CC BY
295
УДК 664, 628.31
О. Г. Чудакова, А. В. Желовицкая, Д. В. Бескровный
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД МЯСОПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ПРЕДПРИЯТИЙ
Ключевые слова: пищевая промышленность, мясоперерабатывающие предприятия, сточные воды, промышленные стоки, загрязненная вода, биологическая очистка, взвешенные вещества, органические субстраты, поверхностно активные вещества, кровь, биофильтр, отстойник, песколовка, кислородомер.
Проанализированы пищевые предприятия Республики Татарстан, выявлено что большую часть в образование трудноокисляемых сточных вод вносят предприятия мясной промышленности. Проанализирована технологическая схема по переработке мяса до готовых мясных изделий, из которой найдено несколько стадий с большим образованием промстоков с органическими остатками. Разработана технологическая схема очистки сточных вод мясоперерабатывающего предприятия. Предлагаемая схема биологической очистки включает в себя приемную камеру, механическую решетку, горизонтальную песколовку, жироловушку, первичный вертикальный отстойник, высоконагружаемые биофильтры, вторичный вертикальный отстойник, хлораторную камеру, фильтр-пресс, иловые и песковые площадки. Представленная конструкция очищает сточные воды от органических и взвешенных веществ, которыми загрязнена сточная вода, а также поверхностноактивных веществ от мойки оборудования. Основная часть очистки от органических трудноокисляемых веществ приходиться в высоконагружаемом биофильтре. Расчет, которого представлен на основе образования сточных вод от крупных мясоперерабатывающих предприятий Республики Татарстан.
Keywords: the food industry, the meat-processing enterprises, sewage, the production drains, the polluted water, biological cleaning, suspended matters, organic substrata, superficially the active materials, blood, the biofilter, settler, the sand trap, kislorodomer.
The food enterprises of the Republic of Tatarstan are analysed, it is revealed that the majority in formation of hardly oxidable sewage is brought by the enterprises of the meat industry. The flow diagram on processing of meat to finished meat products from which several stages with larger formation of waste water with fossils are found is analysed. The flow diagram of a sewage disposal of the meat-processing enterprise is developed. The offered scheme of biological cleaning includes the receiving camera, a mechanical lattice, the horizontal sand trap, a zhirolovushka, a preliminary vertical sedimentation tank, the high-loaded biofilters, a secondary vertical settler, the chlorination camera, a filter press, silt and the platform for sand. The presented design purifies sewage of organic and suspended matters which polluted waste water, and also surface active substances from a wash of the equipment. The main part of cleaning of organic hardly oxidable matters to have in the high-loaded biofilter. Calculation which it is presented on the basis of formation of sewage from the large meat-processing enterprises of the Republic of Tatarstan.
Введение
Пищевая индустрия в наше время развивается с геометрической прогрессией, вероятно, это обусловлено новой рецептурой которая разрабатывается каждый день, а также новыми исследованиями в пищевой промышленности [1-4]. Необходимо отметить новые научные разработки в области разрыхлителей, красителей, компонентов экструзии, заменителей натуральных компонентов синтетическими [5-6]. Самыми простыми примерами для покупателя служат лимонная кислота, яблочный уксус, агар-агар, крахмалы и другие ингредиенты, употребляемые в пищу.
На каждой стадии получения синтетических материалов, а также производства изделия, которое будет употребляться впоследствии в пищу образуются сточные воды [7-8]. На данный момент по Республике Татарстан насчитывается, официально 464 единицы включая подсобные и фермерские хозяйства, согласно данным «Единой государственной системы отчетности «Отчеты ведомств» информационного портала «Открытый Татарстан»» и этот показатель не учитывает оформляющиеся предприятия на данный момент [9-12]. Основываясь на «Отчете о деятельности органов исполнительной власти Республики Татарстан за 2015 год» выделены округа по географическому положению имеющие наибольший вклад в мясную промышленность Альметевский и Нижнекамский территориальные муниципальные районы. Столица республики г.Казань имеет предприятия по переработке и производству мясных изделий практически на равнее с районами [12]. Про-
анализировав районы по предприятиям и фермам был выбран объект исследования, которым послужило одно из крупнейших предприятий Республике Татарстана, по убою скота и первичной переработке мяса в г. Набережные Челны.
