CC BY
35УДК 667.637.2
DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-66-70
B.Ф. СТЕПАНОВА, д-р техн. наук (vfstepanova@mail.ru),
C.Е. СОКОЛОВА, инженер (sokolova-niizhb@mail.ru), А.Л. ПОЛУШКИН, инженер (polushkin-niizhb@inbox.ru)
Научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт бетона и железобетона им. А.А. Гвоздева (НИИЖБ), АО «НИЦ «Строительство» (109428, Москва, 2-я Институтская ул., 6)
Вторичная защита железобетонных конструкций системами покрытий на основе органических составов
Рассмотрены актуальные вопросы повышения долговечности железобетонных конструкций, эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных средах, путем применения вторичной защиты на основе органических составов. Вторичная защита заключается в нанесении на поверхность бетона систем защитных покрытия, пропиточных композиций и других материалов, ограничивающих или исключающих воздействие агрессивной среды на железобетонные конструкции. В настоящее время разработаны Методические рекомендации по вторичной защите железобетонных конструкций с использованием систем покрытий на основе органических составов. Методические рекомендации разработаны в развитие положений СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в части вторичной защиты поверхностей железобетонных конструкций системами покрытий на основе анализа и обобщения теоретических и экспериментальных исследований, проведенных в НИИЖБ с учетом накопленного опыта их практического применения.
Ключевые слова: долговечность зданий и сооружений, вторичная защита бетонных конструкций от коррозии, системы антикоррозионных покрытий, критерии оценки, эксплуатация в агрессивных средах.
Для цитирования: Степанова В.Ф., Соколова С.Е., Полушкин А.Л. Вторичная защита железобетонных конструкций системами покрытий на основе органических составов // Строительные материалы. 2018. № 12. С. 66-70. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-66-70
V.F. STEPANOVA, Doctor of Sciences (Engineering) (vfstepanova@mail.ru), S.E. SOKOLOVA, Engineer (sokolova-niizhb@mail.ru), A.L. POLUCHKIN, Engineer (polushkin-niizhb@inbox.ru)
Research Institute of Concrete and Reinforced Concrete named after A.A. Gvozdev (NIIZHB), JSC "Research Center of Construction" (6, 2nd Institutskaya Street, Moscow, 109428, Russian Federation)
Secondary Protection of Reinforced Concrete Structures with Coating Systems Based on Organic Compounds
The topical issues of improving the durability of reinforced concrete structures, operating in medium and highly aggressive environments, through the use of secondary protection on the basis of organic compounds are considered. Secondary protection is the application of protective coating systems, impregnating compositions and other materials that limit or exclude the impact of aggressive environment on reinforced concrete structures to the surface of concrete. Methodical recommendations was developed in the development of the provisions of SP 28.13330.2017 "SNiP 2.03.11-85" Protection of building structures against corrosion "in terms of the secondary protection of surfaces of reinforced concrete structures with coating systems on the basis of the analysis and generalization of theoretical and experimental studies conducted in NIIZHB with due regard for the accumulated experience of their practical application.
Keywords: durability of buildings and structures, secondary protection of concrete structures against corrosion, systems of anti-corrosion coatings, criteria of assessment, operation in aggressive environments.
For citation: Stepanova V.F., Sokolova S.E., Poluchkin A.L. Secondary protection of reinforced concrete structures with coating systems based on organic compounds. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2018. No. 12, pp. 66-70. DOI: https://doi.org/10.31659/0585-430X-2018-766-12-66-70 (In Russian).
Одним из перспективных методов повышения долговечности железобетонных конструкций, работающих в средне- и сильноагрессивных средах, является применение вторичной защиты. Вторичная защита железобетонных конструкций реализуется после изготовления (возведения) конструкций и выполняется при недостаточности мер первичной защиты.
Вторичная защита заключается в нанесении на поверхность бетона систем защитных покрытия, пропиточных композиций и других материалов, ограничивающих или исключающих воздействие агрессивной среды на конструкции. Защиту железобетонных конструкций предусматривают со стороны непосредственного воздействия на них агрессивной среды и назначают в зависимости от вида и степени ее агрессивности.
