CC BY
43
ЭКОЛОГИЯ
УДК 504.55.054:622
АКТИВАЦИЯ ОТХОДОВ ГОРНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПРИ ВЫЩЕЛАЧИВАНИИ МЕТАЛЛОВ
В.И. Голик, В.И. Комащенко, А.Б. Жабин
Сформулирован механизм изменения энергетического состояния минералов в процессе его механической активации. Приведены сведения об активации минералов в высоко оборотистых механизмах, например, дезинтеграторе. Приведены сведения об эффективности обработки хвостов в сверхкритической барабанной мельнице с отражателем. Обосновано, что механоактивация хвостов предоставляет возможности для переработки хвостов и забалансовых руд. Активация хвостов позволяет на 10-20% увеличить сквозное извлечение цинка, свинца и железа из отходов, тем самым улучшая их свойства и создавая для применения в качестве строительных и закладочных материалов. Систематизированы факторы экономической оценки технологии утилизации хвостов.
Ключевые слова: минерал, активация, дезинтегратор, механоактивация, хвосты переработки, извлечение, закладочный материал.
Утилизация хвостов переработки металлических руд возможна только после извлечения оставшихся в них после первичной переработки металлов одним или комбинацией способов. В свою очередь, реакции происходят при наличии достаточной рабочей площади минерала, которая корректируется технологическими процессами [1].
Для объяснения сущности процессов, происходящих при этом, используют термические, экзоэмиссионные, кинетические, структурные и другие представления [2].
Глубокие изменения структуры веществ под действием больших нагрузок объясняют формой магмаплазменного состояния материалов. Вещества некоторое время находятся в виде смеси электронов и ионов, в
3
_Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2016. Вып. 3_
результате чего имеют место фазовые переходы и химические превращения. В очагах высоких температур происходят явления термолиза.
Механохимические явления на поверхности объясняют эмиссией быстрых электронов, энергия которых достигает сотен и тысяч электронно- вольт. При образовании новых поверхностей происходят физические явления [3]:
- электризация вследствие разрыва двойного электрического слоя;
- эмиссия электронов;
- образование свободных радикалов вследствие воздействия излучения на поверхностные молекулы и атомы;
- выделение газообразных продуктов.
Тонкое измельчение нарушает равновесное состояние поверхности, характеризующееся избыточной энергией. Причинами такого состояния являются разорванные химические связи, а следствием - механо-эмиссионные явления, точечные дефекты, дислокации и др. По мере увеличения удельной поверхности возрастают и физико-химические и структурные изменения материала, которые определяются типом связи и структурой вещества, энергонасыщенностью процесса измельчения, а также особенностями измельчителя.
Изменение энергетического состояния вещества при его измельчении называют активацией. Активированные твердые вещества характеризуются термодинамической неустойчивостью вследствие нарушения стабильного расположения структурных элементов ионов, атомов, молекул и их элементарных группировок, слагающих твердое тело.
Твердое минеральное тело характеризуется поверхностной энергией, которая измеряется работой, необходимой для перемещения внутренней частицы твердого тела на его поверхность. Частицы, выведенные на поверхность и обладающие избытком энергии, формируют на поверхности твердого тела поверхностный слой, в котором избыточная энергия концентрируется. С увеличением твердости минералов и степени их дисперсности поверхностная энергия возрастает.
Максимальная работа разрушения отмечается при диспергировании в вакууме, в среде инертного газа или несмачивающей жидкости. Минимальная работа разрушения и минимальная поверхностная энергия расходуются при диспергировании в жидких средах, содержащих поверхностно-активные вещества.
Избыток энергии со временем рассеивается. Скорость релаксации возрастает с увеличением температуры, поэтому максимальное значение энергии аккумулируется при измельчении в условиях низкой температуры.
К аппаратам ударного действия относятся дезинтеграторы [4]. Это устройство оснащено двумя вращающимися встречно «корзинами»,
4
_Экология_
оснащенными стержнями-билами. При вращении била одной корзины-ротора проходят между билами другого. Измельчение и активация происходят вследствие многократных ударов бил по измельчаемому материалу. Чем больше количество ударов получает материал в единицу времени, тем больше степень активации материала. Так, бетон, приготовленный из активированного песка, в 1,5 - 3 раза прочнее, чем бетон, приготовленный на основе не активированного песка.
