается значительным увеличением объема кристаллических новообразований, что приводит к развитию внутренних напряжений в бетоне и его разрушению. Эттрингит, образующийся в уже сформировавшейся жесткой структуре, называется вторичным. В цементных материалах вторичный эттрингит может образовываться как под действием сульфатов, поступивших из внешней среды, так и из внутренних сульфат-источников. Еще опаснее образование таума-сита, представляющее собой трансформацию гидросиликатов кальция в белую гелеподоб-ную массу, что сопровождается значительной потерей прочности и адгезионной способности [2]. Исключить образование вторичного эттрингита в штукатурном растворе можно путем создания штукатурной смеси на основе извести без применения цемента.
Разработка состава известкового штукатурного раствора возможна на основе из-
вестково-песчаной смеси (ИПС), которая является полуфабрикатом при производстве силикатного кирпича. Известково-песчаная смесь представляет собой смесь песка и извести, которая прошла процесс гашения в силосе. Преимуществом известково-песчаной смеси по сравнению с традиционными сухими строительными смесями, содержащими известь-пушонку, является то, что при гашении в силосе в смеси с песком известь гасится до удельной поверхности близкой к удельной поверхности Са(ОН)2, в известковом тесте, т.е. в 4-5 раз тоньше, чем у извести-пушонки [3, 4]. Это позволяет получать более жирные и пластичные растворы с меньшим водоотделением при меньшем расходе извести.
Присутствие в штукатурном растворе Са(ОН)2 заставляет задуматься о коррозии I и II видов. При коррозии I вида гидроксид кальция, как наиболее растворимый компонент, может вымываться из структуры затвердевшего штукатурного раствора в результате фильтрации воды через его слой. К коррозии II вида относится разрушение под действием кислот и некоторых солей. В результате реакции солей и кислот с Са(ОН)2 образуются водорастворимые соединения, которые могут вымываться из структуры раствора. В цементных композициях это особенно опасно в связи с тем, что концентрация катионов Са2+ оказывает непосредственное влияние на устойчивость гидросиликатов кальция, отвечающих за прочность раствора [5]. В известково-песчаной штукатурке гидросиликатов нет, а прочность раствора определяется наличием Са(ОН)2 и его способностью к карбонизации. Стойкость известково-песчаного раствора к коррозии I и II видов будет зависеть от скорости связывания Са(ОН)2 в СаСО3. Известно, что в высококачественном бетоне карбонизация будет протекать со скоростью до 1 мм в год [6]. Однако, это связано с более низкой проницаемостью плотного бетона по сравнению с известковым штукатурным раствором. В тонком штукатурном слое с низкой плотностью и высокой газопроницаемостью процесс карбонизации должен протекать гораздо интенсивнее. Для подтверждения данной гипотезы проведены исследования скорости карбонизации известкового штукатурного раствора.
Кроме коррозионных процессов, связанных с химическим взаимодействием компонентов штукатурного раствора с агрессивным химическим агентом, может проявляться и коррозия, связанная с отложением в порах и капиллярах штукатурного раствора веществ, кристаллизующихся из растворов, проникающих в структуру в результате капиллярного подсоса. Они могут вызвать опасные напряжения в материале [7-9]. Опасна и кристаллизация солей на границе «штукатурное покрытие - материал стены», так как это приводит к его отслоению от основания. Следовательно, штукатурный раствор должен обладать достаточной проницаемостью и иметь резерв объема пор для снятия напряжений от кристаллизации солей [10]. Выход солей на поверхность штукатурного покрытия также не желателен, так как это ухудшает внешний вид штукатурки и может приводить к разрушению последующего отделочного слоя.
