CC BY
53
Kislyakov Victor Evgenyevich, doctor of technical sciences, professor, VKislya-kov@sfu-kras.ru, Russia, Krasnoyarsk, Siberian Federal University,
Nafikov Ravil Zinnurovich, postgraduate, Ravik 177@mail.ru, Russia, Krasnoyarsk, Siberian Federal University
УДК 504.55.054:622(470.6)
ТЕХНОЛОГИЯМ ПОДЗЕМНОЙ РАЗРАБОТКИ МЕСТОРОЖДЕНИЙ КМА - НАДЕЖНУЮ СЫРЬЕВУЮ ОСНОВУ
В.И. Комащенко, П.В. Васильев, С.А. Масленников
Рассмотрена проблема полноты использования ресурсов недр. Дан анализ состояния разработки месторождений КМА на примере Белгородской области. Сформулирована актуальная проблема обеспечения конверсионного горного производства сырьем для изготовления твердеющих смесей при подземной разработке месторождений. Приведены результаты механохимической активации хвостов обогащения железистых кварцитов. Описаны особенности управления состоянием рудовмещающего массива с использованием твердеющих смесей на основе хвостов обогащения.
Ключевые слова: месторождение, разработка, руда, обогащение, металлы, хвосты, утилизация, экономика, экология, технология, механохимия, твердеющая смесь.
Введение. Эколого-экономическая эффективность современного горнопромышленного комплекса характеризуется минимальными материальными, энергетическими и другими затратами на производство продукции при соблюдении приоритета сохранения природных экосистем. При определении прибыли от добычи полезных ископаемых должны учитываться те ресурсы, которые извлечены из недр, но не нашли своей реализации в виде товарной продукции, а оказались временно или постоянно омертвленными.
В Белгородской области открытым способом эксплуатируются Ле-бединское, Южно-Лебединское и Стойленское месторождения. На сравнительно небольшой глубине в Новооскольском железорудном районе локализуются запасы Погромецкого и Чернянского месторождений.
Но ближайшие перспективы добычи руд связаны с подземным способом разработки. Белгородское месторождение богатых железных руд локализуется уже на глубине 400.. .700 м.
Большинство запасов месторождений региона или изначально локализовано на больших глубинах, или уже не может извлекаться открытым способом по экономическим соображениям. Кроме того, Центральный Черноземный район, на территории которого находится КМА, характери-
зуется высокой плотностью населения и располагает запасами черноземных пахотных земель, которые являются основой продовольственной безопасности РФ.
Поэтому технологии с разрушением земной поверхности в ближайшем будущем могут оказаться неприемлемыми, а горным предприятиям предстоит освоение технологий разработки месторождений подземным способом.
Размеры и форма рудных тел, слагающих месторождения, и другие параметры позволяют прогнозировать в качестве основной технологии камерную систему разработки с закладкой пустот твердеющими смесями. Эта технология характеризуется полнотой использования недр и высокой производительностью добычи, но требует высоких эксплуатационных затрат на изготовление твердеющих закладочных смесей, что резко увеличивает стоимость товарной продукции. А в условиях интенсивного сельскохозяйственного положения Белгородской области особую проблему формирует наличие сырья для изготовления смесей.
Исследование проблемы. В новейшее время эволюция технологий недропользования развивается только в направлении изъятия у недр ресурсов без компенсации наносимого ущерба. В горнопромышленных регионах КМА наибольшую опасность представляют геохимические и гидрогеологические изменения в местах накопления отходов горнодобывающего и горно-перерабатывающего производства. Количество накопленных хвостов на ГОК КМА превышает 300 000 тыс. тонн.
Стратегия освоения железорудных месторождений КМА основана на открытой добыче железистых кварцитов с попутной выемкой богатых руд в сводовой части Воронежской антиклизы с мощностью перекрывающих пород 50...200 м [1].
