CC BY
39
Зависимость закрепления офсетных красок от технологических факторов при печати на металлизированных подложках
Н.А. Нечипоренко,
д.т.н, профессор кафедры печатных и послепечатных процессов
С.А. Шелудько,
студент МГУП
Печать на металлизированных бумагах и картоне находит широкое применение в производстве этикеточной и упаковочной продукции для косметики, парфюмерии, всевозможных напитков и других пищевых продуктов. Что касается издательской продукции, то металлизированные подложки используются в производстве рекламных изданий, наглядных пособий, а последнее время - и детских книг, учебных пособий (изготовление переплетов).
Основной технологической проблемой при печати на не впитывающих материалах, является закрепление краски, так как такая важнейшая компонента пленкообразования краски на оттиске, как впитывание ее жидкой фазы, в этом случае не реализуется.
По этой причине для печати на не впитывающих подложках плоским офсетным способом многими изготовителями печатных красок разработаны серии так называемых фолиевых красок, пленкообра-зование которых на оттиске происходит исключительно за счет окислительных процессов (полимеризация, поликонденсация).
Длительность окислительных процессов весьма значима и достигает для фолиевых красок порядка 48 ч [1]. Это не позволяет достичь высоких скоростей печати, какие возможны при использовании обычных красок и впитывающих подложек.
Сегодня технология печати фолиевыми красками на не впитывающих подложках в промышленном масштабе реализуется только на машинах, оснащенных сушильными устройствами. Наиболее эффективными из таких устройств являются комбинированные, в которых используется энергия ИК-излучения и горячий воздух.
ИК-излучение позволяет создать необходимую температуру в стопе отпечатанной продукции, а горячий воздух - обеспечить подачу кислорода к поверхности оттиска.
И то, и другое интенсифицирует окислительные процессы, а, следовательно, ускоряет закрепление краски на оттиске.
Как правило, печатные машины, оснащаемые такими сушильными устройствами включают 5-8 печатных и лакировальную секции, что, при печати на металлизированных подложках, позволяет реализовать схему: нанесение кроющих белил (одинарное или двойное) ^ печать триад-ными и смесевыми красками ^ лакирование ^ сушка «в линию».
Именно к таким условиям привязаны все технологические рекомендации поставщиков фолиевых красок. В общем виде эти рекомендации, при скорости печати 7-8 тыс. об./ч, высоте стопы 15-20 см, должны исключить явления отмарывания и склеивания оттисков в стопе, а также обеспечить возможность послепечатной переработки продукции через 24 ч.
Реализовать такой технологический процесс печати на металлизированных подложках могут только предприятия, специализирующиеся на производстве этикеточной и упаковочной продукции с высокой загрузкой дорогостоящего печатного оборудования, что является важнейшим условием его окупаемости.
В силу изложенного, рынок услуг для печати других видов продукции на металлизированных подложках средними и малыми тиражами весьма ограничен.
Расширить возможность применения печати на металлизированных подложках можно было бы решением технологической задачи такой печати на машинах с четырьмя печатными секциями без лакировальной секции и сушильного устройства, которыми оснащены многие предприятия. Попытки в этом плане отдельными типографиями предпринимались и предпринимаются.
Однако отсутствие у них не только лабораторной базы, но и отдельных современных приборов, не позволяет получить надежные результаты, которые позволили бы создать технологическую инструкцию (рекомендации), регламентирующую и обеспечивающую стабильный технологический процесс.
Цель и задачи исследования
Цель настоящей работы - экспериментальное исследование влияния основных технологических факторов печатного процесса
на закрепление фолиевых красок, и на основе полученных результатов -разработка обоснованных рекомендаций по печати в конкретных производственных условиях.
В случае четырехкрасочной печатной машины без лакировальной секции и сушильного устройства получение печатной продукции осуществляется по следующей технологической схеме:
• Сплошное или выборочное нанесение кроющих белил в одной или двух секциях печатной машины. Выборочное нанесение осуществляется с увлажняемой офсетной печатной формы.
• Естественная сушка оттисков в стопе.
• Однопрогонная (до 4-х красок) или двухпрогонная (более 4-х красок) печать по сухому слою кроющих белил.
• Естественная сушка оттисков в стопе после каждого прогона.
• Лакирование оттисков по сухому красочному слою.
Лакирование может осуществляться воднодисперсионными
лаками (с сушкой или без) и лаками УФ-отверждения, естественно, с УФ-сушкой.
