CC BY
108
УДК: 658 ББК: 32.97-018.2
Третьякова Т.И., Плюснина Е.В.
ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИНФОРМАЦИОННЫХ СИСТЕМ ОРГАНИЗАЦИИ И УПРАВЛЕНИЯ НАУКОЕМКИМ ПРЕДПРИЯТИЕМ
Tretyakova T.I., Plyusnina E. V.
THE EFFECTIVENESS OF THE INFORMATION SYSTEMS ORGANIZATION AND MANAGEMENT OF SCIENCE INTENSIVE ENTERPRISE
Ключевые слова: автоматизация, наукоемкое производство, эффективность, информационные системы, классификация АСУ, внедрение системы автоматизации, проектирование, управление производством, интегрированная информационная система.
Keywords: automation, high production, efficiency, information system, classification of automatic control system, automation, design, production management, integrated information system.
Аннотация: данная статья посвящена рассмотрению вопросов, касающихся процесса внедрения автоматизированных информационных систем управления наукоемкими предприятиями. Выявлены основные особенности автоматизации производства, цель создания данных систем, а та кже методы управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информационных технологий. Подробно рассматривается этап проектирования технологии наукоемкого изделия с использованием автоматизированных информационных технологий.
Abstract: this article is devoted to consideration of issues concerning the process of introduction of automated information systems for managing knowledge-intensive enterprises. The basic features of automated production, the purpose of data generation systems and control methods based on specific algorithms of preparation and management decision making using information technology. In detail at the design stage of technology high-tech products with the use of automated information technology.
Введение
С появлением компьютеров начали создаваться и широко внедрялись разнообразные средства и системы автоматизации: системы автоматизированного проектирования (САПР), системы автоматизированного управления производством (АСУП), офисные системы.
Важнейшим направлением в развитии проектирования наукоемких изделий является автоматизация большинства процессов путем внедрения средств вычислительной техники и электроники. Автоматизация производственных процессов и внедрение в них средств вычислительной техники позволяют увеличить производительность труда, сократить сроки проектирование за счет уменьшения времени на подготовку проекта.
При проектировании современного наукоемкого изделия широко применяются системы автоматизированного проектирования (САПР). Основными функциями этих систем являются: автоматизация выполнения различных проектных процедур с целью нахождения оптимальных вариантов проектируемого объекта, автоматизация выбора схемы или конструкции, автоматизация составления проектной и технической документации и т.д.
По мере усложнения и развития предприятие стало включать большое количество элементов, реализующих производственные и управленческие функции, произошел резкий рост объемов технической документации. Автоматизированные системы не решали в полном объеме возложенные задачи, в результате -снижение эффективности производства.
Недостатки автоматизированных систем:
- информационный обмен данными между различными участниками жизненного цикла изделия;
- появления ошибок (при переносе данных из одной автоматизированной системы в другую, при поиске необходимых сведений, внесении изменений в конструкцию и технологии изготовления изделий);
- ограничения возможностей использования современных ИТ.
Для устранения данных недостатков и экономического роста предприятия появилась необходимость интеграции систем, реализующих разные типы ИТ, в единый комплекс, работающий на базе интегрированной информационной среды, охватывающей все основные этапы жизненного цикла наукоемкой продукции Интегрированные информационные системы
управления наукоемким производством (ИИСУ НП) обеспечивают эффективный обмен электронными данными, что дает следующие преимущества:
- возможность параллельного выполнения сложных проектов несколькими рабочими группами (параллельный инжиниринг), что существенно сокращает время разработок;
- планирование и управление многими предприятиями, участвующими в жизненном цикле продукции, расширение и совершенствование кооперационных связей (электронный бизнес);
резкое сокращение количества ошибок, что приводит к сокращению сроков реализации проектов и существенному повышению качества продукции;
- распространение средств и технологий информационной поддержки на послепродажные стадии жизненного цикла - интегрированная логистическая поддержка изделий.1
Задачам разработки систем управления предприятием посвящено большое количество публикаций. Начало этим работам положили Л.В. Канторович, В.М. Глушков и др.
