CC BY
183
УДК 691
Выбор энергосберегающих мероприятий для производственных предприятий стройиндустрии
П. А. Хаванов,
МГСУ, заведующий кафедрой ТКиУ, доктор технических наук, профессор
С. Е. Шмелев,
генеральный директор ЗАО «ДСК-7»
Авторами рекомендована основа построения методики выбора энергоэффективных инженерных систем и приведены результаты расчёта на примере типового предприятия строительной индустрии. Выбор энергосберегающих технологий, оборудования и мероприятий является актуальной задачей большинства крупных российских компаний, производящих большие объёмы строительных материалов.
Ключевые слова: энергосбережение, строительная индустрия, когенерация, оптимизация энергопотребления, инженерные системы.
Строительная индустрия - одна из самых развитых отраслей в Российской Федерации. В современных условиях стоимость энергоресурсов по сравнению со второй половиной ХХ века многократно возросла. Структура себестоимости производства строительных материалов изменилась, но технологии производства строительных материалов, использующиеся в настоящее время в РФ, всё ещё обладают долей энергоресурсов в себестоимости, превышающей 25 % [1]. Для сравнения, в Западной Европе при производстве строительных материалов затраты на энергоресурсы редко превышают 1 % от себестоимости продукции. К сожалению, невозможно перенести существующие энергосберегающие технологии без изменения набора оборудования и технологического процесса в РФ массовым порядком, так как западные технологии, рассчитанные на невысокий по российским меркам объём строительства, оставаясь энергоэффективными, не смогут позволить крупным компаниям производить в десятки раз больше строительных материалов в единицу времени на существующих промышленных площадках с использованием распространённого в РФ сырья. При этом необходимо использовать энергоэффективное оборудование и технологические решения, которые позволят снизить энергозатраты при производстве стройматериалов [2].
При выборе энергосберегающих мероприятий для производства строительных материалов помимо основных параметров (энергоэффективность, уровень затрат на внедрение, эксплуатационные расходы) необходимо учитывать большое количество косвенных факторов, влияющих, в конечном итоге, на себестоимость готовой продукции и, как будет показано далее, часто даже на саму возможность её бесперебойного производства [3]. Основными факторами при эксплуатации оборудования становятся возможность оперативной поставки запасных частей, стоимость и своевременность проведения регламентных и ремонтных работ, наличие подготов-
ленных кадров, способных эти работы выполнять. Часто при выборе энергоэффективного технологического оборудования эти факторы не учитываются, что приводит к увеличению рисков, связанных с остановкой производства по причине длительного срока поставки необходимых запасных частей или нехватки квалифицированных кадров, способных выполнить ремонтно-наладочные работы и запустить простаивающее оборудование в короткие сроки. Важными факторами при расчёте экономических показателей энергосберегающих мероприятий являются режим работы промышленного объекта, почасовые графики потребления в рабочее и нерабочее время в зависимости от климатических условий в течение года [4]. Энергоэффективные решения не принесут экономического эффекта, если сэкономленная энергия не будет использована в технологическом процессе или на бытовые нужды.
Для уточнения прогноза экономической эффективности необходимо построить математическую модель промышленного объекта, включающую:
1) почасовые нагрузки по электроэнергии, теплу и горячей воде для основного объёма потребления:
а) для рабочего дня;
б) для нерабочего дня;
в) для нерабочего дня в период длительной остановки производства, например, новогодние праздники или длительная консервация производства при снижении объёма производства;
2) ежедневные уточняющие коэффициенты для производственного цикла, например, для каждого дня рабочей недели (если цикл недельный);
3) ежемесячные уточняющие коэффициенты для годичного цикла. Эти коэффициенты покажут изменение прогнозируемого потребления энергии в зависимости от изменения климатических условий и сезонное изменение объёмов производства;
4) ежегодные уточняющие коэффициенты для прогнозируемого изменения объёмов производства
по годам для краткосрочного (5 лет), среднесрочного (10 лет) и долгосрочного (15 лет) прогноза. Например, при строительстве крупного жилого массива через 2 года после начала расчёта необходимо будет увеличить объём производства на 30 %, организовав трёхсменную работу производства, а через 4 года объём производства вернётся на прежний уровень;
5) основные технические характеристики, которые должны измениться в результате проведения энергосберегающих мероприятий:
а) изменение потребляемой энергии (по типам);
6) изменение генерируемой энергии (по типам);
в) изменение свободной площади предприятия;
г) таблица зависимости КПД оборудования, применяемого в рамках мероприятия, от его загрузки;