Основными технологическими факторами приведенной выше схемы, которые могут влиять (положительно или отрицательно) на время закрепления фолиевых красок являются толщина красочного слоя на оттиске, состав увлажняющего раствора и его содержание в краске при печати, время сушки краски на оттиске в естественных условиях, содержание в краске корректирующих технологических добавок.
Экспериментальное исследование влияния этих факторов позволит на количественном уровне определить степень этого влияния, установить границы его допустимости и возможность управления ими печатником.
Объекты и методы исследования
Подложка. Ассортимент металлизированных бумаг для офсетной печати на сегодняшнем рынке довольно широк. Все они обладают нормальными печатно-техническими свойствами и различаются, в зависимости от назначения, плотностью (г/м2) и декоративной отделкой.
Для проводимых лабораторных исследований применяли бумагу ФПК, изготавливаемую в условиях ОАО «Тверской полиграфический комбинат» методом ламинирования офсетной бумаги плотностью 200 г/м2 тонкой алюминиеой фольгой.
Выбор обусловлен тем, что, во-первых, эта бумага, после печати, применяется для изготовления твердых книжных переплетов, а, во-вторых, с такой высокой плотностью подложки значительно проще, удобней и надежней работать в процессе лабораторных исследований.
Печатная краска. В качестве красок применяли кроющие офсетные белила серии Inor 45 и триадную краску серии Foils 44 производства компании Sun Chemical давно и успешно работающей на мировом рынке, включая и Россию. Названные краски широко и эффективно используются для печати на невпитывающих подложках по технологической схеме: нанесение белил ^ многокрасочная печать ^ лакирование ^ сушка «в линию». В данной работе исследования проводились на пурпурной краске триады Folis 44, являющейся наиболее проблемной с токи зрения эмульгирования, а, следовательно, и закрепления.
Вспомогательные материалы. Корректирующими технологическими добавками для выбранных красок рекомендованы сиккатив Sekator F и печатное льняное масло Printing Oil L, производства той же компании.
Для спиртового увлажняющего раствора использовали концентрат Sun Fount 411, применяемый в сочетании с высокожесткой водой (выше 17° dH).
Раствор изготавливали на основе водопроводной воды, параметры которой представлены в табл. 1.
Таблица 1
Параметры водопроводной воды (г. Дмитров)
Параметр Значение
Общая жесткость 12 мг-экв/литр (34 dH)
Карбонатная жесткость 9,3 мг-экв/литр (26 dH)
рн 7,32
Электропроводность 720 |S
Состав и параметры лабораторных увлажняющих растворов приведены в табл. 2.
Таблица 2
Состав и показатели увлажняющих растворов
Растворы Содержание компонент, % Параметры увлажняющих растворов
Бесспиртовой Вода SF-411 BGC рн Ec, |S T, °C
98 2,0 0 5,12 1175 23
Спиртовой 88 2,0 10 5,24 827 23
Как видно из данных табл. 2, концентрат SF-411, при рекомендованном изготовителем его содержании в растворе (2-4%), обеспечивает увлажняющему раствору параметры, необходимые для листовой печати: рН (5,0-5,5), электропроводность - не выше 1500 |5/см свежеприготовленного раствора.
Приборы и методы исследований
Печать стандартных оттисков (с заданной толщиной красочного слоя) проводилась на полуавтоматическом однокрасочном офсетном пробопечатном устройстве IGT C1, состоящем из красочного и печатного аппаратов. Устройство позволяет получать оттиски плашек испытуемой краски в широком интервале толщин слоя, на различных подложках, в широком интервале давлений.
Методы и приемы работы на пробопечатном устройстве IGT C1 подробно изложены в инструкции, являющейся неотъемлемой частью комплекта поставки.
Устройство широко применяется в исследовательских и производственных лабораториях, на станциях смешения красок практически во всех странах мира.
Толщину красочного слоя на оттиске задавали u1080 и определяли весовым способом с использованием самокалибрующихся аналитических весов фирмы Metler Toledo 304S, предназначенных для взвешивания масс 0 - 304 г с точностью до 0,0001 г.
