CC BY
35
УДК 622.879
К ВОПРОСУ НОРМИРОВАНИЯ ТРУДОЁМКОСТИ ВЫПОЛНЕНИЯ ТИПОВЫХ ОПЕРАЦИЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ КАРТ
А.Н. Авдеев, Д.Е. Махно
Национальный исследовательский Иркутский государственный технический университет, 664074, г. Иркутск, ул. Лермонтова, 83.
Изложены основные положения методики оценки трудоёмкости выполнения ремонтных операций, позволяющей разрабатывать технологические карты на проведение ремонта и обслуживания горного оборудования с учётом различных факторов. Ил. 1. Библиогр. 4 назв.
Ключевые слова: трудоёмкость; ремонт горного оборудования; технологические карты; нормативы времени.
ON THE PROBLEM OF STANDARD OPERATION LABOUR INTENSIVENESS NORMALIZATION WHEN DEVELOPING FLOW SHEETS A.N. Avdeev, D.E. Makhno
National Research Irkutsk State Technical University, 83, Lermontov St., Irkutsk, 664074.
The article provides the essentials of the procedure to assess the labour intensiveness of repair operations, which allows to develop flow sheets for repair and maintenance of mining machinery, with regard to various factors. 1 figure. 4 sources.
Key words: labour intensiveness; repair of mining machinery; flow sheets; standards of time.
Стоимость эксплуатации оборудования в регионах Севера в 2-6 раз превышает уровень аналогичных затрат в средних широтах страны. Простои в ремонтах машин достигают 30% календарного времени года, а в структуре всех видов простоев оборудования - до 50%. Сокращение длительности простоев в ремонте и стоимости ремонтных работ является мощным резервом снижения себестоимости, повышения уровня качества и конкурентоспособности продукции горных предприятий [1]. В целях повышения качества ремонтных работ и их безопасности на горных предприятиях разрабатываются технологические карты на проведение ремонта и обслуживания оборудования применительно к конкретным условиям.
Технологические карты создаются на основании принципа строгого соблюдения выполнения последовательности ремонтных технологических операций с указанием конкретных затрат времени на выполнение каждой из них. Процессы проведения ремонтных работ и технического обслуживания постоянно изменяются и совершенствуются, поэтому актуальной задачей при разработке технологических карт является возможность их регулярной и своевременной корректировки.
Наиболее трудозатратными при разработке и корректировке технологических карт являются процессы нормирования ремонтных работ. Одним из базовых нормируемых показателей является трудоёмкость, которая характеризует затраты рабочего времени на
выполнение технологических операций. На значение трудоёмкости влияет ряд факторов, таких как фондовооружённость и энерговооружённость труда, технологические особенности процесса, квалификация персонала, организация и условия труда, сложность выполнения отдельных операций. Существует два основных подхода к нормированию ремонтных работ в целом и трудоёмкости в частности.
Первым является расчленение операций на более мелкие и однотипные с целью использования действующих машиностроительных нормативов. При этом нормирование трудоёмкости осуществляется аналитическим методом, предусматривающим расчёт времени операции по её составным частям. Например, все ремонтные работы можно разбить на следующие виды: слесарно-разборочные работы; слесарные; сле-сарно-сборочные и вспомогательные работы. Для планирования нормативов времени при таком подходе удобно использовать следующие материалы: данные фотохронометражных наблюдений и результаты анализа существующей организации труда; общемашиностроительные нормативы времени на слесарные работы по ремонту оборудования; общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин; методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих.
В этих нормативных материалах приведены эмпи-
1Авдеев Аркадий Николаевич, кандидат технических наук, доцент кафедры горных машин и электромеханических систем, тел.: (3952) 405085, e-mail: l.gor@istu.edu
Avdeev Arkady, Candidate of technical sciences, Associate Professor of the Department of Mining Machinery and Electromechanical Systems, tel.: (3952) 405085, e-mail: l.gor @ istu.edu
2Махно Дмитрий Евсеевич, доктор технических наук, профессор кафедры горных машин и электромеханических систем, тел.: (3952) 405085, e-mail: l.gor@istu.edu
Makhno Dmitry, Doctor of technical sciences, Professor of the Department of Mining Machinery and Electromechanical Systems, tel.: (3952) 405085, e-mail: l.gor @ istu.edu
рические формулы, по которым рассчитываются нормативы времени в зависимости от различных факторов. Нормативы времени устанавливаются обычно на выполнение комплекса приёмов (или приёма) в расчёте на одного слесаря-ремонтника, работающего в нормальных условиях труда.
При использовании этих нормативов времени для условий горнодобывающих предприятий необходимо вводить соответствующие поправочные коэффициенты, учитывающие особенности выполнения работ. Например, при произведении слесарем-ремонтником работ в стеснённом положении, ограничивающем его движение (т. е. при установке деталей, узлов снизу, в труднодоступных местах, при работе на ощупь, стоя на коленях или сидя на корточках), время, указанное в картах соответствующих нормативов, рекомендуется изменять с увеличивающим поправочным коэффициентом. В качестве дополнительных поправочных коэффициентов, учитывающих особенности условий горнодобывающих предприятий, вводятся коэффициенты жёсткости климата, расстояния укладки деталей, доступности, опасности.