Пока только Коробковское месторождение КМА подземным способом отрабатывает массив железистых кварцитов, перекрытых мощной толщей обводненных песчано-глинистых пород. Добыча руды этажно-камерной системой разработки ведется в пределах одного выемочного этажа под защитой предохранительной рудной потолочины, опирающейся на междукамерные целики, потери руды в которых составляют 60 %, что определяет высокий уровень потерь запасов руды в недрах.
Экономическая эффективность такого использования недр невелика, поэтому дальнейшее освоение недр КМА подземными работами зависит от геомеханического обеспечения работ надежными способами управления состоянием массива с использованием универсальных для любых условий твердеющих смесей.
Часть запасов железных руд на глубине 450.1000 м, локализованная в слабосвязанных рыхлых плывунных породах, на месте залегания переводится в гидравлическую смесь и транспортируется по скважинам на поверхность. Создание искусственных полостей деформирует породы вы-
шележащей толщи, провоцируя их просадку, нарушение гидрогеологического режима подземных вод и деградацию окружающей среды.
Особенность Белгородской области состоит в том, что она обладает не только уникальными запасами минерального сырья, но и высокопродуктивным сельскохозяйственным производством. Минеральное производство представляет собой прямую угрозу живому веществу. Деятельность карьеров оказывает разрушающее воздействие в радиусе до 30..50 км. Горные предприятия оказывают влияние на прилегающие к карьеру территории выбросами загрязнителей в атмосферу, гидросферу и литосферу. Нарушенные земли существующими технологиями рекультивации не могут быть восстановлены.
В выбросах промышленных предприятий КМА регистрируется более 55 химических элементов, из которых 9 относятся к 1-м и 2-м классам опасности. Зона максимального воздействия на ландшафты радиусом 15.20 км от центра горнодобывающего комплекса характеризуется высоким уровнем техногенной нагрузки на поверхность Земли (500.1000 кг/га в год), повышенной реакцией почвенной среды (рН 7,5.8,5), накоплением в почве свинца, цинка, никеля, меди, марганца и других элементов. Суммарные нагрузки достигают 500 г пыли на 1 м руды [2].
Площадь прямого нарушения земель карьерами достигает 16 тыс. га. Для Белгородской области это около 0,6 % ее площади, а для Губкин-ского и Старооскольского районов это 5 % территории. В результате эксплуатации Лебединского и Стойленского карьеров запасы подземных вод истощены на территории около 200 км , их уровень понизился до 200.250 м, образовав депрессионную воронку.
Длительное воздействие горного производства на окружающую среду региона КМА приобретает характер техногенной катастрофы, которая корреспондирует с природными явлениями, усиливая их последствия с ущербом для природной среды. В качестве компенсации ущерба окружающей среде государству возвращается лишь часть его, несоизмеримая с действительной величиной.
В горной практике наметилась тенденция использования отходов горно-обогатительной переработки руд при производстве закладочных смесей (для заполнения подземных пустот), строительных материалов и т.д. [3-5].
Хвосты первичной переработки и некондиционные руды широко применяют в США, Канаде, Франции, Австралии, Бразилии для добычи урана, меди, цинка, золота выщелачиванием, решая одновременно проблему упрочнения сырьевой базы и уменьшения объемов хранения отходов. Погашение затрат на создание и эксплуатацию объектов переработки первичных хвостов обеспечивается за счёт стоимости извлеченных редкоземельных и попутных элементов.
Утилизация всех компонентов минерального ресурса позволяет ис-
пользовать некондиционное сырье, сократить объем потребления ресурсов и минимизировать масштабы загрязнения окружающей среды продуктами природного выщелачивания.
Экономическая эффективность и экологическая безопасность разработки месторождений обеспечивается путем применения отходов производства для изготовления твердеющих смесей с ограничением процессов природного выщелачивания. Такая технология противопоставляется традиционным технологиям с неуправляемым выщелачиванием потерянных руд и сбросом отходов в окружающую среду.
