CC BY
85
Как видно из таблицы, полученные механи -ческие свойства соответствуют требованиям ТУ 14-1-4760-89.
Разработанная технология производства «псевдокипящего» металла позволила:
- получить требуемый химический состав металла;
- разливать металл на сортовых МНЛЗ;
- получить требуемые механические свойства;
- выполнить заказы потребителей.
УДК 621.74
В.Ф. Дьяченко, Д.В. Юречко, А.Б. Великий, Ю.М. Желнин, А.Г. Алексеев, А.С. Казаков
ВВОД В ЭКСПЛУАТАЦИЮ НОВОЙ СЛЯБОВОЙ МНЛЗ № 5 С ВЕРТИКАЛЬНЫМ УЧАСТКОМ В ЭЛЕКТРОСТАЛЕПЛАВИЛЬНОМ
ЦЕХЕ ОАО «ММК»
Процесс непрерывной разливки стали начал получать промышленное развитие в середине прошлого столетия. Бурному его распространению и широкому внедрению способствовал экономический рост, наблюдаемый в большинстве промышленно развитых стран мира, что обусловило быстрое внедрение многих высокоэффективных технологических процессов и стимулировало развитие новых технологических построений в черной металлургии.
В большинстве стран мира доля стали, разливаемой на МНЛЗ, превышает 90-95%. Ожидается, что практически полное оснащение предприятий черной металлургии машинами непрерывной разливки стали произойдет примерно к 2020 году.
В электросталеплавильном (бывшем мартеновском) цехе ОАО «ММК» до конца 2004 г. использовалась устаревшая технология разливки стали в изложницы. С целью повышения эффективности производства, в соответствии с инвестиционной программой реконструкции ОАО «ММК», было принято решение о замене разливки в изложницы на оборудование, отвечающее современным требованиям. Это позволило установить в июле-октябре 2004 г. две сортовых машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ № 1 и 2) производства фирмы «УА1». За короткий период новые машины были выведены на предусмотренную проектную мощность.
В существовавшей схеме производства, включавшей два двухванных сталеплавильных агрегата, агрегат печь-ковш, агрегат доводки стали и две сортовых МНЛЗ № 1 и 2, дальнейшее повышение производительности старого цеха без существенной реконструкции не представлялось возможным, поэтому вторым этапом обновления мартеновского цеха явилась замена ДСА на две современные дуговые электропечи аналогичной емкостью, с увеличенной вдвое - до 4 млн т стали суммарной годовой производительностью, что и было сделано в апреле-сентябре 2006 г.,
32-------------------------------------------
когда были введены в эксплуатацию новые ДСП № 1 и 2, в разработке которых главным подрядчиком выступила фирма «УА1». Дополнительно, для выполнения требований к подготовке металла перед непрерывной разливкой запущен агрегат печь-ковш № 2. После этих преобразований мартеновский цех был переименован в электросталеплавильный (ЭСПЦ).
Таким образом, ввод новых дуговых электропечей позволил повысить мощности сталеплавильных агрегатов до 4 млн т стали при существовавшей производительности сортовых машин в 2 млн т. С целью дальнейшего повышения качества непрерывно-литой заготовки и гибкости производственного процесса в ЭСПЦ в августе 2006 г. введена в эксплуатацию принципиально новая для ОАО «ММК» слябовая МНЛЗ с вертикальным участком, которой, учитывая уже имеющиеся в ККЦ четыре слябовые машины непрерывного литья заготовок, был присвоен пятый номер.
Комплекс оборудования МНЛЗ № 5 был спроектирован ООО «Уралмаш-МО» и включал как новое оборудование, поставляемое этой фирмой, так и ранее демонтированное, при реконструкции МНЛЗ № 2 и 3 кислородно-конверторного цеха ОАО «ММК».
В результате была построена двухручьевая машина криволинейного типа с вертикальным кристаллизатором, многоточечным загибом и выпрямлением непрерывного слитка. Выбор схемных и конструктивных решений оборудования МНЛЗ № 5 был подчинен обеспечению требований к качеству производимой продукции.
Наличие вертикального участка МНЛЗ, включающего прямой кристаллизатор и часть поддерживающего роликового аппарата, способствует всплытию неметаллических включений, вследствие чего уменьшается их скопление на внутренней поверхности оболочки слитка и снижается общее содержание неметаллических включений в непрерывно-литой заготовке.
----------Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 2.
Ввод в эксплуатацию новой слябовой МНЛЗ № 5..
В.Ф.Дьяченко, Д.В.Юречко, А.Б.Великий и др.
Рис. 1. Г-образный стенд сталеразливочного ковша
Рис. 2. Вертикальный кристаллизатор МНЛЗ № б
-Производство, тыс.т.
- Средняя серийность, пл/сер.
- Максимальная серийность, пл.
Месяц
Рис. 3. Показатели работы МНЛЗ № 5 в 2006 г.
Прямой кристаллизатор обеспечивает равномерное соприкосновение кристаллизующейся оболочки слитка с медными стенками кристаллизатора. Благодаря этому обеспечивается равномерный теплоотвод и прирост кристаллизующейся корочки слитка, что, в свою очередь, способствует улучшению качества поверхности слитка и повышает безопасность относительно прорывов.
Равномерное расположение приводных роликов по роликовой зоне в совокупности с системой управления электроприводами обеспечивает минимизацию нагрузки на слиток от усилия вытягивания.
Новыми в МНЛЗ № 5 является «верхняя» часть машины, включающая Г-образный стенд сталь-ковша (рис. 1), телегу промежуточного ковша и сам промковш, кристаллизатор (рис. 2), вертикальный участок и зону загиба, пульт управления, затравки и механизмы их заведения и т.д.
В качестве остальных роликовых секций используются демонтированные секции с МНЛЗ № 2 и 3 ККЦ.
В конце июля 2006 г. после окончания строительства и испытаний необходимого оборудования машина непрерывного литья заготовок была введена в промышленную эксплуатацию.
С момента запуска в 2006 г. на МНЛЗ № 5 было разлито 2324 плавки, средняя серийность составила 21,9 пл./серии. Максимальное количество плавок в одной серии составило 105 плавок при длительности разливки около семи суток, что сопоставимо с показателями непрерывной работы слябовых машин ККЦ. Разливались кипящие марки стали, спокойные и полуспокойные, углеродистые и низколегированные марки.
В процессе освоения технологии непрерывной разливки, обеспечивающей безаварийную работу и получение слябов требуемого ка-
Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 2.
чества, были внесены изменения в конструкцию роликового аппарата и систему вторичного охлаждения заготовок. Были проведены исследования влияния типа применяемой шлакообразующей смеси на стабильность процесса разливки, что позволило выбрать и использовать оптимальные составы ШОС.
Проведенные работы позволили стабилизировать работу оборудования МНЛЗ (рис. 3) и достичь длительности непрерывной разливки, сопоставимой с машинами кислородно-конвертерного цеха. Разливка стали на МНЛЗ с измененной
схемой конструкции ЗВО и использованием скорректированных расходов воды позволила снизить долю отсортировки горячекатаного листа более чем в четыре раза.
Таким образом, к 2007 г. была стабилизирована работа оборудования слябовой МНЛЗ, что позволило проводить безпрерывную разливку большими сериями. В 2007 г. на машине устанавливается система прогнозирования подвиса-ний фирмы «Техноап», что также должно способствовать снижению нештатных ситуаций при разливке.
34---------------------------------------------------------Вестник МГТУ им. Г. И. Носова. 2007. № 2.