Жидкость, присутствующая в порах, имеет важное влияние как на перенос различных агрессивных веществ, так и на явления деградации, которые могут иметь место в бетоне, поэтому необходимо разрабатывать способы по предотвращению попадания и распространения агрессивной среды в материале [11]. Глубина миграции влаги из стенового материала в штукатурное покрытие будет зависеть от капиллярного водопоглощения штукатурного раствора. Кроме того, штукатурные растворы на основе извести, без применения цементного вяжущего, имеют невысокую прочность. Поэтому необходим поиск путей повышения прочности и снижения капиллярного водопоглощения известкового штукатурного раствора.
Классический способ снижения водопо-глощения, в том числе и капиллярного, - это применение в составе штукатурной смеси гид-рофобизаторов [12]. Гидрофобизирующие добавки придают стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные свойства. Наиболее известными химическими добавками среди водоотталкивающих материалов являются крем-нийорганические соединения [13-17] и соли жирных кислот, например, стеараты и олеаты щелочных и щелочно-земельных металлов [18-20].
В данной работе исследовалась скорость карбонизации извести в штукатурном растворе на основе известково-песчаной смеси завода по производству силикатного кирпича и влияние гидрофобизаторов на свойства данного штукатурного раствора.
Материалы и методы исследования
Состав кристаллической фазы штукатурного раствора на основе известково-песчаной смеси исследовался с помощью рентгенофазового анализа. Скорость карбонизации извести в штукатурном растворе изучалась на образцах толщиной 10 мм, отобранных с поверхности стены, в различные сроки твердения с помощью дифференциально-термического анализа.
Влияние гидрофобизаторов на свойства штукатурного раствора оценивалось по изменению прочности при сжатии по ГОСТ 5802-86 «Растворы строительные. Методы испытаний» и капиллярного водопогло-щения по ГОСТ 31356-2007 «Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний» в возрасте 28 суток. Для исследований были взяты два варианта кремнийорга-нических гидрофобизаторов SilresPowder А и SilresPowder D, с рекомендуемой производителем дозировкой от 0,1 до 0,5 % от массы сухой смеси, отличающиеся тем, что SilresPowder D содержит дополнительно мелкий минеральный наполнитель для уменьшения ее слеживаемости и стеарат кальция в рекомендуемой производителем дозировке от 0,2 до 1,0 % от массы сухой смеси.
Результаты исследования
На основании результатов рентгенофа-зового анализа состава затвердевшего штукатурного раствора (рис. 1) установлено, что в возрасте 28 суток известково-песчаный раствор не содержит гидросиликаты кальция, т.е. гидросиликатное твердение не происходит. Твердение известкового-песчаного раствора на начальном этапе обусловлено испарением влаги, а в последующем - карбонизацией извести [21, 22]. Отсутствие в затвердевшем штукатурном растворе гидросиликатов кальция исключает образование таумасита и предопределяет его высокую стойкость против сульфатной коррозии.
Рис. 1. Рентгенограмма штукатурного раствора на основе известково-песчаной смеси в возрасте 28 суток: 1 - портландит Ca(OH)2; 2 - арагонит CaCO3; 3 - кальцит CaCO3; 4 - фатерит CаСО3; 5 - кварц SiO2
С помощью дифференциально-термического анализа (рис. 2, табл. 1 и 2) установлено, что в образце штукатурки 2-х летнего возраста полностью отсутствует Ca(OH)2, к 28 суткам связывается 77 % Ca(OH)2, к 7-ми суткам - 52 %, а в возрасте 3-х дней содержание Са(ОН)2 в штукатурном растворе соответствует исходной активности ИПС - 9,3 %, т.е. в первые трое суток карбони-
зация вообще не происходит, что вероятно связано с высоким водосодержанием раствора [23]. Следовательно, коррозия I и II вида может быть опасна только в период от 3-х до 28 суток твердения. Так как, коррозионные процессы развиваются во времени достаточно медленно, то эти виды коррозии для известкового раствора не представляет особой опасности.
