CC BY
1АНАЛИЗ И АЛГОРИТМ УЛУЧШЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОДЕЛИ ДЕПАРТАМЕНТА СКЛЕЙКИ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА Ширяев С.Л.
Ширяев Сергей Леонидович - студент, кафедра информатики и компьютерного дизайна, факультет информационных систем и технологий, Санкт-Петербургский государственный университет телекоммуникаций им. проф. М.А. Бонч-Бруевича, г. Санкт-Петербург
Аннотация: на российских полиграфических производствах используется много неквалифицированных рабочих. Международные компании, работающие в этой сфере, стремительными темпами внедряют роботизированные производственные линии, которые позволяют резко повысить производительность труда и сократить число рабочих, занятых на фабрике. Преодоление отставания отечественных компаний в этой среде возможно только за счёт модернизации существующих производственных мощностей путем внедрения полностью или частично роботизированных конвейерных линий.
Ключевые слова: автоматизация производственных процессов, полиграфические предприятия, роботизированные конвейерные линии.
Производственный департамент склейки компании ММ Полиграфоформеление Пэкэджинг работает в 2 смены - день/ночь, используя график трое суток через трое.
На данный момент в рабочем состоянии находятся 6 фальце-склеечных машин: Diana 104-1, Eiger 110 Bodst, Diana Pro, Diana 105-3, CE1000, Diana 90. Первые три машины объединены старой конвейерной системой с нарушенной логикой работы. Машины малой скорости 619, 630 и CE1000 полностью обслуживаются мануально. В смену на каждом участке должны присутствовать по 3 человека: оператор, помощник оператора и подсобный рабочий. Соответственно, в смену работают 18 человек.
Максимальная скорость ремней высокоскоростных машин в настоящий момент меньше, чем возможная. Данный факт объясняется тем, что подсобный рабочий не успевает формировать короба и ставить их в секцию заполнения Japack. От этого страдает производительность как отдельных линий, так и всех этапов производства [1, 230].
С точки зрения эргономики текущего месторасположения всего комплекса, существует довольно большой недостаток: старая конвейерная система ограничивает проход между рабочими центрами. Это вынуждает погрузчик следовать по большему пути и при этом неэффективно растрачивать свои ресурсы.
На рассматриваемом предприятии очень большой ассортимент производимой продукции. В связи с этим решено анализировать суммарную производительность, а также статистику по отдельным востребованным нарядам. Для сбора и анализа данных использовались два инструмента: WebGRE - специальная платформа, позволяющая загружать статистику по всем машинам. И Excel - для обработки полученной информации.
Дла анализа деятельности департамента рассматривалось 4 параметра - Время работы департамента, Время приладки на новый наряд, Downtime (время простоя машины) и Количество выпущенной продукции.
Для начала рассмотрим тенденцию к росту внутреннего параметра Output2. Этот показатель представляет собой количество продукции, выпущенной департаментом, за единицу времени.
Год 2013 2014 2015 2016 2017
Output2 28812 29546 30963 31549 31609
Output2
Рис. 1. Диаграмма: тенденция роста показателя Output2
Для определения причины роста Output2 необходимо четко определить формулу подсчёта.
О и tp и t 2 = ,
f ТМТ
где T - количество произведенной продукции в штуках, TMT - Total Machine Time - время работы машины.
ТМ Т = R + М + D,
где R - время фактической работы машины, M - время приладки на новый наряд, D - время простоя.
В формуле подсчета Output2 фигурирует показатель T, измеряющийся в штуках. Однако единица измерения производительности рабочих центров по умолчанию -метры в секунду, т.е. скорость ремней фальце-склеечной машины. Соответственно, для перевода необходимо использовать еще одну формулу.
Т = V * — , где l - длина пачки.
L
Произведем подсчеты по двум востребованным нарядам.
Рис. 2. Скорость ремней на производстве заказов
На рисунке показатели скорости ремней примерно равны 600, в то время как максимальная скорость ремней машины Diana Pro по документации - 850 метров в минуту [2, 56].
Произведем расчет текущей и максимальной производительности для двух данных нарядов. За время, потраченное на производство наряда, возьмем среднее - 2 часа.
Расчеты по текущим параметрам:
600 * 120 *
О utp ut 2 =--= 6 О О 0 пачек в минуту
600* 120
О u tp ut 2 =--= 2400 пачек в минуту
Расчеты по максимально допустимым параметрам:
850 * 120 *
Output2 =-——— = 8500 пачек в минуту
850* 120*^ О u tp ut 2 =--= 3400 пачек в минуту
Исходя из полученных цифр, можно сделать вывод, что увеличение скорости ремней до максимальных показателей приведет к увеличению производительности 644 машины Diana Pro на 40%.
Однако, увеличить скорость ремней не позволяет человеческий фактор: подсобный рабочий физически не успевает формировать короба в таком режиме. Используя полученные цифры, можно просчитать необходимое количество коробов в минуту для автоматизированной системы. Для двух нарядов внутри одного короба соответственно находятся 800 и 400 пачек. Пропускная способность автоматизированной системы формирования коробов и прокладки листов внутрь должна составлять 11 коробов в минуту. Для подсобных рабочих данная производительность невозможна.
Используя автоматизированную систему формирования короба и интеграцию в работу машины заполнения Heidelberg Japack можно добиться прироста производительности на 40%.
Список литературы
1. Стефанов Стефан. Полиграфия от А до Я. Энциклопедия. URSS, 2014. 560 с.
2. Техническая документация Diana Pro, 2013. 206 с.
ИССЛЕДОВАНИЕ И ОБОСНОВАНИЕ ТЕХНИЧЕСКИХ РЕШЕНИЙ АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ СИСТЕМЫ ЗАПОЛНЕНИЯ КОРОБА И ПАЛЛЕТИЗАЦИИ Ширяев С.Л.
Ширяев Сергей Леонидович - студент, кафедра информатики и компьютерного дизайна, факультет информационных систем и технологий, Санкт-Петербургский государственный университет телекоммуникаций им. проф. М.А. Бонч-Бруевича, г. Санкт-Петербург
Аннотация: на российских полиграфических производствах используется много неквалифицированных рабочих. Международные компании, работающие в этой сфере, стремительными темпами внедряют роботизированные производственные линии, которые позволяют резко повысить производительность труда и сократить число рабочих, занятых на фабрике. Преодоление отставания отечественных компаний в этой среде возможно только за счёт модернизации существующих производственных мощностей путем внедрения полностью или частично роботизированных конвейерных линий.
Ключевые слова: эксперимент по автоматизации, автоматизация производственных процессов, полиграфические предприятия, конвейерные линии.
