CC BY
61
ВЫЯВЛЕНИЕ РИСКОВ ПЕРЕД ВНЕДРЕНИЕМ ПРОИЗВДСТВЕННОЙ СИСТЕМЫ
Д. В. Гурман*
Санкт-Петербургский государственный университет аэрокосмического приборостроения Россия, 190000, г. Санкт-Петербург, ул. Большая Морская, 67 * email: [email protected]
В статье были предложены два метода для выявления рисков перед внедрением производственной системы, а также их преимущества при комплексном использовании. Описаны поэтапно действия, которые следует учесть при построении дерева текущей реальности. Также было предложено использование пакета утилит по автоматической визуализации графов, и его наглядное применение для построение требующегося рисунка с демонстрацией основных элементов кода.
Ключевые слова: производственная система, риски, системный подход, диаграмма Исикавы, дерево текущей реальности, визуализация, бережливое производство.
DETECTING RISKS BEFORE THE INTRODUCTION OF THE PRODUCTION SYSTEM D. V. Gurman*
St. Petersburg State University of Aerospace Instrumentation 67 Bolshaya Morskaya St ., 190000 , St. Petersburg , Russia * email: [email protected]
The article have been proposed two methods to identify risks before the introduction of the production system, as well as their advantages in integrated use. We describe the stages of action that should be taken into account when constructing the tree of the current reality. It was also suggested to use a package of automatic visualization tools graphs, and intuitive application for the construction of the required pattern with a demonstration of the basic elements of the code.
Keywords: manufacturing system, risks, system approach, Ishikawa diagram, current reality tree, visualization, lean production.
Работа по формированию целостных производственных систем (ПС) в последнее время набирает свою популярность в России. Успешный опыт внедрения ПС в таких компаниях, как ГАЗ, Сибур, Росатом, КамАЗ и другие, демонстрируют свои положительные результаты, которые не оставляют никого равнодушным. Но перед тем, как преступить к реализации, нужно учесть все возможные риски, которые могут помешать достижению поставленных целей. В недавно вступившим в силу ГОСТ Р ИСО 9001:2015 риск трактуется как «влияние неопределенности, и любая такая неопределенность может иметь положительные или отрицательные воздействия» [1]. Тем самым, топ-менеджеры должны заранее планировать выполнение предупреждающих действий, направленных на исключение возможных отклонений.
Большинство руководителей задаются вопросом: «Как же выявить главную проблему, из-за которой не удается достичь поставленных целей?». Тема является злободневной, так как решение поверхностных причин в 80-90% не дает должного результата или вовсе не устраняет препятствие. В следствие чего происходит бессмысленная трата сил и ресурсов на предотвращение незначимых и не влияющих на результат проблем предприятия.
Для того, чтобы установить причины принятия неэффективных решений, топ-менеджерам организаций следует использовать системный подход, который формирует необходимое ориентированное мышление [1]. Благодаря рассмотрению организаций как сложных систем, появляется возможность найти и разобрать трудно наблюдаемые процессы, происходящие внутри компаний.
На основе системного подхода разработано множество инструментов, но для ответа на вопрос, поставленный в начале статьи, изучим два из них. Первый метод - это диаграмма Исикавы. Инструмент направлен на анализ и формирование
причинно-следственных связей, изображающих графически в виде рыбьего скелета, для систематического определения причин возникновения проблемы [4]. В ходе применения метода выявились его преимущества и недостатки, которые представлены в таблице 1.
Таблица 1
Преимущества и недостатки диаграммы Исикавы
Преимущества Недостатки
Позволяет сосредоточиться на самой проблеме Для рассмотрения комплексных проблем - слишком нечеткий и объемный
Является основой для многих дискуссий по выявлению причин проблемы Нет возможности представить причинно-следственные связи в соединение друг с другом
Помогает группировать причины в различные категории Не фиксируется взаимодействие и временные зависимости
Направляет поиск причин в нужное русло
Прост для освоения
Второй графический метод, разработанный Э. Голдраттом, - это дерево текущей реальности. Этот инструмент помогает анализировать существующие проблемы в организации, благодаря чему менеджер может выделить причинно-следственные связи, описывающие нынешние условия в компании [2]. Задача этого метода, основывается на поиске ограничений системы, из-за которых снижается эффективность той или иной работы. Главное, что должен осознать руководитель, что его конкретно не устраивает в процессе преобразования системы на данный момент и в чем заключается суть пробле-
мы. А вот факторы, которые и привели систему к ряду отрицательных отклонений, и поможет найти дерево текущей реальности.
