CC BY
61DOI 10.47576/2712-7516_2022_1_1_14 УДК 658.5
АНАЛИЗ БИЗНЕС-ПРОЦЕССОВ АО «КРАСКОН» НА ОСНОВЕ КОНЦЕПЦИИ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Шум Ксения Олеговна,
магистрант, кафедра экономики и организации отраслей лесного комплекса, Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева, г. Красноярск, Россия, e-mail: ksyu. shum.97@mail.ru
Хартанович Елена Александровна,
кандидат экономических наук, доцент, кафедра экономики и организации отраслей лесного комплекса, Сибирский государственный университет науки и технологий имени академика М. Ф. Решетнева, г. Красноярск, Россия, e-mail: hartanovich.e.a@yandex.ru
В статье представлены результаты анализа бизнес-процессов производства предприятия пищевой промышленности - АО «Краскон». В соответствии с концепцией бережливого производства выявлены виды потерь при производстве кондитерских и макаронных изделий. Среди причин возникновения потерь отмечаются высокая доля нерегламентированных перерывов, случаи незавершенного производства в смену, наличие простоев в связи с отказами технологического оборудования, трудоемкость ручных операций. Принимая во внимание высокую значимость оптимизации производственных бизнес-процессов, сделан акцент на целесообразности применения инструментов бережливого производства для устранения потерь.
Ключевые слова: бизнес-процессы; анализ; потери; инструменты бережливого производства.
UDC 658.5
ANALYSIS OF BUSINESS PROCESSES OF JSC "KRASCON" BASED ON THE CONCEPT OF LEAN PRODUCTION
Shum Ksenia Olegovna,
undergraduate, Department of Economics and Organization of Forestry Industries, Siberian State University of Science and Technology named after Academician M.F. Reshetnev, Krasnoyarsk, Russia, e-mail: ksyu.shum.97@mail.ru
Khartanovich Elena Alexandrovna,
Candidate of Economic Sciences, Associate Professor, Department of Economics and Organization of Timber Complex Branches, Siberian State University of Science and Technology named after academician M.F. Reshetnev, Krasnoyarsk, Russia, e-mail: hartanovich.e.a@yandex.ru
The article presents the results of the analysis of business processes in the production of a food industry enterprise - Kraskon JSC. In accordance with the concept of lean production, the types of losses in the production of confectionery and pasta have been identified. Among the reasons for the occurrence of losses are a high proportion of unscheduled breaks, cases of work in progress per shift, the presence of downtime due to failures of process equipment, and the laboriousness of manual operations. Taking into account the high importance of optimizing production business processes, emphasis is placed on the advisability of using lean manufacturing tools to eliminate losses.
Keywords: business processes; analysis; losses; lean manufacturing tools.
В условиях постоянно растущей конкуренции и глобализации экономики для всех предприятий возрастает актуальность вопросов постоянной адаптации к изменениям рынка и улучшения организации бизнеса. Резкое ухудшение экономической ситуации приводит к необходимости оптимизации и управления устойчивостью бизнес-процессов предприятий, в том числе пищевого производства.
Пищевая промышленность, решающая стратегическую задачу обеспечения продовольственной безопасности страны, наиболее всего подвержена колебаниям рынка, так как ее производство непосредственно направлено на потребителя. Формально пищевая промышленность не входит в список предприятий, в первую очередь страдающих от кризиса, однако отдельные ее сегменты под влиянием негативных факторов внешней среды испытывают наибольшие трудности. В число таких сегментов входит кондитерская промышленность, занимающаяся производством шоколада и сахаристых кондитерских изделий. Ключевыми факторами, нарушающими устойчивость бизнес-процессов предприятий данного сегмента и ведущими к потере доходности, являются
продолжающийся экономический кризис и влияние пандемии, способствующие снижению покупательской способности населения, переориентации потребительского спроса на более дешевые кондитерские изделия, чем шоколадная продукция. В связи с этим возникает необходимость быстро адаптировать модель ведения бизнеса к таким условиям, повышается значимость использования современных технологий, основанных на принципах бережливости и способных сохранить конкурентные преимущества на рынке. А использование инструментов бережливого производства позволяет совершенствовать систему организации производственных процессов, направленную на выстраивание всех этапов производства в непрерывный поток создания ценности, применяя способы предотвращения и устранения всех видов потерь, вовлечения работников в совместную работу с целью создания лучшей ценности для потребителя в сложившихся условиях.
