Высококачественные модифицированные бетоны с использованием вяжущего на основе реакционноактивного минерального компонента Текст научной статьи по специальности «Технологии материалов»

УДК 691.32

С.-А.Ю. МУРТАЗАЕВ, д-р техн. наук ([email protected]),

М.Ш. САЛАМАНОВА, канд. техн. наук ([email protected]),

Р.Г. БИСУЛТАНОВ, инженер, Т.С.-А. МУРТАЗАЕВА, инженер

Грозненский государственный нефтяной технический университет имени академика М.Д. Миллионщикова (364051, Чеченская Республика, г. Грозный, пр. им. Х.А. Исаева, 100)

Высококачественные модифицированные бетоны с использованием вяжущего на основе реакционно-активного минерального компонента

Рассмотрены вопросы, связанные с разработкой высококачественных бетонов. В основу получения таких бетонов положено использование эффективных химических модификаторов, улучшающих реологические свойства бетонных смесей и способствующие повышению его физико-механических показателей, реакционно-активных тонкоизмельченных минеральных компонентов природного и техногенного происхождения. Особое внимание уделяется заполнителю: прочность крупного заполнителя должна быть не менее чем на 20% выше прочности бетона, а максимальная крупность заполнителя не должна превышать 8-20 мм. К настоящему времени накоплен значительный опыт производства высококачественных бетонов, который необходимо реализовать на практике. Результаты проведенных исследований в этом направлении показали, что сырьевой потенциал Чеченской Республики позволяет получать высококачественные бетоны класса В40, а если расширить географию использования природных ресурсов регионами СКФО, то можно получить бетоны более высокой прочности.

Ключевые слова: высококачественные бетоны, композиционные вяжущие, реакционно-активные минеральные компоненты, вулканический пепел, зола ТЭЦ, фракционированный заполнитель.

S.-A.Yu. MURTAZAEV, Doctor of Sciences (Engineering) ([email protected]),

M.Sh. SALAMANOVA, Candidate of Sciences (Engineering) ([email protected]), R.G. BISULTANOV, Engineer, T. S-A. MURTAZAEVA, Engineer Grozny State Oil Technical University named after academician M.D. Millionshtchikov (100, H.A. Isayev Avenue, Grozny, 364051, Chechen Repub-lic, Russian Federation)

High-Quality Modified Concretes with the Use of a Binder on the Basis of a Reaction-Active Mineral Component

Issues related to the development of high-quality concretes are considered. As a base of producing such concretes, the use of efficient chemical modifiers improving the rheological properties of concrete mixes and reaction-active fine mineral mineral components of natural and anthropogenic origin facilitating the improvement of their physical-mechanical characteristics. A special attention is paid to the filler: the strength of coarse filler must be higher than the concrete strength by not less than 20% and maximum filler size should not exceed 8-20 mm. At present, significant experience in production of high-quality concretes is accumulated and it is necessary to implement it in practice. Results of the study conducted show that the raw material potential of the Chechen Republic makes it possible to produce high-quality concretes of B 40 class, and if to expand the geography of North Caucasian Federal District it can be possible to produce concretes of more high strength.

Keywords: high-quality concretes, composite binders, reaction-active mineral components, volcanic ash, ash of TPP, fractional filler.

В Российской Федерации сравнительно недавно начали осваивать высотное строительство, но несмотря на это, страна заслуженно относится к ведущим мировым державам по строительству уникальных зданий и сооружений. В настоящее время на территории РФ возведено самое высокое жилое здание в Европе — ЖК «Триумф-палас» (Москва), в Санкт-Петербурге начато строительство высочайшего небоскреба Европы — «Лахта центр», а в Екатеринбурге построен самый северный небоскреб в мире — БЦ «Высоцкий».

Опыт высотного строительства в Чеченской Республике также невелик и базируется на возведении комплекса высотных зданий «Грозный-Сити» (2007— 2011 гг.) (рис. 1). Но на этом масштабное строительство уникальных и высотных комплексов не остановилось, и в настоящее время начаты работы по возведению башни «Ахмат-Тауэр» высотой более 400 м (рис. 2).