Решение
Эффективность - это отношение результата к затратам. В связи с этим любая оценка эффективности - это оценка соотношения соответствующих результатов и затрат.
Увеличение объемов производства, усложнение управления привели к увеличению и усложнению информационных потоков. Появилась необходимость оценивать эффективность информационных ресурсов производственных систем. Традиционные методы оценки эффективности информационных систем показывают экономический эффект по отношению к общим затратам на внедрение системы.2
Наукоемкое производство - это промышленное производство, в котором выпуск продукции связан с необходимостью проведения большего объёма теоретических расчётов, научных изысканий и экспериментов.
Обычно наукоёмким считается производство, у которого на научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы (НИОКР) приходится не менее 60%
всех затрат, связанных с подготовкой и выпуском продукции. На рисунке 1 представлена функциональная схема производства наукоемкой продукции.
Актуальность разработки наукоемких технологий в современных условиях связана с увеличением эффективности и экономическим развитием производства.
Принадлежность отраслей экономики к разряду наукоемких характеризуется показателем наукоемкости производства, определяемого соотношением объема расходов на НИОКР (Униокр) к объему валовой продукции этой отрасли (Увп)3:
(Униокр/Увп) • 100%. (1)
При классификации отраслей и предприятий по степени технологичности и наукоемко-сти применяются два основных подхода:
1. Классификация по секторам высоких технологий. Основной критерий — интенсивность использования инноваций в производственном процессе.
2. Классификация по производимому продукту. Основной критерий — наукоемкость конечного продукта.
Эффективность развития производства связано с автоматизацией, которая зависит от того, насколько широко и глубоко охватывает деятельность предприятия.
Процесс управления производством можно представить как совокупность последовательных действий управленческого персонала по определению целей для объектов управления и их фактического состояния на основе регистрации и обработки соответствующей информации, формирование и утверждение (принятие решений) экономически обоснованных производственных программ и оперативных заданий.
Основными (общими) функциями управления производством являются: организация, нормирование, планирование, координация, мотивация, контроль и регулирование. На действующем предприятии совершенствование организации производства сопровождается совершенствованием системы управления.
1 CALS - предпосылки и преимущества [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.osD.ru/cio/2002/11/172361/
2 В.В. Быковский. Актуальные проблемы российского менеджмента: Сб. науч. тр. / Под общей ред. канд. экон. наук, профессора В.В. Быковского.
[Электронный ресурс]. - Режим доступа: http : //finlit .online/vop rosi-obschie-m enedj ment/aktualny ie-problemy i-rossiy skogo-menedjmenta.html
3 КУРС ЛЕКЦИИ по дисциплине «Организация наукоемких производств» [Электронный ресурс]. - Режим доступа:httDs://www.swsur□/structura/uD/ef/fik/nocfinans/Organis NaukProisv.pdf
Проект
Нормировочный контроль
Разработка ЭКД, 6В-моделсй
Изделие
Рисунок 1 - Функциональная схема производства наукоемкой продукции
База данных ЭКД, 60-моделей Передача-прием ЭКД, 60-моделей
Нормировочный контроль Разработка ЭТД
База данных ЭТД Формирование-маршрутных карт
г 1
База данных ресурсов Разработка операционных карт
*
Изготовление и сборка деталей ■-► Числовое программное управление операциями
Контрольно-измерительные испытания |
В общем виде процесс управления можно представить как циклическую последовательность следующих этапов: прогноз - планирование - контролируемая деятельность по реализации планов - учет и анализ результатов - коррекция прогнозов и планов 1 (рисунок 2).