Объектом исследования выступало предприятие пищевой промышленности -АО «Краскон», которое является крупнейшим производителем кондитерских и макаронных изделий в Красноярском крае. Мощности для производства кондитерских изделий
Рисунок 1 - Схема бизнес-процесса «Производство кондитерской продукции»
составляют 10 тысяч тонн в год, для производства макаронных изделий - 8 тысяч тонн в год [1].
Исследование финансово-экономического состояния АО «Краскон» в сложившихся экономических условиях позволило выявить снижение эффективности деятельности предприятия, что актуализировало задачи по анализу его основных бизнес-процессов с целью выявления узких мест и недостатков в производственной системе.
Основные бизнес-процессы АО «Краскон» включают производство кондитерской и макаронной продукции. В каждом из этих процессов задействованы трудовые ресурсы, основные средства, материальные средства, информационные ресурсы.
Бизнес-процесс «Производство кондитерской продукции» на участке производства шоколадных глазированных конфет состоит из восьми последовательных этапов (рис. 1).
В АО «Краскон» достаточно широкий ассортимент кондитерских изделий, поэтому на разных участках производства последовательность этапов по подпроцессам отличается. Форма организации производства кондитерских изделий является поточной, то есть основанной на ритмичной повторяемости согласованных во времени технологических операций.
Бизнес-процесс «Производство макаронной продукции» выполняется в форме поточного производства и включает семь последовательных этапов (рис. 2).
Рисунок 2 - Бизнес-процесс «Производство макаронной продукции»
В ходе исследования результатов функционирования производственных бизнес-процессов предприятия был проведен анализ выполнения норм выработки с помощью фо-
тографии рабочего дня, который определил структуру рабочего времени производства шоколадных глазированных конфет в смену (табл. 1).
Таблица 1 - Баланс рабочего времени производства шоколадных глазированных конфет в смену
Индекс операций Фактический баланс
минут %
Подготовительно-заключительное время Тпз 37 6,9
Оперативное время То 392 72,6
Регламентированные перерывы Тпр 60 11,1
Простои ПР 17 3,1
Нерегламентированные перерывы НР 26 4,8
Время обслуживания производственной линии Тобс 8 1,5
Общее время Тобщ 540 100
Коэффициент использования сменного времени 0,73
Анализ структуры фактического баланса рабочего времени производства шоколадных глазированных конфет за смену показал, что удельный вес времени простоев по причине организационно-технических проблем, связанных с приостановкой производственной линии при глазировании конфет, составляет 3,1 %. В результате коэффициент использования сменного времени показал, что полезный фонд рабочего времени равен 73 %. Потери рабочего времени по причине нерегламентированных перерывов составили 4,8 %.
Составленный по результатам исследования фактический баланс рабочего времени
Сравнительная оценка эффективности использования рабочего времени в бизнес-процессах производства кондитерских и ма-
производства макаронных изделий в смену (табл. 2) отразил, что доля полезного фонда рабочего времени составляет 78 %. Потери рабочего времени по причине нерегламенти-рованных перерывов равны 4,9 %. Отрицательной оценки заслуживает то, что по причине нерегламентированных перерывов за смену получилась переработка по времени на 12 минут, а также недоработка по выполнению технологических операций. В частности, не закончены работы по передвижению стеллажей с лотками в камеру окончательной сушки из камер предварительной сушки, а это значит, что нагрузка по этой технологической операции приходится на вторую смену.
каронных изделий была проведена с использованием информации о нормах выработки и нормах затрат труда (табл. 3).