б) уровень капитальных затрат для проведения основных энергосберегающих мероприятий;
7) уровень эксплуатационных затрат для основных энергосберегающих мероприятий:
а) по оборудованию, запасным частям, расходным материалам, ГСМ, топливу;
б) по заработной плате персонала, осуществляющего эксплуатацию, регламентное обслуживание и ремонт оборудования, использующегося в рамках рассматриваемых мероприятий;
8) уровень затрат на присоединения к внешним электрическим, тепловым и газовым сетям;
9) стоимость свободных площадей на территории предприятия;
10) прогнозный уровень инфляции для краткосрочного, среднесрочного и долгосрочного периода:
а) для тарифов на энергоресурсы;
б) для стоимости оборудования, запасных частей, расходных материалов;
в) для заработной платы персоналу;
г) для стоимости свободных площадей;
д) процент по банковским кредитам;
11) граничные условия для проведения энергосберегающих мероприятий:
а) максимальная сумма капитальных затрат;
б) максимальный срок внедрения;
в) максимальное изменение свободной площади предприятия;
г) максимальный объём собственных средств предприятия, разрешённый к использованию на проведение энергосберегающих мероприятий;
д) максимальный объём заёмных средств, разрешённых для проведения энергосберегающих мероприятий;
12) прогнозный срок простоя при выходе из строя оборудования, использующегося в рамках проводимых энергосберегающих мероприятий.
Составляется список возможных энергосберегающих мероприятий, включающий также матрицу совместной применимости указанных мероприятий. Затем производится многопараметрический анализ полученных данных. Для этого вначале выбираются наборы энергосберегающих мероприятий, удовлетворяющих граничным условиям. После этого для каждого набора проводится расчёт изменения почасовых энергетических нагрузок, капитальных и эксплуатационных затрат, оценка риска простоя обору-
дования. Затем с применением уточняющих коэффициентов выполняется расчёт финансовых и энергетических затрат на краткосрочный, среднесрочный и долгосрочный период для каждого набора энергосберегающих мероприятий. Полученные данные заносят в таблицы.
Получившиеся таблицы индексируются (сортируются) по показателям стоимости и энергетической эффективности. Результаты представляются для обсуждения техническому совету.
Практический опыт проведения энергосберегающих мероприятий показывает, что в зависимости от рассматриваемых сроков экономически эффективными оказываются обычно наборы энергосберегающих мероприятий, которые в других условиях являются наиболее энергоэффективными.
Предлагаемая методика позволяет проводить всестороннюю оценку возможных энергосберегающих мероприятий и находить наборы таких мероприятий, которые, возможно, не были учтены при ручной оценке нескольких вариантов, наиболее эффективных по мнению экспертов. Методика рекомендуется к применению как экспертам в области энергосбережения, так и предприятиям строительной индустрии, желающим контролировать качество разработки программ энергосбережения [5].
Описанная методика была использована в 2010 году при выборе энергосберегающих мероприятий в рамках реконструкции Лианозовской промышленной площадки ЗАО «ДСК-7» (производство ЖБИ).
Применение методики было реализовано следующими этапами:
1. Проведён энергоаудит промышленной площадки, включающей существующие мощности по производству строительных материалов, а также существующую систему теплоснабжения от городской ТЭЦ и систему электроснабжения, подключённую к городским сетям.
2. Сформирован список нового оборудования для производства наружных и внутренних стеновых железобетонных панелей, удовлетворяющих критериям производительности и номенклатуры.
3. Сформированы перечень энергосберегающих мероприятий и матрица совместной применимости указанных мероприятий. Энергосберегающие мероприятия были разбиты на следующие типы:
а) изменение системы отопления цехов, производственных, офисных и складских помещений;
б) изменение системы освещения цехов, производственных, офисных и складских помещений;
в) изменение системы освещения территории промышленной площадки, в том числе проездов, открытых складов готовой продукции, внутрипло-щадочных железнодорожных путей;
г) изменение системы теплоснабжения, в том числе переход на полную или частичную автономную генерацию тепловой энергии на территории предприятия на различных видах магистральных (газ) или привозных (сжиженный газ, мазут, дизельное топливо) энергоносителей;
д) изменение системы электроснабжения, в том числе переход на полную или частичную автономную
генерацию электрической энергии на территории предприятия на различных видах магистральных (газ) или привозных (сжиженный газ, мазут, дизельное топливо) энергоносителей;
е) изменение устройства ограждающих конструкций и остекления отопления цехов, производственных, офисных и складских помещений с целью увеличения теплового сопротивления;
ж) изменение системы вентиляции с использованием систем рекуперации и утилизации низкопотенциального тепла от технологических линий.