Закрепление краски на поверхности металлизированной бумаги определялось с помощью прибора фирмы BYK-Gardner BK Drying Time Recorder (рис. 1), предназначенного для определения времени высыхания краски одновременно на 6 оттисках. Шесть стержней (иголок) с полусферическими наконечниками приводятся в контакт со свежей красочной пленкой оттиска и, с помощью транспортирующей каретки, передвигаются вдоль образцов. Время высыхания вычисляется по длине оставленного иглой следа, определяемой градуированной линейкой прибора. Длина каждого следа соответствует определенному времени закрепления краски (рис. 2). Нагрузка на стержни составляет 11 г. При использовании дополнительных грузов нагрузку можно увеличить до 21 г.
Рис. 1. Прибор для определения времени закрепления красок BK Drying Time Recorder
Рис. 2. След иглы на поверхности оттиска
Время практического закрепления краски на оттиске определялось как среднее арифметическое трех измерений.
Общая и карбонатная жесткость воды оценивались с помощью набора реагентов фирмы Merck Chemicals методом титрования.
Параметры растворов и воды (pH и электропроводность) измеряли прибором фирмы WTW Multi 340i, который представляет собой портативный мультипараметровый анализатор, оснащенный встроенным последовательным интерфейсом RS-232 и памятью на 500 измерений. Прибор состоит из блока управления и подключаемых датчиков. К устройству одновременно подключаются два датчика - рН (со встроенным термометром) и электропроводности.
Прибор имеет автоматическую калибровку и автоматическую термокомпенсацию. Погрешность измерения pH составляет ±0,01 pH, а электропроводности ±1|5/см. Диапазон измерений pH составляет от -2 до 16 pH, электропроводности 0-3000 iS/см.
Экспериментальные исследования проводились в условиях лаборатории ЗАО «Сан Кемикэл», помещение которой оборудовано установкой микроклимата.
Экспериментальная часть
Влияние на время закрепления красок толщины слоя на оттиске
Как следует из рассматриваемой технологической схемы печати на металлизированной бумаге фолиевыми красками, печать (нанесение изображения) может осуществляться как по слою белил (сплошное грунтование), так по слою белил и непосредственно по поверхности металлизированной подложки (выборочное грунтование). Белила в этой схеме наносятся отдельным прогоном в одной или двух печатных секциях, что определяется дизайном воспроизводимого оригинала.
Одно- или двухслойное нанесение белил определяет их толщину на подложке, и, естественно, степень белизны слоя. Толщина слоя белил может также изменяться как при одно- так и двухпрогонном нанесении, что и вызывает практический интерес этих изменений на время закрепления белил.
Следует заметить, что качественный состав связующего белил, а, следовательно, и механизм их закрепления на не впитывающих подложках, соответствует цветным фолиевым краскам. При этом сформированный слой белил является такой же не впитывающей подложкой, как и поверхность металлизированной бумаги.
В табл. 3 и на рис. 3 представлены экспериментальные данные зависимости времени закрепления белил от толщины слоя в интервале 0,8-1,6 мкм. Из них следует, что изменение толщины слоя в этом интервале увеличивает время закрепления со 158 до 183 мин, что составляет около 20%. Для условий технологического процесса рассматриваемой схемы это совершенно допустимо.
Таблица 3
Зависимость времени закрепления кроющих белил серии 1пог 45 от толщины слоя на оттиске в естественных условиях
Толщина слоя, мкм Длина следа иглы, см Среднее значение длины следа иглы, см Среднее время закрепления краски, мин
0,8 6,0 6,8 158
6,8
7,6
1,0 7,4 7,2 167
7,0
7,2
1,2 7,8 7,5 174
7,4
7,4
1,4 8,3 7,6 177
6,7
8,0
1,6 8 7,9 183
7,3
8,2
Рис. 3. Зависимость времени закрепления кроющих белил серии Iпог 45 от толщины слоя на оттиске в естественных условиях
Экспериментальные данные табл. 4 и рис. 4 той же зависимости для пурпурной краски показывают ее аналогичный характер - с увеличением толщины слоя краски увеличивается время закрепления. Однако для того же интервала толщин (0,8-1,6 мкм) оно уже составляет 170-233 мин, что на 8-27% соответственно больше.
Таблица 4
Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44 от толщины слоя на оттиске в естественных условиях
Толщина слоя, мкм Длина следа иглы, см Среднее значение длины следа иглы, см Среднее время закрепления краски, мин
0,8 7,9 7,3 170
7,5
6,6
1,0 8,8 8,3 192
8,1
8,0
1,2 9,5 8,7 202
8,8
7,8
1,4 10,1 9,4 218
9,2
8,9
1,6 11,2 10,1 233
9,9
9,2
Т, мин
230 220 210
200 190 ISO 170
Рис. 4. Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44 от толщины слоя на оттиске в естественных условиях
Увеличение времени закрепления с увеличением толщины слоев как белил, так и краски связано с тем, что чем толще слой, тем в большей степени затруднен доступ кислорода воздуха - активатора окислительных процессов, в объем пленки.