Одно из инновационных направлений для технологий добычи металлов последнего времени включает в себя следующие элементы [6]:
- выдачу на поверхность балансовых руд для заводской переработки с минимальными потерями и разубоживанием за счет заполнения пустот твердеющими смесями;
- извлечение металлов из хвостов переработки с активацией процессов выщелачивания;
- изготовление бетонных изделий с использованием активированной мелкой фракции в качестве вяжущего, а крупной фракции в качестве инертного заполнителя.
При разработке месторождений типа КМА сохранность земной поверхности обеспечивается путем оптимизации параметров управления ру-довмещающим массивом на основе геомеханической сбалансированности природно-техногенной системы. Если выработанное пространство находится под защитой заклинившихся структурных породных блоков, то прочность закладочных твердеющих смесей может быть уменьшена, что повышает экономическую эффективность технологии.
На предприятиях Белгородской области закладочные смеси могут изготовляться из хвостов обогащения, заменив стандартные вяжущие [7].
Затраты на материалы достигают 60 % общей стоимости закладочных работ, причем основная часть приходится на вяжущие компоненты. Основное направление снижения стоимости закладочных работ - использование в качестве компонентов отходов минерального производства. Любая порода, содержащая в достаточном количестве соли кальция (доломит, известняк, мрамор, кальцит, сидерит, магнезит и т.п.), может быть использована как в качестве вяжущего, так и в качестве заполнителя. Для создания прочной закладки достаточно превратить в гипс всего лишь 20.30 % известняка, мрамора или доломита.
Хвосты обогащения являются опасным при хранении ресурсом. Вместе с тем, рациональное использование их может обеспечить комплексный эколого-экономический эффект [8]. Приоритетным условием экологического и экономического благополучия районов подземной добычи руд КМА является сохранение земной поверхности от разрушения горными работами. В мировой практике это условие обеспечивается при за-
полнении технологических пустот твердеющими смесями или иными материалами с определенными свойствам.
Непременным условием использования хвостов в составе смеси является извлечение из них металлов. Недра КМА, кроме железных руд, содержат промышленные содержания дефицитных для России редких и рассеянных химических элементов. Повышенное содержание золота (4-32 г/т) отмечено в хлоритово-кварцевых сланцах с прожилками кварца и сульфидов.
В интенсивно сульфидизированных минералах содержится [Р{] + [РсГ] = 0,3.4,3 г/т; [Р(]/[РсТ] = 0,2.0,9; [Аи] = 0,1.0,2 г/т, в сульфидсодержащих карбонат-кварцевых, силикатно-кварцевых, эгириновых жилах р] + [Р^] до 0,6 г/т; р]/[Р^] среднее 4,3; [Аи] до 0,2 г/т; в эгиринизированных и сульфидизированных железистых кварцитах Р] + [РсГ] = 0,12 г/т; [Рг]/[Рк] = 24; [Аи] = 0,4 г/т [8]. В хранилища сбрасываются золото, уран и редкоземельные элементы. В хвостохранилищах только Михайловского ГОК ежегодно выносится не менее 1,5 т золота и 2 т урана. Прогнозные ресурсы только золота в текущих отходах четырех ГОК составляют не менее 3 т/год при валовом содержании 0,5.0,6 г/т, а в укрупнённых пробах, отобранных из пульпопроводов, содержание золота изменяется в пределах 0,2.9,0 г/т.
Благородные металлы, количество которых сравнимо с запасами золото-платино-металльного месторождения, являются основой техногенных месторождений из хвостов обогащения железных руд КМА.
Удовлетворение этому условию путем глубокой переработки техногенного сырья возможно по схеме с активацией процессов извлечения металлов в дезинтеграторе (рис. 1).