2. Кривые дифференциально-термического анализа штукатурного раствора в возрасте: а) 3 суток; б) 7 суток; в) 28 суток; г) 2 года
Таблица 1. Изменение массы и энергии образцов при испытании на ДТА
t ДТА, 0С Характер эффекта Процесс, вызывающий эффект Изменение массы, %, для образца в возрасте
3 сут. 7 сут. 28 сут. 2 года
430-480 Эндотермический Дегидратация гидроксида кальция Са(ОН)2 ^ СаО + Н2О 2,39 1,23 0,55 0
600-760 Эндотермический Термическое разложение СаСО3 первичного (арагонит) на СаО и СО2 1,53 2,11 2,44 1,75
760-850 Эндотермический Термическое разложение вторичного СаСО3 (кальцит) на СаО и СО2 1,09 3,15 4,89 8,46
Таблица 2. Содержание гидроксида кальция и карбоната кальция в образцах
Возраст раствора Содержание Са(ОН)2, % Содержание СаСО3 (вторичный),%
3 сут. 9,8 2,5
7 сут. 5,1 7,2
28 сут. 2,3 11,1
2 года 0 19,3
Таблица 3. Влияние гидрофобизирующих добавок на свойства штукатурного раствора
Наименование добавки Дозировка, % от массы сухой смеси Капиллярное водопоглощение, % Прочность при сжатии, МПа
- - 0,97 0,67
SilresPowder A 0,20 0,18 0,77
0,35 0,19 0,71
0,50 0,20 0,58
SilresPowder D 0,20 0,14 0,63
0,35 0,15 0,52
0,50 0,16 0,46
Стеарат Ca 0,40 0,17 0,93
0,70 0,20 0,75
1,00 0,22 0,67
Результаты исследования влияния гид-рофобизаторов на свойства штукатурного раствора, представленные в табл. 3, показали, что:
1) Все исследуемые гидрофобизаторы обеспечивают требуемое значение капиллярного водопоглощения штукатурного раствора менее 0,4 кг/(м2мин0,5).
2) Гидрофобизаторы оказывают влияние на прочность раствора. При небольших дозировках добавки прочность несколько увеличивается, либо остается неизменной, а при увеличении содержания гидрофобизатора прочность штукатурного раствора снижается.
3) Наибольшее увеличение прочности раствора наблюдается при использовании добавки стеарата кальция в дозировке 0,4 %. При
этом достигается значительный гидрофобизи-рующий эффект.
4) Во всех случаях с увеличением дозировки гидрофобизатора увеличивается капиллярное водопоглощение.
Снижение прочности при увеличении дозировки гидрофобизирующей добавки, наблюдается и в цементных бетонах [24], но только в начальные сроки твердения. Также, при увеличении дозировки гидрофобизатора несколько увеличивается капиллярное водопо-глощение. Снижение прочности и увеличение капиллярного водопоглощения, вероятно, объясняется формированием более рыхлой и дефектной структуры штукатурного раствора при больших дозировках гидрофобизаторов.
Заключение
1) Твердение известкового штукатурного раствора на первоначальном этапе происходит за счет испарения влаги, а в последующем - карбонизации извести. Отсутствие гидросиликатов и гидроалюминатов кальция в структуре штукатурного покрытия позволяет предположить высокую стойкость известкового штукатурного раствора к сульфатной коррозии.
2) К возрасту 28 суток в штукатурном растворе толщиной 10 мм содержание Са(ОН)2 составляет всего 23 % от первоначального. Процесс карбонизации извести протекает достаточно интенсивно, что, вероятно обусловлено высокой газопроницаемостью штукатур-
Список литературы
1) Яковлева М. А. Защита строительных сооружений от водно-солевых нагрузок // Сухие строительные смеси. 2015. № 4. С. 3134.
2) Базанов С. М., Федосов С. В. О некоторых проблемах сульфатной коррозии бетона // Известия высших учебных заведений. Строительство. №11. 2004. С. 27-30.