4. Согласованы режимы работы промышленной площадки с учётом требуемых объёмов производства:
а) основной режим: двухсменный, с пятидневной рабочей неделей;
б) режим увеличенной производительности: трёхсменный, без выходных.
Для каждого из режимов были согласованы прогнозные графики потребления электрической энергии, тепловой энергии (пара и горячей воды).
5. Приняты прогнозные коэффициенты инфляции и прогноз динамики их изменения на 5, 10 и 15 лет по следующим группам финансовых потоков:
а) стоимость оборудования;
б) тарифы на электроэнергию и магистральный газ;
в) стоимость ГСМ;
г) стоимость отечественного оборудования и запасных частей к нему;
д) стоимость импортного оборудования и запасных частей к нему;
е) зарплата российских работников;
ж) платежи по заёмным средствам;
з) прочие платежи.
6. Согласованы максимальные объёмы собственных и заёмных средств, отведённых на реализацию энергосберегающих мероприятий.
7. Для каждого применимого и совместного набора энергосберегающих мероприятий произведён машинный расчёт его экономической эффективности прямыми численными методами.
8. Отброшены варианты, не удовлетворяющие п. 4.
9. Определены варианты, оказавшиеся наиболее выгодными (обладающими лучшим соотношением совокупных затрат за выбранный период к КПД).
Далее рассмотрим особенности вариантов решения задачи на примере предприятия.
«Базовый» вариант энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7»
Данный вариант развития энергосистемы завода предполагает энергоснабжение площадки реконструкции по существующей в настоящее время схеме. Снабжение электроэнергией осуществляется от городских электрических сетей. Требуются обследование существующей системы приёма и распределения электрической энергии и проектирование электроснабжения новых потребителей площадки реконструкции. Стоимость реконструкции определе-
Таблица 1
Структура капитальных затрат и основных эксплуатационных издержек для «базового» варианта развития систем энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7»
Капитальные затраты, млн руб. Текущие издержки, млн руб. Экономия на эксплуатационных затратах (по сравнению с базовым вариантом), млн руб.
Вариант энерго-снабжения Наименование Затраты, млн руб. Итого, млн руб. Наименование Прямые затраты, млн руб. Прочие, млн руб. Итого, млн руб.
Традиционная схема электроснабжения потребителей (кроме освещения) от городских электрических сетей 60 Стоимость электроэнергии 27,61 0,54 28,15
Схема производства сжатого воздуха на базе существующей компрессорной 0,00 Стоимость электроэнергии 5,27 0,72 5,99
Базовый Освещение территории и помещений традиционными системами освещения от городских электрических сетей 43,42 146,59 Стоимость электроэнергии 21,41 0,54 21,95 0,00
Традиционная система теплоснабжения технологических потребителей, отопления, вентиляции, ВТЗ и системы ГВС вспомогательных цехов ДСК № 7 от ТЭЦ через ЦТП 43,17 Стоимость пара 19,13 1,44 20,57
Традиционная система отопления и вентиляции основных производственных цехов ДСК № 7 от ТЭЦ через ЦТП Стоимость пара 8,93 1,29 10,22
на укрупнённо и требует уточнения по результатам указанного выше обследования. Освещение территории принимается традиционным по используемой схеме. Снабжение сжатым воздухом осуществляется от существующей компрессорной.
Теплоснабжение осуществляется по существующей схеме от ТЭЦ-21 через тепловой пункт. Технологические потребители снабжаются паром от теплового пункта. Требуется проектирование системы пароснабжения технологических потребителей, включая склад инертных материалов. Кроме того, в настоящий момент невозможно определить стоимость проектных, строительно-монтажных и пуско-наладочных работ по реконструкции паропровода от ТЭЦ-21 до ЦТП предприятия.
Стоимость реконструкции теплового пункта и систем отопления, вентиляции (включая ВТЗ) и ГВС по традиционной схеме определена укрупнённо и требует уточнения по результатам обследования инженерных систем предприятия. Структура капитальных затрат и основных эксплуатационных издержек для «базового» варианта приведена в табл. 1.
Вариант энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7» № 1
Электроснабжение осуществляется по той же схеме, что и в базовом варианте, но с учётом внедрения энергосберегающих систем освещения и децентрализованных автоматизированных систем выработки и потребления сжатого воздуха.