С января 2016 г. ведутся работы по устройству буро-набивных экспериментальных свай с одновременной разработкой котлована под основание высотной башни. В соответствии с проектом для устройства основания требуется 216 буронабивных свай диаметром 1,5 и глубиной 65 м, которые будут нести нагрузку от сплошного плитного ростверка.

Возведение конструктивных элементов вышеупомянутых многофункциональных высотных зданий требует обязательного применения высококачествен-

ных бетонов с линейкой классов бетона от В40 и выше (до В150).

Такие высококачественные бетоны обеспечивают гарантированные повышенные параметры эксплуатационной надежности зданий и сооружений, работающих в условиях различного сочетания воздействий окружающей среды и собственных нагрузок здания [1, 2].

научно-технический и производственный журнал f ptyj f ^дjjijJJljlrf

август 2016

Таблица 1

Компонент Химический состав, % Истинная плотность, кг/м3

MgO AI2O3 SiO2 K2O CaO Fe2O3 TiO2 SO3 ППП

Зола ТЭЦ 2,49 23,89 42,88 0,48 4,6 7,95 0,11 0,66 16,9 2000

Вулканический пепел 0,2 13,57 73,67 6 1,79 1,52 2,85 - 0,4 2400

Известняковая мука 0,72 1,55 5,05 0,6 90,14 1,4 - 0,49 - 2620

Кварцевый порошок 6,32 14,99 73,83 1,83 0,6 0,97 1,32 0,14 - 2600

Широкая номенклатура современных бетонных композитов и апробированные технологические приемы применения, предложенные отечественными и зарубежными учеными, позволили отработать принципиально новые эффективные технологические схемы их получения. В основу получения таких бетонов положено использование эффективных химических модификаторов — реакционно-активных тонкоизмельченных минеральных компонентов природного и техногенного происхождения, а также микроармирующих элементов, улучшающих реологические свойства бетонных смесей и способствующих повышению их физико-механических показателей [3—5].

Особое внимание уделяется крупному заполнителю. Его прочность должна быть не менее чем на 20% выше прочности бетона, а максимальная крупность заполнителя не должна превышать 8—20 мм. Обычно в качестве крупного заполнителя используется тщательно фракционированный прочный щебень (базальт, боксит, диабаз, кварц), который по сравнению с гравием обладает лучшим сцеплением с растворной составляющей бетона. Заполнители должны быть тщательно промыты, не должны содержать пыли, глины, гумуса и др. Таким образом, к настоящему времени накоплен значительный опыт производства высококачественных бетонов, который необходимо реализовать на практике [6, 7].

В научно-техническом центре коллективного пользования «Современные строительные материалы и технологии» ГГНТУ им. академика М.Д. Миллион-щикова много лет проводятся экспериментальные исследования, направленные на получение и оптимизацию рецептуры высококачественного и долговечного бетона. Результаты проведенных исследований в этом направлении показали, что сырьевой потенциал республики позволяет получать высококачественные бетоны класса В40, а если расширить географию использования природных ресурсов регионами СКФО, то можно получить бетоны более высокой прочности.

Как было отмечено, получение высококачественных бетонов основано на управлении структурообразовани-ем цементного камня через использование высокоактивных цементов. Но к сожалению, в России, и в частности в Чеченской Республике, такие цементы стали | редкостью, а выпускаемые цементы ПЦ500 по своим

свойствам уступают зарубежным аналогам. Поэтому особая роль в модификации структуры бетона придается реакционно-активным тонкоизмельченным минеральным компонентам природного и техногенного происхождения [5, 7].

В технологии бетона реакционно-активные минеральные добавки традиционно рассматриваются как компоненты, реализующие значительные резервы экономии цемента, повышения прочности, улучшения ряда других свойств бетона [5]. Их используют для получения композиционных вяжущих, и они могут быть Г разделены на две большие группы:

— минеральные добавки, обладающие гидравличе-^ скими свойствами (АМД);

Рис. 3. Микроструктура: а - зольных микросфер ТЭЦ г. Грозного; б - частиц вулканического пепла; в - частиц известняковой муки; г - зерен песка Веденского месторождения

— добавки-наполнители, улучшающие зерновой состав и структуру затвердевшего цементного камня и бетона.