Рисунок 2 - Обобщенная схема управления
Система управления производством представляет собой совокупность взаимосвязанных структурных элементов (информации, технических средств ее обработки, специалистов, отделов (бюро) по управлению, связей и отношений между ними, соответствующих функций, методов и процессов управления), обеспечивающих при их скоординированном взаимодействии реализацию производственными подразделениями поставленных целей, рисунок 3.
Рисунок 3 - Взаимосвязь элементов системы управления производством
1 Комплексная автоматизация управления предприятием [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.avacco.ru/page.asp?code=book
В этой системе можно выделить общие элементы. Такими элементами являются: процесс управления, цели системы, объект управления, субъект управления, контур управления и др.1
Информационные технологии - это инженерные способы обработки семантической информации - данных и знаний, которые реализуются посредством автоматизированных информационных систем (АИС). Информационная система управления - совокупность информации, экономико-математических методов и моделей, технических и программных, других технологических средств и специалистов. Предназначена для обработки информации и принятия управленческих решений.
Задачи создания автоматизированной информационной системы управления предприятием можно разделить на два класса:
- к первому классу относятся задачи, в которых внедрение автоматизированной информационной системы производится на основе одного готового программного продукта или интеграции нескольких;
- во втором классе задач создание и внедрение автоматизированной информационной системы происходит одновременно с созданием программного обеспечения. При этом используются CASE- технологии, максимально систематизирующие и автоматизирующие все этапы разработки.
При классификации АСУ и АИС применяют различные признаки, рисунок 4.
По степени автоматизации АСУ и АИС делят на автоматизированные и автоматические.
На рисунке 5 представлена функциональная схема автоматизированной системы управления наукоемким предприятием.
П5 s G
s A S
s 0) ф T1 Ен
G n ^
п5 0 S
m ц О £ к Я
s 0) 0) S
Ен ff ч 0)
П5 ►Q Й и Ен
S tc п5 Ü
0 s Чг" CP S
EH EH А CP ^ G Ü
n U ^
П5 П5 0)
ff 0) S 0) « S
Л S к
I G 0)
0) П5 Й ff
G S Ен и Чг" К п5
0) CP ^ к
EH 0 А и и m
О -© п5 к
0
CP
G
0
FH
0
S
0) П5
^ и
P и
s 0)
m G
s
Ен
П5
S
0
EH
n
П5
О tc >s
Ен s s
^ EH G
tc 0)
n G a
Ен S 0)
U P P
4 G
0) X
P tc s
и
4 и
X 0)
s S ff
0 G
и 0)
0) 0)
ff n n
s 0 П5
G P
X 0) G
0) ff ^
Ен
АСУ и АИС i
Рисунок 4 - Признаки классификации АСУ и АИС
Рисунок 5 - Функциональная схема автоматизированной системы управления наукоемким предприятием
1 Организационная структура управления производством [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http ://menegmf.ru/kratkij-kurs-lektsij-vnutrifirmennyjmenedzhment.html
В системах управления предприятиями применяют различные методы управления (рисунок 6), основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информационных технологий.
Рисунок 6 - Стандарты управления
Функциональные возможности практически любой системы управления (СУ) определяются особенностями объекта, для которого создается эта система. Простейшими объектами управления являются одномерные, стационарные, сосредоточенные, линейные системы с го-лономными связями, более сложными - многомерные, нестационарные, нелинейные, с распределенными параметрами и с неголономными связями. 1
Эффективным инструментом производственной среды, являются интегрированные информационные системы на базе CALM-технологий. В таблице 1 представлены интегрированные системы управления предприятием для предприятий России.
Применение ERP-систем не оправдывает себя на предприятиях, выпускающих небольшое количество конструктивно сложных и дорогостоящих (мелкосерийных/единичных) изделий, требующих затратных НИОКР.
Наиболее перспективным компонентом ИАСУ является система автоматизированного проектирования (САПР), целью которой является повышение качества, снижение материальных затрат, сокращение сроков проектирования, повышение производительности труда.
