CC BY
17
Лютых Ольга,
Институт развития сельского хозяйства
ВЫБОР ЗЕРНООЧИСТИТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Ш К ■
После сбора урожая перед аграриями стоит первостепенная задача по очистке зерна, которое на данном этапе содержит части сорняков, соломы, пыль, мелкий сор. Неочищенная продукция не годится к использованию в пищевых целях, а ее низкое качество уменьшает сроки хранения. Для устранения таких проблем на складах, элеваторах, хлебокомбинатах используют зерноочистители. Очищение зерна - один из важных процессов технологического характера, который необходим при заготовке зерна и его последующей переработке. Качественное, надежное и профессиональное оборудование обеспечивает подготовку зерна для хранения и переработки.
Зачастую такое современное оборудование для очистки зерна требуется не только крупным зернохранилищам (элеваторам), но и средним фермерским хозяйствам. Инновационные технологии современного оборудования позволяют осуществлять точную калибровку зерна в соответствии с его массой и однородностью, помогает отделять зерно с повышенным содержанием белка и клейковины.
Чистота зерна - один из наиболее важных показателей его качества, - рассказывает Дмитрий Старков, бренд-менеджер компании ООО «Во-ронежсельмаш». - Наличие примесей отрицательно влияет на эффективность его хранения и технологические свойства, поэтому операции по очистке занимают центральное место в послеуборочной обработке зерна.
Засоренность заготавливаемого зерна сорной примесью в количестве 2,5% означает, что 1\40 часть от заготавливаемого объема составляют примеси, - поясняет Сергей Беловодский, специалист по маркетингу группы компаний «АГРОСТРОЙ». - Следовательно, эта часть от общего количества электроэнергии и топлива, расходуемых на перевозку зерновых продуктов, расходуется на перевозку примесей, то есть впустую. Использование такого зерна в качестве семян означает, что каждый 40-й гектар засеивается примесями. Анализ физико-механических свойств комбайнового зерна, поступающего с поля, а также технологических и конструктивных свойств зернового оборудования, определил основные задачи предварительной подработки зерна, заключающиеся в выделении:
• мелких примесей, являющихся наиболее влажным компонентом зернового материала, основным носителем микрофлоры и средой обитания вредителей хлебных злаков, а также снижающих скважистость зерновой массы, способных концентрироваться в ограниченных объемах материала, создавая зоны интенсивных очагов самосогревания и порчи;
• крупных примесей, остатков невымоло-ченных колосков, соломинок, снижающих сыпучесть зерна и способствующих зависанию зернового материала в сушилках и транспортном оборудовании;
• пылевидных и легких частиц, образующих взрывоопасную среду в процессе послеуборочной обработки и усложняющих эксплуатацию зернового оборудования.
Труднее всего очистить комбайновое зерно от мелких примесей.
Алексей Анатольевич Лысаков, генеральный директор ООО «Алмазсельмаш»
АЛМАЗ - гарант качества, надёжности
В 2000 г. была изобретена и запущена в производство сепарирующая машина «АЛМАЗ», которая прошла все испытания на базе корпорации «Агро-Союз» Днепропетровская область, с. Майское.
Конструкция машины, принцип ее работы защищены патентами во многих странах мира, в том числе и в РФ.
Патент на изобретение № 2336131.
Сепаратор «Алмаз» не имеет аналогов по качеству переработки ВСЕХ сыпучих материалов. Рабочим органом является вентилятор среднего давления.
Машина способна за один проход производить предварительную,первичную и вторичную очистку, а также калибровку исходного материала по 4 критериям: удельный вес, размер, шероховатость поверхности и геометрия каждой частицы (любой влажности и степени загрязнённости).
Принцип работы сепаратора предельно прост: исходный материал, попадая в сформированный воздушный поток, делится на фракции - камни-семена-то-варная-фуражная. Легкие примеси, такие как пыль, солома, метина, оседают в аспирации.
