CC BY
41
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИМ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2021. № 3
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
УДК 620.197:66-9 DOI: 10.17213/1560-3644-2021-3-67-72
АБРАЗИВОСТОЙКОСТЬ ПОЛИМЕР-КЕРАМИЧЕСКОГО ПОКРЫТИЯ, ПОЛУЧЕННОГО В КОРОТКО-ИМПУЛЬСНОМ РЕЖИМЕ МИКРОДУГОВОГО ОКСИДИРОВАНИЯ
© 2021 г. П.И. Бутягин, А.И. Кондратенко, И.А. Екимова
АО «МАНЭЛ», г. Томск, Россия
ABRASION RESISTANCE OF THE POLYMER-CERAMIC COATING OBTAINED IN THE SHORT-PULSE MODE OF MICROARC OXIDATION
P.I. Butyagin, A.I. Kondratenko, I.A. Ekimova
JSC MANEL, Tomsk, Russia
Бутягин Павел Игоревич - канд. хим. наук, ген. директор, Butyagin Pavel I. - Candidate of Chemical Sciences, General Director АО «МАНЭЛ», г. Томск, Россия. E-mail: pavel.butyagin@manel.ru of JSC MANEL, Tomsk, Russia. E-mail: pavel.butyagin@manel.ru
Кондратенко Антон Игоревич - ведущ. инженер, АО «МАНЭЛ», Kondratenko Anton I. - Leading Engineer, of JSC MANEL, г. Томск, Россия. E-mail: manel@manel.ru Tomsk, Russia. E-mail: manel@manel.ru
Екимова Ирина Анатольевна - канд. хим. наук, начальник Ekimova Irina A. - Candidate of Chemical Sciences, Head of отдела разработки покрытий и технологии, АО «МАНЭЛ», Coating and Technology Development Department of JSC г. Томск, Россия. E-mail: manel@manel.ru MANEL, Tomsk, Russia. E-mail: manel@manel.ru
Исследована абразивостойкость полимер-керамического покрытия, полученного в коротко-импульсном режиме МДО. Длительность импульса составляла 250 мкс, напряжение - 600 В, частота - 50 Гц. Для получения МДО-покрытия применяли фосфатные электролиты Manel-W (pH = 8...9) и Manel-B (pH = 5...6), разработанные и запатентованные АО МАНЭЛ. Толщина покрытия составляла 20 ± 3 мкм, 40 ± 3 мкм, 60 ± 3 мкм и зависела от времени МДО. Для получения полимерного слоя использовали фторопласт Ф-2 (ТУ 6-05-646-77) - размер частиц 20.45 мкм, с наполнением молибденом, размер частиц 2 - 5 мкм.
Установлено, что с увеличением толщины МДО-покрытия прочность сцепления фторопласта с поверхностью керамического покрытия возрастает. Рост толщины покрытия повышает его прочность, что позволяет при абразивных нагрузках сохранять прочность сцепления полимера и МДО -покрытия. Нанесение фторопласта увеличивает число циклов при тестировании на установке Табера в сравнении с испытаниями МДО-покрытия без фторопласта примерно в 2 раза. Введение молибдена во фторопласт повышает антифрикционные свойства системы МДО-покрытие - фторопласт Ф2 еще на 20 %.
При испытании на абразивный износ МДО-покрытия (60 мкм)+ фторопласт+Mo максимальное количество циклов составило 8000.
Ключевые слова: микродуговое оксидирование; сплав алюминия; абразивостойкость; длительность импульса; частота; молибден.
The abrasive resistance of a polymer-ceramic coating obtained in the short-pulse MAO mode was investigated. The pulse duration was 250 xs, the voltage was 600 V, the frequency was 50 Hz. Phosphate electrolytes Manel-W (pH = 8...9) and Manel-B (pH = 5...6), developed and patented by JSC MANEL, were used to obtain the MAO coating. The coating thickness was 20 ± 3 цт, 40 ± 3 цт, 60 ± 3 ¡m and depended on the MAO time. To obtain the PVDFpolymer layer was used - the particle size is 20...45 ¡m, filled with molybdenum, the particle size is 2 - 5 ¡m.