Коэффициент жёсткости климата учитывает влияние погодно-климатических факторов на время проведения слесарных и ремонтных операций. Значение коэффициента уменьшается пропорционально снижению уровня жёсткости окружающей природной среды. Коэффициент расстояния укладки деталей учитывает дополнительные затраты времени на укладку узлов и деталей в зависимости от веса и расстояния их складирования. Коэффициент доступности характеризует удобство выполнения операций сборки, разборки при монтаже и демонтаже, техническом обслуживании сборочных единиц, сопряжений, являющихся объектами систематического контроля и ремонта (резьбовые соединения, точки смазки, места регулировки, контроля и т.д.). Коэффициент опасности вводится в расчёт при выполнении работ на высоте более 2 м, а также в условиях плохой видимости, работе на обледенелых конструкциях в стеснённых условиях.
Значения указанных коэффициентов определяются конкретными условиями эксплуатации оборудования. Вариации увеличения отдельных значений норм времени относительно стандартных нормативов могут изменяться в диапазоне 45-160%. Поэтому использование такого подхода к нормированию целесообразно при разработке технологических карт для нового оборудования, при наличии подробной заводской документации. При этом необходимо учитывать специфические условия эксплуатации и ремонта на конкретных горнодобывающих предприятиях.
При разработке технологических карт на ремонт не нового горнодобывающего оборудования представляется возможным использовать другой подход к нормированию ремонтных работ, который заключается в обработке отчётно-статистической информации, накопленной на предприятиях, например нарядов на выполнение работ по ремонту, дефектных ведомостей, бухгалтерских ведомостей. К сожалению, в
большинстве случаев информация на предприятиях учитывается в обезличенной форме и в ограниченном количестве. Поэтому получение конкретной и информативной документации довольно трудоёмкий процесс.
Для условий горнодобывающей промышленности предлагается применять экспертный метод оценки трудоёмкости выполнения отдельных операций с применением специальных математико-статистических методов (например, по методу Дельфи) с последующим выборочным фотохронометражным контролем полученных данных. Такой подход позволяет существенно сократить объём требуемой исходной информации. Важной задачей при этом является определение необходимого и достаточного объёма хрономет-ражных выборок (количества хронометражных измерений).
Объем хронометражных выборок рекомендуется определять с учётом коэффициента устойчивости хронометражного ряда [2, 3]. Под коэффициентом устойчивости понимают отношение максимальной продолжительности выполнения данного элемента операции к минимальной
Куст = Тмлх / Тмт
где КУСТ - коэффициент устойчивости хроноряда; ТМАХ
- максимальная продолжительность выполнения данного элемента операции; Тш - минимальная продолжительность выполнения данного элемента операции.
Хронометрический ряд считается устойчивым при условии, если фактический коэффициент устойчивости меньше или равен максимально допустимому. Величина коэффициента при ремонтных работах (мелкосерийное производство) составит: при машинной работе - 1,3; при машинно-ручной - 2; при ручной
- 3. Зависимость необходимого числа наблюдений элементов операции при ремонтных работах от её длительности и характера приведена на рисунке.
Если не хватает данных по предприятию, то можно использовать материалы соседнего ремонтного предприятия, имеющего сходные характеристики. Чтобы обосновать возможность включения таких данных в общую (большую) совокупность, необходимо произвести проверку однородности средних по данным (выборкам) обоих предприятий, т.е. решить статистическую задачу [4].
Если Х - общее среднее по совокупности, п -объём совокупности, XI - среднее по какой-то выборке, п - объём выборки, I - стандарт для совокупности, то относительное отклонение среднего по группе определится как
Xг X
Уг =-.
а
Это позволяет вычислить величину I:
>5
1
0
Ч
2 с
£
га
1
X
I
90 80 70 60 50
о- 40 «
о 30 о
й- 20 о
о 10 у
0
4
2
3
1 <
до 1
1-5
5-10
свыше 10
длительность операции, мин
Необходимое число наблюдений элементов операции при ремонтных работах: 1 - машинно-ручная работа с длительностью элементов операций свыше 10 с; 2 - машинно-ручная работа с длительностью элементов операций до 10 с; 3 - ручная работа с длительностью элементов операций свыше 10 с; 4 - ручная работа с длительностью элементов операций до 10 с
г =
У,
!,лМ (п - 2)
д/п - щ - щу
Величина t распределяется по закону Стьюдента. Если величина t меньше критичной (определяемой по нормальному закону распределения), то такие средние можно считать однородными. Анализ данных хронометража заканчивается разработкой предложений по изменению содержания и структуры выполняемой операции и обобщением материалов исследований для установления норм времени или расчётных величин продолжительности выполнения повторяющихся
элементов работы (нормативов времени).
Оценка трудоёмкости выполнения ремонтных операций, выполненная по вышеизложенной методике, позволяет своевременно и надёжно как разрабатывать новые, так и корректировать существующие технологические карты.
Рассмотренный подход к оценке трудоёмкости ремонтных работ был применён при разработке более 80 наименований технологических карт различных видов горного оборудования, включая основные машины для ведения открытых и подземных горных работ, а также обогатительной техники отечественного и зарубежного производства.
Библиографический список
1. Махно Д.Е., Шадрин А.И., Новоселецкий А.П., Авдеев 3. Миллер Э.Э. Техническое нормирование труда в машино-
А.Н., Красноштанов С.Ю. Эффективность использования основных фондов на горных предприятиях Севера // Известия высших учебных заведений. Горный журнал. 2000. № 2. С. 104-107.
2. Методические рекомендации по разработке нормативных материалов для нормирования труда рабочих. М.: НИИ труда, 1983.
строении. М.: Машиностроение, 1972. 248 с. 4. Францкий И.В., Базанов Г.А. Математическая статистика и геометризация месторождений. Иркутск: ВосточноСибирская правда, 1975. 250 с.
