CC BY
189
УДК 658
АНАЛИТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА АВТОМАТИЗИРОВАННОГО РАСЧЕТА ТРУДОЕМКОСТИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАКЕТ-НОСИТЕЛЕЙ
Галкин Н.А., аспирант кафедры Информационного менеджмента и прикладной информатики, НОУ «Московский финансово-промышленный Университет «Синергия», e-mail: ngalkins89@gmail.com Шайтура С.В., к.т.н., доцент кафедры Информационного менеджмента и прикладной информатики, НОУ «Московский финансово-промышленный Университет «Синергия», e-mail: swshaytura@gmail.com
В статье изложена методика создания аналитической системы автоматизированного расчета трудоемкости изготовления ракет-носителей. Описано содержание основных блоков системы. Приведен математический аппарат расчета трудоемкости. Система может быть использована специалистами планово-экономических, технологических служб и служб, занимающихся организацией и управлением труда.
Ключевые слова: аналитическая информационная система, автоматизированная система управления, автоматизация экономических расчетов, нормирование труда, ракетно-космическая отрасль, обработка информации, контроль.
ANALYTICAL SYSTEMS AUTOMATED CALCULATION COMPLEXITY OF MANUFACTURING THE CARRIER ROCKET
Galkin N., the post-graduate student, Information Management and Applied Informatics chair, NSEI «Moscow Financial-Industrial
University «Synergy», e-mail: ngalkins89@gmail.com
Shaytura S., Ph.D., Associate Professor Information Management and Applied Informatics chair, NSEI «Moscow Financial-Industrial
University «Synergy», e-mail: swshaytura@gmail.com
The paper sets out the methodology of creating automated analytical system for calculating the complexity of manufacturing rockets. It describes the content of the basic units of the system. The mathematical apparatus for calculating the complexity. The system can be used by specialists of economical, technological services, and services involved in the organization of labor and management.
Keywords: analytical information system, automated control system, automation and economic calculations, regulation of labor, rocket and space industry, information processing, control.
Современное положение в ракетно-космической промышленности по определению трудозатрат на изготовление ракет-носителей и разгонных блоков характеризуется нарушением единой системы и подходов к оценке трудозатрат на производство средств выведения [8]. Увеличилась технологическая трудоемкость изготовления ракет - носителей и разгонных блоков на головных предприятиях - изготовителях. Анализ структуры трудоемкости показывает, что в последние годы достаточно большая составляющая роста трудозатрат зависит от ряда факторов:
- износа технологического оборудования (морального и физического - оборудование со сроками эксплуатации более 20 лет составляет 75%);
- потери квалифицированных кадров, как основных и вспомогательных производственных рабочих, так и ИТР;
- отсутствия разработки и внедрения нового технологического оборудования и технологий и т д.
Таким образом, стоимость изготовления изделий значительно выросла, что привело к необходимости изменения методики расчета трудоемкости.
С другой стороны, за 25 лет существенно развились средства автоматизации проведения экономических расчетов, применение которых позволит повысить производительность труда и уменьшить себестоимость изготовляемой продукции [1 - 4, 12 - 14].
Внедрение аналитической системы автоматизированного расчета трудоемкости изготовления ракет-носителей (АСАРТИРН) позволит не только сократить время и затраты на проведение экономических расчетов, но и увеличить эффективность производства за счет оптимизации структуры производства.
АСАРТИРН является сложной интегрированной системой, которая организует учет, контроль, планирование и производство изготовления изделий [11]. Она включает в свой состав различные блоки, каждый из которых выполняет свою определенную функцию. Блок «Трудоемкость изделий РКТ» предназначен для хранения в базе данных и предоставления в удобном виде информации по ракетам носителям и разгонным блокам. Он обеспечивает хранение в базе данных, предоставление и автоматический расчет промежуточных параметров и трудоемкости изделий. Данный блок системы может хранить, предоставлять и обрабатывать информацию по следующим изделиям РКТ: ракеты-носители, ступени ракет-носителей, ракетные блоки ракет-носителей, сухие отсеки ракетных блоков, боковые обтекатели, баки, головные обтекатели, разгонные блоки.