3) Хавкин Л. М. Технология силикатного кирпича. Репринтное воспроизведение издания 1982 г. М.:_ ЭКОЛИТ, 2011. 384 с.
4) Хинт Й. А. Основы производства силикатных изделий. М.-Л.: Государственное издательство литературы по строительству, архитектуре и строительным материалам. 1962. 642 с.
5) Математическое моделирование массопереноса в системе цементный бетон -жидкая среда, лимитируемого внутренней диффузией переносимого компонента при жидкостной коррозии первого вида / С. В. Федосов,
B. Е. Румянцева, И. В. Красильников [и др.] // Строительные материалы. 2021. № 7. С. 4-9. DOI: 10.31659/0585-430X^021 -793-7-4-9.
6) Румянцева В. Е., Гоглев И. Н. Особенности коррозии бетона и железобетона в хлоридных и углекислых средах // Информационная среда ВУЗа. 2016. № 1 (23). С. 379-382.
7) Конструкционные и теплоизоляционные строительные материалы принудительного карбонатного твердения из вторичного сырья: монография. Н. В. Любомирский,
C. И. Федоркин, А. С. Бахтин [и др.]. Симферополь: ИТ «АРИАЛ», 2021. 408 с.
8) Григорьев Д.С. Структурное регулирование капиллярной проводимости санни-рующих штукатурок // Фундаментальные исследования. 2017. № 9-1. С. 42-47.
9) Алабушев Д. А., Кекало О. Г. Санирующие штукатурные смеси в строительстве
ного раствора. Это позволяет сделать предположение о том, что коррозия I и II видов не представляет опасности для известковой штукатурки.
3) Снизить вероятность кристаллизации солей в порах известково-песчаного раствора возможно за счет применения гидрофо-бизирующих добавок.
4) Наибольшую эффективность в качестве гидрофобизирующей добавка показал стеарат кальция. При дозировке 0,4 % от массы сухой штукатурной смеси увеличивается прочность при сжатии штукатурного раствора на 30 %, снижается капиллярное водопогло-щение в 5,7 раза.
// Приоритетные направления развития науки и образования: сборник статей X Международной научно-практической конференции: в 2 ч. 2020. С.99-103.
10) Харитонов А. М., Николаев В. А. Штукатурный состав для комплексной защиты кирпичных стен от солевой коррозии // Инновации и инвестиции.2019. № 3. С. 230-234
11) Управление процессами массопе-реноса при коррозии цементных бетонов / С. В. Федосов, В. Е. Румянцева, В. С. Коновалова [и др.] // Энергоресурсоэффективные экологически безопасные технологии и оборудование: сборник научных трудов Международного научно-технического симпозиума «Вторые международные Косыгинские чтения, приуроченные к 100-летию РГУ имени А. Н. Косыгина» на Международном Косыгин-ском Форуме-2019 «Современные задачи инженерных наук». 2019. С. 14-18. DOI: 10.23968/1999-5571-2019-16-3-106-111.
12) Кузьмина В. П. Особенности применения сухих строительных смесей при проведении отделочных работ в различных климатических условиях. Часть 1. // Сухие строительные смеси. 2017. № 6. С. 34-38.
13) Исследование свойств цементо-грунта для дорожной одежды, модифицированного кремнийорганическим гидрофобизато-ром / Е. А. Вдовин, Н. В. Коновалов, Г. Р. Хилавиева // Актуальные направления фундаментальных и прикладных исследований: материалы XVIII международной научно-практической конференции. North Charleston, USA, 2019. С. 54-56.
14) Богданов Р. Р., Ибрагимов Р. А., Изотов В. С. Исследование влияния отечественных гидрофобизаторов на основные свойства цементного теста и раствора // Известия Казанского государственного архитектурно-строительного университета. 2013. № 4 (26). С. 207-210.
15) Войтович В. А., Хряпченкова И. Н. Направления применения гидрофобизаторов в строительстве (информация) // Строительные материалы. 2015. № 7. С. 76-79.