Напомним, что «наблюдаемые и вызывающие недовольство симптомы - это нежелательные явления (НЯ), а факторы, их вызывающие, называются истинными причинами (ИП)».
В ходе применения также были найдены преимущества и недостатки, представленные в таблице 2.
Таблица 2
Преимущества и недостатки дерева текущей реальности (ДТР)
Преимущества Недостатки
Возможность представить причинно-следственные связи в соединение друг с другом Нет четкой группировки причин
Нет ограничений в выявление причин При выявление причин, поиски уходят не в то русло
Четко сформулированные причины Из-за не сгруппированности причин трудно понять, как корректно изображать ДТР
Позволяет найти ключевую проблему/причины
Как видно из выше рассмотренных таблиц, использование инструментов в отдельности несет с собой ряд недостатков, которые сказываются на положительном результате поиска ключевых проблем. Решением стало комплексное применение этих методов. Попробуем показать, как это выглядит:
I. Для начала определяем мысленно зону нашего контроля и сферу нашего влияния. Очень важно знать, в какой области мы имеем власть и есть ли возможность проконтролировать события (зона нашего контроля), сказывающиеся на проблеме. А вот сфера влияния более уязвима, так как здесь под влияние попадают не все события, и контролировать возможно либо частично, либо косвенно.
II. Вторым этапом пытаемся корректно сформулировать существующую проблему, которой хотим заняться. Вопрос должен начинаться со слова «почему». В нашем случае
проблема звучит так: «Почему не получается внедрить производственную систему (ПС)?».
III. Следующим этапом будет выявление от одного до пяти нежелательных явлений (причин) и их краткие описания, которые будут подкреплять выбранную проблему. Для того, чтобы не упустить важных факторов, предлагаю применять диаграмму Исикавы, которая облегчит нахождение НЯ из разных сфер деятельности предприятия. Диаграмма Исика-вы для решения поставленной проблемы будет выглядеть так (рис. 1):
IV. Опираясь на «рыбий скелет», формулируем уже конкретные нежелательные причины (табл.3). На этом этапе лучше советоваться с аудиторией, к которой вы обращаетесь, какие для них будут нежелательные явления. Стоит помнить, что НЯ имеет негативный окрас, влияющей на производительность всей системы. Эти явления являются отправной точкой в нахождение ключевой проблемы.
Таблица 3
Нежелательные явления, возникшие при внедрении производственной системы
Проблема «Почему не получается внедрить производственную систему (ПС)?»
Нежелательные явления Ресурсы предприятия используются неэффективно.
Сотрудники считают, что внедрение ПС к увеличению объемов бумажной работы.
Большинство думает, что реальных результатов либо долго ждать, либо совсем не будет.
Многие сотрудники боятся нововведений, требующихся для внедрения ПС.
Сотрудники разочаровываются в ПС.
V. Занимаемся непосредственно построением диаграммы ДТР. Для построения ДТР формируем утверждения так, чтобы они были связаны между собой. При этом располагаем их вертикально: основное под зависимым - и рисуем между ними стрелку. Для построения и выявления все больше и больше причин, нужно опираться на указания, а именно [2]:
Рис. 1. Диаграмма Исикавы
a) является ли нижнее нежелательное явление причиной верхнего;
b) является ли верхнее нежелательное явление непосредственным и обязательным следствием нижнего.
Для того, чтобы не путаться и не ограничивать себя в нахождении нежелательных причин, в диаграмме каждому утверждению будет присвоено свое число. В данном случае, первая цифра - это номер страницы, а последующие записываются по порядку возрастания. Отметим, что по окончанию построения дерева текущей реальности, когда все нежелательные явления будут соединены в единую структуру, можно найти ключевую проблему, которая должна быть связана как минимум с 70% нежелательных явлений [2].
Важно обратить свое внимание на то, что нежелательные явления связываются между собой и направляются к истиной проблеме, что сравнимо с ориентированным графом. Где дугами будут считаться связи между НЯ и ИП. То есть, для различных НЯ и ИП, между которыми выявлен факт наличия связи, можно установить «начало» и «конец». А для равноправных явлений связи указывать не нужно. Следовательно, возникает вопрос: «А существует ли инструмент для быстрого построения такого ориентированного графа, чтобы не упустить и зафиксировать все значимые явления и связи?»
