CC BY
11Машины, оборудование и обустройство промыслов_
Machinery, equipment and field construction
УДК 621.91.02
ВЫБОР ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Е. В. Артамонов, А. М. Тверяков, А. С. Штин
Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень, Россия
Аннотация. Приведен краткий обзор выбора инструментального твердого сплава для обработки резанием жаропрочных материалов, применяемых для изготовления деталей газотурбинных двигателей ДР-59, ДЖ-59 и ДГ-90.
Ключевые слова: твердые сплавы; обработка резанием; изготовление деталей газотурбинных двигателей
SELECTION OF TOOL HARD ALLOY FOR PROCESSING PARTS OF GAS TURBINE ENGINES
E. V. Artamonov, A. M. Tveryakov , A. S. Shtin
Industrial University of Tyumen, Tyumen, Russia
Abstract. The article reports a brief overview of the choice of tool hard alloy for processing heat-resistant materials used for the manufacturing of parts of gas turbine engines DR-59, J-59, and DG-90.
Key words: hard alloys; cutting; manufacturing of parts of gas turbine engines
В 80-е годы прошлого столетия, когда было развернуто широкое строительство газопроводов с компрессорными станциями из северных районов Тюменской области в центральные регионы России, более половины потребностей в газоперекачивающих аппаратах (ГПА) было удовлетворено за счет агрегатов с конвертированными транспортными газотурбинными двигателями. С учетом более простой установки и большей индустриализации строительства в короткое время было построено и укомплектовано ими значительное число компрессорных цехов1.
1 Корпоративная газета ООО «Центрремонт». — 2018 (май). — № 4 (93).
Цель данной работы — анализ механизма выбора инструментального твердого сплава для обработки труднообрабатываемых материалов, применяемых для изготовления деталей газотурбинных двигателей.
На данный момент ведущие газоперекачивающие предприятия нашей страны используют широкую номенклатуру газотурбинных двигателей (ДР-59, ДЖ-59 и ДГ-90) для своих ГПА.
В современных двигателях рабочая температура может превышать температуру плавления сплавов рабочих лопаток.
Все обрабатываемые материалы подразделяются на группы резания, в соответствии с принадлежностью к той или иной группе осуществляется выбор геометрии режущего инструмента, марки сплава и режимов резания.
Материалы, способные выдерживать такие температуры, обычно очень тяжело подвергаются обработке резанием. Данные сплавы относятся к особой группе обрабатываемости — коррозионно- и теплостойкие стали (аустенитного класса), «ГРУППА М» по ISO 513. В зависимости от обрабатываемого материала и типа снимаемой стружки твердые сплавы подразделяются на три основные группы резания: Р, М, К (рис. 1).
Рис. 1. Группы резания
Группы разбиты на подгруппы, каждая из которых обозначается числовым индексом, характеризующим вид обработки, режим резания и свойства твердого сплава.
Для выбора марки инструментального твердого сплава (ИТС), предназначенного для обработки заготовки на той или иной операции, предлагается использование специальных карт, где приведены марки твердых сплавов всех областей и подгрупп применения для соответствующих методов и условий обработки, а также ориентировочные режимы резания (рис. 2-4).
Основные шаги по выбору ИТС:
1. Определить материал заготовки и принадлежность выбираемой марки твердого сплава к одной из групп Р, М или К.
2. Определить вид операции.
3. Определить условия и характер обработки.
4. Подобрать карту, соответствующую определенным условиям, и выбрать марку твердого сплава2.
ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ
Области применения I
Марки Р м к
Подгруппы
01 10 20 сю 40 50 10 20 30 40 01 10 20 30 40
Т30К4 ^^
Т15К6
Т14К8
МС1 21
Т5К10 ь
МС146 г
ТТ7К12 г—ч
вкеом
ВП322 | |
МС221 _
ВК6
МС321 г"
ВК8
МС1465 г ""
МС2215
МС3215 -—' Ы
ТС1Т я Г
ВП3115
ВП3325
Рис. 2. Выбор инструментального твердого сплава по группам резания
Код обработки
Характеристика процесса обработки при точении» сверлении» расточке
Характеристика процесса обработки при фрезеровании
(чистовая обработка}
Подача при точении наружных поверхностей 8 5 0,25 мм/об, при растснке 8 5 0.20 мм/об; глубина резания 1 1 1.5 мм (I < 0,5 мм при НРС >30): высокая скорость резания
Подача Э 5 0,15 мм/зуб; глубина резания I < 2 мг< (М мм приНРС £30); высокая скорость резания.