16) Гладков С. А. Влияние глубины проникновения кремнийорганических гидрофобизаторов на морозостойкость строительных изделий // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2012. № 8 (l63). С. 18-19.
17) Никишкин В. А. Условия работы цементного камня обработанного кремнийор-ганическими гидрофобизаторами // Строительные материалы, оборудование, технологии XXI века. 2011. № 10 (153). С. 22-24.
18) Федосов С. В., Румянцева В. Е., Красильников И. В. Исследования жидкостной коррозии второго вида цементных бетонов модифицированных гидрофобизирующими добавками // Фундаментальные, поисковые и прикладные исследования РААСН по научному обеспечению развития архитектуры, градостроительства и строительной отрасли Российской Федерации в 2020 году: сборник научных трудов РААСН: в 2 томах. Москва, Российская академия архитектуры и строительных наук (РААСН). 2021. С. 289-298.
19) Pavlíková M, Pavlík Z, Pernicová R, Cerny R The influence of inner hydrophobisation on water transport properties of modified lime plasters // AIP Conference Proceedings, 2016, vol. 1738, 280005. https://doi.org/10.1063/ 1.4952065.
20) Гигрометрические свойства це-ментно-песчаных растворов, модифицированных современными гидрофобизаторами / В. И. Калашников, К. Н. Махамбетова, И. Ю. Шитова // Современные проблемы науки и образования. 2015. № 1-1. С. 274.
21) Реставрация исторических объектов с применением современных сухих строительных смесей / Ю. В. Пухаренко,
A. М. Харитонов, Н. Н. Шангина [и др.] // Вестник гражданских инженеров. 2011. № 1 (26). С. 98-103.
22) Потапов С. С., Червяцова О. Я., Паршина Н. В. Современные минеральные образования в малой архитектурной форме (арке Бювета) на территории Новоафонского монастыря (республика Абхазия) // Минералогия техногенеза. 2021. № 22. С. 29-42.
23) Волженский А. В., Буров Ю. С., Ко-локольников В. С. Минеральные вяжущие вещества: (технология и свойства). Учебник для вузов 3-е изд., перераб. и доп. М.: Стройиздат, 1979. 473 с.
24) Кольматация пор цементных бетонов при гидрофобизации / С. В. Федосов,
B. Е. Румянцева, И. В. Красильников [и др.] // Фундаментальные, поисковые и прикладные
исследования Российской академии архитектуры и строительных наук по научному обеспечению развития архитектуры, градостроительства и строительной отрасли Российской Федерации в 2018 году. М.: Российская академия архитектуры и строительных наук. 2019. С. 563-572. DOI: 10.22337/9785432303134-563572.
References
1) Jakovleva M. A. Zashhita stroitel'nyh sooruzhenij ot vodno-solevyh nagruzok [Protection of construction structures from water-salt impacts]. Suhie stroitel'nye smesi, 2015, issue 4, pp. 31-34.
2) Bazanov S. M., Fedosov S. V. O nekotoryh problemah sul'fatnoj korrozii betona [About some problems of sulphate corrosion of concrete]. Izvestija vysshih uchebnyh zavedenij. Stroitel'stvo, issue 11, 2004, pp. 27-30.
3) Havkin L. M. Tehnologija silikatnogo kirpicha. Reprintnoe vosproizvedenie izdanija 1982 g [Silicate brick technology. Reprint reproduction of the 1982 edition]. M., JeKOLIT, 2011, 384 p.
4) Hint J. A. Osnovy proizvodstva silikatnyh izdelij [Fundamentals of the production of silicate products]. M.-L., Gosudarstvennoe iz-datel'stvo literatury po stroitel'stvu, arhitekture i stroitel'nym materialam. 1962, 642 p.