It was established that with an increase in the thickness of the MAO coating, the adhesion strength of the PVDF layer with the surface of the ceramic coating increases. The growth of the coating thickness increases its strength, which allows maintaining the adhesion strength of the polymer and the MAO coating under abrasive loads. The application of PVDF increases the number of cycles during testing at the Taber unit in comparison with the tests of the MAO coating without PVDF by about 2 times. The Adding molybdenum to PVDF increases the antifriction properties of the MAO-coating - PVDF system by another 20 %.
When testing for abrasive wear of the MDO coating (60 microns) + fluoroplast+Mo, the maximum number of cycles was 8000.
Keywords: microarc oxidation; aluminum alloy; abrasion resistance; pulse duration; frequency; molybdenum.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
Введение
Современные покрытия в приборостроении должны выполнять комплекс задач. Обеспечивая внешний вид корпуса прибора, покрытие должно быть коррозионностойким [1 - 3], устойчивым к воздействию песка и пыли [4], обладать хорошей абразивостойкостью, другими специальными свойствами - устойчивость к воздействию ультрафиолета, оптические свойства, [5 - 7], радиопоглощение [8], антизадирные свойства [9], гидрофобность [10]. Технология, применяемая для получения покрытия, должна обеспечивать стабильность перечисленного комплекса свойств, в условиях серийного производства десятков сотен тысяч штук деталей [11].
Применение МДО-покрытий, полученных в коротко-импульсном режиме, весьма перспективно в приборостроении. Тонкослойные МДО-покрытия (толщина до 50 мкм) обладают низкой шероховатостью [12], достаточно высокой прочностью [13]. Важным качеством МДО-покрытий, полученных в коротко-импульсном режиме, при серийном производстве корпусов приборов является отсутствие муллитного слоя, что значительно снижает их себестоимость. Абразивостойкость - важное свойство таких покрытий, получивших широкое применение в приборостроении [1] и требующих дальнейшего изучения.
Исследованию устойчивости МДО-покрытий к износу уделяется большое внимание. В работе [14] достаточно подробно разобран механизм изнашивания поверхностей с МДО-покрытием. Выделены три стадии процесса изнашивания при трибологическом взаимодействии. Первая - приработка или нестационарная стадия процесса изнашивания, доля которой в общем ресурсе мала. Она характеризуется значительной интенсивностью изнашивания, которая по мере работы трибологической пары обычно падает. Вторая стадия процесса - стадия стационарного изнашивания - самая продолжительная по времени и характеризуется постоянными значениями интенсивности изнашивания. Третья стадия может быть охарактеризована как этап окончательного разрушения (полного изнашивания) объекта. Как показано авторами [14 - 15], изучение триботех-нических характеристик МДО-покрытий в различных условиях свидетельствует, что независимо от схемы трения они обладают высокой износостойкостью, низкими значениями коэффициента трения и способны работать в определенном диапазоне нагрузок, скоростей и сред в паре со многими материалами. Исследован процесс
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
износа МДО-покрытия при толщинах 100 мкм и более с учетом рыхлого пористого муллитного слоя [16].
Задачей предлагаемой работы было показать возможности управления абразивостойкостью тонкослойных (до 60 мкм) МДО-покрытий, полученных в коротко-импульсном режиме с нанесением полимерного покрытия.
Экспериментальная часть
Для эксперимента изготавливали специальные образцы из сплава алюминия АМг2М с размерами 0108x4 мм для абразиметра Taber Elcometer 5135, применяемого для реализации ISO 10074-2010 и ISO 8251-2011. Площадь покрытия одного образца составляла 0,98 дм2.