Одним из самых главных моментов в этапах очистки является подготовка посевного материала, и здесь без сепарации по удельному весу не обойтись. Получение высококлассного посевного материала из собственного урожая возможно без применения технологической линии, состоящей из 3-4 машин. Машина «АЛМАЗ» способна одна выполнить поставленную задачу, при этом полностью отсутствует травматизм семян, в процессе сепарации отбирается зерно, поражённое долгоносиком, клопом черепашкой, горох, поврежденный брухусом, зерновые трудноотделимые примеси, такие как эгилопс и овсюг, карантинный сорняк - горчак. Применяя такую технологию отбора семян, фермеры получают полевую всхожесть культур до 99%, одновременные всходы, уменьшают норму высева, экономию в моторесурсах техники, ГСМ.
Производительность зерноочистительных машин «АЛМАЗ» - от нескольких сот килограмм до 100 т/ч.
Удовлетворяя пожелания сельхозпроизводителей, на базе сепаратора «АЛМАЗ» выпускаются как стационарные, так и самопередвижные машины.
Зерноочистительная машина «Алмаз» не имеет решет, триерных блоков, кривошипно-шатунных механизмов. Нет точек смазки. Проста в работе и обслуживании. Долговечна. Не дорогая.
Качество, надежность и профессионализм - главные критерии сепараторов АЛМАЗ.
• •
ЛЕГКОСТЬ
СЕРЬЕЗНЫХ ВЕЩЕЙ
МАШИНЫ ДЛЯ ОЧИСТКИ И СОРТИРОВКИ ЗЕРНА
* Высококачественный посевной материал V Повышение урожайности до 35%
V Очистка всех с/х культур и сыпучих материалов
V Простота и надежность конструкции
V Экономичность в эксплуатации
V Очистка пшеницы, ячменя, ржи
от трудноотделимых примесей: овсюг, спорынья, головня, эгилопс, горчак
V Широкий модельный ряд от 2 до 100 т/ч
V Универсальность использования:
от складского помещения - до элеватора.
ООО «Алмазсельмаш»
Россия, Ростовская область, г. Миллерово
Телефон: +7(961)439-10-40 +7(961)300-27-05 +7(863-85)3-90-51
* info@almazselmash.ru В zernoochistitelnaja-mashina.ru
Д ' ¿71
По словам Юрия Тихонова, начальника отдела продаж АО «Мельинвест», зерноочистители могут быть классифицированы по разным критериям:
• по выполняемым функциям;
• по производительности. Этот критерий указывает на то, какое максимальное количество зернового сырья способна переработать техника за единицу времени. Зерноочистительное оборудование может иметь показатель производительности в пределах от 4 до 150 т\час;
• по назначению;
• по принципу работы и типу разделяющих органов. Сюда стоит отнести воздушные, триерные, воздушно-решетные, воздушно-решетно-триерные, комбинированные машины (техника общего назначения). Также есть электромагнитные машины, сортировальные столы, винтовые и фрикционные сепараторы, пневматическое колонки (специальные зерноочистители);
• по типу конструкции техники и ее мобильности. Оборудование может быть стационарным и передвижным.
Очистка происходит посредством разделения исходной зерновой смеси на более однородные части - фракции, отличающиеся по качеству от исходного продукта, - продолжает Дмитрий Старков. - Процесс разделения зерновой смеси на фракции называют сепарированием, а используемые для этого машины - сепараторами. Выделяют предварительную, первичную, вторичную и специальную очистку.
Предварительная очистка наиболее эффективна только в том случае, если проводится сразу же при поступлении зерна от комбайна на ток. Задержка даже на одну ночь создает риск снижения качества и возникновения процесса самосогревания зерна. На данном этапе выделяются в основном крупные примеси для повышения сыпучести зерна и устойчивости к порче и самосогреванию. Применяется оборудование общего назначения,
состоящее из атмосферных, воздушно-решетных либо приводных установок.
Ворохосемяочистительные машины обладают простой конструкцией (что положительно отражается на стоимости их ремонта и обслуживания, надежности), и вместе с тем, эффективностью, -поясняет Сергей Беловодский. - Они разделяют общую зерновую массу на отходы и очищенное зерно. Тяжелые примеси удаляются с применением решет, легкие - воздушным потоком.
