CC BY
475
УДК 622.279.23.23/4
Выбор целесообразной технологии модульных установок выделения гелия из природного газа
И.А. МНУШКИН, к.т.н., генеральный директор Е.В. ЕРОХИН, аспирант, инженер-технолог
Научно-исследовательский проектный институт нефти и газа «ПЕТОН»
(«НИПИ НГ «ПЕТОН») (Россия, 450071, Республика Башкортостан, г. Уфа,
пр. Салавата Юлаева, д. 60/1). E-mail: ErohinEV@peton.ru.
А.М. СЫРКИН, к.х.н., проф. кафедры общей и аналитической химии
ФГБОУ ВО Уфимский государственный нефтяной технический университет
(Россия, 450062, Республика Башкортостан, г. Уфа, ул. Космонавтов, д. 1).
E-mail:syrkinam@mail.ru
Приведено сравнение эффективности криогенной, мембранной и комбинированной технологий модульных установок извлечения гелия из природного газа, отбираемого из магистрального газопровода «Сила Сибири» на снабжение топливом компрессорных станций и населенных пунктов.
Ключевые слова: природный газ, гелий, топливный газ, магистральный газопровод, модульная установка, криогенная, мембранная, комбинированная технологии.
Извлечение гелия из природного газа - одна из важнейших национальных задач России в наступившем столетии. Если планы модернизации отрасли технических газов будут выполнены, мощности по производству гелия и его экспорту значительно вырастут. Основные надежды возлагаются на гелий месторождений Восточной Сибири и Дальнего Востока.
В рамках разработки двух крупных гелийсодержащих газовых месторождений - Чаяндинского в Якутии и Ковык-тинского в Иркутской области - предусматривается и выделение гелия из газов этих месторождений.
Газы этих месторождений относятся к категории гелий-содержащих газов с высокой концентрацией. Они будут транспортироваться по магистральному газопроводу (МГ) на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), где будет производиться жидкий товарный гелий [1].
По всей длине магистрального газопровода должен быть предусмотрен отбор газа на снабжение топливом компрессорных станций (КС) и населенных пунктов.
Для снижения потерь гелия с продуктами сгорания природного газа на отводах природного газа для снабжения турбин дожимных компрессорных станций предложено устанавливать мембранные установки по извлечению гелия [2].
В качестве альтернативы мембранным технологиям в настоящее время существуют также криогенные и комбинированные технологии.
Для выбора наиболее целесообразной технологии модульных установок выделения гелия из топливного газа нами проведен сравнительный анализ существующих технологий извлечения гелия из природного газа (криогенный, мембранный и комбинированный методы).
Особенности технологии извлечения гелия из природного газа криогенным методом
Применение криогенных технологий связано с использованием низких температур, необходимых для сжижения метана, а именно от -155 °С до -196 °С. Достижение таких температур в зависимости от глубины извлечения гелия обеспечивается либо за счет расширения газа с применением турбодетан-дера, либо за счет создания холода с помощью пропановой, фреоновой или азотной холодильных установок. Снижение энергозатрат осуществляется за счет комбинации турбодетандера и «теплового насоса», работающего на азотно-метановой фракции собственного производства.
Как правило, криогенные технологии по извлечению гелия применяют для крупнотоннажного производства с выделением из природного газа всех ценных компонентов (гелий, этан, пропан, бутан, пентаны и др.) и выделением избыточного количества азота для повышения теплотворной способности газа до требуемых значений. Это связано в первую очередь с необходимостью проведения подготовки газа к криогенным температурам. Необходимо удалить из газа нежелательные примеси - воду, углекислый газ, сернистые соединения, ртуть и ряд других примесей. Оборудование по подготовке газа занимает значительные площади, требует больших затрат на обслуживание (организацию факельного хозяйства, операторных бункерного типа, промежуточных компрессоров и многого другого), потребляет значительное количество энергоресурсов (электроэнергии, водяного пара, топливного газа) [3, 4]. При выделении только гелия из природного газа эти затраты потенциально окупаются исключительно при производстве значительных объемов гелиевого концентрата с высокой концентрацией гелия, начиная с 80%.