Процесс проводили в ванне из нержавеющей стали объемом заполнения 180 литров, оборудованной барботажем, охлаждением, вентиляцией. К ванне подключали импульсный источник питания ARCCOR® производства компании АО «ЭлеСи». Энергопотребление источника питания составляло 6 кВт. Использовали электролиты Manel-W (pH = 8...9) и Manel-B (pH = 5.6) на основе фосфатов, разработанные и запатентованные АО МАНЭЛ. Температура электролита составляла 20 - 24 °С. Напряжение, подаваемое на ванну МДО, - 600 В, длительность импульса 250 мкс, частота следования импульса 50 Гц. Толщина покрытия составляла 20 ± 3 мкм, 40 ± 3 мкм, 60 ± 3 мкм и зависела от времени МДО. Для получения полимерного слоя использовали фторопласт Ф-2 (ТУ 6-05-646-77) - размер частиц 20.45 мкм, с наполнением молибденом, размер частиц 2 - 5 мкм. Смесь наносили на поверхность МДО-покрытия трибостатически в один слой и запекали в печи при температуре 210 °С. Испытания на абразивную стойкость проводили на абразиметре Taber Elcometer 5135 согласно ISO 10074-2010 и ISO 8251-2011 (рис. 1).
Рис. 1. Абразиметр Taber Elcometer 5135, ISO 10074-2010 и ISO 8251-2011 / Fig. 1. Taber Abraser Elcometer 5135, ISO 10074-2010 и ISO 8251-2011
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION.
TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
В качестве контртела использовали абразивный круг CS17 для гальванических покрытий. Нагрузка составляла 1000 г, скорость вращения образца - 72 оборота/мин. Образцы с покрытием предварительно взвешивали на прецизионных весах компании Меттлер Толедо, модель XP603S Excellence Plus с точностью 0,001 г. После этого образец испытывали на абразиметре Taber Elcom-eter 5135. Остановка испытаний осуществлялась с определенным интервалом числа оборотов: 500, 1000, 1500, 2000, 2500, 3000, 3500. После 3500 оборотов остановка эксперимента производилась каждые 1000 оборотов. После каждой остановки образцы промывались для удаления продуктов трения, сушились и взвешивались. Значения TWI (Taber Wear Index) рассчитывали по формуле:
TWI = . 100% ,
C
где С - количество выдержанных циклов до износа.
Результаты и их обсуждение
Покрытия, формируемые в короткоим-пульсном режиме обладают достаточно низкой шероховатостью [12]. Коэффициент трения таких покрытий без дополнительной механической обработки поверхности достаточно низкий, в диапазоне Kp = 0,21...0,60, что позволяет снизить нагрузку на поверхность в узлах трения. Исследование применения полимеров для заполнения пор, снижения коэффициента трения, повышения износостойкости тонкослойных МДО-покрытий расширяет возможности их использования.
С ростом толщины, при более длительном воздействии микроплазменных разрядов, меняется состав покрытия. В работах [17, 18] приведены результаты РФА, которые показывают, что с увеличением толщины покрытия в нем обнаруживается кристаллическая структура и, как следствие, повышается микротвердость покрытия [19], что обеспечивает его повышенную износостойкость.
Как показано на рис. 2, абразивостойкость МДО-покрытия увеличивается с ростом его толщины. Необходимо отметить, что на начальном этапе истирание покрытия происходит примерно с одинаковой скоростью. После 500 циклов скорость истирания меняется в зависимости от начальной толщины покрытия. При минимальной толщине - 20 мкм скорость износа покрытия стабильно растет, в то время как при максималь-
ной толщине - 60 мкм, после 500 циклов скорость износа замедляется.
Рис. 2. Абразивостойкость МДО-покрытий различной толщины / Fig. 2. Abrasion resistance of MAO coatings of various thicknesses
Нанесение фторопласта Ф2 и «Ф2 + молибден» на МДО-покрытие толщиной 20 мкм увеличивает количество циклов до первых проблесков металла. Однако наличие полимерного слоя, в том числе с молибденом, не значительно изменило характер износа (рис. 3).
МДО-Ф2 О-°
МДО+(Ф2+Мо1г)
1000 2000 3000 4000 Количество циклов износа
5000
Рис. 3. Сравнение абразивостойкости МДО-покрытия толщиной 20 мкм без полимерного слоя и с полимерным слоем / Fig. 3. Comparison of the abrasion resistance of MAO coating without polymer layer and with one. The thickness of MAO coating is 20 ^m
Первые существенные изменения абрази-востойкости наблюдаются при нанесении фторопласта «Ф2 +1 г молибдена» на МДО-покрытие 40 мкм (рис. 4).