Механоактивация происходит совместно с уменьшением крупности и усиливается при увеличении истирающего эффекта. Максимальный механохимический эффект обеспечивают активаторы с максимальной частотой соударений мелющих тел и небольшой интенсивностью ударов. Комбинированная активация в кислой среде при больших оборотах ротора продолжается в течение 60 минут. Выщелачивание в дезинтеграторе увеличивает извлечение металлов из хвостов обогащения и металлургии почти в два раза. Особенность комбинированной активации заключается в том, что извлечение металлов осуществляется одновременно с разрушением кристаллов.
Перспективным путем увеличения извлечения при выщелачивании является наращивание поверхностной энергии частиц обрабатываемого материала методом механоактивации. Хвосты обогащения СевероКавказских предприятий содержат заметное количество остатков металлов, которое при использовании традиционных методов обогащения не может быть уменьшено. Хвосты обогатительной фабрики содержит 0,150,4 % цинка, 0,19...0,25 % свинца, 0,05...0,50 % меди, 8,0...35 % железа, 30.. .35 % оксида кремния [5].
При естественном окислении остатков металлов образуются вредные соединения - медный, цинковый и железный купорос. Более эффективна механоактивация минералов в барабанных мельницах-активаторах. Выщелачивание в перколяторах, хотя и увеличивает затраты, имеет преимущества, например, уменьшение вредного воздействия на окружающую среду.
Гидрометаллургический передел включает в себя сгущение продуктивных растворов, их химическую обработку, осаждение твердой фракции и извлечение металлов в химически чистом виде. В итоге получают метал-лосодержащий продукт, содержащий металлические и нерудные компоненты. Активация минералов способствует повышению поверхностной активности частиц, что повышает прочность изделий и сокращает расход цемента. Главные минералы клинкера - трехкальциевый силикат 3СаО &'О2, двухкальциевый силикат Ь -2СаО. 8Ю2 , а также соединения СаО с оксидами алюминия (3СаО. А12О3) и железа (4СаО. А12О3. Ре2О3), образующиеся при обжиге, пригодны для приготовления цемента. Активация клинкера позволяет снизить температуру обжига, что снижает расход энергии, про-
_Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2016. Вып. 3_
длевает срок службы обжиговых машин, улучшает прочность цементного камня и стойкость к агрессивным воздействиям среды. Некоторые материалы после механоактивации используют для производства вяжущих веществ [6]. Механическая активация минеральных веществ позволяет получить новые материалы с другими свойствами, применяемые при производстве строительных материалов, в частности, вяжущих веществ. При измельчении смеси материалов, содержащих кварц и соединения кальция, получается новый минерал - силикальцит. Он повышает прочность бетонных изделий, образуя особо прочные блоки. При производстве обожженных кирпичей силикальцит доводят до образования корки из силиката кальция.
При извлечении металлов из отходов обогащения и металлургии, активированных измельчением материала в чанах в воде, содержащей реагенты, которые могут способствовать окислению полезных минералов, получают окислов металлов. Например, магнетит, 6...7 % которого содержится практически в любой руде цветных металлов, может выделяться методом магнитной сепарации. Жидкая и немагнитная часть полученного вещества отделяется путем фильтрования. Из растворенных полисульфидов в дальнейшем могут выделяться соединения, из которых извлекается элементарная сера. Остающийся немагнитный шлам (10.12 %) используется для получения цветных металлов методами гидрометаллургии [7].
Механохимическая активация в сверхкритических барабанных мельницах упрощает технологию доизвлечения цветных металлов и позволяет дополнительно извлекать магнетит и серу. Активация сульфидных огарков в скоростной мельнице в присутствии водных растворов №С1 или №ОИ увеличивает извлечение металлов на 6.9 абсолютных процентов. Схема переработки огарков, остающихся после переработки концентратов цветных металлов, включает простое измельчение в шаровых мельницах, активацию в сверхкритических мельницах, а также фильтрование и гидрометаллургическую переработку материала. При обработке отвальных хвостов обогащения свинцово-цинковых руд соляной кислотой повышение концентрации в рабочем растворе увеличивает извлечение цинка (табл.1) [8]. Эффективность обработки хвостов повышается при выщелачивании хвостов в сверхкритической барабанной мельнице с отражателем. Результаты активации в течение 10 мин представлены в табл. 2 - 4.