Основным критерием оценки вторичной защиты является обеспечение долговечности конструкций на весь расчетный срок эксплуатации с минимальными затратами на восстановительные работы.
При условии правильного выбора методов вторичной защиты долговечность конструкций может быть обеспечена, а межремонтные сроки увеличены в 2—3 раза [1].
В Российской Федерации защита от коррозии бетонных и железобетонных конструкций регламентируется в настоящее время СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии», СП 72.13330.2016 «Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии», СП 229.1325800.2014 «Железобетонные конструкции подземных сооружений и коммуникаций. Защита от коррозии» и ГОСТ 31384—2017 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования».
В зарубежных нормативных документах антикоррозионная защита бетонных и железобетонных конструкций регламентируется Европейским стандартом в области защиты и ремонта сооружений от коррозии EN 1504 «Products and systems for the protection and repair of concrete structures. Definitions, requirements, quality control and evaluation of conformity (Part's: 1—10)» — «Продукты и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций. Определения, требования, контроль качества и оценка соответствия».
В вышеуказанных отечественных нормативных документах представлены способы вторичной защиты,
представлены группы лакокрасочных материалов с указанием их стойкости в агрессивных средах, приведены виды лакокрасочных покрытий с использованием органических составов (тонкослойных, толстослойных, комбинированных, пропиточно-кольматирующих), указан основной тип действия и свойства покрытий в зависимости от типа пленкообразующего в системе. Однако после вступления в силу Федерального закона о «Техническом регулировании» и изменения подходов к разработке стандартов торговые марки составов и систем покрытий не нашли отражения в нормативных документах. Технические требования к вторичной защите в указанных документах не нормируются за исключением общей толщины систем покрытий и величины прочности сцепления покрытий с защищаемой поверхностью бетона. Свойства систем покрытий (хим-стойкость, трещиностойкость, проницаемость и т. д.) характеризуются лишь качественно, что затрудняет сравнение и взаимозаменяемость различных систем, особенно при разработке новых составов покрытий с равноценными или улучшенными свойствами.
Следует также иметь в виду, что за последние годы произошло многократное увеличение ассортимента и объемов производства отечественных лакокрасочных материалов на органической основе, применяемых на практике для вторичной защиты. Вместе с тем значительная часть рекомендуемых ранее действующими нормативными документами отечественных защитных составов на органической основе не производится или производится по другим нормативам, а строительные организации и предприятия зачастую используют материалы, не прошедшие должной проверки.
Требования к вторичной защите бетона устанавливаются также многочисленными отраслевыми документами и стандартами организаций (ЦНИИС, ВНИИЖТ, Газпром, Мосэнерго и др.), в которых подробно представлены системы покрытий на основе материалов отечественных и зарубежных производителей с указанием торговых марок составов. Эти документы носят обязательный характер лишь на отдельных предприятиях, их разрабатывающих.
Совершенно очевидно, что острая необходимость обновления рекомендательных документов в области вторичной защиты железобетонных конструкций назрела давно. Необходимо создание современной отечественной базы конкурентоспособных систем защитных покрытий на основе органических составов для вторичной защиты железобетонных конструкций, что позволит повысить долговечность зданий и сооружений в целом.
Специалистами лаборатории коррозии и долговечности бетонных и железобетонных конструкций НИИЖБ им. А.А. Гвоздева (подразделение АО «НИЦ «Строительство») разработаны «Методические рекомендации по вторичной защите железобетонных конструкций с использованием органических составов».
Методические рекомендации разработаны в развитие положений СП 28.13330.2017 «СНиП 2.03.11-85 «Защита строительных конструкций от коррозии» в части вторичной защиты поверхностей железобетонных конструкций системами покрытий на основе органических лакокрасочных составов, на основе анализа и обобщения теоретических и экспериментальных исследований покрытий, проведенных в последние годы с учетом накопленного опыта их практического применения.