В нашем случае в отсутствие реализации гелия как товарного продукта нет необходимости иметь высокую концентрацию гелия (свыше 80%) и очищать его до требований к товарному гелию, достаточно осуществить его концентрирование в возвращаемом газе. При этом затраты на подготовку газа к условиям криогенных температур остаются высокими, и снижаются, исходя из опыта нашей компании, всего на 5-6% в сравнении с получением концентрата с высоким содержанием гелия.
Нами осуществлена предварительная оценка необходимых затрат на реализацию и обслуживание криогенной
установки небольшой мощности. При оценке учитывались затраты на подготовку и сервисное обслуживание оборудования для условий извлечения гелия из исходного газа до уровня 90% с получением возвратного газа с концентрацией гелия на уровне 2% об. Данные предварительной оценки приведены в конце статьи (табл. 2).
Ниже приведена информация о попытке создания в России в ОАО «Криогенмаш» ряда малотоннажных установок для извлечения гелия с учетом окупаемости затрат за счет выработки сжиженного природного газа (СПГ) для реализации его на местных рынках, поскольку, как было сказано ранее, криогенное извлечение гелия всегда сопровождается сжижением метана, который можно выводить в качестве товарного продукта [5].
На рис. 1 приведена схема установки получения СПГ с выделением гелиевого концентрата по технологии ОАО «Криогенмаш».
Эта малотоннажная установка предназначена для получения СПГ в количестве 4,3 т/ч с выделением около 19 нм3/ч гелиевого концентрата с концентрацией гелия не ниже 80% и коэффициентом извлечения гелия 99,6%. Удельный расход энергии, отнесенный к СПГ, значителен и составляет 0,69 кВт-ч на 1 кг СПГ, в том числе 11% всех энергозатрат приходится на извлечение гелиевого концентрата.
Высокие затраты на получение гелия исключили промышленное распространение малотоннажных криогенных установок ОАО «Криогенмаш».
Особенности технологии извлечения гелия из природного газа мембранным методом
Основой мембранной технологии разделения газов является мембрана, с помощью которой происходит разделение газов (рис. 2). Для технологий мембранного разделения углеводородных газов могут применяться мембраны полуволоконного или рулонного (спирального) типа.
Толщина газоразделительного слоя волокна не превышает 0,1 мкм, что обеспечивает высокую удельную проницаемость газов через полимерную мембрану.
Существующий уровень развития технологии позволяет производить полимеры, которые обладают высокой селективностью при разделении различных газов, что обеспечивает высокую чистоту газообразных продуктов. Современный мембранный модуль, используемый для мембранного разделения углеводородных газов с выделением гелия, состоит из сменного мембранного картриджа и корпуса. Плотность упаковки волокон позволяет получить поверхность до 3000-3500 м2 волокна в 1 м3 картриджа, что позволяет минимизировать размеры газоразделительных установок.
Разделение газов с помощью мембранной технологии происходит за счет разницы парциальных давлений на внешней и внутренней сторонах мембраны. Газы, быстро проникающие через полимерную мембрану (например, пары воды, Не, Н2, С02, 02), проходят через мембрану и выходят из мембранного картриджа через один из выходных патрубков. Газы, медленно проникающие через мембрану (например, СО, СН4, высшие углеводороды), выходят из мембранного модуля через второй выходной патрубок.
При извлечении гелия при помощи мембран движущей силой разделения является перепад давления на мембране, на входе разделяемого газа и выходе пермеата. Как правило, достаточное давление газа на входе от 4,0 до 10,0 МПа. При этом давление ретанта практически мало изменяется, а давление пермеата снижается до 0,10,3 МПа.
