CC BY
96
УДК 338.32 ББК 65(2)
АНАЛИЗ И ПРОБЛЕМЫ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ НА МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ РОССИИ В СОВРЕМЕННЫХ УСЛОВИЯХ
Кривякин Кирилл Сергеевич,
кандидат экономических наук, доцент (г. Воронеж)
Аннотация. В статье выявлены основные проблемы, возникающие в процессе использования производственных мощностей машиностроительных предприятий России, и сформулированы организационно-экономические рекомендации по их решению.
Ключевые слова: производственная мощность, организация производства, производственные ресурсы.
ANALYSIS AND USE OF PRODUCTION CAPACITY AT THE MACHINE-BUILDING ENTERPRISES OF RUSSIA IN MODERN CONDITIONS
Krivyakin K.S.
(Voronezh)
Abstract. The article identified the main problems arising in the process of capacity utilization of the machine-building enterprises of Russia, and makes organizational and economic recommendation for dealing with them. Key words: production capacity, production, manufacturing resources.
Современное состояние экономики вызывает необходимость переосмысления предприятиями процесса организации использования собственных производственных возможностей. Многие отечественные предприятия, занимавшие ведущие места по объемам производства продукции в условиях плановой экономики, в данный момент работают лишь на треть своей мощности. Причиной этого является отсутствие спроса на выпускаемую продукцию, являющейся неконкурентоспособной и невостребованной на внутреннем и внешнем рынках [1].
Низкий уровень качества и конкурентоспособности продукции является следствием несовершенства технической и технологической базы многих отечественных предприятий. Кроме того, неквалифицированный персонал яв-
ляется одной из причин сбоев в производственной деятельности и выпуске недоброкачественной продукции.
Переход к рыночным отношениям вызвал необходимость учета влияния факторов внешней среды на выбор внутренней производственной стратегии деятельности предприятия. Производство максимально возможного количества продукции еще не гарантирует предприятию получения прибыли. Только всесторонний анализ производственных возможностей и согласование их с рыночными потребностями способны обеспечить предприятию коммерческий успех.
В современных условиях обеспечение взаимодействия производственной деятельности, как характеристики внутренней среды предприятия, с условиями и особенностями сбыта готовой продукции, как производной внеш-
ней среды, является одним из направлений организации эффективного использования производственной мощности предприятия. Однако на большинстве отечественных предприятий процесс согласования потребностей рынка с производственными возможностями еще не отработан, следствием чего является низкий уровень использования собственных производственных мощностей.
На современном этапе развития на предприятиях машиностроительного комплекса сохраняются обширные структурные диспропорции, что приводит к снижению общего уровня эффективности производства и усилению неустойчивости большинства предприятий отрасли. Сейчас в экономике отрасли образовался неиспользуемый потенциал, который составил по занятости - почти четверть, а по мощности - более половины реальных возможностей производства. Затраты, связанные с поддержанием этого потенциала, значительно увеличивают издержки выпускаемой продукции и не способствуют укреплению ее конкурентоспособности [2].
В последние годы ситуация изменилась, производство все более ориентируется на платежеспособный спрос, на удовлетворение требований всех заинтересованных сторон по количеству и качеству выпускаемой продукции. По мере увеличения производства машиностроительной продукции на предприятиях повышается загрузка уже имеющихся основных средств, идет накопление капитала и появляется перспектива технического перевооружения, следовательно, приобретения нового оборудования и увеличения его производства [3].
Следует отметить, что именно внутрипроизводственные факторы определяют характер и результаты деятельности предприятий машиностроения и представляют собой совокупность необходимых условий и средств на предприятии для изготовления продукции, способствующих достижению определенного уровня технико-экономических показателей производства.
Однако параметры обновления выпускаемой продукции ухудшились. Это явление свидетельствует о том, что в отрасли не происходит адаптации к новым условиям функционирования за счет качественных сдвигов. За последние годы интенсивность обновления снизилась на 10%, а доля впервые осваиваемой техники - в два раза, что вызвано, в первую очередь, использованием устаревшей техники и соответственно устаревшей технологией производства [4].
Таким образом, состояние развития машиностроительного комплекса России предопределяется не просто спросовыми, а инвестиционными ограничениями, именно они тормозят реструктуризацию на качественной основе, ослабляют конкурентоспособность производства и выпускаемой продукции. Спад капитальных вложений в несколько раз превысил уровень, предельно допустимый для воспроизводства основных фондов, технологий и научно-технических заделов, а также для функционирования инвестиционного комплекса [5].