Разработанные Методические рекомендации распространяются на вторичную защиту поверхностей железобетонных конструкций на объектах промышленного и гражданского строительства, на производство окрасочных работ в условиях заводов-производителей
железобетонных конструкций, а также на строительно-монтажных площадках.
Рекомендации содержат требования к защищаемой поверхности; требования к материалам и к системам покрытий; требования к технологии их нанесения; требования к правилам приемки и методам контроля систем покрытий, требования по техники безопасности и охране окружающей среды.
Меры вторичной защиты железобетонных конструкций назначают с учетом вида и особенностей защищаемой конструкции, ее назначения, технологии изготовления, возведения, условий эксплуатации, состояния поверхности, расположения арматуры, допустимости и ширины раскрытия трещин, вида и степени агрессивности среды, возможного способа нанесения и толщины системы покрытия, ориентировочного срока службы в эксплуатационных условиях.
Основными требованиями к системам покрытий на основе лакокрасочных органических составов, предназначенных для защиты железобетонных конструкций, являются: стойкость в среде эксплуатации и в окружающей среде; стойкость к щелочной среде бетона; повышенная адгезия к бетонной поверхности и сцепление между отдельными слоями системы; высокая водонепроницаемость; низкая проницаемость для углекислого газа (СО2); отсутствие охрупчивания при низкой температуре; возможность возобновления ранее нанесенной системы; положительные результаты опытного нанесения покрытия на натурный фрагмент строительных конструкций; срок службы системы, соответствующий периоду между этапами мониторинга и межремонтному сроку.
Определяющим условием для получения покрытия требуемого качества является правильный выбор лакокрасочного материала. Но этого недостаточно. Необходима квалифицированная разработка системы покрытия и технологии его нанесения. В понятие системы входит совокупность подготовительных (грунтовочных и шпатлевочных) слоев с покрывными. Назначение грунтовочных слоев - обеспечить адгезионную связь между окрашиваемой бетонной поверхностью и последующими слоями системы. Покрывными слоями называют основную защитную пленку лакокрасочного материала определенной толщины, наносимую на подготовительные слои, обладающую к ним высокой адгезией и обеспечивающую защитные свойства всей системы покрытия. При составлении системы покрытия используют, как правило, лакокрасочные материалы с одним типом пленкообразующей основы.
Основными показателями качества систем покрытий на бетоне являются: водонепроницаемость, водопо-глощение, диффузионная проницаемость, морозостойкость, адгезионная прочность сцепления с основанием, химическая стойкость, трещиностойкость, паропрони-цаемость, декоративность и другие свойства [2-4].
Значения показателей, характеризующих качество систем покрытий бетона, должны быть установлены в нормативных или технических документах на системы, а также в проектной документации на конкретные объекты и могут подвергаться проверочным испытаниям в аккредитованных лабораториях в соответствии с ГОСТ 31383-2008 «Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний».
При проведении комплексной оценки, для подтверждения свойств систем покрытий, определенных в технической документации, проводятся испытания по основным эксплуатационным свойствам.
Основной эффект защитного действия системы покрытия определяют при его оптимальной толщине, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонов с системой покрытия и контрольного состава бетона (без защиты).