К сожалению, адекватных инструментов для построения такого вида диаграммы нет. Таким образом, было принято решение использовать «Graphviz» (Graph Visualization Software) - пакет утилит по автоматической визуализации графов, заданных в виде описания на языке DOT и др. Визуальное представление всех нежелательных явлений, благодаря пакету «Graphviz», поможет информировать в дальнейшем о результатах устранения проблем, а также будет легче восприниматься. Сотрудники, которые участвовали в процессе создания ДТР, смогут наглядно увидеть, какие риски были аннулированы, а какие все еще «ждут своего часа».
Визуализация является одним из наиболее важных и эффективных инструментов самодисциплины. Позволяет быстро получать необходимую информацию, не прибегая при этом к посторонней помощи. В соответствии с Программой национальной стандартизации разрабатывается стандарт в области менеджмента бережливого производства: «Бережливое производство. Визуализация», который будет утвержден в июне 2016 года, что еще раз доказывает свою актуальность на сегодняшний день.
Итак, приведем основные элементы кода, требующиеся для построения визуального рисунка (ДТР) в пакете «Graphviz». Начало: digraph PS1 { resize=auto; charset="utf8"; node [fontname="Verdana"]; rankdir=BT; node [shape = box];
После node [shape = box]; пишем непосредственно наши выявленные нежелательные явления:
T101 [label="l0l.Руководство не^ понимает основ ПС"]; T102 [label="i02. Сотрудники не до конца пони-\п мают значимость^ внедрения ПС"];
T103 [label="i03. Руководство не понимает,^ как взаимосвязаны организация^ рабочего места, площадей,^ операционные расходы "];
Где Т101 -это номер вашего НЯ/ИП, а «\» - это переход на новую строку, чтобы прямоугольник был более компактный.
Затем после описания всех нежелательных явления и истинных причин, следует указать связь между ними:
node [shape=circle];
"801";
node [shape = oval,label="",height=0.i]; Zi;
Tl01->Tl02;
Tl01->Tl03;
T103->"801";
Ti02->Zi [dir=none];
Ti03->Zi [dir=none];
Z1->T104;
Z1->T104;
Где "801" - это связь одного нежелательного явления с другим, расположенного на другой странице; «Zi» - круг, связывающий несколько НЯ в одно; «->» - с помощью этого знака на рисунке изображается стрелка (рис.2).
Рис. 2. Изображение связи между НЯ/ИП
В конце описав весь ориентированный граф, нужно поставить знак «}».
В результате построения дерева текущей реальности была найдена ключевая проблема («Руководство не понимает основ ПС»), выделенная красным цветом в диаграмме на рис.3.
Рис. 3. Часть дерева текущей реальности
Таким образом, системный подход определяет всю деятельность организации, как сложную систему, состоящую из подсистем, которая помогает выявить невидимые связи между элементами и изучить их взаимодействие друг с другом, что облегчит решение проблем в целом, а не в отдельности [3]. Благодаря синтезу двух инструментов, основанных на системном подходе, топ-менеджеры направляют свои усилия
на целый ряд рисков, что создает основу для эффективного внедрение производственной системы, исключая при этом все неблагоприятные последствия. А с помощью визуального представления выявленных причин, станет возможно активное устранение всех ограничений системы. Эта статья будет полезна для руководителей, не только которые хотят внедрить производственную систему, но и для тех, кто хочет добиться более эффективного результата, так как порой существуют тормозящие факторы, о которых топ-менеджеры и не подразумевают.
ЛИТЕРАТУРА
1. ГОСТ Р ИСО 9001-2015 «Система менеджмента качества. Требования» [Текст]. - Введ. 2015-11-01. М.: Стандартинформ, 2015. -
65 с.
2. Детмер, У. Теория ограничений Голдратта: Системный подход к непрерывному совершенствованию / У. Детмер; Пер. с англ. - 2-е изд. -М.: Альпина Бизнес Букс,2008. - 444 с.
3. Тушавин, В.А. Управление качеством ИТ-процессов производственного предприятия: монография - Москва: Научные технологии, 2015. - 249с.
4. Исикава, К. Японские методы управления качеством / Гличева А. В.; Пер. с англ. - М: Экономика, 1988. - 214 с.
5. Graphviz - Graph Visualization Software // Graphviz. URL: http:// www.graphviz.org/About.php (дата обращения: 16.02.2016)
Поступила в редакцию 21.02.2016