В качестве минеральных добавок первой группы применяют гранулированный шлак, природные или искусственные пуццоланы, топливные золы, микрокремнезем, вулканические горные породы, трепел, глиеж, обожженные сланцы и др. Ко второй группе относят добавки, способствующие улучшению порового пространства бетона, существенно не повышающие водопотребность

[ ■■ - >1'.: > ^ : г;-' научно-технический и производственный журнал август 2016

Таблица 2

Компонент Удельная поверхность минеральных компонентов [8] (см2/г) в зависимости от времени помола, мин

20 30 40

Известняковая мука 4240 6500 8400

Вулканический пепел 4350 6620 8760

Зола ТЭЦ 6600 7000 8090

Кварцевый порошок 3400 4600 6500

цемента, а также не снижающие долговечность бетона (доломит, известняк, кварцевый песок и др.).

В рамках работ, проводимых в этом направлении, разработаны рецептуры модифицированных бетонов с комплексным использованием композиционного вяжущего, в составе которого входят минеральные добавки различного происхождения, химической добавки Полипласт СП-1 и высококачественных фракционированных заполнителей.

Северный Кавказ обладает большими запасами природного сырья для развития данных разработок; месторождения известняков, доломитов, песчаников, вулканических горных пород, мелких кварцевых песков практически неисчерпаемы. Установлено, что известняковая мука содержит в своем составе частички кальцита, которые находясь в тонкодисперсном состоянии, будут равномерно распределяться в объеме цементной матрицы, тем самым микроармируя его изнутри [5]. Кроме того, за долгие годы функционирования промышленных предприятий и эксплуатации ТЭЦ накоплены тысячи тонн техногенного сырья, занимающие значительные территории и загрязняющие окружающую среду [6]. В первую очередь к ним относятся зо-лошлаковые отходы, являющиеся ценным сырьем для производства композиционных вяжущих материалов.

Химический состав и основные свойства минеральных компонентов, использованных при проведении исследований в рамках настоящей работы, приведены в табл. 1.

Исследование зерен реакционно-активных тонкоиз-мельченных минеральных компонентов различного генезиса осуществлялось на растровом электронном микроскопе Quanta 3D 200 i с интегрированной системой микроанализа Genesis Apex 2 EDS от EDAX. Было выявлено, что поверхность зольных микросфер не содержит дефектов в виде наростов или трещин, имеются неровности различной формы и размеров, а у отдельных микросфер установлена закрытая пористость оболочек (рис. 3, а). Вулканический пепел имеет скрыто- или мелкокристаллическую структуру и большую пори-

Рис. 4. Зависимость удельной поверхности минерального компонента от времени помола: 1 - известняковая мука; 2 - зола ТЭЦ; 3 - вулканический пепел; 4 - кварцевый порошок

стость, присущую эффузивным пирокластическим породам (рис. 3, б). Поверхность зерен известняковой муки представлена неровностями различной формы и размеров, установлена закрытая пористость оболочек у отдельных частиц (рис. 3, в). Частицы зерен кварцевого порошка имеют изометрические, осколочной формы частицы, возможно нарастание регенерационных каемок, имеющих оптическую ориентировку; иногда это приводит к восстановлению кристаллографических форм, преобладают микронные частицы, что свидетельствует о повышенной активности (рис. 3, г).

Для разработки составов композиционного вяжущего и степени наполнения системы портландцемент — минеральная добавка исследованные минеральные добавки подвергались помолу в лабораторной шаровой мельнице в течение 20, 30 и 40 мин. Удельная поверхность активных минеральных добавок определялась на приборе ПСХ-12 [8], результаты испытаний приведены в табл. 2. На рис. 4 представлена зависимость удельной поверхности минеральных добавок от времени помола.