Таблица 1
Извлечение цинка из хвостов обогащения без активации
Концентрация соляной кислоты в рабочем растворе, %
4 6 8 10 12 16 20
17 28 37 61 64 76 82
_Экология_
После активации в барабанной мельнице с отражателем гранулометрические характеристики хвостов изменяется незначительно (табл. 5). Выход 36 - 40 % класса 0,050 мм согласуется со значением удельной поверхности 1480.1640 см /г. Прирост содержания мелких классов составил 6,8 % по классу 0,050 мм.
Таблица 2
Извлечение цинка
Концентрация соляной кислоты в рабочем растворе, %
4 6 8 10 12 16 20
Извлечение без активации, %
8 17 26 30 36 39 42
Извлечение с активацией, %
32 47 58 71 75 85 89
Таблица 3
Извлечение свинца
Концентрация соляной кислоты в рабочем растворе, %
4 6 8 10 12 16 20
Извлечение без активации, %
20 31 42 47 53 56 60
Извлечение с активацией, %
28 42 49 53 59 65 70
Таблица 4
Извлечение железа
Концентрация соляной кислоты в рабочем растворе, %
4 6 8 10 12 16 20
Извлечение без активации, %
13 18 24 27 30 33 36
Извлечение с активацией, %
26 43 53 62 71 76 80
Данный феномен для эффективности процесса механоактивации выгоден. Анализ позволяет сделать вывод о том, что поверхностная энергия активированных частиц практически пропорциональна удельной поверхности частиц материала.
Механоактивация хвостов в высокоскоростных механизмах является основой для нетрадиционных схем переработки хвостов и забалансовых руд.
_Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2016. Вып. 3_
Активация отвальных хвостов позволяет на 10.20 % увеличить сквозное извлечение цинка, свинца и железа из отходов, тем самым улучшая их свойства и создавая условия для применения в качестве строительных и закладочных материалов (рис. 1) [9].
Эффект механоактивации хвостов повышается в присутствии раствора соляной кислоты с концентрацией 4.20 %. Механоактивация в высокоскоростной барабанной мельнице увеличивает растворимость мышьяка в составе хвостов обогащения и уменьшает степень загрязнения мышьяком окружающей среды (табл. 6).
Побочным эффектом механоактивации является увеличение прочности твердеющих смесей, изготовленных на основе католита маточных растворов (табл. 6) выщелачивания после их электрохимического разложения (рис. 2) [10 - 11].
Выбор выпускаемой попутно с выщелачиванием металлов продукции и направление повышения комплексности переработки в настоящее время опасного для окружающей среды сырья определяются по максимуму прибыли, которая может быть получена в результате реализации добытых из хвостов металлов и дополнительной продукции [12 - 13].
При экономической оценке безотходной технологии наиболее существенны:
- эффект от реализации извлеченных из отходов переработки руд металлов;
- использование отходов для замены первичных минеральных ресурсов;
- сокращение затрат на складирование хвостов и содержание отвалов и хвостохранилищ;
- экономическая эффективность использования высвобожденных земель;
- предотвращение опасности воздействия на окружающую среду естественного выщелачивания из хвостов независимо от степени рекультивации.