Рис. 4. Сравнение абразивостойкости МДО-покрытия толщиной 40 мкм без полимерного слоя и с полимерным слоем / Fig. 4. Comparison of the abrasion resistance of MAO coating without polymer layer and with one. The thickness of MAO coating is 40 ^m
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIY REGION.
TECHNICAL SCIENCE.
2021. No 3
Нанесение фторопласта Ф2 не значительно повлияло на величину TWI, и износ покрытия происходит практически по такому же закону, как износ МДО-покрытия без полимера. Введение молибдена во фторопласт существенно меняет характер износа - снизился индекс износа по Таберу (TWI). Увеличение содержания молибдена до 3 г на 100 г Ф2 продлило процесс износа до 7000 циклов. При этом значительно снизился индекс износа по Таберу.
Наибольшее количество циклов выдержало МДО-покрытие толщиной 60 мкм. Здесь существенное снижение TWI происходит уже при истирании МДО-покрытия с полимерным слоем Ф2 (рис. 5). При введении молибдена во фторопласт индекс износа по Таберу также стабильно низкий. В то же время введение молибдена увеличивает количество циклов износа до 8000.
Различное поведение системы «МДО-покрытие + фоторопласт Ф2» при различных толщинах МДО-покрытия, скорее всего, объясняется механическими характеристиками МДО-покрытия, которые зависят от его состава и структуры. В работе [20] показано, что с ростом толщины покрытие меняется. В покрытии формируется кристаллическая структура, которая обеспечивает его повышенную механическую прочность. При нагрузке на поверхность при абразивном износе более прочное МДО-покрытие толщиной 60 мкм сохраняет сцепление с полимером более длительное время (рис. 5), тогда как от поверхности МДО-покрытия толщиной 40 мкм и менее, содержащего аморфную структуру, полимерное покрытие отслаивается значительно раньше (см. рис. 3, 4).
повышающим износостойкость системы «МДО-покрытие + фторопласт Ф2» (см. рис. 3 - 5). Динамика абразивного износа на примере МДО-покрытия толщиной 60 мкм представлена на рис. 6.
МДО-покрытие / MAO coating
0 циклов износа / 0 wear cycles
1000 циклов износа до металла / 1000 wear cycles to metal
МДО-покрытие + фторопласт Ф2 / MAO-coating + PVDF
0 циклов износа / 0 wear cycles
1000 циклов износа до металла / 1000 wear cycles to metal
МДО-покрытие + (фторопласт Ф2+Мо) / MAO-coating + (PVDF+Mo)
Рис. 5. Сравнение абразивостойкости МДО-покрытия толщиной 60 мкм без полимерного слоя и с полимерным слоем / Fig. 5. Comparison of the abrasion resistance of MAO coating without polymer layer and with one. The thickness of MAO coating is 60 цт
Присутствие в полимере молибдена, как известно, улучшающего антифрикционные свойства [21], также является важным фактором
Начальная стадия Начальная стадия износа полимерного износа полимерного слоя+1 г Мо. 1500 слоя+3г Мо. 2000
циклов циклов
/ The initial stage of / The initial stage of wear of PVDF +1g wear of PVDF +3g Mo. 1500 cycles Mo. 2000 cycles
Рис. 6. Динамика абразивного износа на примере МДО-покрытия толщиной 60 мкм / Fig. 6. Dynamics of abrasive wear of MAO coating with 60 цт thickness
ISSN 1560-3644 ИЗВЕСТИЯ ВУЗОВ. СЕВЕРО-КАВКАЗСКИЙ РЕГИОН._ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ. 2021. № 3
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
Заключение
С увеличением толщины МДО-покрытия возрастает его прочность, что становится важным для повышения качества сцепления фторопласта Ф2 с поверхностью МДО-покрытия, так как в этом случае поверхность, на которую наноситься полимер, менее подвержена деформации.
Присутствие в полимере молибдена снижает коэффициент трения при абразивном износе, что также положительно влияет на срок службы системы «МДО-покрытие + фторопласт Ф2».