Анализ полученных результатов позволяет сделать вывод, что наиболее оптимальным можно считать время помола 30 мин; полученная удельная поверхность минеральных добавок создаст более плотную упаковку цементного камня, и водопотребность композиционного вяжущего не изменится.

Далее для выбора оптимального насыщения системы портландцемент—минеральная добавка (ПЦ:МД) приготавливались составы композиционных вяжущих в соотношении ПЦ:МД=70:30 и ПЦ:МД=60:40 и определялись свойства вяжущего (табл. 3).

Результаты проведенных исследований показали, что наиболее рациональными являются составы композиционных вяжущих с использованием минеральных

Таблица 3

Вяжущее Соотношение ПЦ:МД Нормальная густота,% Активность, МПа

Портландцемент ЦЕМ I 42,5 Н, ГУП «Чеченцемент» (3376 см2/г) 100:0 25 52,2

Цемент + известняковая мука (6500 см2/г) 70:30 25,5 53,7

Цемент + кварцевый порошок (4600 см2/г) 24,6 55,3

Цемент + зола ТЭЦ (7000 см2/г) 26,4 38,4

Цемент + вулканический пепел (6620 см2/г) 25,2 58,1

Цемент + известняковая мука (6500 см2/г) 60:40 25,8 42,1

Цемент + кварцевый порошок (4600 см2/г) 27 44,2

Цемент + зола ТЭЦ (7000 см2/г) 26,6 34,6

Цемент + вулканический пепел (6620 см2/г) 27 46,7

научно-технический и производственный журнал f -л-jj, f ^дjjijJJljlrf

август 2016 Vj! ®

Таблица 4

Песок Алагирского месторождения фракции 0-5 мм

Показатель Значение

Зерновой состав песка Размер сит, мм 5 2,5 1,25 0,63 0,135 0,16

Частные остатки, % 0,9 17,4 12,3 25,8 30,5 10,5

Полные остатки, % 0,9 18,3 30,6 56,4 86,9 97,4

Модуль крупности 2,87

Содержание пылевидных и глинистых частиц, % 0,9

Истинная плотность зерен, кг/м3 2690

Насыпная плотность, кг/м3 1450

Пустотность песка, % 45,8

Щебень Алагирского месторождения фракции 5-20 мм

Показатель Значение

Зерновой состав щебня Размер сит, мм 12,5 10 7,5 5 <5

Частные остатки, % 0,0 9,2 38,6 42,5 9,3

Полные остатки, % 0,0 9,2 47,8 90,3 99,6

Определение прочности щебня М1200

Содержание пылевидных и глинистых частиц, % 0,8

Истинная плотность зерен, кг/м3 2700

Насыпная плотность, кг/м3 1450

Содержание дробленых зерен, % 85,2

Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм, % 12,2

Пустотность щебня, % 44,9

добавок из вулканического пепла и кварцевого порошка с соотношением 70:30, с удельной поверхностью 8760 см2/г и 6500 см2/г соответственно, при этом характерен максимальный прирост активности вяжущего и незначительное увеличение нормальной густоты, а также возможна экономия до 30% портландцемента.

Далее приготавливались формовочные смеси, в составы которых входили разработанные рецептуры композиционного вяжущего на исследованных минеральных добавках (ПЦ:МД=70:30%). Как было отмечено

ранее, для получения высококачественных бетонов необходимы качественные и прочные заполнители. Ввиду того, что в Чеченской Республике отсутствует такой заполнитель, кубовидный щебень из гранит-диабазовых пород фракции 5—10 и 10—20 мм приобретался для испытаний из РСО-Алания. Мелкий заполнитель был получен фракционированием кварцево-полевошпатового песка Мкр=2,8 — ГОСТ 8736 Алагирского месторождения с мелким кварцевым песком Мкр=1,8 Червленского месторождения — ГОСТ 8736 в соотношении 75:25, ко-