Меньшее время закрепления белил по сравнению с краской при равных толщинах их слоев - явление необходимое, вытекающее из схемы получения отпечатка «в линию».
При этой схеме, и1095 четыре, а то и более красок, наносятся на сырой слой белил, затрудняя доступ к нему кислорода, что и вызывает необходимость обеспечить белилам «внутренний резерв» по высыханию.
Для рассматриваемой технологической схемы - нанесение белил отдельным прогоном с промежуточной естественной сушкой в повышенной скорости их закрепления необходимости нет. Но, как отмечалось выше, разработчиками фолиевых красок все делается для схемы получения печатной продукции «в линию».
В связи с тем, что белила, по сравнению с пурпурной краской, имеют заметный резерв по закреплению, влияние других технологических факторов на этот показатель исследовалось только на пурпурной краске.
Влияние на время закрепления краски увлажняющего раствора
Офсетная краска в процессе печати должна эмульгировать определенное количество увлажняющего расвора. С этой точки зрения, «идеальная» краска по методу Дьюка (АБТМ D4942) в течении 4-5 мин должна воспринимать 40% увлажняющего раствора, не изменяя его количества во времени [2].
Нарушение этих условий очень затрудняет поддержание стабильности баланса краска - увлажняющий раствор в процессе печати тиража. Как отмечают Е. Никончикова и А. Попова [3], содержание увлажняющего раствора в краске при установившемся режиме печати составляет 25-30%.
В этой связи существенный интерес представляло изучение влияния содержания увлажняющего раствора в фолиевой краске на время ее закрепления, что при печати на не впитывающих подложках имеет немаловажное значение. В табл. 5 и на рис. 5 представлены экспериментальные данные этого влияния в случае бесспиртового увлажняющего раствора при толщине слоя краски 1,2 мкм.
Таблица 5
Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44 от содержания бесспиртового увлажняющего раствора при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Количество увл. раст. % Длина следа иглы, см Среднее значение длины следа иглы, см Среднее время закрепления краски, мин
0 9,5 8,7 202
8,8
7,8
10 9,9 9,4 219
9,5
9,0
20 11,0 10,7 249
10,5
10,5
30 11,1 10,8 252
10,8
10,6
40 10,5 10,1 235
10,2
9,7
60 9,0 8,5 198
8,3
8,3
Т, МНВ j, 260 ..
250 240 230 220 210 200
ш-1 ; ; i
lso .. ! ! !
i - ---- ... - . -■-ш
О 10 20 30 40 60 увл расти,%
Рис. 5. Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44 от содержания бесспиртового увлажняющего раствора при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Полученные данные показывают, что в интервале содержания раствора 0-60% эта зависимость имеет экстремальный характер. При увеличении содержания раствора с 0 до 30% время закрепления краски увеличивается с 202 до 252 мин (на 25%), а с 30 до 60% - снижается до значения значимо ниже исходного.
Наблюдаемое снижение, на наш взгляд, связано с тем, что в этом интервале значений содержания раствор составляет значительную долю в массе (объеме) красочной пленки. Поэтому формирование пленки такой краски в значительной степени происходит за счет испарения раствора - процесса, который имеет большую скорость, нежели окислительная полимеризация.
С технологической точки зрения, здесь важно отметить, что в интервале содержания раствора 20-40%, при котором происходит процесс печати, время закрепления краски на оттиске отличается незначительно. При введении в краску увлажняющего раствора, содержащего 10% изо-пропилового спирта, характер зависимости времени закрепления краски от количества вводимого раствора сохраняется (табл. 6, рис. 6) с некоторыми отклонениями абсолютных значений времени в зоне 20-40%, что при наличии спирта естественно, т. к. малейшие изменения окружающих условий (температура, влажность) заметно влияют на скорость его испарения.