Схема установки получения СПГ с выделением гелиевого концентрата:
ПГ - природный газ; СПГ - сжиженный природный газ; ГК - гелиевый концентрат; ХМ - холодильная машина; ТО - теплообменник; РК - ректификационная колонна; ЦК - азотный циркуляционный компрессор; ТДКА - турбодетандер-компрессорный агрегат; ДС -дожимная станция
Принципиальная схема работы мембраны
Мембранные установки обладают рядом технологических достоинств в сравнении с криогенными технологиями.
Для разделения газа с использованием мембранных технологий нет необходимости в глубокой очистке газа от нежелательных примесей. Очистка газа от некоторых примесей не требуется, а именно:
• содержание влаги допускается до значений температуры точки росы (ТТР) -20 °С. Для криотехнологии требуется более низкое содержание влаги, а именно значение ТТР -70 °С [3], которое можно получить только за счет дорогостоящей цеолитной осушки;
Рис. 1
Рис. 2
1 • 2017
НефтеГазоХимия 15
• нет необходимости в предварительном извлечении СО2, поскольку для мембранного извлечения гелия нет ограничений по содержанию углекислого газа. Такое содержание СО2 не оказывает негативного воздействия на работу мембран. Для криогенных технологий необходимо удалять СО2 до уровня 0,02% об. [3], что требует применения дорогостоящей установки аминовой очистки газа.
Другие преимущества мембранных установок:
• отсутствие движущихся частей в мембранном модуле;
• компрессоры, необходимые для закачки пермеата в МГ, будут иметь незначительную мощность и не требуют резерва. В случае выхода из строя компрессора мембранные установки просто отключаются, и снабжение объектов топливным газом осуществляется по байпасу;
• упрощенная масштабируемость, позволяющая формировать установки различной мощности путем изменения числа мембранных модулей;
• достаточно высокий уровень надежности за счет полной автоматизации процесса и хорошего качества современных мембран. Современная автоматика позволяет в случае необходимости оперативно останавливать мембранные установки, предотвращая потерю функциональности самих мембран;
• быстрый пуск и остановка, поскольку применяются аппараты проточного типа;
• проведение разделения газа при невысоких температурах от 35 до 60 °С без необходимости осуществления фазовых превращений. Это является основным преимуществом мембранной технологии, значительно уменьшающим стоимость затрат в сравнении с криогенной технологией;
• устойчивость технологии к колебаниям содержания целевого компонента в исходном сырье, в данном случае гелия;
• возможность полной автоматизации с удаленным управлением установкой. Это исключает необходимость постоянного пребывания людей для контроля за ходом технологического процесса;
• достаточно длительный срок службы основного оборудования: корпусов для мембранного картриджа, нагревателей газа, компрессоров пермеата;
• возможность работы в непрерывном и периодическом режимах.
К недостаткам мембранной технологии можно отнести необходимость удаления механических примесей с размером частичек более 5 мкм, в то время как для «криотех-нологии» нет необходимости удалять частицы размером менее 50 мкм. Поэтому для достижения этой цели требуется установка перед мембраной фильтра с более тонкой фильтрацией.
К настоящему времени основными зарубежными разработчиками мембранных установок для разделения углеводородных газов являются компании UOP, Linde AG и Air □quiete, MTR Inc.
Компания UOP, как правило, использует на установках разделения углеводородных газов с выделением гелия мембраны собственного производства рулонного (спирального) типа Separex™. Такие мембраны способны выдерживать перепад давления до 10,0 МПа. Производство мембран и мембранных картриджей отлажено, при необходимости имеется возможность изготовления больших объемов в короткие сроки.
Компания Air Liquidе поставляет мембранные установки, в которых используются половолоконные мембраны MEDAL (МетЬгапе Separation Systems DuPont Air Liquide). Эти мембраны используются в основном для выделения Н2,
СО2, N2 [6]. Примеров выделения гелия из углеводородных газов с помощью этих мембран нет.
Компания MTR Inc. (Membrane Technology&Research) использует мембранные технологии MTR в нефтехимии для удаления углеводородов в газах продувок производств олефинов; на природном газе схема MTR была реализована только один раз.
Компания Linde AG для разделения углеводородных газов использует мембраны различного типа, изготавливаемые другими производителями, специализирующимися на выпуске мембран.