5) Matematicheskoe modelirovanie mas-soperenosa v sisteme cementnyj beton - zhidkaja sreda, limitiruemogo vnutrennej diffuziej peren-osimogo komponenta pri zhidkostnoj korrozii pervogo vida [Mathematical modeling of mass transfer in the «cement concrete - liquid medium» system, limited by internal diffusion of the transferred component during liquid corrosion of the first type] / S. V. Fedosov, V. E. Rumjanceva, I. V. Krasil'nikov [et al.]. Stroitel'nye materialy, 2021, issue 7, pp. 4-9, DOI: 10.31659/0585-430X-2021-793-7-4-9.
6) Rumjanceva V. E., Goglev I. N. Oso-bennosti korrozii betona i zhelezobetona v hlorid-nyh i uglekislyh sredah [Features of concrete and reinforced concrete corrosion in chloride and carbon dioxide environments]. Informacionnaja sreda VUZa, 2016, vol. 1 (23), pp. 379-382.
7) Konstrukcionnye i teploizoljacionnye stroitel'nye materialy prinuditel'nogo karbonatnogo tverdenija iz vtorichnogo syr"ja: monografija [Structural and heat-insulating building materials of forced carbonate hardening from secondary raw materials. Monograph]. N. V. Ljubomirskij, S. I. Fedorkin, A. S. Bahtin [et al.]. Simferopol, IT «ARIAL», 2021, 408 p.
8) Grigor'ev D. S. Strukturnoe reguliro-vanie kapilljarnoj provodimosti sannirujushhih shtukaturok [Structural regulation of capillary con-
ductivity of sanitizing plasters]. Fundamental'nye issledovanija, 2017, vol. 9-1, pp. 42-47.
9) Alabushev D. A., Kekalo O. G. Saniru-jushhie shtukaturnye smesi v stroitel'stve [Sanitizing plaster mixes in construction]. Prioritetnye napravlenija razvitija nauki i obrazovanija: sbornik statej X Mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii, v 2 ch. 2020, pp. 99-103.
10) Haritonov A. M., Nikolaev V. A. Shtukaturnyj sostav dlja kompleksnoj zashhity kirpichnyh sten ot solevoj korrozii [Plaster composition for complex protection of brick walls from salt corrosion]. Innovacii i investicii, 2019, issue 3, pp. 230-234.
11) Upravlenie processami mas-soperenosa pri korrozii cementnyh betonov [Control of mass transfer processes during corrosion of cement concretes] S. V. Fedosov, V. E. Rumjan-ceva, V. S. Konovalova [et al.]. Jenergoresursojef-fektivnye jekologicheski bezopasnye tehnologii i oborudovanie: Sbornik nauchnyh trudov Mezhdu-narodnogo nauchno-tehnicheskogo simpoziuma «Vtorye mezhdunarodnye Kosyginskie chtenija, priurochennye k 100-letiju RGU imeni A. N. Kosy-gina» na Mezhdunarodnom Kosyginskom Fo-rume-2019 «Sovremennye zadachi inzhenernyh nauk», 2019, pp. 14-18. DOI: 10.23968/19995571-2019-16-3-106-111.
12) Kuz'mina V. P. Osobennosti prime-nenija suhih stroitel'nyh smesej pri provedenii otdelochnyh rabot v razlichnyh klimaticheskih uslovijah. Chast' 1 [Control of mass transfer processes during corrosion of cement concretes]. Suhie stroitel'nye smesi, 2017, issue 6, pp. 34-38.
13) Issledovanie svojstv cementogrunta dlja dorozhnoj odezhdy, modificirovannogo kremnijorganicheskim gidrofobizatorom [Investigation of the properties of cement-based pavement modified with an organosilicon hydrophobizer]. E. A. Vdovin, N. V. Konovalov, G. R. Hilavieva Aktual'nye napravlenija fundamental'nyh i priklad-nyh issledovanij: materialy XVIII mezhdunarodnoj nauchno-prakticheskoj konferencii, 2019, pp. 5456.