Исследования абразивостойкости системы «МДО-покрытие + фторопласт Ф2» весьма перспективны в практическом применении, в случаях воздействия абразивных потоков, например песка, пыли и др.
Литература
1. Бутягин П.И. Микродуговое оксидирование компании МАНЭЛ - применение в машиностроении и приборостроении // Мир гальваники. 2016. № 2(3) С. 16 - 20.
2. Арбузова С.С., Бутягин П.И., Большанин А.В. [и др.] Микроплазменная электролитическая обработка поверхности металлов: свойства покрытий, их применение // Изв. вузов. Физика. 2019. № 11. С. 117 - 120. 001:10.17223/00213411/62/11/117
3. Коломейченко А.В., Чернышов Н£, Титов Н.В., Логачев В.Н. Исследование коррозионной стойкости изделий из алюминиевых сплавов с защитными покрытиями, сформированными плазменным электролитическим оксидированием // Электронная обработка материалов. 2016. № 52(6). С. 25 - 28.
4. ГОСТ 30630.2.7-2013. Методы испытаний на стойкость к климатическим внешним воздействующим факторам машин, приборов и других технических изделий. Испытаний на воздействие пыли (песка).
5. Беспалова Ж.И., Паненко И.Н., Дубовсков В.В., Козаченко П.Н., Кудрявцев Ю.Д. Исследование процесса формирования оптически черных оксидно-керамических покрытий на поверхности алюминиевого сплава 1160 // Изв. вузов. Сев.-Кавк. регион. Естеств. науки. 2012. № 5. С. 63 - 66.
6. Ракоч А.Г., Гладкова А.А., Мелконьян К.С. Кинетика роста и строение черного декоративного покрытия, формируемого на сплаве д16 методом плазменно-электролитичес-кого оксидирования // Химия - Электрохимия и химия высоких энергий. 2014. № 1 (12). С. 1 - 4.
7. Штокал А.О., Говорун Т.А., Баженова О.П., Шаталов В.К. Перспективы использования способов микродугового оксидирования поверхностей при создании теплозащитного экрана космического аппарата для исследования Солнца // Коррозия: материалы, защита. 2020. № 1. С. 28 - 34. БОТ: 10.31044/1813-7016-2020-0-1 -28-34
8. Рябиков А.Е., Долгова Ю.Н., Мамаев А.И., Баранова Т.А.,
Чубенко А.К. Наноструктурные неметаллические неорганические радиопоглощающие покрытия для космической техники, сформированные методом микроплазменного оксидирования // Решетневские чтения. 2018. С. 553 - 554.
9. ТУ 20.13.25-001-64109220-2019. Покрытия нанокри-сталлические неметаллические неорганические, полученные методом микродугового оксидирования на титане и его сплавах.
10. Гнеденков С.В., Егоркин В.С., Синебрюхов С.Л., Вялый И.Е., Емельяненко А.М., Бойнович Л.Б. Супергидрофобные защитные покрытия на сплаве алюминия // Вестн. ДВО РАН. 2014. № 2. С. 52 - 55.
11. Туровец О.Г., Родионов В.Б., Бухалков М.И. Организация производства и управление предприятием. М.: Издательский дом ИНФРА-М, 2005. 544 с.
12. Мамаев А.И., Мамаева ВА., Бориков В.Н., Дорофеева Т.И. Формирование наноструктурных неметаллических неор-ганичесских покрытий путем локализации высокоэнергетических потоков на границе раздела фаз: учеб. пособие. Томск: ТГУ, 2010. 360 с.
13. Хохряков Е.В. Физико-химические закономерности образования многокомпонентных функциональных покрытий в микроплазменном режиме: автореф. дис. ... канд. хим. наук. Томск: ТГУ, 2004. 24 с.
14. Суминов И.В., Эпельфельд А.В., Людин В.Б., Крит Б.Л., Борисов А.М. Микродуговое оксидирование (теория, технология, оборудование). М.: ЭКОМЕТ. 2005. 368 с.