В России в этой области специализируется компания НПК «Грасис», не имеющая собственного производства мембран. При изготовлении картриджей используются по-ловолоконные мембраны компании UBE Industries. Начаты работы по созданию мембранных установок для выделения гелия в АО «ЦКБН» ПАО «Газпром». Есть планы по созданию производства собственных мембран на основе корейского оборудования у ОАО «Криогенмаш».
Следует отметить, что мембранные технологии, как правило, применяются для малотоннажного производства гелиевого концентрата.
В России имеется ряд патентов, применимых к условиям извлечения гелия мембранным способом из топливного газа, отбираемого по длине МГ [7-10].
Для извлечения гелия применяются два типа мембранных установок, отличающихся числом ступеней мембран по ходу газа.
Первый тип - с одной ступенью мембраны, как правило, предназначен для концентрирования гелия в пермеате до уровня 1-6% об. в зависимости от исходной концентрации.
Проведенный патентный поиск показал отсутствие патентов по разработке первого типа мембранных установок, что говорит о его общедоступности при реализации без каких-либо ограничений.
Второй тип - с двумя и более ступенями мембран - предназначен для получения пермеата с концентрацией гелия более 80%.
Разработке второго типа мембранных установок посвящен ряд патентов РФ на полезные модели, в том числе патенты компании «Грасис» [11] и компании АО «ЦКБН» ПАО «Газпром» [12, 13].
Принципиальная схема мембранного извлечения гелия из природного газа достаточно проста (рис. 3) для обоих типов.
Вариант исполнения мембранной установки второго типа (с двумя ступенями):
1 - компрессор; 2 - теплообменник; 3 - сепаратор; 4 - фильтр; 5 и 6 - мембранные блоки соответственно первой и второй ступени извлечения
Рис. 3
Она включает мембранные блоки первой (для первого типа установок), второй, а также третьей и последующих ступеней (для второго типа), в которых извлекается перме-ат, фильтр, теплообменник (подогреватель) и сепаратор. Кроме этого, если газ имеет недостаточное давление для подачи на мембрану (не зависит от типа установок), то необходимо использование компрессора для создания нужного давления. Требуются компрессоры по пермеату (для первого и второго типов) в случае закачки пермеата в газопровод или отправки на другую ступень для концентрирования (для второго типа) и компрессор по рециклу очищенного газа ретанта (для первого или второго типа) в случае необходимости его дожатия на повторное извлечение [14, 15].
Первый тип имеет преимущество в сравнении со вторым типом, поскольку он достаточно просто и с меньшими затратами решает задачу возврата пермеата в МГ.
Особенности технологии извлечения гелия из природного газа комбинированным методом
Возможно использование комбинированной технологии извлечения гелия, в которой наряду с криогенным разделением применяются мембранные установки.
Так, можно концентрировать гелий за счет диффузии через мембрану в одну ступень до содержания гелия около 1,4% (то есть в 10 раз выше, чем в исходном газе), а затем меньший на порядок объем концентрированного по гелию газа подвергать криогенному фракционированию на действующей установке. Это значительно уменьшит энергетические затраты по сравнению с криогенной технологией при получении концентрата гелия с концентрацией более 80%. Доказательством являются данные, представленные в табл. 1.
Из табл. 1 следует, что энергетика процесса существенно снижается. Однако при использовании данного метода сохраняются значительные затраты на подготовку газа, поскольку процесс криогенной ректификации остается, что существенно увеличивает общие затраты и делает этот метод невыгодным для применения на МГ. Кроме того, комбинированный метод целесообразен только для получения высококонцентрированного гелия, а получать такой концентрат для возврата гелия в МГ необходимости нет.