В настоящее время в мире широкое применение получают следующие виды САПР:
- однопроцессорные системы;
- мультипроцессорные системы;
- распределенные системы.
Постепенный переход машиностроения на
более гибкий серийный тип производства, потребовал расширения функций АСУП до уровня оперативного управления производственными процессами (АСУПП). В настоящее время данные системы дополняются компьютерными программами/модулями, позиционированными в классе производственных исполнительных систем (MES — Manufacturing Execution System).2
Специалисты по комплексной автоматизации предприятий придерживаются 5-уровневой структуры при построении систем, в которую входит станция оперативного технического персонала MMI (MenMaching Interface).
По способу организации взаимосвязей между уровнями и системы MMI (уровень программируемых контроллеров) подразделяют на две группы:
- SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition);
- DCS (Distributed Control System).
1 Втюрин В.А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Основы АСУТП [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://window.edu.ru/resource/Q3Q/6603Q/files/asu2.pdf
2 Мизюн Владимир. Управление производственными системами и процессами [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.cfin.ru/management/manufact/manulacturing_ sys-01.shtml
Таблица 1 - Интегрированные системы управления предприятием
Назз^аие тиражируемой ИСУП Клак Постгэпшт; hoi террзгге^зггн Ропнж
Крупны? Ентегри ров п нн ые 11С">"П (ERP-f иг темы) - унн в ере л ль ные
R/3 ЕЕР- SAP СНГ
Вааа ЕКР- Альфе-Интегратор iiaa Евразич
Oracle Applications (2*) ERPII Oracle CIS
One World J D. Ednmls EEP- Robemoa & Slums
MFG PRO (разработчик QAD) ERP- Интерфейс - МФГ BMS
Срелше ннтггрироьанныё ИСУП (ЕКР-сигтмхы} - (лешшишроаанньк
ЖяшщшееЕДР (раэзаёогчЕ:я Syiiemi) - z.v. ERP проиессного пр-ва (твда V) НнтерфгЁс КС
SyteLine (разра£к?тчш; Syaiu) С*) - зля зящкаого^^^ пр-зи (типа Г} Sotap
MAX (разработчик MAX International) (2*) - лля^^ днскэетнаг ^ пр-ва (.типа Т) ICL-КПО ВС (Казань)
!?■> (Jadtistriil Fiiii^iial SvsteiHi) -для njcciijeiEoro ERP IT3-W (таи T) Фс-рс
PRMS (ppjpafo74;n; Conipj^er Associate^) - лля^^ двифетаого пр-ва (типа Г; R-Style
Акарга (эазиаасгчщ. Dameaard. Jimul - для ERPII лкскретюто пр-ва (гада А и Т) Columbus ГТ Paitaer. AND
Итчгрнровлннък НСУП-ыя малых праприятгш и rpeimix предприятий (системы классп Hi^liEnd FO
CencHide XAL (patpacarraK Diex?aard. Дани) (5*) FTP-MRP Cclumbui IT Parner
Exact FTP-MRP EMC; Soft^flie
Piitinim ERA2 {!*) FTP-MRP PlatLQLLtll SfiftVVtrt
tola FTP-MRP Sea la CIS
LS LIPio Systems 'разэасопш; LIPto Svitesi;. FTP-MRF Германия) ЛИПроР
Protean (рираоотчнЕ Wondera'are) PLC Systems
KS-2000 (радаблчнх Нюи-Софт} - Solagem FTP-MRP Eaterpnse (ра^табстчнх Sslageic OY) (2*) Бнвдс-Софт
iOCC-Kojmopamu (с модулем Проиводспо") (2*} MSF АйТи
Галаита:з(3*) Галактжа
Поде £.i МНР Пару:
БЭСГ-ПРСН.02 MRin Интеллвкг-Серннс
SnuSyctsms (Фнзны 3 yarns UniutO - S3 MRP Uunofacturiiif (разраоотчик RcfcrtiOD i Blums) Ел'зегтзш & ВЪшв
Ш MRf ^-н рные к\нй.тл:;!н
AC- MET Еоч.тас
Ф.татая Нифбсофт
На рисунке 7 представлен программируе- мый контроллер в системе управления.