Таблица 1
Показатели эксплуатационных свойств систем покрытий на бетоне
Показатель эксплуатационных свойств Метод испытания Требования
Внешний вид покрытия ГОСТ 9.407.84 В соответствии с технической документацией на систему покрытия конкретной марки
Цвет покрытия ГОСТ 29319-92 В соответствии с рекомендациями по цветовому решению, указанными в технической документации
Толщина покрытия ГОСТ 31993-2013 В соответствии с технической документацией на систему покрытия конкретной марки
Адгезия покрытия на бетоне методом решетчатых надрезов, баллы, не более ГОСТ 28574-2014 2
Адгезия покрытия на бетоне методом отрыва, МПа, не менее 1
Водонепроницаемость бетона с покрытием в сравнении с водонепроницаемостью бетона без покрытия ГОСТ 31383-2008 Увеличение марки не менее чем на две ступени
Снижение диффузионной проницаемости для углекислого газа бетона с покрытием по сравнению с бетоном без покрытия, %, не менее 50
Морозостойкость покрытия на бетоне (число циклов замораживания-оттаивания) по сравнению с бетоном без покрытия ГОСТ 31383-2008 Увеличение не менее чем на 100 циклов
Трещиностойкость покрытия на бетоне1, мм, не менее 0,3
Сопротивление паропроницанию2, м2.ч.Па/мг ГОСТ 25898-2012 В соответствии с требованиями технической документации на систему покрытия
Примечания: 1 Значение показателя «трещиностойкость» устанавливается при защите железобетонных конструкций, допускающих образование и раскрытие трещин в процессе эксплуатации. 2 Сопротивление паропроницанию лакокрасочного покрытия, нанесенного на бетон, определяют как разность между сопротивлением паропроницанию бетона с покрытием и сопротивлением паропроницанию бетона.
Показатели эксплуатационных свойств систем покрытий на бетоне и методы их определения приведены в табл. 1.
К мерам вторичной защиты, рассматриваемым в разработанных Методических рекомендациях, относится защита поверхностей железобетонных конструкций:
— лакокрасочными тонкослойными покрытиями;
— лакокрасочными толстослойными покрытиями;
— уплотняющей пропиткой материалами проникающего действия.
Все вышеперечисленные системы защиты в настоящее время являются наиболее перспективными и широко применяемыми в отечественной и зарубежной практике для вторичной защиты железобетонных конструкций [5, 6]. В Методических рекомендациях представлено более 60 различных систем защитных покрытий на основе органических составов отечественных и зарубежных производителей с указанием торговых марок лакокрасочных материалов. Далее рассмотрим некоторые из них.
Лакокрасочные химически стойкие тонкослойные покрытия (толщиной до 250 мкм), адгезионно связанные с поверхностью бетона, являются эффективным средством защиты конструкций, эксплуатируемых в средне- и сильноагрессивных газовоздушных средах. К ним относятся: каучуковые, кремнийорганические, перхлорвиниловые и поливинилхлоридные, полиакриловые, полисилоксановые, полиуретановые, сополи-мер-винилхлоридные, хлорсульфированные полиэтиленовые, эпоксидные, эпоксидно-каучуковые.
Лакокрасочные толстослойные покрытия, которые разрабатываются, как правило, на основе материалов с высоким сухим остатком, выполняют одновременно функции гидроизоляции и антикоррозионной защиты. Толстослойные покрытия надежно защищают поверхность бетона от воздействия различных агрессивных
сред, повышают сохранность арматуры в бетоне, стойкость бетона к воздействиям знакопеременных температур, предотвращают попадание влаги в тело бетона.
Уплотняющая пропитка поверхностного слоя бетона пропиточно-кольматирующих композиций на органической основе является эффективным методом защиты железобетонных конструкций, подвергающихся механическим нагрузкам [8, 9]. Метод заключается в заполнении пор бетона материалом, который снижает его проницаемость и придает поверхностному слою гидрофобные свойства. В сильноагрессивных средах применяют комбинированные системы, в которых поверх пропиточного слоя наносят полимерные эластичные покрытия, совместимые с данным подслоем [10].
Для защиты железобетонных конструкций, допускающих в процессе эксплуатации образование и раскрытие трещин на поверхности бетона, следует применять системы трещиностойких лакокрасочных покрытий. К числу этих покрытий, выдерживающих без разрушения ширину раскрытия трещины в бетоне не менее 0,3 мм, относятся: каучуковые, полиуретановые, поли-мочевинные, хлорсульфированные полиэтиленовые, эпоксидно-каучуковые. Особенно эффективно применение трещиностойких покрытий для защиты тонкостенных конструкций, подвергающихся при эксплуатации деформациям вследствие температурных перепадов или вибрации, в результате которых, как известно, обычные жесткие химически стойкие лакокрасочные покрытия (перхлорвиниловые, эпоксидные и др.) быстро разрушаются.