В рамках применения комбинированных технологий для извлечения гелия на МГ существуют следующие недостатки:
• давление после мембранной установки составляет 0,3-0,9 МПа (абс.) -низкое для применения криогенных технологий, в которых обычно используется давление 2,0-3,0 МПа (абс.), то есть для применения последующего криогенного разделения потребуется установка дополнительного компрессора для компримирования потока пермеата до необходимого давления;
• в связи с использованием криогенных технологий понадобится строительство всех необходимых установок предварительной подготовки газа, хоть и меньшей мощности, с сопутствующими вспомогательными объек-
тами общезаводского хозяйства, что приведет к увеличению капитальных и эксплуатационных затрат.
Для принятия решения о выборе метода извлечения гелия из топливного газа КС магистрального трубопровода и газа для подачи региональным потребителям нами проведены технологические расчеты. Сравнительный анализ применения криогенной, мембранной и комбинированной технологий в одинаковых условиях (удаление из топливного газа 90% гелия) для объекта, имеющего максимальную мощность отбора топливного газа из МГ (на уровне 30 тыс. м3/ч), приведен в табл. 2. Выводы
Проведенный анализ трех возможных технологий выделения гелия на МГ показывает, что для небольших мощностей отбора газа на МГ криогенный и комбинированный методы чрезмерно затратны из-за необходимости подготовки газа и вынужденного сжижения всего
Таблица 1
Сравнение энергетических затрат на подготовку и получение концентрата гелия из газа за счет дооборудования криотехнологии мембранным извлечением (энергетика в криогенном методе принята за 100%) [16]
Наименование Криогенный метод, % Комбинированный метод (мембрана + криотехнологии)%
Электроэнергия 100 51
Пар (р = 1,3 МПа, t = 220 ' °С) 100 62
Горячая вода (С = 70-150 °С) 100 82
Свежая вода 100 75
Пропан на пополнение 100 46
холодильного цикла
Таблица 2
Сравнение эффективности криогенной, мембранной и комбинированной технологий для объекта с отбором газа из МГ
Мембранная технология Криогенная Комбинированная технология технология
Предварительная подготовка газа Не требуется. В МГ имеется ТТР -20 °С Требуется очистка газа от кислых компонентов и осушка до ТТР -80 °С
Вспомогательные блоки Блок компрессоров Блок нагрева газов регенерации (печи), блок абсорбции газа и регенерации амина, пропановая и фреоновая холодильные установки, блок компрессоров
Объекты ОЗХ Практически не требуются Очистка сточных вод, пожарная часть, химреагентное хозяйство, факел высокого давления, факел низкого давления
Основное оборудование, входящее в состав установки Подогреватель сырьевого газа, фильтр, мембранная установка Система теплообменников, Такое же, как и при пропановый использовании холодильник, криогенной фреоновый технологии холодильник, " и мембранной турбодетандер, установки ректификационная колонна
Примерные размеры площадки под установку, м 20x18 Общая - 100x50, включая Общая - 200x300, 25x50 для включая 50x100 для криогенного блока криогенного блока 20x18 для мембранной установки
Энергопотребление, МВт 1,28 3,93 1,61
1 • 2017
НефтеГазоХимия 17
объема газа применительно к криогенному извлечению или частичного сжижения при комбинированном методе. Несмотря на малые объемы отбираемых топливных газов, для этих двух методов требуются значительные затраты на приобретение дорогостоящего компрессорного, массообменного оборудования и холодильных систем. Кроме этого, мембранная установка отличается
меньшим энергопотреблением, чем установки криогенного и комбинированного типа такой же производительности.
В связи с этим для установок выделения гелия малой производительности и в отсутствие реализации гелия как товарного продукта рекомендуется использовать мембранные технологии. НГХ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
Конторович А.Э., Кержубаев А.Г., Эдер Л.В. Сырьевая база и перспективы развития гелиевой промышленности России и мира. (Институт геологии нефти и газа СО РАН). /http://www.vipstd.ru/gim/content/view/46/ Патент РФ № 2574243 МПК: B01D53/00 Кластер по переработке природного газа с извлечением гелия / Мнушкин И.Б. Опубликовано: 10.02. 2016. Бюл. № 4. Мурин В.И., Кисленко Н.Н., Сурков Ю.В. Технология переработки природного газа и конденсата. Ч. 1. М.: ООО «Недра-Бизнесцентр». 2002. 517 с. Столыпин В.И., Шахов А.Д., Сыркин А.М. и др. Совершенствование адсорбционного процесса осушки и очистки природного газа на гелиевом заводе ООО «Оренбурггазпром» / Химическая технология. 2006. № 11. С. 18-23 Кузьменко И.Ф., Передельский В.А., Довбиш А.Л. Установки сжижения природного газа на базе детандерных азотных циклов // Технические газы. 2010. № 2. С. 39-43.