Рисунок 7 - Программируемый контроллер в системе управления
На этапе проектирования технологии наукоемкого изделия разрабатывается технология с целью получения детали в соответствии с ТЗ заказчика, выпускается карта эскизов и математические модели штамповочных переходов.
Анализ проводит технологическое бюро КОШ в соответствии с инструкцией. Анализ исполняет начальник технологического бюро.
На рисунке 8 представлена схема анализа, которая выполняется с помощью программных продуктов: «АВТОФОРМ», «Unigraphics», «САТ1А», а также проводятся консультации с заказчиком.
Основными данными для анализа выступают математическая модель перехода, карты эскизов, на основе которых производят анализ формообразования (штампуемости). Результатом является документирование результатов анализа штампуемости.
Следующим этапом выступает проектирование карты эскизов.
Исполнители: начальник технологического бюро (ТБ), начальник конструкторского отдела штампов (КОШ).
На рисунке 9 представлена схема проектирования карты эскизов.
Анализ изделия проводит технологическое бюро КОШ согласно функциональным обязанностям:
1. Операционная карта штамповки заказчика;
2. Использование программных продуктов «АВТОФОРМ», «Unigraphics»;
3. Использование прототипов;
4. Опытная штамповка с использованием мелкосерийной оснастки;
5. Техническое совещание при необходимости.
Математвческая модель перехода, КЭ
Корректирующие действия
Документирование результатов анализа
Рисунок 8 - Схема анализа
Технологическая документация:
- проработка конструкции детали на пггампуемость н оценка возможного качества н точности геометрии изделия;
- определение содержания операции;
- привязка к оборудованию согласно ТЗ;
- проектирование пооперационных переходов;
- оформление КЭ.
Да
эскизов
С целью выполнения требований заказчика по обеспечению Ррк (индекса пригодности) при разработке карты эскизов технологическое бюро КОШ совместно с заказчиком уточняет полученные в техническом задании координаты точек измерения, исходя из зон обработки по операциям, и вносит их в карту эскизов.
После согласования с заказчиком копия карты эскизов передаётся в планово-производственный отдел для бюро методов контроля заказчика (для выдачи технического задания на проектирование контрольного приспособления).
Математические модели штамповочных переходов оформляются в соответствии с внутренней инструкцией.
Согласование технологической документации проводится в соответствии с внутренней инструкцией.
Процедура согласования проектов карты эскизов проводится в два этапа. На первом эта-
пе согласование происходит при приеме ТЗ в соответствии с внутренней инструкцией. На втором этапе согласование происходит в процессе проектирования.
На втором этапе по мере готовности проекта карты эскизов с заказчиком согласовываются:
- эскизная проработка карты эскизов;
- окончательный проект карты эскизов с учётом (по необходимости) анализа штампуе-мости с помощью пакета «АВТОФОРМ».
Согласование проекта карты эскизов проводится по основным параметрам (элементам).
Процедура согласования проектов на штамповую оснастку проводится также в два этапа. На первом этапе согласование происходит при приеме ТЗ в соответствии с внутренней инструкцией. На втором этапе согласование происходит в процессе проектирования.
На втором этапе по мере готовности проекта штамповой оснастки согласовывается с заказчиком:
- эскизная компоновка оснастки;
- детальная проработка конструкции оснастки;
- завершенный проект.
Согласование с заказчиком заключается в
проверке заказчиком соответствия конструкторской документации техническому заданию.
Согласование проектов проводится по основным параметрам (элементам), указанным:
- для проектов штампов;
- для проектов контрольной оснастки;
- для проектов транспортных элементов.
Форма согласования.