Таблица 5
Гранулометрический состав активированных хвостов обогащения
Партии Выход классов различной крупности, %
+1,0 +0,63 +0,4 +0,315 +0,20 +0,10 +0,05 -0,05
1 1,7 4,89 8,86 8,70 16,99 7,88 11,06 39,38
2 1.62 5,07 9,15 8,88 17,10 8,91 11,67 37,60
3 1,45 5,11 9,00 9,20 18.10 9,20 121,00 35,04
4 1,84 4,69 8,80 8,70 17,92 9,02 12,17 36,86
5 2,10 5,20 9,81 9,07 17,70 9,70 11,79 34,63
6 1,15 5,40 10,75 9,12 17,68 9,19 12,43 34,33
Экология
Окончание таблицы 5
Партии Выход классов различной крупности, %
+1,0 +0,63 +0,4 +0,315 +0,20 +0,10 +0,05 -0,05
7 1,95 4,95 8,99 9,15 17,40 8,52 11.89 37,15
8 1,93 5,15 9,65 8,70 17,70 8,75 11,40 36,72
9 2,07 5,02 9,14 9,25 17,90 8,95 11,68 35,98
10 1,89 5,56 11,02 8,80 18,40 10,05 11,50 32,78
Ср. 1,77 5,09 9,52 8.96 17,68 9,02 11,81 36,16
1,77 6,86 16,32 25,34 43,02 52,04 63,84 100,0
80-
70-
60-
Ф 50-s
3 40-
т
О)
5 зо-
п
s 20-10-0-
1 2 3 4 5 6 7 8
металлы
Рис. 1. Извлечение металлов в зависимости от способа активации: 1 - свинец из хвостов обогащения; 2 - свинец из хвостов металлургии; 3 - цинк из хвостов обогащения; 4 - цинк из хвостов металлургии; 5 - медь из хвостов обогащения; 6 - медь из хвостов металлургии; 7 - железо из хвостов обогащения; 8 - железо из хвостов металлургии. Первый столбец - орошение соляной кислотой; второй - анолитом; третий - анолит в дезинтеграторе
Рис. 2. Схема электрохимической переработки растворов выщелачивания: 1,2 - катодная и анодная камеры; 3 - диафрагма; 4у 5 - катод и анод; 6 - выпрямитель; 7 - электрооборудование
Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2016. Вып. 3
Таблица 6
Показатели комбинированной активации_
Пар тия Переведено в раствор Прочность кубов, МПа
цинк свинец медь железо Сутки
г % г % г % г % 14 28 90
Обработка соляной кислотой поливом (60 мин)
1 130 44 27 27 81 36 135 25 1,4 1,64 1,83
2 125 53 19 18 66 39 116 12 1,4 1,84 2.02
3 126 47 23 26 60 42 126 19 1,5 1,78 2,12
4 120 50 25 20 70 40 120 15 1,4 1,7 1,99
5 101 54 24 14 55 38 120 11 1,6 1,98 2,29
6 104 50 31 13 61 45 105 10 1,3 1,8 2,26
Обработка анолитом поливом (60 мин)
1 155 71 35 46 51 34 72 29 1,0 1,24 1,43
2 149 67 27 45 54 39 73 30 1,1 1,38 1,62
3 165 69 25 47 49 39 70 31 1,2 1,35 1,52
4 160 70 30 45 50 40 70 30 1,1 1,18 1,46
5 159 72 29 43 46 42 63 35 1,1 1,30 1.66
6 171 70 33 44 49 46 69 26 1,2 1,43 1,66
Обработка анолитом в дезинтеграто ре (60 мин)
1 186 79 39 53 66 46 82 43 1,3 1,54 1,73
2 190 76 37 54 64 50 78 45 1,4 1,64 1,82
3 185 81 41 53 65 48 82 42 1,4 1,7 2,12
4 171 83 40 56 70 47 84 39 1,2 1,5 1,8
5 183 86 45 52 60 49 81 41 1,6 1,9 2,2
6 184 80 43 50 64 48 82 42 1,3 1,7 2,16
Энерго- и природосберегающие технологии способствуют решению ряда экономических и социальных проблем депрессивных регионов при их вхождении в систему рынка [14-15].
Список литературы
1. Golik V.I., Komashchenko V.I., Drebenshtedt K.K. Mechanochemical technology of metals extraction from ore coal washer: Mine Planning and Equipment Selection Proceedings of the 22nd MPES Conference Dresden, Germany. Ed.: Carsten Drebenstedt, Raj Singhal. 2013. С. 1047 - 1056.
2. Качурин Н.М., Ефимов В.И., Воробьев С. А. Методика прогнозирования экологических последствий подземной добычи угля в России // Горный журнал. 2014. № 9. С. 138 - 142.
3. Качурин Н.М., Воробьев С.А., Факторович В.В. Теоретические положения и модели воздействия на окружающую среду подземной добычи полезных ископаемых // Известия Тульского государственного университета. Науки о Земле. 2013. № 3. С. 126.
10
_Экология_
4. Голик В.И. Извлечение металлов из хвостов обогащения комбинированными методами активации // Обогащение руд. 2010. № 5. С. 38 - 40.
5. Golik V, Komashchenko V, Morkun V. Geomechanical terms of use of the mill tailings for preparation // Metallurgical and Mining Industry. 2015. №. 4. P. 321 - 324.
6. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Feasibility of using the mill tailings for preparation of self-hardening mixtures // Metallurgical and Mining Industry. 2015. No3. P. 38 - 41.
7. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Innovative technologies of metal extraction from the ore processing mill tailings and their integrated use // Metallurgical and Mining Industry. 2015. No3. P. 49 - 52.