Среди систем трещиностойких покрытий следует выделить класс полиуретановых материалов. Полиуретаны — это высокомолекулярные полимерные соединения, полученные взаимодействием полигликолей или полиэфиров с диизоцианатами с образованием уретано-
Таблица 2
Результаты испытаний систем защиты Силор и Силор+УТК-М
Показатель, единица измерения Обозначение НТД на испытание Результаты испытаний
Бетон с покрытием Бетон без покрытия
Силор Силор+УТК-М
Адгезия покрытия к бетону, МПа ГОСТ 28574-2014 2,5 -
Водонепроницаемость, МПа: - прямое давление - обратное давление ГОСТ 31383-2008 W16 W18 W10 W4
Водопоглощение, % ГОСТ 12730.3-78 0,8 0,6 4,5
Морозостойкость, циклы ГОСТ 31383-2008 500 600 200
Трещиностойкость, мм ГОСТ 31383-2008 - 0,7 -
Истираемость, г/см2 ГОСТ 13087-81 - 0,04 0,86
Таблица 3
Результаты испытаний систем защиты Роlimast
Показатель, единица измерения Обозначение НТД на испытание Результаты испытаний
Бетон с покрытием Бетон без покрытия
Роlimast 1 Роlimast 2
Адгезия покрытия к бетону, МПа ГОСТ 28574-2014 3,3 3,3 -
Водонепроницаемость, МПа: - прямое давление - обратное давление ГОСТ 31383-2008 Не менее W18 W10 Не менее W18 W8 W4
Водопоглощение, % ГОСТ 12730.3-78 0,2 0,2 4,1
Морозостойкость, циклы ГОСТ 31383-2008 Не менее 800 Не менее 800 150
Трещиностойкость, мм ГОСТ 31383-2008 1,3 0,4 -
Истираемость, г/см2 ГОСТ 13087-81 0,04 0,05 0,89
Эффективный коэффициент диффузии СО2, см2/с ГОСТ 31383-2008 0,27.10-6 0,43.10-6 3,42.10-4
Проницаемость хлорид-ионов, % от массы цемента Методика НИИЖБ Следы в поверхностном слое > 0,45
вых, амидных, мочевинных и других функциональных групп, способных образовывать трехмерные сшитые структуры. Свойства полиуретанов могут варьироваться в очень широких пределах и зависят от химической природы молекул, которые участвуют в реакции поликонденсации с полиизоцианатом. Полиуретановые материалы характеризуются быстрым набором твердости, а полиуретановые покрытия — хорошими декоративными и эксплуатационными свойствами (высокая деформа-тивность, эластичность и трещиностойкость, высокая адгезия к бетону и сопротивление к истиранию).
Материалы на основе уретанов являются одним из наиболее быстрорастущих секторов лакокрасочной промышленности, которые широко и успешно применяются в промышленном и гражданском строительстве, в том числе для защитных покрытий [11—13]. Полиуретановые лакокрасочные материалы достаточно дороги, но если принять во внимание их долговечность (от 20 до 30 лет) и уникальные эксплуатационные свойства покрытий, то их применение экономически целесообразно.
В качестве примера оценки эффективности применения вторичной защиты на бетоне приведены результаты испытаний трещиностойких полиуретановых систем на основе органических составов, разработанных и выпускаемых отечественными производителями.
В табл. 2 и 3 приведены результаты испытаний пропиточной композиции, тонкослойных и толстослойных систем полиуретановых защитных покрытий под торговыми марками Силор и Роlimast по основным показателям качества на бетоне по сравнению с незащищенным бетоном.
Применение систем покрытий на основе органических составов Силор и Силор+УТК-М на бетоне позволяет повысить морозостойкость и морозосолестойкость бетона в 2,5—3 раза по сравнению с незащищенным бетоном, повысить величину водонепроницаемости бетона при прямом давлении воды на 6—7 ступеней (с W4 до W16—W18), значительно снизить водопоглощение бетона и обеспечить высокую адгезионную прочность сцепления системы покрытия с бетонным основанием (не менее 2,5 МПа). Показатель истираемости бетона с системой покрытия Силор+УТК-М составляет 0,04 г/см2, т. е. значительно ниже показателя истираемости бетона (0,86 г/см2) без вторичной защиты, что позволяет применять систему покрытия для железобетонных конструкций, работающих в условиях повышенной интенсивности движения.