About medal //http://www.medal.airliquide.com/en/who-we-are/about-medal.html Патент РФ № 2 502 913 МПК: F17D1/02. Способ трубопроводной транспортировки гелийсодержащего природного газа удаленным потребителям / Мкртычан Я.С., Рубан Г.Н. Опубликовано: 27.12.2013. Бюл. № 36. Патент РФ № 2 415 334 МПК: F17D1/02. Способ трубопроводной транспортировки гелия и углеводородной продукции от месторождений потребителям / Мкртычан Я.С., Козлов С.И., Фатеев В.Н., Мамаев А.В. Опубликовано: 27.03.2011. Бюл. № 9.
10
11
12
13
Патент РФ № 2 454 599 МПК: F17D1/02. Способ трубопроводной транспортировки гелия от месторождений потребителям / Мкртычан Я.С., Лю-гай Д.В., Рубан Т.Н., Козлов С.И. Опубликовано: 27.06.2012. Бюл. № 18. Патент РФ №2 489 637 МПК: F17D1/04 B01D53/22 B01D61/36. Способ транспортировки и распределения между потребителями гелийсодержащего природного газа / Левин Е.В., Окунев А.Ю., Борисюк В.П. Опубликовано: 10.08.2013. Бюл. № 22.
Патент на полезную модель № 114423 МПК: B01D53/00, B01D63/02. Установка очистки природного газа высокого давления от гелия / Афанасьев И.П., Важенин Ю.И., Минликаев В.З. Опубликовано: 27.03.2012. Патент на полезную модель № 145348 МПК: B01D63/00, B01D53/22. Установка мембранного разделения газовой смеси высокого давления / Соломахин В.И. Опубликовано: 20.09.2014.
Патент на полезную модель № 150520 МПК: B01D53/00. Устройство извлечения гелия из природного газа повышенного давления. Варианты / Соломахин В.И., Лагунцов Н.И., Курчатов И.М., Давыдов Ю.С. Опубликовано: 20.02.2015.
Извлечение гелия // http://igs-generon.ru/helium-recovery.htm/ Извлечение гелия // http://crioimport.ru/izvlechenie-gelija/ Молчанов С.А. Особенности выделения гелия из природного газа. М.: Недра. 2011. 288 с.
COMPARATIVE ANALYSIS OF MODULAR SETTINGS TECHNOLOGY
OF THE HELIUM EXTRACTION OUT OF NATURAL GAS_
MNUSHKIN I.A., Cand. Sci. (Tech.), General Director EROKHIN E.V., Postgraduate Student, Process Engineer
LLC «Research and Design Institute of Oil and Gas «PETON» (60/1, avenue Salavat Yulaev , Ufa, Republic of Bashkortostan, Russia). E-mail: ErohinEV@peton.ru.
SYRKIN A.M., Cand. Sci. (Chem.), Prof. of the Department of General and Analytical Chemistry
Ufa State Petroleum Technological University (USPTU) (1, Kosmonavtov St., 450062, Ufa, Russia). E-mail: syrkinam@mail.ru
ABSTRACT
The article gives the comparison of the efficiency of cryogenic, membrane and combination technology of modular settings of helium extraction out of natural gas selected from the mainline gas pipeline «Power of Siberia» on the fuel supply compressor stations and human settlements. Keywords: natural gas, helium, fuel gas, mainline gas pipeline, modular facility, cryogenic, membrane, combined technology.