Вариант энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7» № 2
В дополнение к варианту № 1 предполагается установка противодавленческой паровой турбины (предварительно выбран блочный турбогенератор с противодавлением ТГ 1,5А/10,5 Р13/3), редуцирующей пар от ТЭЦ с 13 до 5-6 кг/см2 с выработкой до 1-1,5 МВт электроэнергии. Это мероприятие позволит уменьшить потребление электроэнергии от городских электросетей, снизит удельную себестоимость изделий и позволит избежать потерь энергии при редуцировании пара до параметров технологического и хозбытового потребления.
Вариант энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7» № 3
При реализации данного варианта предусматривается газификация площадки реконструкции с устройством собственной котельной с паровыми (технологические нужды) и водогрейными (технологические потребители горячей воды, отопление, вентиляция и ГВС) котлами.
Также в непосредственной близости от котельной предполагается установка мини-ТЭЦ на базе газопоршневых машин в контейнерном исполнении на тепловую нагрузку летнего теплопотребления технологических потребителей горячей воды и потребителей системы ГВС. В котельной предусматривается установка утеплённых баков-накопителей системы ГВС для снятия пиковых нагрузок потребления горячей воды. Утилизация тепла
от мини-ТЭЦ возможна как со ставшей традиционной схемой нагрева обратной воды перед котлоаг-регатами, так и по схеме с жёсткой привязкой ко всем технологическим потребителям горячей воды и потребителям ГВС.
Электроснабжение потребителей площадки реконструкции предполагается от мини-ТЭЦ с покрытием разницы между её производительностью и общезаводским потреблением за счёт городских сетей электроснабжения.
При условии рационального использования энергии и применения энергоэффективного оборудования:
расчётная мощность выработки пара паровыми котлами - 5,3 т/ч;
расчётная мощность выработки тепла водогрейными котлами - 11,4 МВт;
расчётная мощность выработки тепла мини-ТЭЦ - 1,2 МВт;
расчётное потребление электроэнергии от городских сетей - 1430 кВт-ч;
расчётное потребление электроэнергии от мини-ТЭЦ - 1200 кВт-ч.
Структура капитальных затрат и основных эксплуатационных издержек для этого варианта приведена в табл. 2.
Вариант энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7» № 4
При реализации этого варианта предусматривается газификация площадки реконструкции с полной децентрализацией теплоснабжения потребителей. Предлагается использовать системы газолучевого отопления помещений основных производственных цехов с использованием приточных установок систем вентиляции и воздушно-тепловых завес с газовоздушными калориферами. Остальные потребители тепловой энергии на нужды отопления и вентиляции будут снабжаться теплом от газовой водяной котельной в блочно-модульном исполнении. Снабжение технологических потребителей пара (кассеты, термоформы и пр.) предполагается от газовой паровой блочно-модульной котельной, установленной вблизи этих потребителей. Пароснабжение склада инертных материалов предполагается от модульных газовых парогенераторов. Кроме того, как и в третьем варианте, предполагается установка мини-ТЭЦ на базе газопоршневых машин в контейнерном исполнении [7]. Установка утеплённых баков-накопителей системы ГВС (для снятия пиковых нагрузок потребления горячей воды) предполагается в этом случае или вблизи мини-ТЭЦ, или в выбранном помещении главного производственного корпуса. Утилизация тепла от мини-ТЭЦ предполагается по схеме с жёсткой привязкой ко всем технологическим потребителям горячей воды и потребителям ГВС.
Электроснабжение потребителей площадки реконструкции предполагается от мини-ТЭЦ с покрытием разницы между её производительностью и общезаводским потреблением за счёт городских сетей электроснабжения.
Таблица 2
Структура капитальных затрат и основных эксплуатационных издержек для варианта энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7» № 3
Капитальные затраты, млн руб. Текущие издержки, млн руб. Экономия на
Вариант энергоснабжения Наименование Затраты, млн руб. Итого, млн руб. Наименование Прямые затраты, млн руб. Прочие, млн руб. Итого, млн руб. эксплуатационных затратах (по сравнению с базовым вариантом), млн руб.