15. Федоров В.А. Исследование физико-механических характеристик и оценка износостойкости покрытий, нанесенных методом МДО // Сб. науч. тр. МИНХиГП им. И.М. Губкина. Вып. 185: Повышение износостойкости деталей газонефтяного оборудования за счет реализации эффекта избирательного переноса и создания износостойких покрытий. М., 1985. С. 22 - 39.
16. Yerokhin A.L., Nie X., Leyland A., Matthews A., Dowey S.J. Plasma electrolysis for surface engineering // Surface and Coatings Technology. 1999. Vol. 122. P. 73 - 77.
17. Мамаев А.И., Мамаева В.А. Сильнотоковые процессы в растворах электролитов. Новосибирск: Изд-во СО РАН. 2005. 254 с.
18. Butyagin P., Arbuzova S., Kondratenko A., Bolshanin A. Influence of Anodic Spark Mode Parameters on the Properties of MAO-Coatings // 2020 7th International Congress on Energy Fluxes and Radiation Effects (EFRE), Tomsk, Russia, 14-26.09.2020, pp. 1164-1168. DOI: 10.1109/EFRE47760.2020.9241915.
18. Бутягин П.И., Арбузова С.С. Влияние параметров коротко импульсного режима микродугового оксидирования на состав, свойства покрытия и производительность процесса // Перспективные материалы. 2021. № 5. C. 83 - 88. D0I:10.30791/1028-978X-2021-5-82-88
19. Бутягин П.И., Большанин А.В., Арбузова С.С. Влияние межэлектродного расстояния и соотношения площадей катода и анода на скорость формирования и состав МДО покрытий // Гальванотехника и обработка поверхности. 2021. Т. 29, № 1. С. 4 - 8. DOI: 10.47188/0869-5326-2021-29-1-4.
20. Горленко А.О., Шупиков И.Л., Прудников М.И. Эффективность применения дисульфида молибдена в качестве антифрикционного компонента смазочных масел // Вестн. Брянского гос. техн. ун-та. 2014. № 1(41). С. 18 - 22.
ISSN 1560-3644 IZVESTIYA VUZOV. SEVERO-KAVKAZSKIYREGION. TECHNICAL SCIENCE. 2021. No 3
References
1. Butyagin P.I. (2016) Microarc oxidation of MANEL company - application in mechanical engineering and instrument making. World of galvanics, no. 2 (3), pp. 16-20. (In Russian).
2. Arbuzova S.S., Butyagin P.I., Bolshanin A.V. et al. (2019) Microplasma electrolytic treatment of the surface of metals: properties of coatings, their application. University news. Physics, no. 11, pp. 117-120. DOI: 10.17223 / 00213411/62/11/117 (In Russian).
3. Kolomeichenko A.V., Chernyshov N.V., Titov N.V., Logachev V.N. (2016). Investigation of the corrosion resistance of products made of aluminum alloys with protective coatings formed by plasma electrolytic oxidation. Electronic processing of materials, no. 52 (6), pp. 25-28. (In Russian).
4. GOST 30630.2.7-2013. Test methods for resistance to climatic external influences of machines, devices and other technical products. Dust (sand) tests. (In Russian).
5. Bespalova Zh.I., Panenko I.N., Dubovskov V.V., Kozachenko P.N., Kudryavtsev Yu.D. (2012) Investigation of the formation process of optically black oxide-ceramic coatings on the surface of an aluminum alloy 1160. University News. North-Caucasian Region. Natural Sciences, no. 5, pp. 63-66. (In Russian).
6. Rakoch A.G., Gladkova A.A., Melkonyan K.S. (2014) Growth kinetics and structure of black decorative coating formed on alloy d16 by plasma electrolytic oxidation. Chemistry - Electrochemistry and chemistry of high energies, no. 1 (12), pp. 1-4.
7. Shtokal A.O., Govorun T.A., Bazhenova O.P., Shatalov V.K. (2020) Prospects for the use of methods of micro-arc oxidation of surfaces in the creation of a heat shield for a spacecraft for the study of the Sun. Corrosion: materials, protection, no. 1, pp. 28-34. DOI: 10.31044 / 1813-7016-2020-0-1-28-34 (In Russian).
