CC BY
22
Алгоритм определения степени автоматизации полиграфического производства
А.П. Фролов,
аспирант кафедры автоматизации полиграфического производства
Современное предприятие можно сравнить со сложным организмом, саморазвивающейся системой. Планирование развития и модернизация программно-технического обеспечения (ПТО) - одна из важнейших задач в управлении предприятием. При модернизации ПТО необходима, прежде всего, оценка текущего состояния и затем принятие решения по выделяемым финансовым средствам на модернизацию систем. Алгоритм - это последовательность команд, предназначенная исполнителю, в результате выполнения которой он должен решить поставленную задачу [1]. Характеристики качества автоматизации сравниваются с совокупностью базовых показателей, в качестве которых используются показатели перспективных образцов, аналогов и стандартов [2]. Типовая схема оценки представлена на рис. 1.
Рис. 1. Схема оценки степени автоматизации
Производственный процесс - это совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного количества, качества и ассортимента в установленные сроки [3]. Производственный процесс состоит из основных, вспомогательных и обслуживающих процессов.
Основные процессы - это технологические процессы, в ходе которых происходят изменения геометрических форм, размеров и физико-химических свойств продукции.
Вспомогательные процессы - это процессы, которые обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов (изготовление и ремонт инструментов и оснастки; ремонт оборудования; обеспечение всеми видами энергий).
Обслуживающие процессы - это процессы, связанные с обслуживанием как основных, так и вспомогательных процессов и не создающие продукцию (хранение, транспортировка, технический контроль и т. д.).
Так как основной составляющей производственного процесса является технологический процесс, то его автоматизация оказывает наибольшее влияние на качество автоматизации производственного процесса.
Технологический процесс - это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда [4]. К предметам труда относят заготовки и изделия.
Согласно ГОСТ 23004-78 «Механизация и автоматизация технологических процессов в машиностроении и приборостроении. Основные термины, определения и обозначения», качество автоматизации технологического процесса - это совокупность свойств автоматизации технологического процесса, определяющая ее пригодность для заданного технологического процесса. Свойства автоматизации технологического процесса характеризуются значениями параметров средств технологического оснащения и трудозатрат людей после выполнения автоматизации.
Для оценки качества автоматизации средств технологического оснащения используются такие показатели, как вид и уровень автоматизации, а при оценке трудозатрат людей - коэффициент и степень автоматизации.
По виду выделяют частичную, полную, единичную, комплексную, первичную и вторичную автоматизацию технологических процессов. Более информативными показателями являются уровень и коэффициент автоматизации.
Оценка степени автоматизации является сравнительной и производится по величине коэффициента автоматизации. Она служит только для относительной оценки оборудования.
Коэффициент автоматизации представляет собой отношение времени автоматизированного выполнения процесса к общему времени выполнения процесса. Для нахождения данного параметра мы должны определить время выполнения исследуемого процесса и время протекания процесса без участия рабочего.
Формула для нахождения коэффициента автоматизации К имеет вид [5]:
К — Твт _ Твт Тавт +Тр Т '
где Тр - время выполнения процесса при участии рабочего; Твт - время выполнения процесса без участия рабочего; Т— полное время выполнения процесса.
Уровень автоматизации а определяется отношением числа автоматизированных операций павт к общему числу операций, выполняемых на участке п к :
■! общ
а — П-.
побщ
Методика оценки качества позволяет получить численные показатели состояния автоматизации производственных процессов. Это облегчает процедуру выбора оптимального уровня автоматизации производства, которая включает два этапа [6].
I. Формирование совокупности технически целесообразных вариантов построения автоматизированной системы управления (АСУ):
- Отбор и систематизация исходных данных.
- Составление перечня реализуемых функций АСУ.
- Исследование технических характеристик базового оборудования при независимой эксплуатации.
- Исследование работоспособности базового оборудования.
- Исследование производственных условий эксплуатации.
- Расчет производительности базового технологического оборудования при автономной эксплуатации.
- Анализ возможностей улучшения параметров работы оборудования при его автоматизации.
- Отбор перспективных функций АСУ.
- Формирование совокупности технически целесообразных вариантов построения АСУ.
II. Выбор оптимального варианта АСУ и оценка его перспективности для других условий производства:
- Расчет ожидаемого роста производительности АСУ.
- Расчет ожидаемых затрат на автоматизацию производства.
- Расчет требований к технико-экономическим характеристикам АСУ.
- Отбор экономически целесообразных вариантов.
- Отбор рациональных вариантов из числа экономически эффективных.
- Выбор оптимального варианта построения АСУ.
Основная задача оценки состояния автоматизации производственных процессов - получение объективной информации о функционировании оборудования и выявление резервов технологии для интенсификации производства, повышения его эффективности, увеличения объемов выпуска продукции, роста производительности труда, улучшения качества продукции, снижения всех видов материальных и трудовых затрат. Информация, получаемая при оценке состояния автоматизации в различных структурных подразделениях производства, служит основанием для последующего целенаправленного поиска и разработки наиболее эффективных средств автоматизации, разработки проектов технического перевооружения предприятий.
Библиографический список
1. Борисенко В.В. Основы программирования : учеб. пособие / В.В. Борисенко. - М. : Интуит, 2005. - 328 с.
2. Лазарева Т.Я. Интегрированные системы проектирования и управления. Структура и состав : учеб. пособие / Т.Я. Лазарева, Ю.Ф. Мартемьянов, А.Г. Схиртладзе. - М. : Изд-во Машиностроение-1, 2006. - 172 с.
3. Организация полиграфического производства : учеб. пособие / под ред. Г.В. Мироновой. - М. : Изд-во МГУП, 2002. - 352 с.
4. ГОСТ 3.1109-82. Единая система технологической документации. Термины и определения основных понятий. - М. : Изд-во стандартов, 1982.
5. СамаринЮ.Н. Показатели автоматизации печатного оборудования / Ю.Н. Самарин, А.П. Фролов // КомпьюАрт. - 2012. - № 2.
6. Трусов А.Н. Выбор оптимального уровня автоматизации ГПС : методич. указания к лабораторной работе по дисциплине «Автоматизация технологических процессов и производств» для студентов специальности 220301 «Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении) / сост.: А.Н. Трусов; ГУКузГТУ. -Кемерово, 2008. - 26 с.