АСАРТИРН основывается на математической модели трудоемкости производства средств выведения, позволяя хранить все необходимые данные для расчетов, а также конструктивно-технологические характеристики ракет- носителей, ступеней, и ракетных блоков.
Разработка АСАРТИРН позволяет провести оценку технологической реализуемости программ производства существующих изделий и перспективных программ создания новых средств выведения, решить задачи по концентрации и реструктуризации производства, оптимизации загрузки производственных мощностей предприятий - изготовителей средств выведения.
Математическая модель АСАРТИРН основывается на расчете норм трудоемкости изготовления изделий ракетно-космической техники (РКТ) и оценке обоснованности трудоемкости производственных программ головных предприятий РКП (ракетно-космическая промышленность).
При производстве технически сложных, трудоемких и дорогостоящих изделий РКТ значимость показателя трудоемкости особенно высока [7 - 10 ]. Во-первых, трудоемкость изготовления изделия заложена в основу цены продукции оборонного назначения. Во-вторых, трудоемкость производственной программы является основой расчета уровня использования и обоснования потребности в рабочих основного производства. В-третьих, повышение технического уровня производства, внедрение новых технологий, нового оборудования ведет к снижению трудоемкости, повышению производительности труда. Таким образом, при формировании мероприятий по реконструкции, техническому перевооружению и др., включенных в программу инновационного развития, должны использоваться данные, определяющие необходимость первоочередного снижения трудоемкости, а с другой стороны результаты выполнения этих мероприятий должны оцениваться по достижению уровня снижения трудоемкости.
Предложения по порядку расчета и экспертизы норм трудоемкости изготовления изделий РКТ и трудоемкости производственных программ организаций (предприятий) РКП включают три основных раздела: порядок разработки и расчета норм трудоемкости изготовления изделий в организациях РКП; порядок расчета трудоемкости производственных программ организаций РКП; организация работ по разработке, экспертизе норм трудоемкости и трудоемкости производственной программы предприятия и принятия управленческих решений по их результатам.
Трудоемкость - это затраты рабочего времени (труда) на производство продукции (изделий). В зависимости от состава включаемых в нее трудовых затрат различают технологическую трудоемкость, трудоемкость обслуживания производства, производственную трудоемкость и трудоемкость управления производством.
т
Производственная трудоемкость ( ) представляет собой затраты труда рабочих (основных и вспомогательных) и рассчитывается по формуле:
т =т
пр техн
+т
об
(1)
техн
где 1 - технологическая трудоемкость, в которую
входят все затраты труда основных производственных рабочих (ОПР) как сдельщиков, так и повременщиков;
Т ,
-трудоемкость обслуживания производства, определяемая затратами труда работников вспомогательных подразделений.
т
Полная трудоемкость ( ") представляет собой затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала и определяется по формуле:
Т =Т +Т - + т
п техн об у (2)
где
У
трудоемкость управления производством,
включающая затраты труда инженерно-технических работников, служащих, младшего обслуживающего персонала.
Порядок изготовления изделия на предприятии определяется технологическим процессом, состоящим из технологических воздействий - переделов, групп операций, операций, которым подвергается изделие, его части, блоки, узлы, агрегаты, сборочные единицы, детали в соответствующих цехах, участках и на рабочих местах.
Технологическая трудоемкость - затраты труда (рабочего времени) основных производственных рабочих, осуществляющих технологическое воздействие на предметы труда, учитываемые в выпуске продукции предприятия (целесообразное изменение формы, состояния, физических и химических свойств предмета труда, а также относительного положения его частей в собранном виде), или осуществляющих контрольные операции, предусмотренные технологическим процессом и/или* затраты времени работы оборудования.