Отметим, что в крупных городах Республики, например Казань, Набережные Челны уже было введено в эксплуатацию крупнейшие и высокотехнологичные предприятия по убою скота и первичной переработке мяса. Особенностью предприятия является возможность производить свинину, говядину и другие виды мяса на одной площадке.
Цель работы
Проанализировать технологический процесс мясоперерабатывающего производства, выявить состав сточных вод, на каждой стадии производства, а также предложить метод очистки и технологическую схему очистки сточных вод.
Результаты и их обсуждение
Предметом исследования являются сточные воды, образующиеся на мясоперерабатывающем производстве после производственного процесса [13]. На предприятии имеется участок, на который привозятся животные и размещаются перед убоем, в среднем время содержания животных 12 часов. Скот, находящийся на таких участках душируется водой для очищения туш от грязи с целью повышения качества продукции. Последующей стадией технологического процесса является оглушение
туш электрическим током на новейших автоматических машинах с тоннелями, которые подходят для различного размера туш от курицы до крупнорогатого скота. Дальнейшей стадией процесса является обескровливание, где система автоматически от размера туши определяет время и положения горизонтальные или вертикальные для выхода крови. Вертикальный конвейер обескровливания предусматривает подъём туши животного при помощи посадочного устройства на подвесную систему, под которой расположена ванна для сбора крови из нержавеющих материалов. Туши после обескровливания поступают в шпарильный чан, перед эпиляцией, оснащенный многочисленными водяными приводами. Практически предпоследней стадией процесса является обезволашивание с эпиляцией щетины, затем ее опаливанием, а также чистка и мытье туш после опалки (рис. 1) [14-15]. С помощью роботов происходит резка туш и последующее их охлаждение.
Наименование Количество,( мг/л)
Взвешенные вуещества 526.0
Жиры 46,5
Железо 2,9
Кальций 56,0
Натрий 94,0
Сухой остаток 430,0
Фосфор общий 35,0
Азот амонийных солей 9,7
ХПК 240,0
БПК 570,0
РН 7,4
Рис. 1 - Проинципиальная технологическая схема производства мясоперерабатывающего предприятия
Сточные воды, как видно из технологического процесса, образуются при содержания скота, души-ровании свиней, в отделении обескровливания, при мытье шкур, мойке сырья, от каныжных прессов, при оттаивании шуб воздухоохладителей, при мойке и вымачивании мясного сырья, их термической обработки, при мытье оборудования, мытье инвентаря, помещений, а также тары. Они содержат землю, песок, навоз, шерсть и остатки кормов, щетину, соль, кровь, частицы каныги, волосы, жир и другие органического характера загрязнители (табл. 1). [4].
Таблица 1 - Содержание загрязняющих веществ, в пробе общего стока пищевого (мясоперерабатывающего) производства
Наименование
Взвешенные вуещества
Жиры
Железо
Кальций
Натрий
Сухой остаток
Фосфор общий
Азот амонийных солей
ХПК
БПК
РН
Количество,( мг/л)
526 0
46,5
2 9
56,0
94,0
430,0
35 0
9 7
240,0
570,0
7,4
Разработанная технологическая схема очистки сточных вод предусматривает специфику мясоперерабатывающей промышленности и в тоже время подходит для любого предприятия пищевой промышленности [16-19].
Образующиеся сточные воды, поступают в приёмную камеру на очистку по предлагаемой технологической схеме с одного или нескольких предприятий, затем проходят очистку на решётках (рис. 2). Решетки на очистной станции предназначены для механической очистки промстоков и задерживают крупные загрязнения органического и минерального происхождения. Они выполняют роль подготовки стоков к дальнейшей биологической очистке [20-21]. После решеток загрязненные промышленные воды поступают на песколовки. Горизонтальная песколовка в своем исполнении имеет пирамидообразное дно для механической очистки в котором скапливаются мелкие тяжёлые не органической природы вещества и осадки (песок, шлак, бой стекла т. п.). Далее загрязняющие вещества, крупные гидрофобные частицы и коллоиды всплывают на поверхность специальных сооружениях жироловушках [22]. Промстоки прошедшие механическую обработку попадают в первичные вертикальные отстойники, предназначенные для осаждения взвешенной органики с процессами седиментации и затем только на оросительную сеть биофильтров для биологической очистки [23-24]. В качестве оросителей биофильтров принята водоструйная система орошения, которая обеспечивает равномерное орошение поверхности загрузочного материала.