(получистовая обработка)
Подача при точении наружных поверхностей 3 £ 0,6 мм/об, при расточке Б £ 0,4 мм/об; глубина резания 1 5 4 мм(1 < 1мм и Б 5 0,2 мм/об при НИС & 30);при сверлении отверстий для обеспечения точности 9,10 квалитетов 8 5 0,20 мм/об; высокие и средние скорости резания.
Подача Б £ 0,2 мм/зуб; глубина резания ( 5 4 мм (1< 1,5 мм и 35 0,1 мм/зуб приНРСй30); высокие и средние скорости резания.
(черновая обработка)
Подача при точении наружных поверхностей Э £ 1,2 мм/об, при расточке 35 0,8 мм/об; глубина резания I > 4 мм; умеренные и низкие скорости резания. При сверлении отверстий Э £ 0,4 мм/об; умеренная скорость резания.
Подача при обработке обдирочными торцевыми и концевыми цилиндрическими фрезами Э > 0,2 мм/зуб; тубина резания I > 4 мм; умеренные и низкие скорости резания.
Рис. 3. Характеристика процесса обработки поверхности
При анализе особенностей механизма отказа инструмента при резании труднообрабатываемых материалов было выявлено, что основными факторами, определяющими характер износа и разрушения режущих пластин, являются как высокие
2Пластины сменные многогранные твердосплавные. Каталог. КЗТС. — 2017 г. — 59 с.
температурно-силовые нагрузки, так и нерациональные для рассматриваемых инструментальных твердых сплавов и обрабатываемых материалов геометрические и конструктивные параметры сменных твердосплавных пластин (СТП) [4-8].
Условия обработки
Характеристика условий обработки
Характеристика заготовок
о
(хорошие)
1. Незначительное биение обрабатываемой поверхности до 0.3 мм
2. Непрерывное резание (отсутствие раковин, пазов и др.).
3. Абразивные свойства и твердость корки невелики
4. Незначительные изменения температуры режущей кромки пластины и сил ргзания.
5. Высокая жесткость технологической системы.
1. Предваритель но об работа иные заготовки.
2. Калиброванный прокат.
3. Заготовки из порошковых материалов
4. Редуцированные заготовки (продавленные через матрицы-фильеры).
с»
(средние)
1. Биение обрабатываемой поверхности 0.3... 1,0мм
2. Прерывистое резание (раковины и канавки до 2 мм по ширине; резьба).
3. Корка поверхности сродней твердости и глубиной 0.1.. .0,2 мм.
4. Средние колебания сил резания и температуры в зоне резания.
5. Средня я и высокая жесткость технологической системы.
1. Предварительно обработанные и закаленные и незакаленные поверхности
2. Холодно- и горячекатанный прокат.
3. Точные отливки (литье по выплавляемым, выжигаемым, керамическим, металлическим моделям и формой и др.).
(тяжелые)
1. Биение обрабатываемой поверхности более 2 мм
2. Прерывистое резание - раковины, отверстия, канавки на поверхности шири ной более 3 мм.
3. высокая твердость и абразивные свойства корки (песок, нагар, оксиды и др.)
4. Значительные изменения сил резания и температуры в зоне резания.
5 Средняя и низкая жесткость технологической системы.
1. Прокат, рубленный в штампах, после газорезки
2. Квадратный, шестигранный прокат
3. Штамповки, поковки, поперечно-клиновой прокат.
4. Обжатые болванки.
5. Грубые отливки {в песчано-эемляные формы).
6. Наварные, наплавленные, шлицевые и др. поверхности.
Рис. 4. Условия обработки заготовок
Подбор ИТС по рекомендациям завода изготовителя не всегда подходит, так как одному обрабатываемому материалу может соответствовать несколько инструментальных материалов. Довольно часто причиной выхода из строя сборного инструмента являются неправильно назначенные режимы резания, которые приводят к внутриконтактнымвыкрашиваниям, сколам, изломам режущей кромки. В связи с неравномерностью при фрезерной обработке наблюдается значительное увеличение контактных разрушений по сравнению с токарными операциями. Учеными доказано, что скорость резания является основной причиной сколов, внутри-контактных выкрашиваний и изломов, а подача — основной причиной поломок сменных многогранных пластин [9-15].