Технологическая трудоемкость учитывается в нормо-часах, т. е. в нормированных человеко-часах и/или станко-часах.
Технологический процесс содержит необходимые данные для установления технически обоснованных норм времени (ТОН).
В случае отсутствия необходимых данных для расчета ТОН по операциям технологического процесса, а также по конструкторской документации (чертежам), допускается определение технологической трудоемкости с применением опытно-статистических норм.
В зависимости от состояния разработки конструкторской и технологической документации технологическая трудоемкость может быть определена по методикам укрупненного определения трудоемкости.
По новым изделиям допускается определение технологической трудоемкости методом заимствования ее из технологических процессов ранее изготавливаемых предприятием изделий -аналогов.
В общем случае нормированная трудоемкость включает все затраты времени, предусмотренные технологическим процессом, с учетом количества_
рабочих, одновременно участвующих в выполнении операции (обслуживание несколькими рабочими тяжелых уникальных станков или многостаночное обслуживание).
В нормированную трудоемкость, выраженную в станко-часах (т.е. станкоемкость), входит только технологическое время без учета времени работы рабочих, обслуживающих данный станок, единицу оборудования.
Проектная трудоемкость - это трудоемкость изготовления изделий (продукции), рассчитанная на основании директивных технологических процессов. Проектная трудоемкость является
основой определения проектной мощности предприятия.
Плановая технологическая трудоемкость - нормированные затраты труда, работы оборудования на изготовление изделия (продукции), либо выполнение определенного объема работы, установленные с учетом их снижения в планируемом периоде, принимается при расчете загрузки предприятия в планируемом периоде. Плановая технологическая трудоемкость, как правило, должна соответствовать нормированной трудоемкости.
Отчетная технологическая трудоемкость - фактические затраты труда, работы оборудования на изготовление изделия (продукции) или выполнение определенного объема работ, зафиксированные за отчетный период. Данный показатель применяется при оценке трудовых затрат основных производственных рабочих и анализа выполнения предприятием плановой трудоемкости.
Результатом любого производственного процесса является изделие. - любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на производстве. Изделие РКТ рассматривается как совокупность составных элементов, к которым относятся: части, блоки, агрегаты, детали и сборочные единицы (ДСЕ).
Трудоемкость изготовления изделий на головных предприятиях РКТ является основанием, обеспечивающим связь технологических и экономических показателей при планировании производства и обеспечивающим решение задач по оценке уровня использования производственных возможностей и реализуемости производственной программы по трудовым ресурсам.
Трудоемкость изготовления единицы изделия определяется на основе существующих отраслевых нормативов производительности оборудования, установленных технически обоснованных норм времени, опытно-статистических норм.
При многостаночном обслуживании в трудоемкость включается нормированное время обработки детали на каждом станке отдельно.
Трудоемкость изготовления изделия складывается из трудоемкостей изготовления его составных элементов (частей, блоков, агрегатов, деталей и сборочных единиц).
\ п
Трудоемкость изготовления единицы п-ого изделия ( ) определяется по формуле:
• п =х хк" *>:■
Ь а"
ъ
(3)
где - индекс рабочего места, п
а
- индекс составного элемента п-ого изделия,
7 "
- количество одинаковых составных элементов, входящих
в п-ое изделие, • Ьп
а - трудоемкость изготовления, обработки а-го составного элемента на Ь-ом рабочем месте.
Вышеуказанная формула показывает трудоемкость изготовления единицы изделия как сумму трудоемкостей его составных элементов по всем рабочим местам, на которых проводится изготовление (обработка) составных элементов п-ого изделия.