Одна из причин такого положения состоит в том, что машиностроительные предприятия имеют структуру производства и используют технологии, внедренные в период
плановой экономики. Так, за последние годы среднегодовая стоимость основных производственных фондов на машиностроительных предприятиях возросла всего лишь на 10%, наблюдается ухудшение использования производственной мощности предприятий, низкая техническая оснащенность, низкий уровень специализации производства, высокий уровень физического износа оборудования, низкая доля прогрессивной техники [6].
Анализ использования действующих производственных мощностей показал, что среднегодовая мощность возросла на 5,5%, а выпуск продукции на 3,4%, что говорит о неудовлетворительной практике использования мощностей. В целом по группе машиностроительных предприятий он составляет 0,78% или 78%, что ниже нормативного уровня почти на 12-15%. По отдельным предприятиям он колебался от 69 до 81% [4].
Снижение уровня использования по ряду предприятий объясняется структурными сдвигами в номенклатуре выпускаемой продукции в связи с освоением новых изделий и повышением качества отдельных номенклатурных позиций, станкоемкость которых значительно превысила затраты времени на аналогичные изделия. Кроме того, новые мощности, предусмотренные для выпуска новой продукции, были введены, но не полностью освоены, и значительная часть этой продукции производилась за счет мощности для выпуска старой номенклатуры.
По данным Госкомстата, в последние годы на многих предприятиях машиностроения обнажается снижение деловой активности, вызванное замедлением роста интенсивности спроса на продукцию почти на 3%, что в свою очередь отразилось на темпах роста объема производства. Однако снижение темпов роста производства незначительно повлияло на интенсивность использования производственной мощности. За последние 10 лет этот показатель в среднем составляет 63% по предприятиям машиностроения, при этом уровень загрузки производственной мощности колеблется в пределах 52-57% по предприятиям, производящим машины и оборудование. Что касается перспектив обеспеченности производственными мощностями, то спрос на продукцию машиностроительных предприятий составил 88% [7].
По-прежнему сохраняется проблема повышения технического уровня производства, отрицательно влияет фактор высокой степени «изношенности» оборудования. Отмечается также недостаток высококвалифицированных работников, обеспеченность данным элементом производственной мощности на машиностроительных предприятиях составляет 56% [8].
Таким образом, одной из причин неудовлетворительной деятельности предприятий машиностроительного комплекса является недоиспользование производственных мощностей. Проведенные исследования показали, что существенное влияние на степень загрузки производственных мощностей машиностроительных предприятий оказывает уровень концентрации производства. При этом основной причиной неэффективного использования производственной мощности является неудовлетворительное состояние активной части основных производственных фондов.
По данным Госкомстата, 65% оборудования эксплуатируется 15-20 лет, а оборудование, которое можно назвать современным, т.е. срок эксплуатации которого меньше пяти лет, составляет меньше 5% [6].
Установленное оборудование работает не равномерно, допускается перегруз, что противоречит техническим условиям его эксплуатации и является одной из причин снижения уровня использования действующих производственных мощностей. Анализ структуры основных производственных фондов на предприятиях машиностроения показал, что при прочих равных условиях рост среднегодовой стоимости основных производственных фондов не всегда сопровождается необходимым увеличением объема производимой продукции.
Так, за обследуемый период времени среднегодовая стоимость основных производственных фондов на обследованных предприятиях выросла всего на 10%, а объем валовой продукции возрос только на 11%. Таким образом, наблюдалось ухудшение использования материально-технической основы производства.
Отсюда, проблема обновления действующего парка связана также с низкими темпами списания физически устаревшей техники. Например, коэффициент выбытия в среднем по предприятиям машиностроения не превышает 0,3%. Наиболее точные данные о соответствии технологического оборудования, структуре станкоемко-сти продукции могут быть получены при анализе загрузки оборудования. Несоответствие организации использования производственной мощности и загрузке оборудования зачастую связано с тем обстоятельством, что установленное оборудование не связано с требованиями технологии производства. Т.е. на предприятиях машиностроения отмечается плохая технологическая сопряженность применяемой системы машин. Как показали проведенные исследования оборудования, принятого в расчет производственной мощности, используется только на 30-40%, что свидетельствует о наличии значительных сверхплановых простоев.
Основной причиной простоев оборудования из-за отсутствия производственного задания является наличие на заводах излишнего оборудования (4-6%). Для увеличения полезного времени работы парка оборудования, а также высвобождения производственных площадей необходимо предприятиям освободиться от излишнего оборудования и организовать внутриотраслевой и межотраслевой обмен излишней техникой [9].
В настоящее время масштабную господдержку имеет развитие наноиндустрии и внедрение нанотехнологий на предприятиях машиностроения. Применение нанотехно-логий позволяет получать материалы с принципиально улучшенными свойствами, многократно повышать эффективность процессов, создавать оборудование для тонких и высоких технологий со значительно меньшими удельными издержками, чем у аналогов при производстве традиционными способами.