Децентрализованная схема производства сжатого воздуха на базе винтовых компрессоров Atlas Copco с частотным приводом и системой автоматического регулирования 8,02 Стоимость электроэнергии 1,89 0,72 2,61
Освещение территории и помещений энергоэффективными системами освещения 33,51 Стоимость электроэнергии 9,66 0,49 10,15
Собственная котельная с паровыми (5,3 т/ч) и водогрейными (11,4 МВт) котлами 134,54 Стоимость газа 1,35 11,64
3 Традиционная система отопления и вентиляции основных производственных цехов ДСК № 7 от собственной котельной 23,17 287,04 Стоимость газа 10,29 1,29 1,29 42,88
Комбинированная схема электроснабжения потребителей (кроме освещения) от городских электрических сетей и от мини-ТЭЦ 50 Стоимость электроэнергии 10,48 0,54 11,02
Мини-ТЭЦ на базе газопоршневых машин в контейнерном исполнении на нагрузку летнего потребления технологических потребителей горячей воды и потребителей системы ГВС 37,80 Стоимость газа 4,19 3,12 7,30
Расчётная мощность выработки пара: на нужды технологических установок (БМКУ-ТТП-4гд) - 2,6 т/ч;
на склад инертных материалов (2хЕ1еша11е ЕеоШгЬо 1000 кВт) - 2,2 т/ч.
Расчётная мощность систем газолучевого отопления - 2,4 МВт.
Расчётная мощность газовоздушных систем приточной вентиляции (включая ВТЗ) - 4,0 МВт.
Расчётная мощность выработки тепла водогрейной котельной (БМКУ-ТТ-7-гд; 2х3,5 МВт) -3,6 МВт.
Расчётная мощность выработки тепла мини-ТЭЦ - 1,2 МВт.
Расчётное потребление электроэнергии от городских сетей - 1430 кВт-ч.
Расчётное потребление электроэнергии от мини-ТЭЦ - 1200 кВт-ч.
Структура капитальных затрат и основных эксплуатационных издержек для этого варианта приведена в табл. 3.
Анализ полученных результатов и выводы
Для определения наиболее выгодного с энергетической и стоимостной точки зрения сценария реконструкции систем энергоснабжения и энергопотребления площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7» были выполнены анализ объёмов заводского потребления
Таблица 3
Структура капитальных затрат и основных эксплуатационных издержек для варианта энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7» № 4
Капитальные затраты, млн руб. Текущие издержки, млн руб. Экономия на эксплуа-
Вариант энергоснабжения Наименование Затраты, млн руб. Итого, млн руб. Наименование Прямые затраты, млн руб. Прочие, млн руб. Итого, млн руб. тационных затратах (по сравнению с базовым вариантом), млн руб.
Децентрализованная схема производства сжатого воздуха на базе винтовых компрессоров Atlas Copco с частотным приводом и системой автоматического регулирования 9,23 Стоимость электроэнергии 1,89 0,72 2,61
Освещение территории и помещений энергоэффективными системами освещения 33,51 Стоимость электроэнергии 9,66 0,49 10,15
Комбинированная схема электроснабжения потребителей (кроме освещения) от городских электрических сетей и от мини-ТЭЦ 50 Стоимость электроэнергии 10,48 0,54 11,02
Мини-ТЭЦ на базе газопоршневых машин в контейнерном исполнении на нагрузку летнего потребления технологических потребителей горячей воды и потребителей системы ГВС 37,80 Стоимость газа 4,19 3,12 7,30
4 Системы газолучевого отопления помещений основных производственных цехов с использованием приточных установок систем вентиляции и воздушно-тепловых завес с газовоздушными калориферами 56,58 226,44 Стоимость газа 2,92 0,91 3,83 45,26
Блочная водогрейная котельная (БМКУ-ТТ-7-гд; 2x3,5 МВт) на нужды отопления и вентиляции вспомогательных цехов и административно-бытовых помещений 10,99 Стоимость газа 1,54 0,50 2,04
Блочная паровая котельная (БМКУ-ТТП-4гд) на нужды технологических потребителей пара 13,00 Стоимость газа 2,50 0,59 3,09
Модульные газовые парогенераторы (2xElematic Ecoturbo 1000 кВт) на пароснабже-ние склада инертных материалов 15,33 Стоимость газа 0,85 0,73 1,58
энергоресурсов и анализ удельных общезаводских расходов тепловой и электрической энергии для каждого из представленных выше вариантов. Результаты этих расчётов представлены в табл. 4. Из сводной таблицы видно, что четвёр-
тый вариант энергоснабжения является наиболее экономичным с энергетической точки зрения и обеспечивает минимальные удельные расходы энергоносителей на производство единицы продукции.