Подпроцессы Выработка, т Время, чел./час
Норма Факт Отклонение Норма Факт Отклонение
т % чел.-час. %
«Производство шоколадных глазированных конфет» 1,825 1,579 -0,246 -13,5 1,150 1,214 0,064 5,6
«Производство макаронных изделий» 1,223 0,882 -0,341 -27,9 1,871 1,921 0,050 2,7
Трудоемкость производства шоколадных глазированных конфет - - - - 0,630 0,769 0,139 22,0
Трудоемкость производства макаронных изделий - - - - 1,530 2,179 0,649 42,4
Таблица 2 - Баланс рабочего времени производства макаронных изделий в смену
Индекс операций Фактический баланс
минут %
Подготовительно-заключительное время Тпз 29 5,3
Оперативное время То 434 78,6
Регламентированные перерывы Тпр 60 10,9
Простои ПР - -
Нерегламентированные перерывы НР 27 4,9
Время обслуживания производственной линии Тобс 2 0,4
Общее время Тобщ 552 100
Общее время нормативное Тобщ 540
Коэффициент использования сменного времени 0,78
Таблица 3 - Сравнительная оценка эффективности использования рабочего времени в бизнес-процессах производства кондитерских и макаронных изделий в смену
По данным табл. 3 для рассматриваемых бизнес-процессов характерны отклонения, связанные со снижением фактической выработки продукции относительно установленной нормы в смену (при двусменном графике работы), а также увеличением фактических затрат труда относительно нормативов. В частности, в бизнес-процессе «Производство шоколадных глазированных конфет», фактическая выработка в смену ниже нормы на 0,246 тонн, или на 13,5 %, фактические затраты труда, напротив, выше нормы на 0,064 человекочаса, или на 5,6 %. Трудоемкость производства шоколадных глазированных конфет увеличена на 22 % относительно плановой. Потери производства шоколадных глазированных конфет составляют в год 73,625 тонн. Увеличение затрат труда связано с превышением фактического времени нерегламентированных перерывов над плановым, а также снижением эффективности использования рабочего времени на 4,252 %. Процесс производства шоколадных глазированных конфет является трудоемким, так как доля ручных функций больше доли автоматизированных функций несмотря на то, что продукция производится на автоматизированной линии. Аналогичная ситуация наблюдается при реализации бизнес-процесса «Производство макаронных изделий». Данные анализа свидетельствуют, что фактиче-
Выявленные в производственной системе АО «Краскон» потери повышают значимость оптимизации производственных бизнес-процессов с использованием инструментов бережливого производства.
В целях устранения потерь, связанных с лишними перемещениями и движениями работников, сокращающими оперативное
ская выработка в смену ниже нормы на 0,341 тонны, или на 27,9 %, фактические затраты труда выше нормы на 0,050 человекочаса, или на 2,7 %. Трудоемкость производства ма-каронных изделий выше плановой на 42,4 %. Ситуация ухудшена тем, что в течение смены производственное задание выполнено не полностью, при этом фактически отработанное время в смену превышает нормативное, что происходит непосредственно по вине работников.
На основании полученных результатов об эффективности использования рабочего времени можно сделать вывод о том, что бизнес-процессы производства кондитерских и макаронных изделий не являются достаточно эффективными, так как увеличиваются затраты труда в смену, имеют место потери по выработке продукции и потери от брака. К тому же, установленные нормы времени не соблюдаются, а присутствуют значительные превышения фактических значений трудовых затрат над нормативными.
Обобщение полученных результатов анализа производственных бизнес-процессов объекта исследования позволило сформировать в соответствии с концепцией бережливого производства основные виды потерь (согласно ГОСТ Р 56020-2020 [2]), их причины и предложить возможные инструменты по устранению выявленных потерь (табл. 4).