Новые технологии всегда порождают потребность в формировании адекватных им экономических и социальных орошений, в переосмыслении их строения, спо-
собов функционирования и эволюции. Изменяются не только требования к знаниям и квалификации работников, их статусу и контрактам, режиму и условиям труда, но также к формам организации производства, распределения, обмена и потребления продуктов производств, осуществляемых с использованием нанотехнологий [10].
Таким образом, внедрение нанотехнологий способствует повышению эффективности использования оборудования предприятия. Однако, как показали исследования состояния основных производственных фондов, предприятия машиностроения не обладают достаточным производственным потенциалом, необходимым для использования нанотехнологий.
Коэффициент загрузки новых мощностей на предприятиях машиностроительного комплекса находится на среднем уровне, что свидетельствует о высокой степени недогрузки и неэффективном использовании нового оборудования. Также низкие темпы экономического роста машиностроительного производства определяются технологической разбалансированностью, большим удельным весом неиспользуемых производственных площадей, использованием ресурсозатратных технологий.
Следовательно, современная структура производственного потенциала машиностроительных предприятий накладывает ограничения на дальнейшее увеличение загрузки производственных мощностей даже при росте потребительского спроса на продукцию, возможности дозаг-рузки используемых мощностей также ограничены.
По мнению автора, важным направлением решения выявленных проблем в производстве машиностроительных предприятий является создание условий для модернизации производственной мощности и повышения эффективности использования ее элементов, таких, как: оборудование, технология, производственная площадь и трудовые ресурсы.
На предприятиях машиностроения имеются значительные резервы улучшения использования оборудования, производственных площадей и технологии производства, для реализации которых целесообразно внедрение следующих мероприятий:
• провести активную замену морально устаревшего и физически изношенного оборудования, т.е. заменить на современное, высокопроизводительное, особенно по лимитирующим группам;
• повысить коэффициент сменности за счет ликвидации излишнего оборудования и обеспечить высвобождение производственных площадей для наиболее эффективного их использования;
• повысить квалификацию рабочих, обслуживающих уникальное, специальное и лимитирующее оборудование; устранить случаи превышения фактической станкоемкос-ти над плановой величиной;
• пересмотреть действующие технологические процессы механической обработки с целью ликвидации «узких мест» и повышения уровня использования уникального оборудования.
Таким образом, совершенствование технической базы машиностроительного производства является важ-
ным условием наращивания и улучшения использования действующих производственных мощностей. Следует также отметить, что потребность в прогрессивном оборудовании и технологии, отвечающих требованиям современного производства, превращают в актуальное направление внедрение достижений научно-технического прогресса, которое обеспечивает внедрение ресурсосберегающей технологии, повышение технического уровня и качества продукции и ее конкурентоспособности, рост механизации и автоматизации производства.
Одним из важных элементов производственной мощности являются трудовые ресурсы, использование которых предполагает организацию трудовых процессов, обеспечение занятости наличных работников, реализацию организационно-технических мер, способствующих росту производительности эффективности труда.
Исследования показали, что важным фактором улучшения использования трудового потенциала являются совершенствование организации труда, технологии производства и управления предприятием, а также структурные изменения в производстве путем интеграции по всей цепочке производственного процесса. Стратегией улучшения использования трудовых ресурсов также является активизация человеческого фактора, повышение квалифика-
ции работников, совершенствование мотивационных процессов на предприятии. Решение приведенных задач связано с обеспечением полной занятости имеющихся трудовых и производственных ресурсов и повышением эффективности их использования.
Рациональное использование трудовых ресурсов обеспечивается пропорциональностью в пропускной способности различных единиц взаимозаменяемого оборудования и производственной площади. При организации использования производственной площади на машиностроительных предприятиях учитывают размер общей располагаемой площади, размер площади, занятой оборудованием, на котором непосредственно осуществляется производственный процесс.
Размеры располагаемой производственной площади используются при оценке занятости площади предприятия. По величине сопряженности общей и производственной площади оценивается рациональность ее использования. Данная взаимосвязь позволяет проводить факторный индексный анализ использования производственной площади и находить соответствующие резервы [11].
Обобщение результатов проведенных исследований организации использования выделенных автором элементов производственной мощности приведено в таблице 1.
Таблица 1
Анализ использования элементов производственной мощности
Элементы производственной мощности Причины снижения уровня использования производственной мощности Решения по улучшению использования производственной мощности
1. Оборудование 1.1 Структурные сдвиги в производстве, связанные с освоением новой продукции и повышением качества - ликвидация диспропорций в производстве; - повышение сменности работы оборудования; - введение новых мощностей.