8. Голик В.И., Комащенко В.И., Моркун В.С. Инновационные технологии комплексного использования хвостов обогащения переработки руд // Вюник Криворiзького нащонального ушверситету. 2015. Кривий Pin КНУ. Вип. 39. С. 72 - 77.
9. Голик В.И., Комащенко В.И., Заалишвили В.Б. Способ извлечения металлов из хвостов обогащения. Патент № 2011105254/02(007422) от 25 мая 2012.
10. Пат. № 2011105254/02(007423) РФ. Способ извлечения металлов из хвостов обогащения / В.И. Голик, В.И. Комащенко, В.Б. Заалишвили.
11. Пат. № 2011105254/02(007423) РФ. Способ извлечения металлов из хвостов обогащения / В.И. Голик, В.И. Комащенко, В.Б. Заалишвили.
12. Golik V.I., KomashchenkoV.I., Environmental technologies of massif control on geomechanics base. M.: KDU, 2010. 556 p.
13. Komaschenko V.I., Golik V.I., Drebenstedt K. Effect of exploration and mining industry on the environment. M .: KDU, 2010. P.356.
14. Голик В.И., Комащенко В.И., Дребенштедт К. Охрана окружающей среды: учеб. пособие. М.: Изд. «Высшая школа». 2007. 270 с.
15. Golik V.I., Komashchenko V.I., Razorenov Yu.I. Activation of Technogenic Resources l Disintegrators. Mine Planning and Equipment Selection Proceedings of the 22nd MPES Conference Dresden, Germany. Ed.: Carsten Drebenstedt, Raj Singhal. 2013. С. 1101 - 1106.
Голик Владимир Иванович, д-р техн. наук, проф., galina stas@,mail.ru, Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский государственный технологический университет,
Комащенко Виталий Иванович, д-р техн. наук, проф., ecology@tsu.tula.ru, Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский государственный технологический университет»,
Жабин Александр Борисович, д-р техн. наук, проф., Zhabin.tula@mail.ru, Россия, Тула, Тульский государственный университет
_Известия ТулГУ. Науки о Земле. 2016. Вып. 3_
ACTIVATION OF MINING WASTES BY LEACHING METALS
V.I. Golik, V.I. Komashenko, A.B. Zhabin
Еру mechanism to change the energy state of minerals in the process of mechanical activation was formulated. Data on the activation of minerals in high velocity mechanisms such as disintegrator were substantiated. The data about the effectiveness of tailings processing in supercritical tumbling mill with a reflector were submitted. It is proved that the mechanical activation tails provide opportunities for tailings and off-balance ores. Activation tails allows increasing by 10-20 % through extraction of zinc, lead and iron from the waste, thereby improving their properties and producing for use as construction materials and stowing. The factors of economic assessment techniques utilization of tailings were systematized.
Key words: mineral, activation, disintegrator, mechanical activation, processing of tails, extraction, packing material.
Golik Vladimir Ivanovich, Doctor of Technical Science, Professor, galina stas@mail.ru, Russia, Vladikavkaz, North Caucasus State Technological University,
Koma^shenko Vitalyi Ivanivich, doctor of science, full professor, ecology@tsu .tula.ru, Russia, Vladikavkaz, North- Caucasian State Technological University,
Zhabin Aleksandr Borisovich, doctor of technical science, professor, Zha-bin.tula@mail.ru, Russia, Tula, Tula State University
Reference
1. Golik V.I., Komashchenko V.I., Drebenshtedt K.K. Mechanochem-ical technology of metals extraction from ore coal washer. V sbornike: Mine Planning and Equipment Selection Proceedings of the 22nd MPES Confer-ence Dresden, Germany materialy Mezhdunarodnogo simpoziuma po vy-boru planirovanija razrabotki mestorozhdenija i oborudovanija. Editors: Carsten Drebenstedt, Raj Singhal. 2013. S. 1047-1056.
2. Kachurin N.M., Efimov V.I., Vorob'ev S.A. Metodika progno-zirovanija jekologicheskih posledstvij podzemnoj dobychi uglja v Rossii. Gornyj zhurnal. 2014. № 9. S. 138-142.