При этом если на Ь-ом рабочем месте не проводится изготовление (обработка) составных элементов п-ого изделия, то
• Ьп = 0
а
Производственный участок состоит из рабочих мест, сгруппированных по специализации работ. Соответственно можно рассчитать трудоемкость выполнения работ по специализации по
п-ому изделию ( ) по следующей формуле:
I т=11 кп
* кт
(4)
где т
ъ
участка,
т
индекс производственного участка,
индекс рабочего места т-ого производственного
- индекс составного элемента п-ого изделия,
ТКЛШРОКТ БШШБББ Ш КИББТЛ | №1 2016 | 85
а
,т
- количество одинаковых рабочих мест, входящих в т-ый производственный участок, 7 п
- количество одинаковых составных элементов, входящих в п-ое изделие,
t ьт
а - трудоемкость изготовления, обработки, а-го составного элемента на т-ом производственном участке.
Из формул 3 и 4 следует, что трудоемкость единицы п-ого изделия можно рассчитать, как сумму трудоемкостей выполнения работ по всем производственным участкам по п-ому изделию:
т
t
Е tn
т (5)
Для расчета трудоемкости единицы изделия по составным элементам и по элементам производственной структуры по вышеуказанным формулам на предприятии рекомендуется использовать ведомость трудоемкости изготовления единицы изделия по действующим нормам
Действующая система расчета технологической трудоемкости на предприятии. При централизованной системе нормы времени разрабатываются непосредственно работниками отдела труда и заработной платы (ОТиЗ). При децентрализованной системе нормы времени разрабатываются работниками бюро труда и зарплаты (БТЗ) цехов или работниками других подразделений. Практика показывает, что централизованная система более предпочтительна, т.к. нормы времени по напряженности идентичны и не зависят от номера цеха и рассчитываются под единым руководством, что сводит к минимуму погрешности в нормировании.
Следует уделить внимание состоянию и пригодности технологических процессов для расчета технически обоснованных норм времени на контрольные операции с обязательным указанием в них контролируемых параметров, технических требований к качеству, средств и выборочности контроля, которое определяется отделом главного технолога совместно с отделом технического контроля и отделом труда и заработной платы предприятия. Трудоемкость контрольных операций от общего объема трудоемкости может составлять не более 8 процентов.
Трудоемкость изготовления изделий на оборудовании с ЧПУ и обрабатывающих центрах определяется технологической схемой, выбранной в соответствии с паспортными данными оборудования и стойкостью инструмента. Особенностью нормирования операций механической обработки деталей на станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах является то, что основное время (машинное) и время, связанное с переходом, составляют единую величину - время автоматической работы станка по программе.
Существующая форма оплаты труда на предприятии (сдельная или повременная). Сдельная система подразделяется на прямую сдельную, когда оплата полностью зависит от количества выработанной продукции, на сдельно-прогрессивную, когда выработка продукции в пределах нормы оплачивается по обычным расценкам, а сверх- нормы по повышенным расценкам и сдельно-премиальную, когда кроме заработка по прямым сдельным расценкам выплачивается премия за качество и количество. Повременная система оплаты труда подразделяется на простую повременную, когда заработок складывается из тарифной ставки и фактически отработанного времени, и повременно - премиальную, когда кроме заработной платы по тарифу начисляется премия за высокие показатели в работе.
Необходимо учитывать удельный вес сдельщиков и повременщиков на предприятии и по каким нормам работает рабочий повременщик (технически обоснованные или опытно -статистические нормы, какое выполнение норм).
Следует брать во внимание, что факторы снижения технологической трудоемкости изготовления изделий. Технические мероприятия должны обеспечивать не менее 70 % от общей величины снижения (организация работ и доля участия технологических служб и службы нормирования).
В зависимости от сочетания этих факторов определяется серийность производства и подход к определению трудоемкости, а это в свою очередь поможет определить степень погрешности технического нормирования и, как следствие, уровень выполнения норм времени.
Состояние уровня действующих норм времени на предприятии содержатся в отчетах за прошедший месяц любого цеха.