Рис. 2 - Схема очистки сточных вод на предприятии: 1 - приемная камера; 2 - механическая решетка; 3 - горизонтальная песколовка; 4 -жироловушка; 5 - первичный вертикальный отстойник; 6 - высоконагружаемые биофильтры; 7 - вторичный вертикальный отстойник; 8 -хлораторная; 9 - жидкий гипохлорит натрия; 10
- очищенная сточная вода; 11 - фильтр-пресс; 12
- иловые площадки для избыточного ила; 13 -песковые площадки или бункера; 14 - кислоро-домер; 15 - насосная станция
Промстоки проходя через загрузку биофильтра оставляют в ней взвешенные и коллоидные органические вещества, не осевшие в первичных отстойниках, которые создают биопленку, густо заселенную микроорганизмами [25-27]. Микроорганизмы биопленки окисляют органические вещества и получают необходимую для своей жизнедеятельности энергию. Таким образом, из стоков мясной и пищевой промышленности удаляются органические вещества, а в самом загрузочном материале биофильтра увеличивается масса биологической плен-
ки. Отработанная и омертвевшая пленка смывается протекающей водой и выносится из биофильтра.
Из высоконагружаемых биофильтров очищенная сточная вода проходит осветление во вторичных отстойниках, и после дезинфекции с использованием жидкого гипохлорита натрия сбрасывается в водоём. Из отстойников осадок направляется на станцию механического обезвоживания в фильтр-прессы. В случае сверхлимитных сбросов на очистную станцию иловые площадки имеют бункера, которые принимают дополнительную нагрузку на себя, кроме того, они предназначены для естественного обезвоживания осадков из аппаратов, образующихся в процессе биологической очистки промстоков от мясоперерабатывающей и пищевой промышленности.
Так как необходимо учитывать специфику мясоперерабатывающих производств, то в разработанной схеме для очистки сточных вод выбран биофильтр с загружным материалом, который покрывается биологической плёнкой, состоящей из колоний микроорганизмов (рис. 3).
Промышленные стоки подаются в распределительную сеть 8, которая укладывается прямо на фильтрующую загрузку 1, на глубине 0,7-0,8 м. от поверхности слоя. Далее вода распрыскивается при помощи оросителей 6, обеспечивающих равномерное орошение сточной водой поверхности загрузки биофильтра. Затем сточная вода фильтруется через загрузочный материал 1, покрытый биологической плёнкой (биоплёнкой), образованной колониями микроорганизмов, которая лежит на дренажной решетке 3. Фильтруясь через загрузку биофильтра, загрязненная вода оставляет в ней нерастворимые примеси, не осевшие в первичных отстойниках, а также коллоидные и растворенные органические вещества, сорбируемые биологической плёнкой [28].
Рис. 3 - Высоконагружаемый биофильтр: 1 - загрузка; 2 - корпус, 3 - дренажная решетка; 4 - вентиляционная камера; 5- гидравлический затвор; 6 - реактивный ороситель; 7 - сплошное днище; 8 -подача сточных вод; 9 - отводящий лоток
Особенностями высоконагружаемых биофильтров является высота слоя, а также большие крупные
фракции загрузки. Необходимо отметить особенность днища аппарата очистки и дренажа, которая обеспечивает продувку загрузочного материала воздухом. Высоконагружаемые биофильтры применяются для биологической очистки на станциях производительностью до 50000 м3/сут и размещаются на открытом воздухе. Загрузка обычно имеет рабочую высоту 2-4 м, крупность материала загрузки составляет от 40 до 70 мм. Биоплёнка, образующаяся за счет микроорганизмов, в ферментативных реакциях окисляет органические субстраты, выделяемая энергия в ходе реакции используется для ее жизнедеятельности. Дополнительно органические остатки от мясной и пищевой промышленности являются пищей для биоплёнки и накоплением её массы. Таким образом, в процессе расщепления органических остатков происходит преобразование загрязнителей в эмпирические соединения, и происходит очистка промышленных стоков.
В качестве примера приводим расчет биофильтров. Состав сточных вод на производстве указана в табл. 1. Согласно средне-суточной норме расход загрязненных стоков на мясоперерабатывающем производстве приблизительно равен 7600 м3/сут [12]. Учитывая производительность проектируемой очистной станции по предлагаемой схеме принимаем высоконагружаемые биофильтры одноступенчатые с рециркуляцией.
