CC BY
40
АГРОПРОМЫШЛЕННАЯ ИНЖЕНЕРИЯ
УДК 631.361.72:635
ВЫДЕЛИТЕЛИ СЕМЯН ИЗ ПЛОДОВ БАХЧЕВЫХ КУЛЬТУР ИСТИРАЮЩЕГО ТИПА
MELON-FRUIT SEEDS SEPARATING MACHINES OF RUBBING TYPE
А.Ю. Китов, A.B. Салов
ФГОУ ВПО Волгоградская государственная сельскохозяйственная академия
A.U. Kitov, A.V. Salov
Volgograd state agricultural academy
Описана машина для выделения семян из плодов бахчевых культур истирающего типа на базе зерноуборочного комбайна СК-5 «Нива».
The melon-fruit seeds separating machines of rubbing type on the base of grain-crop combine SK-5 Niva are described.
На данном этапе развития сельскохозяйственной техники имеется ряд машин и рабочих органов для выделения семян из плодов бахчевых культур. Однако при переработке бахчевых качественные показатели работы у этих выделителей не удовлетворяют существующим агротехническим требованиям. Потери семян в выходе «корка» у лучших образцов составляют 8-23%, что не соответствует условиям крупного производства, а массовая производительность составляет 8-13 т/ч; высока энергоёмкость процесса выделения семян у серийно выпускаемых выделителей; в выходе «семена» засоренность остатками дробленой корки и мезгой у отдельных машин достигает 35-45%.
Рассмотрим несколько наиболее перспективных машин и дадим их краткую сравнительную характеристику.
Машина (авт. свид. СССР № 1785645) представляет собой агрегат для отделения семян из плодов бахчевых культур (рис.1) работает следующим образом. Плоды из бункера подают к шнекам и перемещаются ими по кожухам к бильному барабану. При этом сначала ножами 5 шнеков, а затем ножами 6 кожухов кора надрезается в разных направлениях, это снижает её прочность. Так как высота ножей 5 и 6 меньше толщины коры, то повреждение семян не происходит.
Рис. 1. Схема устройства для выделения семян из плодов бахчевых культур истирающего типа по авторскому свидетельству № 1785645:
1 - рама, 2 - загрузочный бункер, 3 - шнек, 4 - кожух, 5 - нож шнека, 6 - нож кожуха, 7 -бильный барабан, 8 - подбичник бильного барабана, 9 - бич бильного барабана, 10 - скатная доска, 11- перфорированная дека, 12 - горизонтальный истирающий транспортёр, 13 -эластичная планка, 14 - зацепы эластичной планки, 15 - выгрузной транспортёр, 16 - кожух, 17 -шнек с эластичными лопастями, 18 - перфорированный кожух поддона для отвода сока.
В зависимости от индекса формы плодов регулируется угол наклона загрузочного устройства в горизонтальном положении, что обеспечивает качение плодов по кожухам под воздействием лопастей шнеков. Затем эти надрезанные плоды попадают на скатную доску. Находящийся над ней бильный барабан, вращаясь, своими бичами прижимает плод к скатной доске и раздавливает его на части. Эти части со скатной доски попадают на деку. Для отделения семян, кроме перемещения части плода по перфорированной деке, обеспечивается ее защемление между скребком и декой.
Корки с деки сбрасываются в приемную часть транспортёра 15, с помощью которого они загружаются в транспортное средство. Отделённые от коры семена вместе с мезгой проходят через отверстия деки и попадают в шнек 17, с помощью которого семена перемещаются к семенному элеватору. Кусочки мякоти эластичными лопастями шнека протираются через кожух 16, в результате чего от них отделяются оставшиеся семена. Сок через перфорированный кожух поступает в поддон 18 и отводится в сокосборник.
Недостатком данной машины является забивание отверстий деки, что резко снижает производительность машины и качество отделения семян из кусков. Кроме того, необходимо измельчать плоды на части близкие к плоской форме.
В настоящее время наиболее перспективной для выделения семян из плодов бахчевых культур (арбуза и тыквы) является машина с выделителем транспортёрного типа. Основой выделителя является
зерноуборочный комбайн СК-5 “НИВА” (рис.2.).