Таблица 4
Сравнительный анализ потребления энергоресурсов и удельных общезаводских расходов в зависимости от принятого варианта энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7»
Вариант энергоснабжения Годовой расход тепловой энергии, Гкал/год Годовой расход электрической энергии, тыс. кВт-ч/год Удельный общезаводской расход тепловой энергии на производство 1 м3 бетона Удельный общезаводской расход электрической энергии на производство 1 м3 бетона
Базовый 27505,8 15368,8 0,157 87,3
1 27505,8 10625,7 0,157 60,4
2 27505,8 10625,7 0,157 60,4
3 25183,5 10625,7 0,144 60,4
4 24419,3 10625,7 0,140 60,4
Таблица 5
Анализ вариантов энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7»
Вариант энергоснабжения Капитальные затраты, млн руб. Суммарная чистая экономия по сравнению с базовым вариантом за следующие после реализации проекта 5 лет (с учётом роста стоимости энергоносителей), млн руб. Суммарная чистая экономия по сравнению с базовым вариантом за следующие после реализации проекта 10 лет (с учётом роста стоимости энергоносителей), млн руб.
Базовый 146,59 0,00 0,00
1 139,70 128,31 325,44
2 165,18 169,04 475,17
3 287,04 205,51 777,12
4 226,44 285,29 888,93
Примечания
При расчёте не учтена стоимость проектных работ, основного оборудования и СМР реконструкции паропровода от ТЭЦ к площадке реконструкции. Стоимость
реконструкции системы электроснабжения от города приведена для справки и требует уточнения
При расчёте не учтена стоимость проектных работ, основного оборудования и СМР газификации площадки реконструкции. Стоимость реконструкции системы электроснабжения от города приведена для справки и требует уточнения
Помимо этих расчётов был выполнен укрупнённый экономический сравнительный анализ всех вариантов энергоснабжения с учётом роста цен на энергоносители на десятилетний период. При расчёте принят рост цен на энергоносители не менее чем в 2 раза за следующие после реализации проекта 5 лет и не менее чем в 3 раза за следующие после реализации проекта 10 лет. Также принят рост заработной платы персонала не менее чем на 6 % в год. Результаты этого расчёта представлены в сводной табл. 5. Из этой таблицы видно, что четвёртый вариант энергоснабжения является наиболее экономически выгодным, особенно в ретроспективе увеличения стоимости энергоресурсов.
В связи с этим четвёртый вариант энергоснабжения площадки реконструкции ЗАО «ДСК № 7» является наиболее выгодным как с точки зрения энергосбережения, так и с точки зрения экономии денежных средств предприятия.
По результатам расчётов, проведённых с применением рассмотренной методики, был принят набор энергосберегающих мероприятий, который обеспечил снижение капитальных затрат на 20 % в сравнении с остальными вариантами при сохранении КПД работы набора оборудования.
Литература
1. Постановление Правительства Москвы от 01.06.2004 № 365-ПП «Об основных направлениях развития системы теплоэлектроснабжения города Москвы на период до 2020 года».
2. Постановление Правительства Москвы от 28.09.2004 № 672-ПП «О городской целевой программе по энергосбережению на 2004-2008 годы и на перспективу до 2010 года».
3. Хаванов П. А., Беккер В. Л. Пути повышения эффективности тепло- и энергоснабжения г. Москвы // Энергосбережение. - «АВОК-ПРЕСС». - 2006. - № 3 - С. 8-12.
4. Ноздренко Г. В., Зыков В. В., Щинников П. А., Чурашев В. Н. Вероятностная оценка эффективности при оптимизации сложных систем // Теплоэнергетика: Сборник научных трудов. - Новосибирск: Изд-во НГТУ, 1998. - С. 99-109.
5. Петрушкин А. В. Методика расчёта экономии топлива в комбинированной системе теплофикации: Юбилейный сборник научных сообщений. - Саратов: СГТУ, 1997. - С. 72-78.
Choosing of energy-saving actions for manufacturing enterprises in building industry P. A. Khavanov,
Professor, Ph.D., Head Department of Moscow State Building University
S. E. Shmelev,
CEO, DSK-7 company
The basic principles of choosing methodology for energy-efficient engineering systems and sample calculation for typical enterprise in building industry. Choosing energy-saving technologies, equipment and activities is a challenge most of the major Russian companies producing large amounts of construction materials.
Keywords: energy-economy, building industry, cogeneration, power consumption optimization, engineer systems.