Одной из задач утилизации является ускорение сроков переработки до приемлемого значения. Механохимическая технология извлечения металлов из хвостов обогащения использует феномен воздействия двумя видами энергии в аппаратах типа дезинтегратор, где выщелачивающий раствор запрессовывается в образующиеся трещины, и извлечение металлов происходит одновременно с разрушением кристаллов [9]. Она обеспечивает извлечение металлов в интервале от 50 до 80 % от исходного содержания в хвостах (рис. 2).
Открытый способ разработки месторождений КМА вступил в противоречия с жизненными интересами регионов, обладая неустранимыми экономическими и экологическими недостатками. Но переход на подземный способ требует обеспечения твердеющими смесями для заполнения технологических пустот, добыча которых в необходимых объемах катастрофически осложнит экологическую ситуацию в регионе.
Возможность использования хвостов обогащения для изготовления твердеющих смесей после извлечения из них металлов обосновывается экспериментально на хвостах Лебединского ГОК. Для этого партии подготовленных хвостов активируют различными вариантам при сохранении одинаковых условий опыта.
Рис. 1. Схема комплексирования процессов добычи и переработки руд
Рис. 2. Схема выщелачивания металлов из хвостов обогащения
в дезинтеграторе
При испытании образцов твердеющих смесей на прочность с расходом воды 380 л/м получены следующие результаты (табл. 1 - 6).
В качестве базовой принята смесь с цементом и хвостами без активации (табл. 1).
Таблица 1
Смеси с цементом и хвостами без активации
Расход портландцемента, кг/м 30 60 80 100 120 180
Прочность, МПа 0,79 0,92 0,10 1,20 1,41 1,80
Коэффициент вариации опытов 27 26 28 12 15 18
Прочность смеси увеличивается при добавке крупной фракции (табл. 2). Прочность смеси, в которой хвосты обогащения комбинируются по признаку оптимальной крупности (50 % щебня и 50 % хвостов) увеличивается в 1,15 - 1,25 раз (табл. 3).
Таблица 2
Характеристика добавок к хвостам
Материалы Остаток на ситах, % Потери, кг/м3 Удельная поверхность, м2/кг Плотность, кг/м3
10 5 2,5 1,25 0,63 0,315 0,14 -0,14
Дробленая порода 29,0 20,5 15,0 7,7 12,5 4,7 6,4 4,2 3,6 5,0 2700
Песчано- гравийная смесь 13,6 16,7 31,7 4,3 17,4 10,0 4,3 3,5 5,0 5,1 2680
Таблица 3
Прочность смесей с комбинированным заполнителем
Расход портландцемента, кг/м 30 60 80 100 120 180
Прочность, МПа 0,85 1,02 1,23 1,40 1,57 1,85
Вариация 21 25 17 19 14 11
Для определения роли активации в наборе прочности твердеющих смесей исследованы варианты, различающиеся их подготовкой (табл. 4 и 5). Активация компонентов хвостов существенно повышает прочность смесей на их основе (табл. 6).
Таблица 4
Влияние активации на прочность смесей с цементом
Вид активации Состав смеси Прочность, МПа
Хвосты Цемент Вода 7 сут. 14 сут. 28 сут.
Без активации 1445 100 380 1,04 1,11 1,20
Механическая активация в сухом состоянии 1445 100 380 1,16 1,25 1,32
Агитационное выщелачивание без активации 1445 100 380 0,52 0,61 0, 72
Механическая активация в сухом состоянии с агитацион- 1445 100 380 0,68 0,73 0, 88
ным выщелачиванием
Механохимическая активация в дезинтеграторе 1445 100 380 0,73 0,77 0, 94
Многократная механохимиче-ская активация в дезинтегра- 1445 100 380 0,92 1,10 1,22
торе
Таблица 5
Влияние активации на прочность смесей без цемента
Вид активации Состав смеси Прочность, МПа
Хвосты Цемент Вода 7 сут. 14 сут. 28 сут.