Рис. 2. Схема выделителя семян из плодов бахчевых культур на базе комбайна СК-5 "Нива":
1 - ёмкость с водой для загрузки плодов; 2 - наклонный цепочно-планчатый транспортер; 3 - успокоитель; 4 - ножевой барабан; 5 - отсекатель воздушного потока; 6 -подбарабанье; 7 - верхний транспортер с упругими скребками; 8 - нижний сетчатый транспортер; 9 - регулируемое решето; 10 - отводной транспортер выхода «корка»; 11 -шнек для семян с эластичным ободком; 12 - выход для отвода сока и мезги.
У наклонной камеры вырезается по всей длине окно. На планки плавающего транспортёра через одну устанавливаются дополнительные лопасти высотой 150 мм из прорезиненной ленты толщиной 12-15 мм. Направление вращения транспортёра меняется на обратное, чтобы рабочей стала верхняя ветвь.
С бильного барабана снимаются бичи и устанавливаются поочередно продольные и поперечные ножи с целью получения частей плода прямоугольной формы. Подбарабанье прикрывают металлическим листом, между барабаном и подбарабаньем устанавливают зазор 35-50 мм. Вместо соломотряса комбайна устанавливают транспортёр с упругими планками 7, закрепленными на двойном контуре втулочно-роликовых цепей с определенным шагом. Под ним устанавливается второй транспортёр 8 сетчатого типа, причем движение рабочих ветвей направлены в одну сторону с разными скоростями вращения.
Выделитель работает следующим образом: плоды с полей самосвалами доставляются на стационарный пункт переработки и выгружаются в ёмкость с водой 1. В ней плоды отмываются и питающим наклонным транспортёром 2 подаются в комбайн. Далее плоды направляются на измельчение ножевым барабаном 4. Затем части плодов по деке 6 направляются на выделитель транспортёрного типа. Планки верхнего транспортёра 7 захватывают куски и, прижимая их к нижнему сетчатому транспортёру 8, протягивают по его поверхности. В результате этого семена вместе с мезгой и соком проходят через ячейки нижнего сетчатого транспортёра 8, а корка
сбрасывается на отводящий транспортёр 10. Отделение семян от мезги и корки осуществляется на дополнительном устройстве, смонтированном под сетчатым транспортёром в виде регулируемых решёт 9. Выделенные семена шнеком с эластичным ободом 11 подаются в бункер-накопитель семян комбайна. Из него они выгрузным шнеком направляются в машину для отмывки семян. Отмытые и высушенные семена затаривают в мешки и складируют в хранилище хозяйства. Сок через специальный выход 12 выводится из машины для его последующей утилизации. Корка, оставшаяся на нижнем сетчатом транспортёре после отделения семян, поступает на цепочно-планчатый транспортёр 10 и выгружается из комбайна в тележку. Производительность такого агрегата достигает 23 т/ч на тыкве и 25,5 т/ч на арбузах.
В ходе испытаний было переработано 200 тонн тыквы, в том числе сорта Волжская - серая - 140 т; сорта Крупноплодная - 60 т, а также 265 тонн арбузов, в том числе сорта Астраханский - 165 т; сорта Быковский-22 - 100 т. Данные, полученные в ходе полевых испытаний, были сведены в таблицу.
Таблица 1
Результаты полевых испытаний предлагаемого выделителя семян, проведённых на Быковской бахчёвой селекционной опытной станции
№ п/п Измеряемый показатель Культура
Арбуз Тыква
1. Полнота выделения 99,7% 98,8%
2. Потери с коркой 1,3% 2%
3. Количество примесей в семенах 5% 3%
4. Коэффициент использования рабочего времени 0,85 0,80
5. Потребляемая мощность 9,3 Квт 10,0 Квт
6. Производительность за один час чистой работы 25,5т/ч 23,1т/ч
7. Повреждение семян 0,3% 0,75%
Таким образом, применение выделителя семян данного типа дает возможность увеличить производительность труда в 1,8 раза, снизить затраты труда на 44,5%, уменьшить затраты труда на выделение семян при сроке окупаемости дополнительных капитальных вложений 0,19 года.