При соответствии проекта техническому заданию заказчик ставит подпись о согласовании на первом листе проекта. При необходимости для согласования проекта организуется техническое совещание с оформлением протокола.
В случае необходимости изменения проекта, связанного с изменением условий технического задания по замечаниям заказчика, заказчик оформляет новое ТЗ с последующим согласованием проекта.
При наличии замечаний со стороны заказчика исполнитель устраняет их без переноса срока проектирования и повторно предъявляет документацию для согласования.
В случае разногласий стороны составляют протокол и организуется совещание по принятию окончательного решения.
При проектировании аналогичной типовой оснастки и при дублировании оснастки проводится только окончательное согласова-
Выпуск карты эскизов. ММ штамповочных
www-
переходов и актов разработки ММ
Рисунок 9 - Схема проектирования карты
ние проекта с заказчиком.
Функции, обязанности и ответственность участников согласования проектов согласно должностных инструкций.
Сроки согласования проектов.
Исполнитель и заказчик должны обеспечить окончательное согласование проекта в сроки предусмотренные планами и графиками подготовки производства, договорами и не позднее срока завершения проектирования указанного в согласованном с исполнителем техническом задании.
Проектирование оснастки завершается выпуском согласованной конструкторской документации штамповой оснастки:
- чертеж штамповой оснастки;
- математическая модель оснастки;
- спецификация;
- ведомость отливок и поковок;
- ведомость покупных изделий;
- акт разработки математической модели штамповой оснастки.
Исполнители: начальник конструкторского бюро, начальник конструкторского отдела штампов.
На рисунке 10 представлена схема проектирования оснастки на предприятии ОАО «АВТОВАЗ».
Проектирование ведется с использованием:
1. Опыта конструкторского отдела штампов;
2. Альбома стандартных деталей, РД ОТУ, ГОСТ и на выпуск штамповой оснастки;
3. Использование «Unigraphics»;
4. Консультации с заказчиком;
5. Технические совещания;
6. Математическая модель штамповочных переходов;
7. Математическая модель изделия.
С целью выполнения требований заказчика по обеспечению Ррк (индекса пригодности) при проектировании штамповой оснастки инженер-конструктор учитывает, что точки измерения (определенные заказчиком и согласованные разработчиком) и зоны базовых поверхностей по необходимости должны быть заполнены рабочими частями на всех операциях и не должны находиться на стыках рабочих частей, крепежных отверстиях, освобождениях, маркерах и других элементах, которые могут оказывать влияние на изменение положения точек измерения.
Начало проектных работ по штамповой оснастки
Корректирующие действия
проектирование невозможно
Рисунок 10 - Схема проектирование оснастки
При проектировании контрольной оснастки инженер-конструктор вносит маркировку точек измерения в соответствии с техническим заданием заказчика и картой эскизов контроля в чертеж контрольного приспособления. Конструкция контрольного приспособления должна предусматривать в местах точек измерения необходимые элементы (маркировку точек измерения, шаблоны и другие элементы) для осуществления замеров, при этом должен быть обеспечен свободный и удобный доступ для проведения измерений.
На рисунке 11 представлена схема моделирования оснастки.
Моделирование производится с использованием пакета «Urographies».
Задание на. модншрованиг. Согласованный чертеж штамповой оснастки
Сообщение на корректировку чертежей оснастки
Д1
Рисунок 11 - Схема моделирования оснастки
Системный подход к анализу деятельности промышленного предприятия предполагает построение комплекса моделей (организационных, функциональных, информационных и др.), отражающих различные аспекты его функционирования.
На начальном этапе моделирования производственной системы осуществляются ее комплексный структурно- функциональный анализ, исследование основных материальных и информационных потоков, структуризация и систематизация технологических процессов и операций. Одним из наиболее перспективных направлений при структурном и функциональном моделировании производственных систем является использование CASE-технологий и соответствующих инструментальных средств.