14) Bogdanov R. R., Ibragimov R. A., Izotov V. S. Issledovanie vlijanija otechestvennyh gidrofobizatorov na osnovnye svojstva cement-nogo testa i rastvora [Investigation of the influence of domestic hydrophobizers on the basic properties of cement paste and mortar]. Izvestija Ka-zanskogo gosudarstvennogo arhitekturno-stroitel'nogo universiteta, 2013, vol. 4 (26), pp. 207-210.
15) Vojtovich V. A., Hrjapchenkova I. N. Napravlenija primenenija gidrofobizatorov v stroitel'stve (informacija) [Directions of application of hydrophobizers in construction. Information]. Stroitel'nye materialy, 2015, issue 7, pp. 76-79.
16) Gladkov S. A. Vlijanie glubiny proniknovenija kremnijorganicheskih gidrofobi-
zatorov na morozostojkost' stroitel'nyh izdelij [The effect of the penetration depth of organosilicon hydrophobizers on the frost resistance of building products]. Stroitel'nye materialy, oborudovanie, tehnologiiXXI veka, 2012, vol. 8 (163), pp. 18-19.
17) Nikishkin V. A. Uslovija raboty ce-mentnogo kamnja obrabotannogo kremnijor-ganicheskimi gidrofobizatorami [Working conditions of cement stone treated with organosilicon hydrophobizers]. Stroitel'nye materialy, oborudovanie, tehnologii XXI veka, 2011, vol. 10 (153), pp. 22-24.
18) Fedosov S. V., Rumjanceva V. E., Krasil'nikov I. V. Issledovanija zhidkostnoj korrozii vtorogo vida cementnyh betonov modificirovannyh gidrofobizirujushhimi dobavkami [Studies of liquid corrosion of the second type of cement concretes modified with hydrophobic additives]. Fundamental'nye, poiskovye i prikladnye issledovanija RAASN po nauchnomu obespecheniju razvitija arhitektury, gradostroitel'stva i stroitel'noj otrasli Rossijskoj Federacii v 2020 godu: sbornik nauchnyh trudov RAASN: v 2 tomah. M.: Rossijskaja akademija arhitektury i stroitel'nyh nauk, 2021, pp. 289-298.
19) Pavlikovâ M, Pavlik Z, Pernicovâ R, Cerny R The influence of inner hydrophobisation on water transport properties of modified lime plasters // AIP Conference Proceedings, 2016, vol. 1738, 280005. https://doi.org/10.1063/ 1.4952065.
20) Gigrometricheskie svojstva cement-no-peschanyh rastvorov, modificirovannyh sov-remennymi gidrofobizatorami Kalashnikov V.I., Mahambetova K.N., Shitova I.Ju., Samoshina E.N., Petuhov A.V. [Hygrometric properties of cement-sand mortars modified with modern hydrophobizers]. Sovremennye problemy nauki i obrazovanija, 2015, vol. 1-1, pp. 274.
21) Restavracija istoricheskih ob'ektov s primeneniem sovremennyh suhih stroitel'nyh smesej [Restoration of historical objects using modern dry building mixes]. Ju. V. Puharenko, A. M. Haritonov, N. N. Shangina [et al.]. Vestnik grazhdanskih inzhenerov, 2011, vol. 1 (26), pp. 98-103.
22) Potapov S. S., Chervjacova O. Ja., Parshina N. V. Sovremennye mineral'nye obrazovanija v maloj arhitekturnoj forme (arke Bjuveta) na territorii Novoafonskogo monastyrja (respublika Abhazija) [Modern mineral formations in a small architectural form (arch of buvette) on the territory of the New Athos Monastery (Republic of Abkhazia)]. Mineralogija tehnogeneza, 2021, issue 22, pp. 29-42.