Рассмотренные системы Силор+УТК-М и Polimast на основе органических составов могут быть рекомендованы для защиты железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях воздействия средне- и сильноагрессивных сред (в соответствии с СП 28.13330 и ГОСТ 31384), для гидроизоляции подземных сооружений (СП 229.1325800) во всех видах промышленного и гражданского строительства.
Таким образом, при правильном выборе способов вторичной защиты и систем покрытий на основе органических составов долговечность железобетонных конструкций может быть обеспечена и межремонтные сроки увеличены в 2—3 раза.
Выводы.
Разработанные Методические рекомендации по вторичной защите железобетонных конструкций с исполь-
зованием систем покрытий на основе органических лакокрасочных составов позволили создать базу современных конкурентоспособных антикоррозионных покрытий для защиты и продления сроков службы конструкций различного назначения, эксплуатируемых при воздействии агрессивных сред. Методические рекомендации могут быть использованы как при новом строительстве, так и при реконструкции действующих предприятий.
Методические рекомендации могут применяться при производстве работ по вторичной защите в условиях строительной площадки, а также на предприятиях и предназначены для использования широким кругом специалистов, чья деятельность связана с эксплуатацией зданий и сооружений различного назначения, в том числе для специалистов проектных организаций; организаций-разработчиков и поставщиков строительных материалов; государственных и других органов экспертизы и согласования; надзорных служб в области строительства.
Список литературы
1. Железобетон в XXI веке: Состояние и перспективы развития бетона и железобетона в России. М.: Готика, 2001. 684 с.
2. Степанова В.Ф., Соколова С.Е., Полушкин А.Л. Выбор критериев оценки и основных показателей качества антикоррозионных покрытий на бетоне // Строительные материалы. 2000. № 10. С. 12—13.
3. Соколова С.Е. Эффективные способы вторичной защиты железобетонных конструкций // Бетон и железобетон. 2013. № 1. С. 29-32.
4. Брок Т., Гротэклаус М., Мишке П. Европейское руководство по лакокрасочным покрытиям / Под ред. У. Цорлля. М.: Пэйнт-Медиа, 2015. 548 с.
5. Овчинников И.Г., Ликверман А.И., Распоров О.Н., Иванов Е.С., Мезенов В.М., Овчинников И.И. Защита от коррозии металлических и железобетонных мостовых конструкций методом окрашивания. Саратов: Кубик, 2014. 504 с.
6. Ходаков А.Е., Точеный А.Е., Беляева С.В., Никоно-ва О.Г., Пакрастиньш Л. Особенности применения российских и европейских стандартов в области ремонта и защиты бетонных конструкций от коррозии // Строительство уникальных зданий и сооружений. 2015. № 3 (30). С. 129-142.
7. Степанова В.Ф., Соколова С.Е., Полушкин А.Л. Эффективные системы покрытий для защиты бетонных и железобетонных конструкций от коррозии // ДОРОГИ. Инновации в строительстве. 2015. № 44. С. 70-73.
8. Лобковский В.П., Полинский Г.И., Евсеев И.В., Степанова В.Ф., Соколова С.Е., Полушкин А.Л. Кремнийорганическая композиция ВВМ-М для защиты строительных конструкций зданий и сооружений от атмосферных воздействий // ЛакоКрасочная Промышленность. 2011. № 4. С. 30-32.
9. Степанова В.Ф., Соколова С.Е., Полушкин А.Л. Эффективные способы вторичной защиты для повышения долговечности зданий и сооружений // Вестник «НИЦ «Строительство». 2017. № 1 (12). С. 126-133.