Без активации 1445 0 380 0,64 0,81 1,01
Механическая активация в сухом состоянии 1445 0 380 0,86 0,95 1,12
Агитационное выщелачивание без активации 1445 0 380 0,42 0,57 0, 62
Механическая активация в сухом состоянии с агитацион- 1445 0 380 0,60 0,69 0, 78
ным выщелачиванием
Механохимическая активация в дезинтеграторе 1445 0 380 0,63 0,71 0, 84
Многократная механохимиче-ская активация в дезинтегра- 1445 0 380 0,82 1,00 1,12
торе
Таблица 6
Влияние активации на прочность смесей
Вид активации Прочность через 28 сут., МПа
Добавка цемента 100 кг/м Активация без цемента
без активации с активацией
Без активации 1,30 - 1,01
Механическая активация в сухом состоянии - 1,52 1,22
Агитационное выщелачивание без активации - 0, 92 0, 62
Механическая активация в сухом состоянии с агитационным выщелачиванием - 1, 08 0, 78
Механохимическая активация в дезинтеграторе - 1, 20 0, 94
Многократная механохими-ческая активация в дезинтеграторе - 1,54 1,12
Для условий КМА актуален вопрос использования хвостов обогащения полезных ископаемых в составе смеси не только в качестве инертных заполнителей, но и вяжущих. Мелкие фракции обогащения размером до 0,076 мм, содержащие карбонатные компоненты, пригодны к использованию в качестве вяжущих. Активация в дезинтеграторе позволяет мелким фракциям конкурировать с цементом [10].
Активация и измельчение хвостов обогащения до тонкодисперсной фракции позволяет изготавливать закладочные смеси прочностью при сжатии 6.13МПа, что отвечает самым жестким требованиям к искусственным массивам.
В развитых странах мира приоритетное значение придается экологической безопасности, что обеспечивается утилизацией техногенных отходов. Пока в большинстве случаев хвосты используют в составе твердеющей смеси в качестве инертных заполнителей, без извлечения металлов. Такой подход противоречит экологической безопасности, потому что тяжелые металлы под воздействием подземных вод переходят в мобильное состояние и влияют на экосистемы.
По той же причине не может быть корректным перемещение хвостов обогащения в выработанное пространство в качестве сыпучей закладки без снижения содержания металлов до норм ПДК.
После извлечения металлов и солей хвосты обогащения могут быть использованы в составе смеси не только в качестве инертных заполнителей, но и вяжущих (рис. 3).
Рис. 3. Схема приготовления твердеющей смеси на основе
хвостов обогащения
Управление состоянием рудовмещающего массива с использованием твердеющих смесей на основе хвостов обогащения имеет некоторые особенности. Методика обеспечения геомеханической безопасности массива и земной поверхности над ним включает этапы:
- разделение рудного поля на участки, разгруженные от высоких напряжений выемкой камер первой очереди с закладкой прочными смеся-
- выемка балансовых руд для заводской переработки с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями малой прочности в условиях разгрузки от высоких напряжений.
Разделение рудовмещающего массива на безопасные участки осуществляется с целью минимизации прочности твердеющих смесей при добыче большей части запасов (рис. 4).
Искусственные массивы на основе хвостов обогащения работают в условиях разгрузки от критических напряжений, поэтому их прочность может быть снижена до 0,5...1,0МПа, что достаточно для сохранности массива.
Рис. 4. Схема разделения массива на безопасные пролеты: Н-расстояние от верхней границы оруденения до наносов; И- высота
сводов естественного равновесия в пределах безопасного участка; блоками выделена прочная закладка; точками выделена малопрочная
закладка
В зависимости от функции в системе управления массивом твердеющие смеси подразделяются на типы: «малопрочные» - до 1,2; прочные - до 2,5; очень прочные - более 2,5 МПа.
В условиях КМА большая часть твердеющих смесей может быть приготовлена на основе утилизируемых хвостов обогащения железистых кварцитов с добавкой цемента, например: вяжущие - 30 кг/м3 цемента и 220...300 кг/м3 активных хвостов обогащения; заполнитель - 1500 кг/м3 хвостов; вода - 380 кг/м3. Поднятые в статье вопросы представляют интерес для горных предприятий депрессивных регионов, деятельность которых не обеспечивает существование в условиях рынка [11].