время работы, необходимо использование инструмента картирования потока создания ценности в бизнес-процессе «Производство макаронных изделий». Картирование потока создания ценности представляет собой совокупность действий, направленных на улучшение показателей бизнес-процесса через создание дополнительной ценности. Для
Таблица 4 - Потери в бизнес-процессах при производстве кондитерских и макаронных изделий в соответствии с концепцией бережливого производства (БП)
Вид потерь Причины Возможный инструмент БП устранения потерь
Перемещения При производстве макаронных изделий ручной засыпки мешков с мукой в смеситель является трудоемкой (16 % в структуре оперативного времени). Незавершенное производство в конце смены Картирование потока создания ценности
Задержки При производстве шоколадных глазированных конфет возникают отказы в работе глазировочной машины, что приводит к простоям (2,4 % в структуре рабочего времени смены) Система всеобщего ухода за используемым на предприятии оборудованием (ТРМ)
Высокая доля нерегламентированных перерывов в структуре рабочего времени, связанная с низким уровнем вовлеченности работников в рабочий процесс, отсутствием нацеленности на рост производительности труда Стандартизация времени на отдых и личные надобности в производственных цехах
графического представления результатов изменений и оптимизации бизнес-процесса между текущим и будущим состоянием используются карты потока создания ценности. Цель составления карты потока создания ценности состоит в устранении элементов в бизнес-процессе, которые не несут никакой ценности, в частности различных видов потерь.
Снижение трудоемкости выполнения операции бизнес-процесса «Подготовка, просеивание и смешивание мучной массы» рекомендуется путем замены ручного труда при загрузке муки в тестомесильную машину на автоматический с использованием мешко-подъемоопрокидывателя МПО-50-1800. Это позволит увеличить оперативное время выполнения бизнес-процесса «Производство макаронных изделий» относительно текущего состояния на 5,7 %.
Снизить потери из-за отказов оборудования, которые выявлены при производстве шоколадных глазированных конфет, возможно путем применения системы всеобщего ухода за используемым на предприятии оборудованием (ТРМ), позволяющей исключать отказы оборудования за счет проведения превентивного обслуживания. Для этого предлагается создать систему постоянной диагностики оборудования и усовершенствовать профилактическое обслуживание оборудования на предмет проведения планово-предупредительных ремонтов. Ожи -даемые эффекты использования системы ТРМ состоят в снижении потерь по причине простоев из-за поломки оборудования на 85 %, снижения поломок оборудования за счет системы постоянной диагностики оборудования и усовершенствования процедуры планово-предупредительных ремонтов на 74,4 %.
С целью исключения потерь рабочего вре -мени, связанных с нерегламентированными перерывами, предлагается на основе нормативов времени стандартизировать время на отдых и личные надобности. Объектом стандартизации времени на отдых и личные надобности являются операторы производственных линий в цехах производства кондитерских и макаронных изделий. Преимущество стандарта очевидно, так как диапазон времени регламентированных перерывов одного работника находится в пределах 13-21 минут (за исключением обеденного перерыва), тогда как фактическое время не-регламентированных перерывов на одного работника достигает 27 минут, что обеспечит дополнительный прирост выработки продукции за счет высвобожденного времени. Кроме того, данный стандарт справедлив по отношению к работникам, что оказывает дополнительный мотивирующий эффект. Такие условия оптимальны как для работников, так и для предприятия. Работодатель поддерживает оптимальную структуру рабочего времени и производительность труда, работник точно знает, сколько ему положено времени на перерыв и в какое время он может им воспользоваться.
Применение рекомендованных инструментов бережливого производства позволит решить серьезную задачу по обеспечению роста производительности труда, снижению трудоемкости и увеличению объемов производства на предприятии.
Таким образом, будет обеспечена устойчивость бизнес-процессов предприятия пищевой промышленности, а значит, улучшится организация бизнеса, необходимая в условиях постоянно растущей конкуренции и глобализации экономики.
Список литературы_
1. Акционерно общество «Краскон». - URL: http://www.kraskon.ru (дата обращения: 05.12.2021).
2. ГОСТ Р 56020-2020 Национальный стандарт Российской Федерации. Бережливое производство. Основные положения и словарь - URL: https://docs.cntd.ru/document/1200174885 (дата обращения: 09.12.2021).
References _
1. Kraskon Joint Stock Company. URL: http://www.kraskon.ru (date of reference: 05.12.2021).
2. GOST R 56020-2020 National Standard of the Russian Federation. Lean manufacturing. Basic provisions and dictionary. URL: https://docs.cntd.ru/document/1200174885 (date of reference: 09.12.2021).
