CC BY
15
открытий в таких дисциплинах, как теория вероятности и нечетная логика, а также от расшифровки принципа человеческой психики.
Использованные источники:
1. Методы классификации и прогнозирования. Нейронные сети: Интернет сайт: НОУ «ИНТУИТ» [Электронный ресурс]. 2015. URL: http://www.mtuit.ra/studies/courses/6/6/lecture/178 (дата обращения: 05.01.2016).
2. Искусственный интеллект: Википедия [Электронный ресурс]. 2016.URL: https://ru.wikipedia.org/wiki/Искусственный_интеллект (дата обращения: 26.12.2015).
Лощакова Э. У. старший преподаватель кафедра технологии машиностроения и приборостроения Казанский национальный исследовательский технический
университет им. А.Н. Туполева-КАИ Россия, РТ, г. Лениногорск ЗАВИСИМОСТЬ КОРРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ОТ ВЕЛИЧИНЫ ЗЕРНА АУСТЕНИТА
В статье рассмотрены вопросы коррозионной стойкости сварных соединений, а именно, склонность к межкристаллитной коррозии в активных средах в зависимости от величины зерна аустенита.Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сварного шва.
Ключевые слова: аустенит, зона термического воздействия, межкристаллитная коррозия, легирование, сенсибилизация.
Энергетическое воздействие сварочного процесса вызывает, как правило, неблагоприятные изменения в структуре свариваемого материала. Формируемая в сварных соединениях гетерогенная структура значительно отличается по своим механическим свойствам и эксплуатационным параметрам от структуры и свойств основного металла [5,152].
Проявлению межкристаллитной коррозии (МКК) легированных сталей способствуют активность рабочих сред и высокая цикличность эксплуатационных режимов. Данный вид износа обусловлен в основном растворением пограничных зерен, обедненных коррозионностойкими компонентами.
Известно, что металл одного класса с различной структурой по-разному проявляет себя в коррозионно-активных средах [1;4]. Склонность к МКК зависит от величины зерна. Металл с мелкозернистой структурой устойчивее в активных средах, чем с крупнозернистой.
Зерно аустенита является одной из важнейших структурных характеристик сталей. Различают следующие понятия о зерне аустенита: начальное, наследственное (или природное) и действительное.
Стали с крупным действительным зерном аустенита более склонны к короблению и образованию трещин от внутренних напряжений при сварке.
При их охлаждении может возникать неблагоприятная видманштеттова структура с низким уровнем ударной вязкости [5,246-248].
Существенной особенностью роста зерна в околошовной зоне при сварке, обусловленной диффузионным механизмом миграции границ в условиях ограниченного времени пребывания при высоких температурах, является то, что рост зерна при нагреве продолжается и при последующем охлаждении [10].
Химический состав и наследственность стали оказывают большое влияние на рост зерна аустенита. Фазами, тормозящими рост зерна аустенита в стали, являются дисперсные нитриды, стойкие карбиды, оксиды и сульфиды. Легирование способствует образованию стойких при высоких температурах карбидов, нитридов и т.д. Эти фазы, располагаясь по границам зерен, играют роль барьеров, препятствуют межкристаллитной диффузии и ограничивают рост зерна [5,251].
Таким образом, для сталей определенного химического состава и исходного структурного состояния размер зерна аустенита в определенных пределах может регулироваться за счёт изменения параметров термических циклов сварки. При этом,чем более неравновесно исходное структурное состояние стали, тем интенсивнее необходимо регулировать параметры термических циклов в направлении уменьшения времени пребывания металла в интервале температур интенсивного роста зерна аустенита, особенно на стадии нагрева [5,254-255].
Измельчение структуры стали может быть достигнуто применением ручной дуговой сварки (РДС) модулированным током. Этот метод обеспечивает возможность сварки в различных пространственных положениях [3]. По мнению авторов, РДС модулированным током является технологически доступным и перспективным способом сварки.
Установлено, что при выполнении сварки посредством РДС модулированным током происходит измельчение структуры шва [10]. Импульсное воздействие на межфазовую границу шлак-металл способствует процессу эмульгирования и значительно интенсифицирует химические реакции, протекающие между этими фазами [2]. В результате чего снижается химическая неоднородность металла, улучшается его структура, уменьшаются неметаллические включения.
Зона термического воздействия в сварных соединениях, выполненных РДС модулированным током, более узкая. Средний размер зерен после РДС постоянным током, составляет 11 мкм, модулированным током - 6,5 мкм. Неравновесные условия кристаллизации обусловливают химическую и структурную неоднородность металла сварного шва, от которой зависит коррозионная стойкость сварного соединения. Особую опасность представляют границы раздела между сварным швом и основным металлом,где возникают области сенсибилизации [9].
Влияние легирующих элементов на коррозионную стойкость сварного соединения обусловлено составом пассивирующей пленки, от свойств
которой зависит устойчивость соединения. Легирующий элемент соединения, как правило, изменяет состав и толщину оксидной пленки [7]. Коррозионные разрушения при межкристаллитной коррозии начинаются на «слабых» участках пассивирующей пленки, зависящих от её свойств. Известно [6], что сенсибилизация зависит от тепловложения при формировании сварного соединения. Металл шва после ручной дуговой сварки постоянным током в процессе коррозионных испытаний показывает относительно низкую стойкость против межкристаллитной коррозии. Наибольшие коррозионные разрушения, локализованные в зоне термического воздействия, представляют собой типичную ножевую коррозию[9].