Заключение. Предприятия КМА завершают этап открытой добычи богатых руд и приступают к реализации следующего этапа - подземной разработке месторождений. Условия локализации рудных тел и масштабы производства обязывают применять варианты технологий с заполнением техногенных пустот твердеющими смесями. Формируется проблема обеспечения горных работ сырьем для изготовления твердеющих смесей. Экономическое и экологическое положение Белгородской области не позволяет добывать сырье открытым способом, поэтому перспективы решения проблемы связаны с использованием в качестве сырьевой базы техногенных месторождений хвостов обогащения.
Для неограниченного использования хвостов обогащения предстоит разработать технологию извлечения из них редких и благородных металлов до безопасных по санитарным требованиям значений. В качестве одного из направлений утилизации хвостов обогащения может быть рассмотрена предлагаемая в настоящей работе технология механохимической активации металлосодержащего сырья. Для практических целей представляет
интерес возможность в ходе активации не только извлечь металлы, но и повысить активность хвостов до состояния, когда они проявляют вяжущие свойства. Предлагаемая технология представляет собой попытку повысить полноту использования ресурсов недр, возвращая ранее омертвленное сырье, содержащее пока еще трудно оцениваемые металлические компоненты.
Список литературы
1. Kachurin Nikolai, ^mashchenko Vitaly, Morkun Vladimir. Environmental monitoring atmosphere of mining territories // Metallurgical and Mining Industry. 2015. № 6. P. 595 - 597.
2. Комащенко В.И., Голик В.И., Дребенштедт К. Влияние деятельности геологоразведочной и горнодобывающей промышленности на окружающую среду: монография. М.: КДУ, 2010. 356 с.
3. Голик В.И., Алборов И. Д. Охрана окружающей среды утилизацией отходов горного производства. М.: Недра, 1995.
4. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Feasibility of using the mill tailings for preparation of self-hardening mixtures // Metallurgical and Mining Industry, 2015. №3. Р. 38 - 41.
5. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Geomechanical terms of use of the mill tailings for preparation // Metallurgical and Mining Industry. 2015. №. 4. Р. 321 - 324.
6. V. Golik, V. Komaschenko, V. Morkun, О. Burdzieva Metal deposits combined development experience // Metallurgical and Mining Industry. 2015. № 6. P. 591 - 594.
7. Golik V.I., Stradanchenko S.G, Maslennikov S.A. Experimental Study Of Non-Waste Recycling Tailings Ferruginous Quartzite // Research India Publications. 2015. N. 15. P. 354 - 357.
8. Golik V.I., Stradanchenko S.G, Drebenshtedt K.I., Mechanochemical Activation of the Oreind Coal Tailing sin the Desintegrators. Mine Planning and Equipment Selection DC 10.1007/978-3-319-02678-7 107, Springer International Publishing Switzerland. 2014. P. 56 - 61.
9. Голик В.И. Извлечение металлов из хвостов обогащения комбинированными методами активации // Обогащение руд. 2010. № 5. С. 38 - 40.
10. Голик В.И., Алборов И.Д., Цгоев Т.Ф. Охрана окружающей среды утилизацией отходов горного производства / ИПО СОИГСИ. 2010.
11. Качурин Н. М., Ефимов В. И., Воробьев С. А. Методика прогнозирования экологических последствий подземной добычи угля в России // Горный журнал. 2014. №9. С. 138 - 142.