Таким образом, проанализировав алгоритм выбора ИТС для обработки труднообрабатываемых и жаропрочных материалов, применяемых для изготовления деталей газотурбинных двигателей ДР-59, ДЖ-59, ДГ-90, и механизм отказа инструмента при обработке этих материалов, мы установили, что работоспособность СТП зависит от физико-механических характеристик твердого сплава, способа базирования и крепления сменной многогранной пластины, формы применяемой пластины, а также режимов резания.
Для рационального назначения режимов резания и ИТС необходимо проанализировать существующие физико-механические свойства твердых сплавов, сигнализирующие об изменениях, происходящих под действием температур в диапазоне, характерном для процесса резания, и определение которых возможно независимо от формы или покрытия сменных режущих пластин из твердых сплавов.
Библиографический список
1. Артамонов Е. В. Прочность и работоспособность сменных твердосплавных пластин сборных режущих инструментов: моногр. - Тюмень: ТюмГНГУ, 2003. - С 101-104.
2. Бобров В. Д. Основы теории резания металлов. - М.: Машиностроение, 1975. - 344 с.
3. Верещака А. С. Работоспособность режущего инструмента с износостойкими покрытиями. -М.: Машиностроение, 1993. - 336 с. - (Библиотека инструментальщика).
4. Полетика М. Ф., Козлов В.Н. Контактные нагрузки и температуры на изношенном инструменте // Прогрессивные технологические процессы в машиностроении: - Томск: ТПУ, 1997. - С.18-21.
5. Григорьев С. Н., Методы повышения стойкости режущего инструмента: учеб. для студентов вузов. - М.: Машиностроение, 2011. - 368 с.
6. Васин С. А., Верещака А. С., Кушнер В. С. Резание материалов: термомеханический подход к системе взаимосвязей при резании. Учебник для технических вузов. - М.: Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2001. - 448 с.
7. Музыкант Я. А. Новые марки твердых сплавов и конструкций резцов «ISCAR» // Рынок оборудования. - 2007. - № 6. - С. 9-10.
8. Обработка резанием жаропрочных сталей, сплавов и тугоплавких металлов / А. М. Даниелян [и др.] - М.: Машиностроение, 1965. - 308 с.
9. Zorev N. N., Uteshev M. H. Untersuchung der Kintakt-spannunger auf den Arbeits-flachen des Werkzeugs miteiner Schneidenabrundung // Berichte der Internationalen Forschungesgemein-schaft fur mechanische produktionstechniktionstechnik. - 1971. - Vol. 20-1. - P. 31-32.
10. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: справочник / Я. Л. Гуревич [и др.]. -М: Машиностроение, 1986. - 240 с.
11. Подураев В. Н. Резание труднообрабатываемых материалов: учеб. пособие для вузов. -М.: Высшая школа, 1974. -590 с.
12. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки / В. А. Кривоухов [и др.]; под ред. П. Г. Петрухи. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1974. - 616 с.
Сведения об авторах
Артамонов Евгений Владимирович, д. т. н.,
профессор, заведующий кафедрой станков и инструментов, Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень, тел. 8(3452)539333, e-mail: artamonovev@tyuiu. ru
Тверяков Андрей Михайлович, к. т. н., доцент кафедры станков и инструментов, Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень, тел.8(3452)539333, e-mail: [email protected]
Штин Антон Сергеевич, аспирант кафедры станков и инструментов, Тюменский индустриальный университет, г. Тюмень, тел. 89538269802, e-mail: shtinas@tyuiu. ru
Information about the authors Artamonov E. V., Doctor of Engineering, Professor, Head of the Department of Machines and Tools, Industrial University of Tyumen, phone: 8(3452)539333, e-mail: [email protected]
Tveryakov A. M., Candidate of Engineering, Associate Professor at the Department of Machines and Tools, Industrial University of Tyumen, phone: 8(3452)539333, e-mail: [email protected]
Shtin A. S., Postgraduate at the Department of Machines and Tools, Industrial University of Tyumen, phone: 89538269802, e-mail: shtinas@tyuiu. ru
