Заключение по результатам технического диагностирования конденсатора кнг-400 аммиачной холодильной установки Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

Маринченко А.В.1, Коробов Ю.К.2, Сибилев А.В.3, Тарарин Е.А.4, Семухин А.В.5 ©

1,2’3’4’5Инженер отдела экспертизы ООО «Спецконтроль и диагностика»

ЗАКЛЮЧЕНИЕ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ

КОНДЕНСАТОРА КНГ-400 АММИАЧНОЙ ХОЛОДИЛЬНОЙ УСТАНОВКИ

Аннотация

Целью технического диагностирования является определение соответствия конденсатора КНГ-400 аммиачной холодильной установки, предъявляемым к нему требованиям промышленной безопасности.

Ключевые слова: техническое устройство, техническое диагностирование, конденсатор, аммиачно-холодильная установка.

Keywords: technical device, technical diagnosis, the condenser, the ammonia-refrigeration unit.

Анализ результатов проведенной экспертизы и оценка соответствия объекта экспертизы требованиям промышленной безопасности проводится на основании:

- Федерального Закона № 116 от 20.06.1997 г. «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 20.06.1997 г. [1];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11. 2013 г. № 538 [2];

- Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03. 2014 г. №116 [3].

Конденсатор для аммиачной холодильной установки предназначен для осуществления теплообмена между охлаждаемым холодильным агентом и охлаждающей средой. Установлен между маслоотделителем и испарителем, на линии высокого давления. Характеристика конденсатора представлена в Таблице 1.

Таблица 1

Дата изготовления Май 1986

Дата пуска в эксплуатацию 1987

Дата регистрации 1999г.

Режим работы Статический

Конструкция аппарата Цельносварная с эллиптическим днищем

Отклонение от регламента при эксплуатации Не зафиксировано

Сведения о выполненных ремонтах и причинах Не проводились

Технические данные конденсатора аммиачной холодильной установки представлены в Таблице 2

Таблица 2

Корпус__________

Рабочее давление,

МПа (кгс/см2)

До 1,5 (15,0)

© Маринченко А.В., Коробов Ю.К., Сибилев А.В., Тарарин Е.А., Семухин А.В., 2015 г.

Расчетное давление, МПа (кгс/см2) 1,6 (16,0)

Пробное давление, МПа (кгс/см2) 2,0 (20,0)

Температура, 0С От минус 15 до плюс 50

Рабочая среда (межтрубное пространство) Аммиак

Режим работы Статический с перерывами

Трубная часть

Рабочее давление, МПа (кгс/см2) До 0,6 (6,0)

Расчетное давление, МПа (кгс/см2) 0,6 (6,0)

Температура, 0С От -15 до + 50

Рабочая среда (трубная часть) Вода

Положение аппарата Г оризонтальное

Сведения об основных элементах представлены в Таблице 3.

Таблица 3

Наименование элемента Размеры (мм) Материал Сведения о сварке Сведения о завод. контр.

DBHУTD. S L

Обечайка 1200 12 6000 ВСт3сп4 Автом атиче ска я 50% швов УЗД

Днище: с патрубками глухое 1200 1200 8 8 275 ВСт3сп4 09Г2С-12 Автоматическа я 50% швов УЗД

Решетка трубная 1200 1200 38.0 38.0 --- 09Г2С-12 09Г2С-12 — ---

Труба (810 шт.) 0 25 2,5 6000 Ст10 Вальцовка ---

Отстойник масла (обечайка, днище) 325 8 250 09Г2С-12 Автоматическа я 50% швов УЗД

Штуцер (2шт) 245 10 250 09Г2С Автом атиче ска я 100% УЗД

Штуцер (1шт) 125 5 200 09Г2С Автом атиче ска я 100% УЗД

Паспорт сосуда соответствует требованиям правил ПБ 09-595-03 [4], ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» [3], требованиям п.5 РД 09-244-98 [5].

Эксплуатационная документация на данный сосуд имеется. Аварий за время эксплуатации не зарегистрировано. Заводская маркировка на корпусе и маркировка на фирменной табличке соответствуют паспортным данным.

Производился капитальный ремонт, а именно чистка уплотнительных поверхностей крышек; чистка и промывка трубок; ремонт запорной арматуры с заменой сальников; ремонт и регулировка ПК, испытание на плотность.

Аммиак жидкий, технический ГОСТ 6221-90 [6], соответствует марке «Ак». Система автоматизации сосуда соответствует ПБ 09-595-03 [4].

При проведении визуального контроля наружной и внутренней поверхности обечаек, днищ (крышек), трубных решеток сосуда (в местах доступных контролю), видимых дефектов в виде трещин, вмятин, деформированных участков, снижающих прочность, не обнаружено. В местах зачистки обечайки коррозионное поражение до 0,6 мм. Наружная и внутренняя поверхности сосуда находятся в удовлетворительном состоянии. На наружной поверхности решеток имеется общая незначительная коррозия с глубиной отдельных язвин до 2мм. Места крепления

штуцеров (патрубков) в удовлетворительном состоянии. Опорные элементы в

удовлетворительном состоянии. Ослаблений крепления к фундаментам не обнаружено.

Толщина стенок основных элементов сосуда больше расчетных значений.

При проведении МПД участков поверхности, вокруг отверстий и маслосборника, недопустимых дефектов не обнаружено.

При проведении УЗК сварных швов недопустимых дефектов не обнаружено. Твердость основных элементов сосуда (по Бринеллю) находится в пределах допустимых значений (110-170) для данной марки стали ВСт3сп4.

На основании выполнения расчетов на прочность можно сделать вывод, что фактические минимальные толщины стенки сосуда (расчет проводился по минимальным значениям толщин основных элементов) обечайки и днищ превышают расчетные. Условия прочности выполняются. Проведены испытания рабочей средой с применением акустико-эмисионного контроля. В результате проведения акустико-эмисионного активных источников акустической эмиссии, свидетельствующих о наличии развивающихся дефектов не выявлено.

По результатам экспертизы промышленной безопасности конденсатор КНГ-400, аммиачной холодильной установки соответствует требованиям промышленной безопасности и может быть допущен к эксплуатации на установленных параметрах:

Рабочее давление в корпусе 1,4 (14,0) МПа (кгс/см );

Расчетное давление в корпусе 1,6 (16,0) МПа (кгс/см2);

Расчетное давление в трубной части 0,6 (6,0) МПа (кгс/см2);

Температура (рабочая) среды -150 +500 С0 Рабочая среда аммиак -вода.

Назначенный безопасный срок эксплуатации, при условии соблюдения требований ПБ 09-595-03 «Правила безопасности аммиачных холодильных установок», ФНП «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» принять равным 5 (пять) лет.

Литература

1. Федеральный закон «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от

21.07.97 г. № 116-ФЗ;

2. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 14.11.2013 г. № 538;

3. Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» утвержденные Приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 25.03. 2014г. №116;

4. ПБ 09-595-03 «Правила безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок»

5. РД 09-244-98 «Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок»

6. ГОСТ 6221-90 Аммиак безводный сжиженный. Технические условия.