Порядок подготовки математических моделей, моделирования и изменения технологических переходов и штамповой оснастки на предприятии ОАО «АВТОВАЗ»
Математические модели (ММ), разработанные в конструкторском отделе штампов производства пресс-форм, являются неотъемлемой частью комплекта технологических документов на изготовление оснастки и служат основой для составления управляющих программ обработки и проведения контрольных замеров.
ММ создаются в программном пакете «Unigraphics» и должны полностью соответствовать требованиям настоящей инструкции.
Моделирование проводится в метрической системе измерения с заданной точностью линейных размеров 0,01 мм и угловых размеров - 0,05°.
Геометрия должна быть корректно построенной и проверенной со всеми включенными опциями (ANALYSIS > EXAMINE GEOMETRY).
Разработчик ММ обязан составлять акт передачи. Оформление акта передачи производится согласно настоящей инструкции.
Проверка ММ и сопровождающего акта передачи возлагается на начальника бюро или на конструктора, наделенного такими полномочиями.
Акт передачи подписывается разработчиком, проверяющим и ответственным за хранение ММ (системный администратор), утверждается начальником конструкторского отдела штампов. Акт передачи направляется системному администратору, начальнику бюро, в планово- производственный отдел по одному экземпляру.
ММ хранятся в электронном архиве (server/work...).
Каждые две недели автоматически на отдельном жестком диске создается резервная копия всего архива (математические модели и управляющие программы).
Контроль осуществляет системный администратор.
Порядок подготовки математических изделий
ММ изделиям, прошедшим трансляцию, присваивается имя, содержащее обозначение модели автомобиля, обозначение детали и дату чертежа изделия.
Например: 1 П8-2802023_мм_02.06.2005.рЛ
При наличии имеющиеся зазоры между поверхностями устранить. Анализ проводить командой «Sew».
Проверить поверхности ММ на разделение твёрдого тела, приближенного к границам детали командой «Split Body».
Если математические модели не прошли вышеописанную проверку, дальнейшую работу с ММ приостановить и оповестить об этом на-
чальника бюро.
Проверить на соединение контурные кривые ММ, при необходимости поправить.
Систему координат в ММ установить в "абсолюте".
Расположение по слоям и цвет элементов ММ выполняется в соответствии с таблицей 3.1, указанной в инструкции предприятия ОАО «АВТОВАЗ».
Акт о передачи ММ изделия подписывается и сдается только при моделирование её в конструкторском отделе штампов. При получении ММ изделия путем трансляции и проверки с сервера управления проектированием автомобиля, акт оформляется только в электронном виде.
Создание математической модели контрольной оснастки
Проект оснастки выполнить в сборе со стандартными деталями, находящимися в директории Server\work\ss и с оригинальными деталями.
Каждая оригинальная позиция оснастки должна быть построена с учетом заложенных зазоров, независимо по какой поверхности смоделирована ММ изделия.
Структура сборки, кроме рабочих частей, должна содержать файл ММ с соответствующей датой.
Имена чертёжных файлов должны соответствовать именам сборочных файлов, с добавлением букв "<И_" в начале имени сборочных файлов.
Все дополнительные или вспомогательные файлы должны обязательно содержать в своём имени обозначение оснастки.
В случае выполнения одного сборочного
чертежа на симметричные детали с указанием несимметричных мест, мат. модели не симметричных позиций оснастки обязательно должны содержать в своём имени соответствующий ей номер файла. Данные построения отразить в акте передачи ММ оснастки.
Перед работой со стандартными деталями необходимо прописать адрес, для записи порождённых файлов в директории -/server/work/dd...
При оцифровке чертежей необходимо смоделировать все оригинальные позиции деталей, оформленных согласно настоящим требованиям.
Поверхности контрольного приспособления, соприкасающиеся с изделием (база), окрашиваются цветом "RED". Контрольные участки, выполненные с зазором 1 и 2 мм, окрашиваются цветом 'YELLOW" Поверхности, контролирующие контур обрезки, отверстий и участки, выполненные «заподлицо», окрашиваются цветом "ORANGE".