23) Volzhenskij A. V., Burov Ju. S., Ko-lokol'nikov V. S. Mineral'nye vjazhushhie vesh-hestva: (tehnologija i svojstva). Uchebnik dlja vuzov 3-e izd., pererab. i dop. [Mineral binders: Technology and Properties. Textbook for universi-
ties 3rd ed., reprint. and add.]. M., Strojizdat, 1979, 473 p..
24) Kol'matacija por cementnyh betonov pri gidrofobizacii [Colmatation of cement concrete pores during hydrophobization] / S. V. Fedosov, V. E. Rumjanceva, I. V. Krasil'nikov [et al.]. Fun-damental'nye, poiskovye i prikladnye issledovanija
Rossijskoj akademii arhitektury i stroitel'nyh nauk po nauchnomu obespecheniju razvitija arhitektury, gradostroitel'stva i stroitel'noj otrasli Rossijskoj Federacii v 2018 godu. M.: Rossijskaja akademija arhitektury i stroitel'nyh nauk, 2019, pp. 563-572. DOI: 10.22337/9785432303134-563-572.
Румянцева Варвара Евгеньевна
Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России, Российская Федерация, г. Иваново
доктор технических наук, профессор, член-корреспондент РААСН профессор кафедры естественнонаучных дисциплин ФГБОУ ВО Ивановский государственный политехнический университет, Российская Федерация, г. Иваново
директор Института информационных технологий, естественных и гуманитарных наук, зав.кафедрой естественных наук и техносферной безопасности E-mail: varrym@gmail.com Rumyantseva Varvara Evgenievna
doctor of technical sciences, professor, corresponding member of the RAACS
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education «Ivanovo Fire Rescue Academy of
State Firefighting Service of Ministry of Russian Federation for Civil Defense, Emergencies and Elimination
of Consequences of Natural Disasters»,
Russian Federation, Ivanovo
professor of the department of natural sciences
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education
«Ivanovo State Polytechnic University»,
Russian Federation, Ivanovo
director of the Institute of information technology, natural sciences and humanities, head of the department of natural sciences and technosphere safety E-mail: varrym@gmail.com
Панченко Дмитрий Алексеевич
старший преподаватель кафедры строительных материалов ФГБОУ ВО «Тюменский индустриальный университет» Российская Федерация, г. Тюмень E-mail: panchenkoda@tyuiu.ru. Panchenko Dmitrii Alekseevich
Senior Lecturer of the Construction Materials Department Tyumen Industrial University Russian Federation, Tyumen E-mail: panchenkoda@tyuiu.ru.
Панченко Юлия Федоровна
кандидат технических наук, доцент кафедры строительных материалов
ФГБОУ ВО «Тюменский индустриальный университет»,
Российская Федерация, г. Тюмень
E-mail: panchenkojf@tyuiu.ru
Panchenko luliia Fyodorovna
candidate of technical sciences, docent of the Construction Materials Department Tyumen Industrial University Russian Federation, Tyumen E-mail: panchenkojf@tyuiu.ru
Коновалова Виктория Сергеевна
ФГБОУ ВО Ивановский государственный политехнический университет, Российская Федерация, г. Иваново
кандидат технических наук, доцент кафедры естественных наук и техносферной безопасности E-mail: kotprotiv@yandex.ru
Konovalova Viktoriya Sergeevna
Federal State Budget Educational Establishment of Higher Education «Ivanovo State Polytechnic University», Russian Federation, Ivanovo
candidate of technical sciences, docent of the department of natural sciences and technosphere safety E-mail: kotprotiv@yandex.ru
Королева Ольга Игоревна
кандидат технических наук, доцент кафедры строительных материалов
ФГБОУ ВО «Тюменский индустриальный университет»,
Российская Федерация, г. Тюмень
E-mail: koroljovaoi@tyuiu.ru
Koroljova Olga Igorevna
candidate of technical sciences, docent of the Construction Materials Department Tyumen Industrial University Russian Federation, Tyumen E-mail: koroljovaoi@tyuiu.ru