На следующем, первичном этапе, происходит отделение от основного зерна максимального количества примесей, как крупных, так и мелких, -продолжает Дмитрий Старков. - Первичная обработка зерна проводится при его максимальной влажности (18%). Зерно сепарируется в воздушно-решетных машинах по аэродинамическим свойствам, ширине и толщине. Сортировка зерна по длине проводится с использованием триеров.
Зерноочистительные машины первичной очистки разделяют ворох на фракции: фуражное и основное зерно, с семенным и продовольственным материалом, - рассказывает Сергей Беловодский. -Одновременно осуществляется устранение механических посторонних включений. В аспирационных секциях реализован замкнутый цикл применения воздуха, благодаря чему затраты электроэнергии существенно уменьшаются. Эффективность отделения лузги разного веса и величины после первого шелушения зависит от модели аспиратора и обрабатываемой культуры. Но в любом случае, должно составлять не менее положенных по стандарту 60%. Для достижения высокого качества конечного продукта очистки необходим правильный подбор решет и их регулировка.
Машины вторичной очистки, по словам Дмитрия Старкова, применяют в основном для обработки зерна семенного назначения, прошедшего первичную очистку. На этих машинах можно за один пропуск довести семена по чистоте до норм I и II классов посевного стандарта, если отсутствуют трудноотделимые примеси, для выделения которых необходимы специальные машины. Здесь используются, например, сепараторы триерные.
Разделение материала проводится по свойствам поверхности, плотности, величине и удельному весу, - уточняет Сергей Беловодский. - После классифицирования наиболее тяжеловесные и плотные зерна с максимальным объёмом эндосперма становятся семенной массой.
www.agroyug.ru
!
Триерные блоки, используемые обычно на данном этапе обработки, проводят сортировку сырья по геометрическим размерам (длине). В технологической цепочке это оборудование стоит поставить после сепаратора. Триерные блоки специализированы только для отбора куколя или овсюга, или могут быть универсальными. Последние станут удалять и мелкие, и длинные примеси одновременно.
Некоторые примеси, относящиеся к трудноотделимым, невозможно эффективно выделить при помощи воздушно-решетных зерноочистительных машин и триеров. Дмитрий Старков объясняет это тем, что обычно эти компоненты зерновой массы мало отличаются от семян основной культуры по размерам и аэродинамическим свойствам. Тем не менее, у них имеются специфические признаки, по
Критерий №1
УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ
Зерноочистительная машина должна быть универсальной, т.е. иметь возможность очищать различные культуры без затраты большого количества времени и дополнительных площадей, т.к. обычно такие машины устанавливаются в небольшом пространстве.
Критерий №2
ЭКОНОМИЧНОСТЬ
И ПРОСТОТА В УПРАВЛЕНИИ
Современные машины проектируются таким способом, чтобы оператор мог лишь выставить в ней режим выполнения нужной программы, не прилагая при этом лишних усилий.
Критерий №3
АСПИРАЦИЯ
Для того, чтобы снизить риск загрязнения окружающей среды, сепаратор должен иметь систему аспирации, которая будет очищать воздух от пылевых примесей, а лишь незначительная часть загрязненного воздуха будет поступать в окружающую атмосферу.
которым такие компоненты отличаются от полноценного зерна основной культуры. На этих различиях и основаны специальные способы очистки.
К ним можно отнести стол пневмосортироваль-ный универсальный, производства «Воронежсель-маш», который позволяет сортировать семена основной культуры по удельному весу, форме и свойствам поверхности (семена культурных и сорных растений, камешки и т.д.), с целью доведения их до норм категории РС и РСт по содержанию семян основной культуры и сорных растений.
Можно рассмотреть важность зерноочистки на примере ржи с влажностью всего 16.7%, содержащей 2% зеленых примесей, семян сорняков и дробленых зерен. Плесневеть такой урожай начнет уже через 16 дней, а еще через 11 - погибнет полностью.