Таблица 5

№ состава Расход материалов, кг/м3 В/Ц

ПЦ Щ П В Д Реакционно-активный компонент

ИМ ВП З КП

1 315 1120 780 167 3,9 135 - - - 0,37

2 315 1120 780 171 3,9 - 135 - - 0,38

3 315 1120 780 176 4,2 - - 135 - 0,39

4 315 1120 780 162 3,8 - - - 135 0,36

5 336 1100 790 178 3,9 144 - - - 0,37

6 336 1100 790 180 3,9 - 144 - - 0,38

7 336 1100 790 187 4,2 - - 144 - 0,39

8 336 1100 790 173 3,8 - - - 144 0,36

9 450 1120 780 162 3,5 - - - - 0,36

10 480 1100 790 178 3,4 - - - - 0,37

Примечание. ПЦ - портландцемент; Щ - алагирский щебень фракции 5-20 мм; П - фракционированный мелкий заполнитель на основе кварцево-полевошпатового песка Алагирского месторождения и песка Червленского месторождения; Д - добавка Полипласт СП-1 в % от массы цемента; ИМ - известняковая мука; ВП - вулканический пепел; З - зола ТЭЦ г. Грозного; КП - кварцевый порошок.

[ ■■ - >1'.: > ^ : г;-' научно-технический и производственный журнал август 2016

Таблица 6

№ состава Подвижность смеси, ОК, см Средняя плотность, кг/м3 Прочность при сжатии, МПа

После ТВО Через 27 сут после ТВО В возрасте 28 сут естественного твердения

1 5 2353 45,7 47,6 46,2

2 5 2358 54,1 56,6 52,8

3 6 2350 42,2 42,8 42,4

4 5 2352 52,3 54,7 51,6

5 5 2516 52,1 53,4 50,5

6 5 2518 55,8 58,9 55,2

7 6 2510 45,1 48,9 44,3

8 5 2516 53,9 56,8 54,7

9 6 2370 50,1 50,5 44,2

10 6 2382 51,8 52,3 46,8

торое было принято в результате экспериментальных исследований. Основные свойства заполнителей Алагирского месторождения приведены в табл. 4.

Из исследованных компонентов была получена бетонная смесь с осадкой конуса от 5 до 10 см, что соответствует марке по подвижности П2. Из бетонной смеси каждого состава формовалось 9 образцов-кубов с ребром 10 см, из них 6 образцов подвергались тепло-влажностной обработке в пропарочной камере по режиму 2+3+7+2 ч при температуре изотермической выдержки 80оС, остальные подвергались естественному твердению в течение 28 сут. В табл. 5 приведены экспериментальные составы исследуемых бетонов, а результаты испытаний показаны в табл. 6.

Анализ табл. 6 показал, что прочностные характеристики бетона изменяются как в зависимости от вида применяемого тонкоизмельченного минерального наполнителя, так и от расхода вяжущего. Установлено, что прочность бетона сразу после пропаривания, так же как и на 27-е сут последующего твердения, незначительно превышает показатели прочности бетона естественного твердения.

Проанализировав данные, можно сделать следующие заключения: бетоны, приготовленные по разработанным рецептурам, можно использовать при монолитном строительстве; композиционное вяжущее, разработанное с использованием вулканического пепла, показало лучшие результаты испытаний прочности при сжатии в сравнении с бетоном на бездобавочном портландцементе [7].

Параллельно проводились эксперименты по определению прочности на растяжение при чистом изгибе. Составы бетона и характеристики бетонной смеси приведены в табл. 5. Выдержка образцов-призм 10x10x40 см производилась в пропарочной камере по режиму: 2+3+7+2 ч при температуре изотермической выдержки 80оС. Испытания производились по ГОСТ 10180—78, нагружение образцов производилось двумя равными

Таблица 7

№ состава (табл. 6) Прочность бетона при сжатии в возрасте 28 сут, МПа Прочность бетона на растяжение при изгибе, в возрасте 28 сут, МПа Сопротивление бетона одноосному растяжению в возрасте 28 сут, МПа Нормативное сопротивление бетона одноосному растяжению в 28 сут, МПа