Таблица 6
Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44 от содержания в нее увлажняющего раствора, содержащего 10% ИПС, при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Количество увл. раст. % Длина следа иглы, см Среднее значение длины следа иглы, см Среднее время закрепления краски, мин
0 9,5 8,7 202
8,8
7,8
10 9,7 9,2 214
9,2
8,8
20 10,5 9,8 226
9,5
9,3
30 10,5 10,7 249
11,0
10,5
40 10,7 10,2 236
10,2
9,8
60 8,1 8,3 192
8,8
8,0
Т, мин
260
250
Рис. 6. Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44 от содержания в нее увлажняющего раствора, содержащего 10% ИПС, при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Влияние на время закрепления красок технологических добавок
Для корректировки печатно-технических свойств красок при печати на впитывающих подложках существует значительное количество технологических добавок.
Так, например, в ассортименте вспомогательных материалов компании SunChemical их содержится порядка 14 наименований. Это добавки для корректировки реологических свойств красок и добавки, регулирующие скорость их высыхания.
Для фолиевых же красок существует только две: сиккатив, предназначенный для ускорения закрепления краски на оттисках и льняное печатное масло, снижающее липкость краски, что бывает необходимо при печати на металлизированных бумагах низкой плотности с целью предотвращения ее прилипания к офсетной резине в процессе печати.
Естественным является интерес к влиянию этих добавок на скорость закрепления фолиевых красок.
Поскольку сиккатив изначально предназначен для интенсификации процесса закрепления краски на оттиске, то интересно знать какова же интенсивность этого процесса и при каком содержании сиккатива достигается максимум интенсивности.
В табл. 7 и на рис. 7 представлены экспериментальные данные u1086 о влиянии содержания сиккатива Secator F (0-2,5% от массы краски) на время закрепления пурпурной краски серии Foils 44, не содержащей увлажняющего раствора. Зависимость этого влияния име-
ет экстремальный характер. В интервале значений содержания сиккатива 0-2% скорость закрепления существенно увеличивается. Если время закрепления исходной краски составляет 202 минуты, то при 2% сиккатива оно снижается до 160 минут (-21%). Последующее увеличение содержания сиккатива до 2,5% уже приводит к увеличению времени закрепления краски до 186 мин (+14%).
Таблица 7
Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foil 44 от содержания сиккатива Secator F при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Содержание сиккатива, % Длина следа иглы, см Среднее значение длины следа иглы, см Среднее время закрепления краски, мин
0 9,5 8,7 202
8,8
7,8
0,5 8,8 8,6 201
8,5
8,4
1,0 8,6 8,3 191
8,1
8,1
1,5 8,5 8,1 189
8,1
7,6
2,0 7,4 6,9 161
7,0
6,4
2,5 8,3 8,0 186
7,9
7,7
Рис. 7. Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foil 44 от содержания сиккатива Secator F при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Такое явление связано с тем, что уже при 2% сиккатива полностью расходуются активные (реакционные) группы связующего, взаимодействующие с активными группами сиккатива, а избыточный сиккатив начинает действовать как жидкая фаза краски, увеличивая время ее закрепления.
Содержание в краске 20% увлажняющего раствора с 10% ИПС не изменяет характера зависимости времени закрепления краски от содержания в ней сиккатива.
Однако в этом случае экстремум рассматриваемой зависимости уже соответствует 1,5% сиккатива, т. к. содержание в краске раствора снижает в ее массе долю связующего, а, следовательно, и количество активных групп (рис. 8, табл. 8).
Таблица 8
Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44, содержащей 20% увлажняющего раствора с 10% ИПС, от количества сиккатива при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Содержание сиккатива, % Длина следа иглы, см Среднее значение длины следа иглы, см Среднее время закрепления краски, мин
0 10,5 9,8 226
9,5
9,3
0,5 9,9 9,4 218
9,2
9,0
1,0 8,6 8,3 192
8,4
8,0
1,5 8,3 8,1 187
8,1
7,8
2,0 8,7 8,3 192
8,4
7,9
2,5 8,7 8,5 197
8,4
8,3
Рис. 8. Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44, содержащей 20% увлажняющего раствора с 10% ИПС, от количества сиккатива при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Как видно из полученных данных, действие сиккатива на ускорение процесса закрепления краски весьма эффективно. Наличие в краске 1,5% сиккатива полностью компенсирует увеличение времени закрепления, вызванное содержанием в ней 20% увлажняющего раствора, снижая с 226 до 187 мин (-17%).
В табл. 9 и на рис. 9 приведены результаты исследования влияния количества льняного печатного масла <^» на время закрепления пурпурной краски, из которых видно, что добавка масла от 1 до 4% такого влияния не оказывает. Это позволяет эффективно снижать липкость краски, не увеличивая времени ее закрепления на оттиске.