Необходимо проанализировать выборочно несколько цехов (например, механические и сборочные) разных разрядов рабочих: произвести расчет процента выполнения норм времени по рабочим
- сдельщикам и по рабочим-повременщикам и в целом по цеху, определить вид норм времени рабочих (технически обоснованные или опытно-статистические) и их влияние на заработок.
Представляемые предприятием специалистам материалы должны содержать: оценку обоснованности применяемых нормативов технологической трудоемкости производства изделий и их изменения в отчетном и текущем периодах, в том числе оценку наличия и правильность расчета технически обоснованных норм времени или обоснованности применения опытно-статистических или укрупненных норм. Должны быть представлены результаты анализа снижения или роста трудоемкости изделий, выполнения работ с учетом реализации в организациях различных технических и организационных мероприятий, а также оценки величин коэффициентов выполнения норм и фонда рабочего времени, представляемых организациями.
По результатам проведения исследований и экспертизы представляются выводы и предложения по уточнению действующих нормативов технологической трудоемкости на данном предприятии.
АСАРТИРН предназначена для специалистов планово-экономических, технологических служб и служб, занимающихся организацией и управлением труда предприятий ракетно-космической промышленности, для расчетов трудоемкости изготовления средств выведения при проведении проектно-поисковых работ и разработке проектно-конструкторской документации на ранних стадиях опытно- конструкторских работ новых и модернизируемых средств выведения - ракет-носителей и разгонных блоков.
Литература:
1. Антоненкова A.B., Борцова Д.Э., Степанова М.Г. Модели документооборота в корпоративных информационных системах учетно-аналитического назначения // Известия Российского экономического университета им. Г.В. Плеханова. - 2015. № 2 (20) . - с. 1-14.
2. Антоненкова A.B., Борцова Д.Э., Степанова М.Г. Модели корпоративных информационных систем учетно-аналитического назначения // Менеджмент и бизнес-администрирование. - 2015. № 3. - с. 151-154.
3. Антоненкова A.B., Неделькин A.A. Принципы организации учетно-аналитических процедур и модели документооборота в корпоративных информационных системах // Транспортное дело России. - 2012. -№ 6. - с. 28-31.
4. Антоненкова A.B., Шайтура С.В. Анализ информационных систем в логистике // Транспортное дело России. - 2015. -№ 5. - с. 105 - 107.
5. Васютинский И.Ю., Шайтура А.С. Информационно-аналитические системы в управлении стоимостью предприятия // Славянский форум. - 2012. -№ 1 (1). - с. 159-164.
6. Дик В.В., Шайтура С.В. Жизненный цикл информационных систем // Славянский форум. - 2012. - № 1 (1). - с. 180-189.
7. Розенберг И.Н., Цветков В.Я. Свойства управленческих моделей // Славянский форум. - 2012. - № 1 (1). - с. 245-249.
8. Сердюк В.К. Проектирование средств выведения космических аппаратов: учеб. пособие для вузов. - М.: Машиностроение, 2009.
- 504 с
9. Соловьев И.В., Конотопов А.И. Проблемы управления сложной организационно-технической системой // Славянский форум. - 2012. - №1 (1). - с. 255-258.
10. Титов В.А., Кривецкая Т.П., Неделькин A.A. Информационные системы и их роль в учетно-аналитическом обеспечении управления предприятием // Лизинг. 2014. № 10. с. 38 -45.
11. Цветков В.Я. Анализ агентных систем // Славянский форум.
- 2015. - № 2 (8). - с. 310-318.
12. Шайтура А.С. Информационно-аналитическая система управления стоимостью предприятия // Славянский форум. - 2014.
- № 2 (6). - с. 160-170.
13. Шайтура А.С. Методы управления предприятиями на основе стоимости // Славянский форум. - 2014. -№ 1 (5). - с. 375-383.
14. Шайтура С.В. Интеллектуальный анализ данных // Славянский форум. 2015. № 2 (8). С. 341-350.
n