REFERENCES
1. Kontorovich A.E., Kerzhubayev A.G., Eder L.V. Syfyevaya baza iperspektivy razvitiya geliyevoypromyshlennosti Rossii i mira (Raw materials base and prospects for the development of helium industry in Russia and the world) 9. Available at: http://www.vipstd.ru/gim/content/view/46/
2. Mnushkin I.B. Klasterpo pererabotke prirodnogo gaza s izvlecheniyem geliya [Cluster for processing natural gas with helium extraction]. Patent RF, no. 2574243, 2016. 10
3. Murin V.I., Kislenko N.N., Surkov YU.V. Tekhnologiya pererabotkiprirodnogo gaza ikondensata CH. 1 [Technology of processing of natural gas and condensate. Part 1]. Moscow, Nedra-Biznestsentr Publ., 2002. 517 p.
4. Stolypin V.I., Shakhov A.D., Syrkin A.M. Improvement of the adsorption 11 process of drying and purification of natural gas at the Helium plant LLC Orenburggazprom. Khimicheskaya tekhnologiya, 2006, no. 11, pp.18-23 (In Russian). 12
5. Kuz'menko I.F., Peredel'skiy V.A., Dovbish A.L. Natural gas liquefaction of on the basis of expander nitrogen cycles. Tekhnicheskiye gazy, 2010, no. 2, pp. 3943 (In Russian). 13
6. About medal Available at: http://www.medal.airliquide.com/en/who-we-are/ about-medal.html.
7. Mkrtychan YA.S., Ruban G.N. Sposob truboprovodnoy transportirovki geliysoderzhashchego prirodnogo gaza udalennym potrebitelyam [The 14 method of pipeline transportation of helium-containing natural gas to remote consumers]. Patent RF, no. 2502913, 2013. 15
8. Mkrtychan YA.S., Kozlov S. I., Fateyev V, N., Mamayev A. V. Sposob truboprovodnoy transportirovki geliya i uglevodorodnoy produktsii ot 16 mestorozhdeniypotrebitelyam [Method of pipeline transportation of helium and
18 HecJ>Tera3oXMMMSi
hydrocarbon products from deposits to consumers]. Patent RF, no. 2415334, 2011.
Mkrtychan YA.S., Lyugay D.V, Ruban G.N., Kozlov S.I. Sposob truboprovodnoy transportirovki geliya ot mestorozhdeniy potrebitelyam [Method of pipeline transportation of helium from deposits to consumers]. Patent RF, no. 2454599, 2012.
Levin Ye.V., Okunev A.YU., Borisyuk V.P. Sposob transportirovkii raspredeleniya mezhdu potrebitelyami geliysoderzhashchego prirodnogo gaza [The method of transportation and distribution between consumers of helium-containing natural gas]. Patent RF, no. 2489637, 2013. Afanas'yev I.P.,Vazhenin YU.I., Minlikayev V.Z. Ustanovka ochistki prirodnogo gaza vysokogo davleniya ot geliya [Purification unit for natural gas of high pressure from helium]. Patent RF, no. 114423, 2012. Solomakhin V.I. Ustanovka membrannogo razdeleniya gazovoysmesi vysokogo davleniya [Membrane separation unit of a high-pressure gas mixture]. Patent RF, no. 145348, 2014.
Solomakhin V.I., Laguntsov N.I., Kurchatov I.M., Davydov YU.S. Ustroystvo izvlecheniya geliya iz prirodnogo gaza povyshennogo davleniya varianty [Device for extraction of helium from natural gas of increased pressure options]. Patent RF, no. 150520, 2015.
Izvlecheniye geliya (Helium extraction) Available at: http://igs-generon.ru/ helium-recovery.htm/
Izvlecheniye geliya (Helium extraction) Available at: http://crioimport.ru/ izvlechenie-gelija/
Molchanov S.A. Osobennosti vydeleniya geliya iz prirodnogo gaza [Features of the isolation of helium from natural gas]. Moscow, Nedra Publ., 2011. 288 p.
1 •2017