На модели контрольного приспособления должно быть показано основание для установки на станок при обработке. Плановые и высотные базовые площадки окрашиваются цветом "GRAY".
Отверстия цилиндрические под втулки и визуального контроля допускается не вычитать из тела для удобства обработки.
Плановый размер отверстия под закладные элементы выполнять на 5 мм больше для беспрепятственной сборки.
Любые отклонения должны быть согласованы с авторами проектов. Отразить в чертежах данное решение с указанием даты, подписи и фамилии исполнителя.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. САЬБ-предпосылки и преимущества [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.osp.ru/cio/2002/11/172361/.
2. Автоматизация управления предприятием / В.В. Баронов, Г.Н. Калянов, Ю.И. Попов и др. -М.: ИНФРА-М, 2000. - 239 с.
3. Быковский, В.В. Актуальные проблемы российского менеджмента: сб. науч. тр. / под общей ред. канд. экон. наук, профессора В.В. Быковского [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://finlit.online/voprosi-obschie-menedjment/aktualnyie-proЫemyi-rossiyskogo-menedjmenta.html
4. Веревченко, А.П. Информационные ресурсы для принятия решений: учебное пособие / А.П. Веревченко, В.В. Горчаков, И.В. Иванов, О.В. Голодова. - М.: Академический Проект; Екатеринбург: Деловая книга, 2002. - 560 с.
5. Втюрин, В.А. Автоматизированные системы управления технологическими процессами. Основы АСУТП [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://window.edu.ru/resource/ 030/6603 0/files/asu2. pdf.
6. Дмитриевский, Б.С. Автоматизированные информационные системы управления инновационным наукоемким предприятием / Б.С. Дмитриевский. - М.: Машиностроение-1, 2006. - 156 с.
7. Захаров, В.П. Информационные системы (документальный поиск) / В.П. Захаров. - СПБ., 2002. - 188 с.
8. Краснов, С.В., Федосеева, О.Ю. Информационные технологии в организации производства
наукоемкой продукции // Вестник Волжского университета имени В.Н. Татищева. №17. Серия «Информатика». - Тольятти: ВУиТ, 2011.
9. Комплексная автоматизация управления предприятием [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.avacco.ru/page.asp?code=book.
10. Курс лекций по дисциплине «Организация наукоемких производств» [Электронный ресурс]. - Режим доступа:https://www.swsu.ru/structura/up/ef/fik/nocfinans/OrganisNaukProisv.pdf
11. Лазарева, Т.Я., Мартемьянов, Ю.Ф., Схиртладзе, А.Г. Интегрированные системы проектирования и управления. Структура ние-1, 2006. - 172 с.
12. Мизюн, В. Управление при состав: учеб. пособие / Т.Я. Лазарева, Ю.Ф. Мартемьянов, А.Г. Схиртладзе. - М.: Машиностроеоизводственными системами и процессами [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.cfin.ru/management/manufact/manufacturing_sys-01.shtml
13. Мильнер, Б.З. Теория организации: учебник / Б.З. Мильнер. - М.:ИНФРА-М, 2002. - 480 с.
14. Организационная структура управления производством [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://menegmf.ru/kratkij-kurs-lektsij-vnutrifirmennyjmenedzhment.html
15. Соловьев, В.С. Организованное проектирование систем управления: учебное пособие / В С. Соловьев. - М.: ИНФРА-М, 2002. - 136 с.
16. Филипс, Ч. Системы управления с обратной связью / Ч. Филипс, Р. Харбор. - М.: Лаборатория Базовых Знаний, 2001. 616 с.
17. Щербаков, Д.В. Концепция управления наукоемким производством / ДВ. Щербаков [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://borker.ru/files/23_03_201506cc0a59.pdf.