1 46,2 3,13 1,98 1,32 1,5

2 52,8 3,96 2,3 1,44 1,6

3 42,4 2,87 1,57 1,14 1,37

4 51,6 3,42 2,11 1,35 1,56

9 44,2 2,91 1,63 1,13 1,44

Е

§ 55

£50

¡1 45

40

52,6 1 54,1 56,6 52,8

46,4 л/ 49,2

7 14 28

Продолжительность твердения, сут

Рис. 5. Кинетика набора лрочности бетона при различных условиях твердения через: 1 - 27 сут после ТВО; 2 - 28 сут нормального твердения

сосредоточенными силами. Переходной коэффициент от сопротивления бетона растяжению при изгибе к одноосному растяжению принят равным 0,58, а к прочности образцов базового размера 15 см принят равным 1,05. Результаты испытаний приведены в табл. 7, а на рис. 5 изображена кинетика набора прочности бетона при различных условиях твердения.

Сопоставляя полученные результаты прочности бетонов на осевое растяжение с нормативными (СНиП 2.03.01—84), необходимо отметить их увеличение на 19—60%. При этом наблюдается значительное превышение показателей бетонов на композиционном вяжущем с применением реакционно-активной тонко-измельченной минеральной добавки из вулканического пепла.

Применение композиционного вяжущего благоприятно сказывается на основных физико-механических свойствах бетона, например значение отношения призменной прочности к кубиковой значительно превышает аналогичный показатель с использованием не-наполненных вяжущих веществ.

60

^ 35

30

научно-технический и производственный журнал ^^(д

август 2016

Таблица 8

Показатель Реакционно-активный компонент

ИМ ВП З КП

Рецептура КВ, % 70:30 70:30 70:30 70:30

Активность КВ, МПа 53,7 58,1 38,4 55,3

Предел прочности при сжатии, МПа 46,2 52,8 42,4 51,6

Предел прочности при изгибе, МПа 3,13 3,96 2,87 3,42

Пористость, % 9,7 7,6 12,4 6,9

Морозостойкость, цикл F300 F350 F200 F350

Выдерживаемое давление, МПа 1,4 1,6 1,2 1,8

Водопоглощение, % 4,2 3,5 5,2 3,6

Водостойкость, Кр -коэффициент размягчения 0,79 0,89 0,63 0,9

Список литературы

1. Баженов Ю.М. Демьянова B.C., Калашников В.И. Модифицированные высококачественные бетоны. М.: АСВ, 2006. 289 с.

2. Муртазаев С.-А.Ю., Исмаилова З.Х. Использование местных техногенных отходов в мелкозернистых бетонах // Строительные материалы. 2008. № 3. С. 57-58.

3. Муртазаев С.-А.Ю., Саламанова М.Ш., Алиев С.А., Бисултанов Р.Г. Горные породы вулканического происхождения как заполнители для получения легких бетонов // Научное обозрение. 2015. № 7. С. 105-113.

4. Муртазаев С.-А.Ю., Саламанова М.Ш., Ватаев У.В. Цементная промышленность Чеченской Республики // Вестник Академии наук ЧР. 2014. № 1 (22). С. 109-114.

5. Саламанова М.Ш., Исмаилов З.Х. Формирование структуры и свойств эффективных модифицированных бетонов. Актуальные вопросы в научной работе и образовательной деятельности: Материалы международной заочной научно-практической конференции. Тамбов: 2014. С. 141-145.

6. Саламанова М.Ш., Тулаев З.А., Габашев А.А. Высококачественный бетон с использованием наполнителей из техногенного сырья. Материалы XVIIмеждународной межвузовской научно-практической конференции молодых ученых. М.: МГСУ. 2014. С. 1062-1065.

7. Саламанова М.Ш., Алиев С.А., Успанова, А.С. Габашев А.А. Влияние природных мелких и очень мелких песков на основные показатели многокомпонентных бетонов. Научно-практическая конференция к 85-летию заслуженного деятеля науки РФ, академика РААСН, доктора технических наук. Баженова Юрия Михайловича. (Электронный ресурс). Белгород. 2015. 9 с.

