CC BY
37
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
эти проблемы, также предоставит возможность неоднократно проверить работоспособность системы еще на земле [2].
Недавнее исследование относительно №-Т сплавов показало, что суперэластичное поведение приводит к повышению износостойкости.
Псевдоэластичное поведение уменьшает область упругого контакта во время скольжения. Уменьшение области упругого контакта между двумя скользящими частями увеличивает износостойкость материала. Специальный тип износа - кавитационная эрозия, которая создает специфические проблемы в гидравлических машинах, винтах судов, водяных турбинах. Сравнительные изучения различных материалов показали, что №-Т сплавы имеют более высокое сопротивление кавитационной эрозии, чем обычные сплавы. В мартенситном состояние у №-Т сплава очень хорошая стойкость к кавитационной эрозии. Но изго-
товление рабочих частей подвергающихся коррозии полностью из №-Т сплава слишком дорогое удовольствие, поэтому оптимальный путь - использование №-Л сплава соединенного со сталью. ЭПФ в металлах уже сейчас открывает широкие перспективы применения в технике, позволяя создавать элементы и устройства с принципиально новыми функциональными свойствами.
Библиографические ссылки
1. Лихачев В. А., Кузьмин С. Л., Каменцева З. П. Эффект памяти формы. Л. : Изд-во ЛГУ, 1987.
2. Ооцука К. и др. Сплавы с эффектом памяти формы / под ред. X Фунакубо ; пер. с японск. М. : Металлургия, 1990.
© Сыроежко С. Ю., Жилина К. Е., Метёлкин Ю. В.,
Ручкин Л. В., 2011
УДК 669.713.7
А. В. Сысоев
Научные руководители - С. К. Сысоев, Л. В. Зверинцева Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ВЫБОР СПОСОБА ОТДЕЛКИ ВНУТРЕННЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБ
При исследовании разработок в области обработки внутренней поверхности труб найден инструмент, который будет применён как аналог для разработки инструмента.
Продолжительное время Красноярский машиностроительный завод производит ростовые установки для получения поликристаллического кремния. С целью получения более чистого кремния заказчик поставил перед технологами завода задачу: уменьшить шероховатость внутренней поверхности трубопроводов реактора до Яа 0,25мкм из стали 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, внутренний диаметр от 30 до 150 мм.
Для обработки внутренней поверхности труб применяются методы, показанные на (рис. 1).
При обработке нержавеющих сталей для повышения качества поверхности сначала применяют растачивание труб. В качестве финишной операции применяют, в основном, абразивную обработку и ППД. Недостатки абразивной обработки: низкая стойкость кругов или абразивных брусков; частые остановки оборудования для их замены; нестабильное качество
поверхности; плохие санитарные условия труда; шаржирование поверхности абразивными частицами в (особенно это проявляется при обработке вязких материалов).
Поверхностное пластическое деформирование осуществляется с применением в качестве инструмента шариковых, роликовых головок, дорнов, а также раскатных головок с наложением УЗК. Но наиболее распространенно используют раскатные головки с роликами, которые обеспечивают шероховатость до Яа 0,25 мкм.
Процесс обработки длинномерных труб имеет следующие особенности: недостаточная жесткость применяемого инструмента, высокая склонность инструмента к упругим деформациям под действием сил резания, затруднения с подводом СОЖ в зону резания и отвода стружки и СОЖ.
Операции применяемые
для уменьшения шероховатости
бнутренней псберхностей тру5.
_1_
ХпнинхпЬа-ш
\
Лвлирпвание
Расточившие —
Раскатывание шариковым инструментам
Раскатывание роликовым инструментом
Иорновачие
Члыпроздикавая обработка
Рис. 1. Методы обработки внутренней поверхности труб
Секция « Технология производства ракетно-космической техники»
б
Рис. 2. Периоды обработки расточной головкой
Рис. 3. Режущедеформирующий инструмент
Наиболее распространенным способом растачивания труб является использование расточных головок с плавающими двухлезвийными пластинами (рис. 2) [1]. Для работы пластину 1 (рис. 2, а) устанавливают с минимальными зазорами в прямоугольный паз специальной оправки 2 (головки), но с возможностью свободного смещения (плавания) в диаметральном направлении. Процесс обработки отверстий плавающими пластинами состоит из периодов самоустановки, врезания и резания. Головки для растачивания длинномерных труб с плавающими пластинами должны иметь направляющие, обеспечивающие центрирование головки в обрабатываемой трубе (рис. 2, б).
Для обработки применяют также расточные головки с жесткими либо упругими направляющими [2; 3].
Для обработки внутренней поверхности труб целесообразно использовать комбинированный режуще-деформирующий инструмент [1].
При прямом ходе инструмента (рис. 2, в и 3, а) осуществляется растачивание отверстия плавающим двухлезвийным расточным блоком 1 , оснащенным твердым сплавом. Под действием срабатывания упора 4 по достижении конечно стадии растачивания резцы плавающего блока 1 утапливаются в оправку. При
этом ролики раскатной головки 2 выдвигаются. На обратном ходе осуществляется пластическое деформирование поверхности. При растачивании и раскатке в зону обработки подается СОЖ.
На основании анализа применяемых технологий и конструкций инструментов для обработки внутренней поверхности труб установлено, что для достижения шероховатости Яа 0,25 мкм следует использовать комбинированный инструмент, который обеспечивает растачивание и раскатывание за один цикл обработки.
Библиографические ссылки
1. Специализированный журнал «РИТМ». № 10 (58). Декабрь, 2010.
2. Отений Я. Н., Смольников Н. Я., Ольштынский Н. В. Прогрессивные методы обработки глубоких отверстий : моногр. ВолгГТУ. Волгоград, 2003.
3. Кирсанов С. В., Гречишников В. А., Схиртладзе А. Г., Кокарев В. И. Инструмент для обработки точных отверстий. 2-е изд., испр. и доп. М. : Машиностроение, 2005. (серия «Библиотека инструментальщика»).
© Сысоев А. В., Зверинцева Л. В., Сысоев С. К., 2011
а
в