3. Kachurin N.M., Vorob'ev S.A., Faktorovich V.V. Teoreticheskie polozhenija i modeli vozdejstvija na okruzhajushhuju sredu podzemnoj do-bychi poleznyh iskopaemyh. Izvestija Tul'skogo gosudarstvennogo uni-versiteta. Nauki o Zemle. 2013. № 3. S. 126.
4. Golik V.I. Izvlechenie metallov iz hvostov obogashhenija kom-binirovannymi metodami aktivacii. Obogashhenie rud. 2010. № 5. S. 38-40.
5. Golik V, Komashchenko V, Morkun V. Geomechanical terms of use of the mill tailings for preparation//Metallurgical and Mining Industry. 2015. №. 4. P. 321-324.
6. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Feasibility of using the mill tailings for preparation of self-hardening mixtures. Metallurgical and Mining Industry. 2015. No3. P. 3841.
7. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Innovative technologies of metal extraction from the ore processing mill tailings and their integrated use. Metallurgical and Mining Industry. 2015. No3. P. 49-52.
8. Golik V.I., Komashhenko V.I., Morkun V.S. Innovacionnye tehnologii kompleksnogo ispol'zovanija hvostov obogashhenija perera-botki rud V.I. // Visnik Krivoriz'kogo nacional'nogo universitetu, 2015, Krivij Rig: KNU. Vip. 39. S. 72-77.
12
Экология
9. Golik V.I., Komashhenko V.I., Zaalishvili V.B. Sposob izvle-chenija metallov iz hvostov obogashhenija. Patent № 2011105254/02(007422) ot 25 maja 2012.
10. Golik V.I., Komashhenko V.I., Zaalishvili V.B. Sposob izvle-chenija metallov iz hvostov obogashhenija. Patent № 2011105254/02(007423) ot 1 ijunja 2012.
11. Golik V.I., Komashhenko V.I., Zaalishvili V.B. Sposob izvle-chenija metallov iz hvostov obogashhenija. Patent № 2011105254/02(007423) ot 25 maja 2012.
12. Golik V.I., KomashchenkoV.I., Environmental technologies of massif control on geomechanics base / M.: KDU, 2010. 556 p.
13. Komaschenko V.I., Golik V.I., Drebenstedt K. Effect of explora-tion and mining industry on the environment. M .: KDU, 2010. P.356.
14. Golik V.I., Komashhenko V.I., Drebenshtedt K. Ohrana okru-zhajushhej sredy. Uchebnoe posobie. Moskva, Izd. Vysshaja shkola. 2007. 270 s.
15. Golik V.I., Komashchenko V.I., Razorenov Yu.I. Activation of Technogenic Resources l Disintegrators.V sbornike: Mine Planning and Equipment Selection Proceedings of the 22nd MPES Conference Dresden, Germany materialy Mezhdunarodnogo simpoziuma po vyboru planiro-vanija razrabotki mestorozhdenija i oborudovanija. Editors: Carsten Drebenstedt, Raj Singhal. 2013. S. 1101-1106.
УДК 504.55.054:622(470.6)
ПРАКТИКА ВЫЩЕЛАЧИВАНИЯ МЕТАЛЛОВ ИЗ ОТХОДОВ
ПЕРЕРАБОТКИ РУД
В.И. Голик, В.И. Комащенко
Дана характеристика гидрометаллургических процессов химического обогащения металлосодержащего минерального сырья. Рассмотрены способы интенсификации процесса выщелачивания использованием технологии механоактивации руд в дезинтеграторе. Приведены результаты выщелачивания хвостов золоторудных месторождений северного Казахстана в различных режимах. Для промышленного освоения рекомендована технологическая кучного выщелачивания золота из хвостов флотации. Отмечено, что полная ликвидация хвостохранилищ после доведения остаточного содержания металлов до санитарных норм является единственно реальным способом охраны окружающей среды, что противопоставляется тенденции биологической рекультивации отходов.
Ключевые слова: гидрометаллургия, химическое обогащение, металл, минерал, выщелачивание, механоактивация, дезинтегратор, окружающая среда.
Среди химических методов обогащения наиболее широко используются гидрометаллургические процессы. Их преимуществом является возможность практически полного разделения компонентов (рис. 1) [1].
Перед выщелачиванием рудные минералы должны быть вскрыты. В большинстве случаев измельчение производится до крупности 0,1.0,2 мм, что лишь в редких случаях обеспечивает достаточное раскрытие. При подземном выщелачивании максимальной является крупность 200 мм.
13