Картина коррозионного разрушения сварных соединений после РДС модулированным током существенно отличается. Главное отличие -отсутствие ножевой коррозии. Коррозионные разрушения представлены в основном в виде питтингов, локализованных в области зоны термического воздействия. Коррозионный износ сварных соединений, расположенных на границе раздела сред, ниже, что обусловлено периодическим погружением проб в жидкую испытательную среду. Во время нахождения проб сварных соединений в газовой среде на их поверхностях формируется пленка -пассиватор из продуктов коррозии - характерная для проб, постоянно находящихся в газовой среде и препятствующая развитию коррозии [9].
Применение РДС модулированным сварочным током позволяет получить мелкозернистую структуру металла шва и зоны термического воздействия и за счёт снижения тепловложения уменьшить сенсибилизацию зон сварных соединений, прилегающих к сварному шву.
Таким образом, при использовании ручной дуговой сварки модулированным током повышается стойкость сварных соединений легированных сталей против коррозионного разрушения за счёт измельчения структуры, а именно, уменьшения размеров зерна аустенита.
Использованные источники:
1. Бакаева Р.Д. Повышение сопротивления межкристаллитной коррозии нержавеющих сталей и их сварных соединений лазерной термообработкой // Коррозия: материалы, защита. 2004. №8. С.2-5.
2. Балкин С.А., Балышков С.С., Григорьев Е.Г. и др. Контактные явления в частицах порошка при протекании через них импульса тока // Адгезия и контактное взаимодействие расплавов. Киев: Наукова думка, 1988. С.140-143
3. Белинский С.М., Гарбуль А.Ф., Гусаковский В.Г. и др. Оборудование для дуговой сварки: Справочное пособие. Л.: Энергоатомиздат, 1986. С.8-10
4. Васильев В.Ю., Шапкин В.С. Структурная коррозия и электрохимическая диагностика сплавов. М.: Русские технологии, 1998. 102с.
5. Ефименко Л.А., Прыгаев А.К., Елагина О.Ю. Металловедение и термическая обработка сварных соединений: Учебное пособие. М.: Логос, 2007.453с
6. Каховский Н.И., Фартушный В.Г., Ющенко К.А. Электродуговая сварка
сталей: Справочник. Киев: Наукова думка. 1974. С.51,60
7. Milosev I., Metikos-Hukovic M. II Corrosion (USA)/ 1992. Vol. №3. P. 185
8. Полетаев В.А., Помельникова А.С., Шипко М.Н. Влияние обработки в импульсном магнитном поле и коронном разряде на прочность сталей // Металловедение и термическая обработка металлов. 2000. №4. С.34-37
9. Сараев Ю.Н., Безбородов В.П., Селиванов Ю.В. Влияние режимов ручной дуговой сварки на характер коррозионного разрушения в кислых средах сварных соединений стали 12Х18Н10Т// Сварочное производство. 2008. №4. С.3-7
10.Сараев Ю.С., Безбородко В.П., Селиванов Ю.В. Влияние режимов наплавки покрытий на коррозионную стойкость в кислых средах сварных соединений аустенитных сталей // Обработка металлов. 2007. №2. С.33-36
Лощакова Э. У. старший преподаватель кафедра технологии машиностроения и приборостроения Казанский национальный исследовательский технический
университет им. А.Н. Туполева-КАИ Россия, РТ, г. Лениногорск К ВОПРОСАМ О ФОТОХРОМНОМ ЭФФЕКТЕ ОРГАНИЧЕСКИХ
МОЛЕКУЛ
В статье рассмотрены явления фотохромизма органических молекул, достоинства и недостатки, перспективы получения новых фотохромов и их применение.
Ключевые слова: фотохромные реакции, транс-цис-изомерия, спектры поглощения.
Фотохромные соединения производят в различных видах (в соответствии с областью использования): жидкие растворы, полимерные плёнки, тонкие слои на гибкой и жёсткой подложке, полимолекулярные слои и т.д.
Фотохромные реакции могут иметь фотофизическую основу (перенос электрона) и фотохимическую. Эти реакции характеризуются квантовым выходом, изменением спектра поглощения. Важным показателем процесса является константа скорости возврата в начальную форму соединения, она определяет устойчивость изомера. Один из главных параметров -количество циклов фотохимических превращений, в течение которых соединение не разлагается. Таким образом, в промышленности могут быть использованы образцы, устойчивые к разложению, обладающие стойкой, но в меру окрашенной формой и имеющие довольно большой контраст в цвете между первоначальной и фотоиндуцированной формой.
Транс-цис-изомерия - превращение транс-формы в цис-форму органического соединения - детально изучена. [1,8]. Транс-цис-изомеризация за счёт двойных связей является примером фотохромизма.
R1R1R2