После аппаратов механической очистки промстоков биологическое потребление кислорода (БПК) воды поступающей на биофильтр La уменьшается приблизительно на 30-35 %, среднее значение параметра будет - La =399 мг О2/л, а величина биологического потребления кислорода очищенной сточной воды после биофильтра L t принимаем равной Ц=25 мг О2/л. БПКп сточных вод, подаваемых на аэрофильтры, не должна превышать 300 мг О2/л, для нормального существования колоний микроорганизмов. При большей БПКп, необходимо предусматривать рециркуляцию очищенных сточных вод. Для расчёта биофильтров сначала определяют коэффициент рециркуляции очищенных сточных вод К по формуле 1, где La-БПКп сточной воды поступающей на биофильтр, после первичных отстойников, Ц-БПКп сточных вод, выходящих из биофильтра [29].
К= Ца /Ц =300/25=12 (1)
Принимаем наименьшее ближайшее значение для вентиляторов низкого давления в системе аэрации, К=12. Так как, Ца >300 мг/л, расчет ведем с рециркуляцией. При К=12 и среднезимней температуре 140С, из «СНиП 2.04.03-85. Канализация. Наружные сети и сооружения» для аэрофильтра, то:
- расход воздуха Вуд = 12 м3 на 1 м3воды,
- гидравлическая нагрузка q0=20м3/(м2•сут),
- высота фильтрующей загрузки биофильтра Н=4м,
- Т=14 0С.
Определяем БПКп исходной смеси и рециркуляционной сточной воды, подаваемой на аэрофильтры по формуле:
^^=^=12-25= 300 мг О2/л
Коэффициент рециркуляции определяем из соотношения по формуле:
п=Ц. - Lcм/ Lcм- Lt = 399-300/300 - 25 = 0,36
Общая площадь аэрофильтров по формуле: F=Qср.сут(п+1)/q=7600•(0,36+1)/20 = 516,8м2.
Объем фильтрующей загрузки соответственно будет:
V=F•H =516,8-4=2016,2м3
где F - общая площадь аэрофильтров; Н - высота фильтрующей загрузки биофильтра.
Принимаем Вуд=12 м3/м3, Н=4 м и к проектированию назначаем 2 биофильтра круглой формы в плане, диаметром 18 м, общим объемом фильтрующей загрузки V=2016,2м3. Круглые биофильтры компонуются в группу из 2 биофильтров.
Общий расход воздуха:
Вобщ Вуд Qср.сут,
где Вуд - удельный расход воздуха; Qср.сут - среднесуточный расход сточных вод.
Вобщ=12^7600= 91200 м3/сут
Для подачи воздуха в биофильтры устанавливаем два рабочих и один резервный вентиляторы низкого давления ЦЧ-70 №5 производительностью по воздуху 8500 м3/ч и напором до 80 мм, о которых говорилось ранее.
Диаметр реактивного оросителя, где D - диаметр биофильтра:
Dор =D-0,2
Dор =18-0,2=17,8м.
В каждом оросителе по четыре распределительных трубы и определяем их диаметр Dтр при условии движения жидкости в начале трубы и свыше 0,5 м/с, но не более 1 м/с.
°|| =Л/4 <1о6щ"0,5/4пл:-где qобщ - расчетный расход сточных вод; и - скорость движения жидкости в начале трубы.
Отр =^/4-0,08 "0,5/4" ЗД 4" 1=0Л02 ~ 0,1 м.
Число отверстий на каждой распределительной трубе Потв находим из условия скорости истечения из отверстия не менее 0,5 м/с, а диаметра отверстия не менее 10 мм:
п^Ш-а^Юор)2, где Dор - диаметр реактивного оросителя.
Потв = 1/1 -(1-80/17800)2= 112.
Расстояние до любого отверстия от оси реактивного оросителя:
r¡=Rор,
где Rор - радиус оросителя, мм; i - порядковый номер
отверстия от оси реактивного оросителя.
Тогда
гг=8900^' 1/Ц 2=840мм;
г2=1189мм; г3=1456мм;
г10= 2659мм; г20= 3760мм;
Г]00=8409мм; гш=8860 мм и т.д.
Частота вращения реактивного оросителя, где йотв=12 мм:
По=34,8^106/112^122^17800^60/4=1,8 мин-1
Требуемый напор у реактивного оросителя при четырех распределительных трубах определяется по формуле ниже, с учетом диаметра трубы 100 мм, и поправочным коэффициентом к=43 [29].