8. Ryabikov A.E., Dolgova Yu.N., Mamaev A.I., Baranova T.A., Chubenko A.K. (2018) Nanostructured non-metallic inorganic radio-absorbing coatings for space technology, formed by the method of microplasma oxidation. Reshetnevskie readings, pp. 553-554. (In Russian).
9. TU 20.13.25-001-64109220-2019. Nanocrystalline nonmetallic inorganic coatings obtained by microarc oxidation on titanium and its alloys.
10. Gnedenkov S.V., Egorkin V.S., Sinebryukhov S.L., Sluggish I.E., Emelianenko A.M., Boynovich L.B. (2014) Superhydrophobic protective coatings on an aluminum alloy. Bulletin of the Far Eastern Branch of the Russian Academy of Sciences, no. 2, pp. 52-55. (In Russian).
11. Turovets O.G., Rodionov V.B., Bukhalkov M.I. (2005) Organization of production and enterprise management. Moscow, Publishing house INFRA-M, 544 p. (In Russian).
12. Mamaev A.I., Mamaeva V.A., Borikov V.N., Dorofeeva T.I. (2010) Formation of nanostructured non-metallic inorganic coatings by localization of high-energy flows at the interface: textbook. allowance. Tomsk, TSU, 360 p. (In Russian).
13. Khokhryakov E.V. (2004) Physicochemical laws of the formation of multicomponent functional coatings in the microplasma mode: abstract of the dissertation ... Candidate of Chemical Sciences. Tomsk, TSU, 24 p. (In Russian).
14. Suminov I.V., Epelfeld A.V., Lyudin V.B., Crete B.L., Borisov A.M. (2005) Microarc oxidation (theory, technology, equipment). Moscow, ECOMET. 368 p. (In Russian).
15. Fedorov V.A. (1985) Investigation of physical and mechanical characteristics and assessment of wear resistance of coatings applied by the MAO method. Collection of scientific works of the Ministry of Chemical and Gas Industry named after I. M. Gub-kin. Issue 185. Improving the wear resistance ofparts of gas and oil equipment due to the implementation of the effect of selective transfer and the creation of wear-resistant coatings. Moscow, pp. 22-39. (In Russian).
16. Yerokhin A.L., Nie X., Leyland A., Matthews A., Dowey S.J. (1999) Plasma electrolysis for surface engineering. Surface and Coatings Technology, vol. 122, pp. 73-77. (In Russian).
17. Mamaev A.I., Mamaeva V.A. (2005) High-current processes in electrolyte solutions. Novosibirsk, Publishing house of the Siberian Branch of the Russian Academy of Sciences, 254 p. (In Russian).
18. Butyagin P., Arbuzova S., Kondratenko A. and Bolshanin A. (2020) Influence of Anodic Spark Mode Parameters on the Properties of MAO-Coatings. 2020 7th International Congress on Energy Fluxes and Radiation Effects (EFRE), Tomsk, Russia, 1426.09.2020, pp. 1164-1168. DOI: 10.1109 / EFRE47760.2020.9241915.
19. Butyagin P.I., Arbuzova S.S. (2021) Influence of the parameters of the short-pulse mode of microarc oxidation on the composition, properties of the coating and the productivity of the process. Perspective materials, 2021, no. 5, pp. 83-88. DOI: 10.30791 / 1028-978X-2021 -5-82-88 (In Russian).
20. Butyagin P.I., Bolshanin A.V., Arbuzova S.S. (2021) Influence of the interelectrode distance and the ratio of the cathode and anode areas on the rate of formation and composition of MAO coatings. Electroplating equipment and surface treatment, vol. 29, no. 1, pp. 4-8. DOI: 10.47188 / 0869-5326-2021-29-1-4. (In Russian).
21. Gorlenko A.O., Shupikov I.L., Prudnikov M.I. (2014) Efficiency of using molybdenum disulfide as an antifriction component of lubricating oils. Bulletin of the Bryansk State Technical University, no. 1 (41), pp.18-22. (In Russian).
Поступила в редакцию /Received 16 июня 2021 г. / June 16, 2021