1.2 Медленное изменение структуры парка оборудования - комплексная механизация и автоматизация производства
1.3 Несопряженность в работе оборудования -повышение уровня использования времени работы оборудования; - совершенствование возрастной и технологической структуры оборудования.
1.4 Низкие темпы списания физически устаревшего оборудования - формирование механизма управления утилизацией оборудования; - увязка комплекса задействованного обору до-вания с применяемой технологией производства.
1.5 Большой удельный вес простоев оборудования - неукомплектованность основными и вспомогательными работниками; - ликвидация «излишнего» оборудования; - организация комплексно-регламентированного обслуживания.
2. Технология 2.1 Устаревшие техпроцессы не предусматривают высокой точности обработки - замена устаревшего оборудования; - повышение квалификации работников.
2.2 Большая трудоемкость производства - использование резервов целосменного оборудования; - увеличение многостаночного обслуживания; - расширение кооперации по производству запчастей.
2.3 Применяемая технология не обеспечивает выполнение требований по количеству и качеству выпускаемой продукции - повышение уровня специализации производства; - применение нанотехнологий; - снижение станкоемкости продукции.
3. Трудовые ресурсы 3.1 уровень квалификации не соответствует требованиям технологии - повышение квалификации, расширение специализации труда;
3.2 Большой удельный вес потерь рабочего времени - совершенствование логистического обслуживания рабочих мест; - повышение гибкости использования работников; - внедрение организационных форм аутсорсинга.
3.3 Большие простои рабочих мероприятия по увеличению многостаночного обслуживания
4. Производственная площадь 4.1 Большой удельный вес неиспользуемой площади высвобождение производственной площади
4.2 Неэффективное использование площади совершенствование инфраструктуры производства
В общем, следует отметить, что содержание на балансе предприятий больших величин незагруженных мощностей углубляет общий финансовый кризис, препятствует экономии на постоянных издержках производства, является фактором инфляционного давления на экономику, что в условиях ограниченного потребления продукции и низкого спроса на нее способствует сокращению рынков сбыта. Наличие незагруженных производственных мощностей сдерживает осуществление капитальных вложений, финансовые возможности предприятий для обновления производства являются недостаточными.
Следовательно, повышение эффективности использования производственной мощности машиностроительных предприятий, совершенствование организации и управления производством на предприятиях машиностроительного комплекса возможно только на технической основе, путем внедрения в производство прогрессивной техники и технологии, что позволяет минимизировать диспропорции в структуре производственной мощности, улучшить использование трудового и производственного потенциала.
Литература:
1. Еесеенко, A.B. «Оболочка» модели оптимизации производственной программы предприятия /А.В. Евсеенко, А.В. Шмагирев // ЭКО: Всероссийский экономический журнал, Новосибирск, №3 (429), 2010. - С. 94-103.
2. Гунина, И.А Механизм развития экономического потенциала промышленного предприятия: теория, методы. Монография / И.А. Гунина. - Воронеж, Изд-во «Научная книга», 2005. - 238 с.
3. Дударев, Д.Н. Организационно-экономический механизм развития производственных систем. Монография /Д.Н. Дударев. - Воронеж: Научная книга, 2008. - 199 с.
4. Игольников, Г.Л. Управление основными фондами машиностроительных предприятий /Г.Л. Игольников, С.А. Кузнецова, Г.М. Кухахметова. - Монография. - Рыбинск: РГА-ТА им. П.А. Соловьева, 2007. - 157 с.
5. Пидоймо, Л.П. Модернизация промышленных предприятий: концептуально-методологические основы, ключевые факторы, система планирования: монография / Л.П. Пидой-мо. - Воронеж: ВГУ, 2004. - 206 с.
6. Россия в цифрах 2005. Краткий статистический сборник. -М.: Госкомстат России, 2005.
7. Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия / Н.Л. Зайцев. - М.: «ИНФРА_М», 2008. - 414 с.
8. Илюшина, О.С. Мощность предприятия и анализ ее использования / О.С. Илюшина // Журнал-справочник экономиста №7. - 2004.
9. Зайцев, Н.Л. Производственная мощность предприятия / Н.Л. Зайцев - М.: Изд-во Инфра-М, 2006.
10. Иншаков, О. О приоритетах государства в сфере наноин-дустрии. «Экономист» - научно-практический журнал / О. Иншаков, А. Фесюн. - № 10. - 2009. - С. 3-9.
11. Коновалова, Г.И. Практический подход к сбалансированному управлению промышленным предприятием /Г.И. Коновалова/ Менеджмент в России и за рубежом. - 2009. -№3. - С. 91-96.