Ьор=^/4)2^((256^106/й4отв ^П2отв) - (81 106/ D4тр) +
+(294 ^ор /кМ03)), Ьор=(60/4)2^((256^106/124^1122)- (81 106/ 104) + (294^17800/432^ 103))= = 225(0,53 - 0,55 + 3,94)= 532мм ~ 0,53 м. В качестве прибора контроля за БПК сточной и очищенной воды предлагается поставить датчик кислородомера [30-33] показывающий количество растворенного кислорода в воде, который также необходим для регулировки подачи воздуха в биофильтр, что способствует более качественной очистке. В предлагаемой схеме кислородомер целесообразно расположить до и после биофильтра, он может быть как портативным, так и стационарным.
Таким образом, сточные воды, сбрасываемые от мясоперерабатывающих предприятий имеют в своем составе вещества органического и минерального происхождения. В анализе состава сточных вод от мясной промышленности выявлено, что они имеют щелочную среду. Предложена обоснованная технологическая схема очистной станции включающая в себя механическую очистку сточной воды, биологическую с помощью биофильтров, стадии обеззараживания, иловых площадок для утилизации остатков с аппаратов очистки, кислородомер для отслеживания сверхлимитных выбросов и степени очистки сточной воды. Предложен и рассчитан вы-соконагружаемый биофильтр, который имеет высокую степень очистки для специфических стоков от мясоперерабатывающих предприятий.
Литература
1. В.И. Левахин, Е.А. Ажмулдинов, Ю.А. Ласыгина, М.Г. Титов, Н.И.Рябов. Вестник мясного скотоводства. № 1 (93), 60-65(2016).
2. О.М. Одинцов. Бизнес информ. № 3, 177-182 (2014).
3. Л.И. Данилова, В.Д. Борисов. Вестник Сибирского университета потребительской кооперации. № 1 (16), 106-112 (2016).
4. А.П. Несмысленов, А.В. Шеленок. Научное обозрение: теория и практика. № 5, 107-119 (2016).
5. М.Ф. Кобцев. Инновации и продовольственная безопасность. № 4 (6), 63-72 (2014).
6. Н.А. Притыкина, И.А. Петий. Мясные технологии. № 8 (152), 6-11 (2015).
7. Д.П. Гостищев, Н.В. Хватыш, Д.С. Валиев. Научный журнал Российского НИИ проблем мелиорации. № 3 (23), 238-250 (2016).
8. В.А. Ясинский, А.П. Мироненков, Т.Т. Сарсембеков. Водоочистка. Водоподготовка. Водоснабжение. № 7 (91), 4-11 (2015).
9. Науки и инновации в Республике Татарстан в 2012г. 91 (2013).
10. Официальный сайт Федеральной службы государственной статистики [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://www.gks.ru/
11. Официальный сайт Правительства Республики Татарстан: Отчет о деятельности органов исполнительной власти Республики Татарстан за 2015 год [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://prav.tatarstan.ru/rus/file/pub/pub_565862.pdf
12. Официальный сайт Комитета Республики Татарстан по социально-экономическому мониторингу [Электронный ресурс]. - Режим доступа: http://monitoring.tatarstan.ru
13. А.А. Хакимов, О.Г. Чудакова, А.В. Желовицкая. Поиск эффективных решений в процессе создания и реализации научных разработок в российской авиационной и ракетно-космической промышленности Международная научно-практическая конференци. 675-676 (2014).
14. М.В. Скуловец, О.В. Якимец. Вестник Брянской государственной сельскохозяйственной академии. № 3-1 , 1821 (2015).
15. Б.О. Токсанбаева, Е. Варга-Виши. Международная научно-практическая конференция, посвященная памяти Василия Матвеевича Горбатова. № 1, 452-453 (2015).
16. О.Г. Чудакова, Э.Э. Рахматуллин. Актуальные проблемы социально-экономической и экологической безопасности Поволжского региона сборник материалов VIII международной научно-практической конференции. 70-72 (2016).
17. Э.Э. Рахматуллин, О.Г. Чудакова. Международная молодежная научная конференция «XXII Туполевские чтения». 163-164 (2015).
18. И.Х. Мингазетдинов, С.А. Мальцева, Э.В. Гоголь, Ю.А. Тунакова Вестник Казанского технологического университета. Т. 16, № 14, 131-133 (2013)
19. О.Г. Чудакова, Д.В. Бескровный. Вестник Казанского технологического университета. Т. 18, № 16, 293-295 (2015).