Комащенко Виталий Иванович, д-р техн. наук, проф., ecology@tsu.tula.ru, Россия, Владикавказ, Северо-Кавказский государственный технологический университет»,
Васильев Павел Валентинович, канд. техн. наук, ген. директор, Sib EO@,bk. ru, Россия, Прокопьевск, ООО «СИБЭО»,
Масленников Станислав Александрович, канд. техн. наук,, доц., MaslennikovSA @mail. ru, Россия, Шахты, Институт сферы обслуживания и предпринимательства ДГТУ
DEPENDABLE RAW MATERIALS BASE FOR UNDERGROUND MINING
THE KMA DEPOSITS
V.I. Koma^shenko, P.V. Vsiliev, S.A. Maslinekov
The problem of using resource Earth interior fullness was considered. Analyzing condition of mining KMA deposits on the example of Belgorod region was given. Topical problem of providing conversion mining by raw materials for making solid stowing by underground mining deposits was formulated. Results of reject mechano-chemical activation of ferruginous quartzite were submitted. Peculiarities of managing ore massif condition with using solid stowing at base of reject were described.
Key words: deposit, mining, ore, concentration, metals, reject, utilization, economic, ecology, technology, mechanochemistry, solid stowing.
Reference
1. NikolaiKachurin, Vitaly Komashchenko, Vladimir MorkunEnvi-ronmental monitoring atmosphere of mining territories. Metallurgicaland-MiningIndustry, 2015, № 6, p.p. 595-597.
2. Komashhenko V.I., Golik V.I., Drebenshtedt K. Vlijanie deja-tel'nosti geologoraz-vedochnoj i gornodobyvajushhej promyshlennosti na okruzhajushhuju sredu: monografija. M.: KDU, 2010. 356 s.
3. Golik V.I., Alborov I.D. Ohrana okruzhajushhej sredy utili-zaciej othodov gornogo proizvodstva. M.: Nedra, 1995.
4. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Feasibility of using the mill tailings for preparation of self-hardening mixtures. Metallurgical and Mining Industry, 2015. №3. R. 3841.
5. Golik V., Komashchenko V., Morkun V. Geomechanical terms of use of the mill tailings for preparation. Metallurgical and Mining Industry, 2015, №. 4. R 321-324.
6. Golik V., Komaschenko V., Morkun V., BurdzievaO.Metal depos-its combined development experience. Metallurgical and Mining Industry, 2015, № 6.S 591-594.
7. Golik V.I., Stradanchenko S.G, Maslennikov S.A. Experimental Study Of Non-Waste Recycling Tailings Ferruginous Quartzite. Research In-dia Publications. Number 15 (2015). P. 35410-35416.
8. Golik V.I. Komashhenko V.I., Drebenshtedt K. I., Mechano-chemical Activation of the Oreind Coal Tailing sin the Desintegrators. Mine Planning and Equipment Selection DC 10.1007/978-3-319-02678-7_ 107, Springer International Publishing Switzerland. 2014. P. 56-61
9. Golik V.I. Izvlechenie metallov iz hvostov obogashhenija kom-binirovannymi me-todami aktivacii. Obogashhenie rud. 2010. № 5. S. 38-40.
10. Golik V.I., Alborov I.D., Cgoev T.F. Ohrana okruzhajushhej sredy utilizaciej othodov gornogoproizvodstva. IPO SOIGSI. 2010.
11. Kachurin N. M., Efimov V. I., Vorob'ev S. A. Metodikapro-gnozirovanija jekolo-gicheskih posledstvij podzemnoj dobychi uglja v Ros-sii / Gornyj zhurnal. 2014. №9. S. 138142.
Komachshenko Vitalyi Ivanivich, doctor of sciences, full professor, ecology@tsu .tula.ru, Russia, Vladikavkaz, North-Caucasian State Technological University,
Vsiliev Pavel Valentinovich, candidate of technical sciences, general director, Sib_ EO@bk. ru, Russia, Prokopievsk, LLC "SIBEO",
Maslennikov Stanislav Alexandrovich, candidate of technical sciences, docent., Mas-lennikovSA amail. ru, Russia, Shahty, Institute of services sector and entrepreneurship