Вячеслав Шевченко, коммерческий директор ООО «АЭРОМЕХ Плюс» отмечает, что сепаратор способен калибровать семена по биологической ценности. А качественный агрегат выделяет зерна из средней части колоса, початка, обеспечивая тем самым прибавку урожая до 40%.
Выбор зерноочистительного оборудования должен быть обоснован и продуман, - продолжает Дмитрий Старков. - Руководствуясь несколькими основными критериями, разобраться в разнообразии машин и сделать правильный выбор будет проще. Если при выборе зерноочистительной машины учесть главные моменты, то можно приобрести современное, качественное оборудование. С его помощью можно будет получить хорошо очищенное, не поврежденное зерно, которое значительно легче и выгоднее продать.
Обойдемся без травм
Работа зерноочистительной машины сводится к распределению и делению исходного материала на фракции по удельному весу с помощью воздушных потоков, - поясняет Вячеслав Шевченко. - Зерно подается в бункер, затем с помощью регулятора подачи зерна - на вибролоток, где происходит его разжижение и выравнивание по толщине камеры сепарации.
В камере сепарации происходит расслоение и деление зерна по удельному весу за счет воздействия на него воздушных потоков, создаваемых вентилятором высокого давления, подготовленных струйным генератором. После сепарации зерно разводится по фракциям семян и отправляется в приемные бункеры или фасуется в мешки.
При высокоточной калибровке, часть зерна отправляется через обратные фракции в бункер возврата, а оттуда - в завальную яму или снова в бункер-питатель, с целью повторной сепарации. Немаловажная часть оборудования - циклон, предназначен для улавливания пыли, лёгких примесей и мелкодисперсионных частиц, которые поступают вместе с исходным материалом на сепарацию. Циклоны применяются на предприятиях с жесткими экологическими и санитарными требованиями к производству.
Весь процесс работы с зерновыми, который происходит внутри машины, должен быть разработан и устроен таким образом, чтобы каждое
зернышко, проходя сквозь поток воздуха во время очистки, не билось о детали машины, - уточняет Юрий Аришин, генеральный директор компании «Азовсельмаш». - Мы достигли этого путем снижения скорости воздуха по сравнению с аналогичными машинами в 2,5 раза. При этом производительность машины не упала, за счет особого построения потока воздуха.
Защита от повреждения должна быть предусмотрена на всех этапах продвижения зерна, начиная от погрузки в зерноочистительные машины, очистки, выгрузки из зерноочистительной машины, включая погрузку в грузовую машину или на склад.
Наиболее эффективным решением проблем, связанных с зерноочисткой являются зерноочистительные комплексы, на которых уже на проектном уровне просчитано и согласованно оборудование, позволяющее осуществлять все этапы зерноочистки на высоком уровне, - считает Сергей Бело-водский. - Они образуют единые комплексы по зерноочистке, связанные единым технологическим процессом. Такой комплекс включает, как правило, два блока. В первом происходит предварительная очистка от всевозможных примесей и временное хранение с обязательной вентиляцией зерна. Во втором блоке производится окончательная
очистка зернового материала и разделение на продовольственную и семенную фракции. Технологические приемы в процессе зерноочистки могут быть разными. От вида технологического процесса очистки зерна зависит комплектность комплекса. Каждый входящий в комплекс агрегат способен к самостоятельной работе, поэтому при создании комплекса применяется схема. Она зависит от вида зерна, степени его засоренности, влажности, конечной степени зерноочистки.
Точность - превыше всего
Работа качественного оборудования заключается в высокоточной калибровке зерна по удельному весу, однородность семян при сепарации должна быть ±3%, что позволяет выделять зерно с повышенным содержанием клейковины, высоким содержанием белка, - рассказывает Вячеслав Шевченко. - Немаловажно, чтобы сепаратор был очень прост в обслуживании, надежен, дабы быстро заменить ряд машин в существующей линии, легко встраиваемый в действующие линии по очистке и калибровке. Преимущество за оборудованием, способным работать на зерне любой степени загрязненности и влажности, не снижая качество сепарации и производительность, имея при этом низкую потребляемую энергоемкость.