20. А.В. Желовицкая, А.Ф. Дресвянников, О.Г. Чудакова. Вестник Казанского технологического университета. Т. 18, № 20, 73-79 (2015).
21. F.G. Valeeva, A.V. Zakharov, M.A. Voronin, L.Ya. Zakha-rova, L.A. Kudryavtseva, O.G. Isaikina, A.A. Kalinin, V.A. Mamedov. Russian Chemical Bulletin. Т. 53, № 7, 15631571 (2004).
22. О.Г. Чудакова, З.Н. Мухаметшина, Н.З. Гарипов, Е.С. Лезина. XIV Всероссийская Конференция-Школа «Химия и Инженерная Экология». 12-13 (2014).
23. А.А. Хакимов, О.Г. Чудакова. Международная молодежная научная конференция «XXII Туполевские чтения». 191-193 (2015).
24. О.Г. Чудакова, Г.Н. Мухаметшина, А.И. Мингалеева, З.Д. Курбанов. XIV Всероссийская Конференция-Школа «Химия и Инженерная Экология». 24-25 (2014).
24. В.В. Кирсанов, О.Г. Чудакова. «Поиск эффективных решений в процессе создания и реализации научных разработок в российской авиационной и ракетно-космической промышленности» Международная научно-практическая конференци. 599-601 (2014).
25. Н.А. Терентьева, Н.Ф. Тимченко, Л.А. Балабанова, В.А. Голотин, А.А. Белик, И.Ю. Бакунина, Л.В.Диденко, В.А. Рассказов. Здоровье. Медицинская экология. Наука. Т. 60, № 2, 86-94 (2015).
26. М.М. Пукемо, Ю.Г. Симаков, Е.В. Алексеев. Инновации и инвестиции. № 6, 181-185 (2015).
27. К.К. Бозымов, А.С. Монтаева. Современные тенденции развития науки и технологий. № 3-2, 10-12 (2015).
28. С.В. Яковлев Я.А. Карелин, А.И. Жуков, С.К. Коло-банов Канализация: Учебник для вузов по спец. «Водоснабжение и канализация» 633 (2012).
29. Ю.М. Ласков, Ю.В. Воронов, В.И. Калицун. Примеры расчетов канализационных сооружений: Учеб. Пособие для вузов. 255 (1987).
30. С.А. Мальцева, О.Г. Чудакова, Д.И. Бабич. XIV Всероссийская Конференция-Школа «Химия и Инженерная Экология». 63-64 (2014).
31. V.V. Yanilkin, V.A. Mamedov, A.V. Toropchina, A.A. Kalinin, N.V. Nastapova, V.I. Morozov, R.P. Shekurov, O.G. Isaikina Russ. J. Electrochem. 42, 212-224 (2006).
32. О.С. Егорова, Л.Ш. Салимгараева, И.А. Федорова, Э.В. Гоголь, Ю.А. Тунакова. Вестник Казанского технологического университета. Т. 16, № 1, 167-169 (2013).
33. О.Г. Чудакова, А.В. Желовицкая, Ю.А. Тунакова. Вестник Казанского технологического университета. Т. 17, № 5, 144-145 (2014).
© О. Г. Чудакова - к.х.н., доц. каф. общей химии и экологии КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева, oksinijshka@mail.ru; А. В. Желовицкая - к.х.н., доц. каф. общей химии и экологии КНИТУ-КАИ им. А.Н. Туполева, vs.alla@mail.ru, Д. В. Бескровный - к.х.н., доц. каф. технологии синтетического каучука КНИТУ, dmitrii_54m1 @mail.ru.
© O. G. Chudakova - Ph.D., Associate Professor of General Chemistry and Ecology KNRTU - KAI named A.N. Tupolev, oksinijsh-ka@mail.ru; A. V. Zhelovitskaya - PhD, Assoc. Prof., Department of General Chemistry and Ecology KNRTU - KAI named A.N. Tupolev, vs.alla@mail.ru; D. V. Beskrovnyi - Ph.D., Associate Professor, Dept. of Technology of synthetic rubber, KNRTU, dmitrii_54m1 @mail.ru.
Все статьи номера поступили в редакцию журнала в период с 01.08.16. по 25.11.16.
