CC BY
63
Секция
«ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ТЕХНИКИ»
УДК 669.713.7
И. А. Бондарев, А. В. Купряшов, П. П. Боровиков Научный руководитель - Е. В. Раменская Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
ВЫБОР КЛАССА ТОЧНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ ДЛЯ ОБЕСПЕЧЕНИЯ ТРЕБУЕМОГО КАЧЕСТВА ПОВЕРХНОСТИ
Получены графические зависимости параметра шероховатости к допуску детали, позволяющие по анализу чертежа детали определиться с классом точности используемых металлорежущих станков для получения назначенного качества поверхности. Применение металлорежущих станков в производстве РКТ.
Для предварительной оценки шероховатости обработки, особенно на начальной стадии анализа, предлагается использовать функции взаимосвязи технологического допуска на размер детали и шероховатости. Целевые функции, полученные имитационным моделированием можно записать в традиционной форме, когда шероховатость обработанной поверхности определяется по функциям с учетом квалитета и степени точности изделия:
Иаю = Х1 ■ Т, (1)
Иа& = Х2 ■ Т, (2)
Я-ав = Хз ■ Т, (3)
Яа = Х4 ■ Т, (4)
Яаб = Х5 ■ Т, (5)
где Т - допуск на размер детали; Т = ЕБ - Е1 для охватывающих размеров или Т = ет - е1 для охватываемых размеров; %,-. - коэффициент связи, зависящей от класса точности станков, х = 0,05^0,0032. Степень точности обрабатываемой поверхности Яа10 при операциях чернового точения; Яа9 - фрезерования; Яав - растачивания; Яа7 - шлифования; Яа6 -доводочных операциях.
Используя функции 1-5 получены графические зависимости: кривая 1 на рис. 1 представляет аналитические данные; кривая 2 - значения с учетом принципов формирования конкурентоспособных качеств металлорежущих станков.
Полученные функциональные зависимости отношения параметра шероховатости к допуску детали для различных классов точности станков и их графические отображения позволяют систематизировать принимаемые решения по поддержанию качества технологического процесса механической обработки деталей с учетом его оснащенности.
Ra/Т
0,06 0,05 0,04 0,03 0,02 0,01 0
Рис. 1. Зависимость отношения параметра шероховатости к допуску детали для различных классов точности станков
1
\
2 N.
ч N Ч,
Н П В А С класс точности станка
98±1
6к5±1'
Рис. 2. Фрагмент сечения поверхности контура обечайки
Актуальные проблемы авиации и космонавтики. Технические науки
а б
Рис. 3. Схема движения концевой фрезы при обработке отдельной прямоугольной ячейки «вафельного фона»: а - траектория движения фрезы; б - профиль обрабатываемой ячейки: 1 - упор; 2 - деталь; 3 - концевая фреза
Обечайка представляет собой тонкостенный полый цилиндр с вафельным фоном на внутренней поверхности. Наличие вафельного фона вызвано необходимостью снижения весовых параметров, что является основным требованием в конструкции летательного аппарата. Кроме того, вафельный фон обеспечивает достаточную жесткость конструкции. Отношение ЬЮ < 4 соответствует конструкции с малой жесткостью.
Конструкции обрабатываемых деталей являются тонкостенными, имеют большие габаритные размеры и сложный контур при повторяющихся элементарных площадках, входящих в вафельный фон. Главной характеристикой качества изготовления является общий вес изделия, который существенно
зависит от линейных размеров основного полотна и ребер, а также от постоянства и однозначности размеров детали и качества поверхности.
Схема движения концевой фрезы при обработке отдельной прямоугольной ячейки деталей представлена на рис. 3.
Заготовка данных деталей формируется гибкой, сваркой с последующей дополнительной обработкой с приданием геометрической формы, являющейся окончательной для формообразования детали требуемой геометрической точности.
© Бондарев И. А., Купряшов А. В., Боровиков П. П., Раменская Е. В., 2010
УДК 621.9.06
В. А. Будьков, И. К. Корнилов, С. В. Беседин, А. В. Скрипка
Научный руководитель - Л. В. Ручкин Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М. Ф. Решетнева, Красноярск
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ИЗМЕРЕНИЯ ДАВЛЕНИЯ РАБОЧЕЙ СРЕДЫ НА ИСПЫТАТЕЛЬНОМ СТЕНДЕ
Рассматривается автоматизация процессов измерения давления рабочей среды с применением микропроцессорных датчиков давления, плат сбора данных и среды графического программирования ЬаЬУТЕЖ.
При создании технологического оборудования и стендов, применяемых для проведения наземных испытаний изделий космических аппаратов, широко используются различные пневматические устройства, например аэростатические направляющие, цилиндры, моторы. Для определения технических характеристик подобного оборудования необходимо в автоматическом режиме получить данные о распределении или изменении давления рабочей среды в рабочих камерах устройств.
В работе рассмотрено применение для этой цели микропроцессорных датчиков давления «Метран-55»,
которые обеспечивают непрерывное преобразование абсолютного давления в унифицированный выходной сигнал постоянного тока 4-20 мА. Для регистрации полученной информации использовалась многофункциональная плата РС1-1711 (фирма А^аШесЬ), которая поддерживает подключение 16 однопровод-ных или 8 дифференциальных аналоговых входов А10 ... А115. Конфигурирование каждого входа (канала) осуществляется программно. Для увеличения количества опрашиваемых датчиков использовалось однопроводное подключение каналов измерения, схема которого приведена на рисунке.
Однопроводное подключение канала измерения