Результаты проведенных экспериментальных исследований позволили разработать рекомендации для технологического режима печати на металлизированной бумаге и четырехкрасочной машине с раздельным нанесением кроющих белил, однопрогонной четырехкрасочной печатью, лакированием с естественной сушкой оттисков в стопе после каждой из трех стадий. Реализация этого технологического режима в условиях предприятия ОАО «Фабрика офсетной печати № 2» г. Дмитрова обеспечила возможность передачи оттисков на послепе-чатные операции (резка, лакирование) через 20 часов, что отражено в соответствующем производственном акте.
Таблица 9
Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44, содержащей 20% увлажняющего раствора с 10% ИПС, от содержания печатного масла «L» при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Содержание масла L, % Длина следа иглы, см Среднее значение длины следа иглы, см Среднее время закрепления краски, мин
0 10,5 9,8 226
9,5
9,3
1 10,1 9,7 227
9,5
9,4
2 9,9 9,8 228
9,8
9,7
3 10 9,7 227
9,8
9,4
4 9,9 9,6 225
9,6
9,3
6 11,0 10,7 248
10,5
10,5
Рис. 9. Зависимость времени закрепления пурпурной краски серии Foils 44, содержащей 20% увлажняющего раствора с 10% ИПС, от содержания печатного масла «L» при толщине красочного слоя 1,2 мкм
Выводы
1. Исследовано влияние технологических факторов офсетной печати на время закрепления красок на металлизированной бумаге.
2. Увеличение толщины слоя кроющих белил и пурпурной краски с 0,8 до 1,6 мкм увеличивает время закрепления со 158 до 183 мин и со 170 до 223 мин соответственно, что связано с затруднением доступа кислорода в нижние слои красочных пленок из-за увеличения их толщины. Меньшее время закрепления белил по сравнению с пурпурной краской является необходимым технологическим фактором. В случае нанесения белил и печати «в линию», слои красок затрудняют доступ кислорода к белилам, увеличивая время их закрепления. Поэтому компенсация этого явления заложена в их рецептуру.
3. Зависимость влияния на закрепление краски увлажняющего раствора (бесспиртового и содержащего 10% ИПС) имеет экстремальный характер. С увеличением содержания в краске бесспиртового раствора от 0 до 30% время закрепления увеличивается с 202 до 252 мин, а с 30 до 60% - снижается до значения, значимо ниже исходного. Снижение связано с тем, что при таком содержании раствора он составляет значительную долю в объеме красочной пленки, формирование которой во многом определяется испарением, процессом, имеющим большую скорость, нежели окислительные процессы. В случае раствора с 10% ИПС, характер зависимости сохраняется с некоторым отклонением значений времени в зоне 20-40% раствора, что, при наличии спирта, естественно.
4. Зависимость времени закрепления пурпурной краски без увлажняющего раствора и с 20% раствора от содержания сиккатива имеет экстремальный характер.
Максимальное снижение времени закрепления краски без раствора (с 202 до 160 мин) соответствует 2% сиккатива, а краски с раствором - 1,5%. Такая и1079 зависимость связана с тем, что, в первом случае, при 2%, а во втором, уже при 1,5% сиккатива полностью расходуются активные группы связующего, взаимодействующие с активными группами сиккатива. Смещение экстремума при содержании в краске 20% раствора с 2 до 1,5% сиккатива вызвано снижением в краске доли связующего, а, следовательно, и активных групп.
5. Содержание в пурпурной краске печатного льняного масла до 4% не влияет на время ее закрепления на металлизированной бумаге.
6. На основе полученных экспериментальных данных разработаны рекомендации, регламентирующие режим печати на металлизированной бумаге по рассмотренной в работе технологической схеме, которые с положительными результатами реализованы в условиях предприятия ОАО «Фабрика офсетной печати № 2» г. Дмитрова.
Библиографический список
1. Особенности использования фолиевых красок // Компь-юАрт. - 2008. - № 1.
2. ЛоуренсА. Вилсон. Что полиграфист должен знать о бумаге / А. Лоуренс. - М. : Принт-Медиа центр, 2005. - С. 33-34.
3. Никанчикова Е.А. Технология офсетного производства. Печатные процессы / Е.А. Никанчикова, А.Л. Попова. - М. : Книга, 1980.
4. Краски, лаки и вспомогательные материалы для листового офсета: Каталог фирмы БипДпетка!.