Кроме сепараторов также существуют специальные машины, с помощью которых зерно делается чище и повышается его качество, - продолжает Алексей Горячев, руководитель отдела продаж ООО СК «Заречье». - Это скальператоры и камнеотборники. С их помощью сырье очищается от механических примесей, и в результате становится чистым на 98%. На этапе предварительной очистки из зерновых продуктов удаляются частицы соломы, древесины, веревки или бумага, початки кукурузы. Такими машинами в обязательном порядке оборудуют:
• пункты приемки зерна в хранилища силосного типа;
• установки для перевалки продукта;
• перерабатывающие комплексы.
Предварительная очистка скальператорами преследует две цели. Первая - сохранение зерновой
массы (при хранении без обработки продукт портится от влажности, вре-— г-1 дителей и микроорганизмов). Вторая - предупреждает возгорание сушилок ■ . и забивание транспортного оборудования, причиной которых становится сор в зерне.
Принцип работы у всех марок одинаковый в независимости от производителя, разница заключается в особенностях конструкции. Общие требования к машинам - производительность, надежность работы, устойчивость к вибрациям, защита окружающего воздуха и техники от загрязнения. Машины барабанного типа удобны в эксплуатации, имеют небольшие габариты, энер-гоэффективны, долговечны. Высокое качество очистки достигается сменой ситового барабана.
www.agroyug.ru
Боковые стенки барабана оснащены ситами. Зерновой материал по лотку равномерно поступает в цилиндр через приемный патрубок. Сита задерживают крупные случайные частицы, а зерна пропускают. Чистый продукт по нижним наклонным стенкам выводится и подается на дальнейшую переработку. Сор при помощи шнеков сходит в торце барабана в выпускной патрубок. Сменные решета с отверстиями разного диаметра подбираются соответственно параметрам зерна: влажности, характера мусора. Некоторые модели поставляются в комплекте с воздушным аспиратором замкнутого или разомкнутого цикла.
Чем больше площадь сит, тем выше эффективность работы. Возможности и удобство эксплуатации установки определяются наличием полезных функций: возможность менять решета, регулировать угол наклона цилиндра. Современные установки рассчитаны на выполнение нескольких операций. Они могут отсортировывать как мелкие, так и крупные фракции, а также примеси разных типов (аэродинамическую, сорную и др.), отделять зерна других злаков.
Камнеотборник работает следующим образом: при совместном воздействии вибраций сортирующей поверхности и потока воздуха происходит разрыхление слоя зерна, при этом снижается коэффициент внутреннего трения, и зерновая смесь переходит в состояние псевдоожижения. При наличии аэрирующего воздействия псевдоожижен-ный слой зерна, практически не подверженный транспортирующему воздействию деки, течет как
«жидкость» под уклон и разгружается в нижней, широкой части деки. Тяжелые минеральные частицы, находящиеся в нижнем слое и имеющие наибольшее сцепление с шероховатой сортирующей поверхностью, транспортируются вверх против наклона деки и выводятся через верхнюю суженную часть.
Любая зерноочистительная техника должна соответствовать определенным агротехническим требованиям, - резюмирует Юрий Тихонов. Это необходимо для того, чтобы она эффективно справлялась с процессами очистки зерна. Оборудование должно обладать высокой производительностью и обеспечивать такую чистоту зернового материала, которая бы полностью удовлетворяла госстандарт. Также недопустимо, чтобы техника в процессе обработки повреждала зерно.
Машины должны быть универсальными. После минимальных перестроек им необходимо справляться с обработкой различных зерновых культур. А также к обязательным требованиям зерноочистителя относят: нетрудоемкость в обслуживании, простота и удобство эксплуатации, безопасность использования, соответствие санитарным нормам.
Чтобы приобрести наиболее подходящий вариант зерноочистительной техники, необходимо обращать внимание на ряд характеристик: условия эксплуатации машины, объем перерабатываемого зерна, требуемая степень очистки и точность сортировки. Выбор оборудования будет зависеть, в первую очередь, от объема зернозаготовительного производства и его особенностей.