8. Муртазаев С.-А.Ю. Саламанова М.Ш., Бисултанов Р.Г. Влияние тонкодисперсных микронаполнителей из вулканического пепла на свойства бетонов. Сборник статей международной научно-практической конференции, посвященной 95-летию ФГБОУВПО «ГГНТУ им. акад. М.Д. Миллионщикова». Грозный: ГГНТУ. Т. 1. С. 171-176.

9. Саламанова М.Ш., Сайдумов М.С., Муртазае-ва Т.С.-А., Хубаев М. С.-М. Высококачественные модифицированные бетоны на основе минеральных добавок и суперпластификаторов различной природы // Инновации и инвестиции. 2015. № 8. С. 159-163.

Изучение эксплуатационных характеристик, таких как водостойкость, морозостойкость и водонепроницаемость, показало, что все эти свойства зависят от состава композиционного вяжущего и его активности, а также от вида и значения показателя пористости материала (табл. 8).

Таким образом, проанализировав результаты проведенных исследований, выявлена эффективность модификации структуры бетона реакционно-активным тон-коизмельченным минеральным компонентом природного и техногенного происхождения в комплексе с химической добавкой Полипласт СП-1. Данные разработки позволят получать высококачественные бетоны класса по прочности В40 для монолитного строительства, в том числе и высотного. Предложенные рецептуры бетона позволяют принимать экономически оправданные решения, но при этом они не снижают надежность и эксплуатационную долговечность бетонных и железобетонных изделий и конструкций.

References

1. Bazhenov Yu.M. Dem'yanova B.C., Kalashnikov V.I. Modifitsirovannye vysokokachestvennye betony [Modified high-quality concrete]. Moscow: ASV. 2006. 289 p.

2. Murtazaev S-A.Yu., Ismailova Z.Kh. Using local techno-genic waste in fine grained concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2008. No. 3, pp. 57-58. (In Russian).

3. Murtazaev S-A.Yu., Salamanova M.Sh., Aliev S.A., Bisultanov R.G. The rocks of volcanic origin as placeholders for lightweight concrete. Nauchnoe obozrenie. 2015. No. 7, pp. 105-113. (In Russian).

4. Murtazaev S-A.Yu., Salamanova M.Sh., Vataev U.V The cement industry of the Chechen Republic. Vestnik Akademii nauk Chechenskoy Respubliki. 2014. No. 1 (22), pp. 109-114. (In Russian).

5. Salamanova M.Sh., Ismailov Z.Kh. Structure formation and properties of an effective modified concrete. Topical issues in scientific research and educational activities: Proceedings of the International correspondence scientific-practical conference. Tambov. 2014, pp. 141-145. (In Russian).

6. Salamanova M.Sh., Tulaev Z.A., Gabashev A.A. High-quality concrete with the use of fillers from man-made materials. ArticlesXVIIInternational interuniversity scientific-practical conference of young scientists. Moscow: MGSU. 2014, pp. 1062-1065. (In Russian).

7. Salamanova M.Sh., S.A. Aliev, Uspanova A.S., Gabashev A.A. Influence of natural fine and very fine sand on the basic parameters of multicomponent concretes. Scientific-practical conference devoted to the 85th anniversary of the honored worker of science of the Russian Federation, academician RAASN, Doctor of Technical Sciences, Yuri Mikhailovich Bazhenov (Electronic resource). Belgorod. 2015. 9. (In Russian).

8. Murtazaev S-A.Yu. Salamanova M.Sh., Bisultanov R.G. Influence of fine microfillers of volcanic ash on the properties of concrete. Collected papers of the international scientific-practical conference dedicated to the 95th anniversary of "Grozny State Oil Technical University named after academician M.D. Millionshtchikov". Grozniy: GGNTU. Vol. 1, pp. 171-176. (In Russian).

9. Salamanova M.Sh., Saidumov M.S., Murtazaeva T.S-A., Khubaev M. S-M. High-modified concrete on the basis of mineral admixtures and superplasticizer different nature. Innovatsii i investitsii. 2015. No. 8, pp. 159-163. (In Russian).

. : , ^ : ; Г,-' научно-технический и производственный журнал август 2016