10. Степанова В.Ф., Соколова С.Е., Королева Е.Н. Основа обеспечения долговечности зданий и сооружений в современном строительстве. Сб. науч. тр. (к 60-летию института): «Наука строительному производству». М.: ОАО «НИИМосстрой», 2016. С. 26-37.
11. Meier-Westhues U. Polyurethanes: Coatings, Adhesives and Sealants. Vincentz Verlag. 2007. 548 p.
12. Figovsky O., Shapovalov L., Leykin A. et al. Advances in the field of nonisocyanate polyurethanes based on cyclic carbonates // Chemistry & Chemical Technology. 2013. Vol. 7. No. 1, pp. 79-87.
13. Delebecq E., Pascault J-P., Boutevin B., Ganachaud F. On the versatility of urethane/urea bonds: reversibility, blocked isocyanate, and nonisocyanate polyurethane // Chemical Reviews. 2013. Vol. 113, pp. 80-118. DOI: 10.1021/cr300195n
References
1. Zhelezobeton v 21 veke: Sostoyanie i perspektivy razviti-ya betona i zhelezobetona v Rossii [Reinforced Concrete in the 21st Century: Condition and Prospects for the Development of Concrete and Reinforced Concrete in Russia]. Moscow: Gotica. 2001. 684 p.
2. Stepanova V.F., Sokolova S.E., Polushkin A.L. Selection of evaluation criteria and key quality indicators of anti-corrosive coatings on concrete. Stroitel'nye Materialy [Construction Materials]. 2000. No. 10, pp. 12-13. (In Russian).
3. Sokolova S.E. Effective methods of secondary protection of reinforced concrete structures. Beton i zhelezobeton. 2013. No. 1, pp. 29-32. (In Russian).
4. Brock T., Grotaklaus M., Mischke P. Evropeyskoe ruko-vodstvo po lakokrasochnym pokrytiyam [European paint coatings manual. Edited by Zorlle U.]. Moscow: Paint-Media. 2015. 548 p.
5. Ovchinnikov I.G., Likvervan A.I., Rasporov O.N., Ivanov E.S., Mezenov V.M., Ovchinnikov I.I. Zashchita ot korrozii metallicheskikh i zhelezobetonnykh mo-stovykh konstrukciy metodom okrashivaniya [Protection against corrosion of metal and reinforced concrete bridge structures by staining]. Saratov: Kubik. 2014. 504 p.
6. Khodakov A.E., Tochenyy M.V., Belyaeva S.V., Niko-nova O.G., Pakrastinsh L. Features of using the Russian State Standards and the Eurocodes for the protection and repair of concrete structures. Stroitl'lstvo unikalnykh zdaniy i sooruzeniy. 2015. No. 3 (30), pp. 129-142. (In Russian).
7. Stepanova V.F., Sokolova S.E., Polushkin A.L. Effective coating systems for protecting concrete and reinforced concrete structures from corrosion. DOROGI. Innovacii v stroitel'stve. 2015. No. 44, pp. 70-73. (In Russian).
8. Lobkovskiy V.P., Polinskiy G.I., Evseev I.V., Stepanova V.F., Sokolova S.E., Polushkin A.L. Siliconorganic composition VVM-M for the protection of building structures of buildings and structures against atmospheric influences. LakoKrasochnaya Promyshlennost. 2011. No. 4, pp. 30-32. (In Russian).
9. Stepanova V.F., Sokolova S.E., Polushkin A.L. Effective methods of secondary protection to improve the durability of buildings and structures. Vestnik «NIC «Stroitel'stvo». 2017. No. 1 (12), pp. 126-133. (In Russian).
10. Stepanova V.F., Sokolova S.E., Koroleva E.N. The basis for ensuring the durability of buildings and structures in modern construction. Collection of scientific works (to the 60th anniversary of the Institute): "Science of building production". Moscow. OAO «NIIMosstroy». 2013, pp. 26-37. (In Russian).
11. Meier-Westhues U. Polyurethanes: Coatings, Adhesives and Sealants. Vincentz Verlag. 2007. 548 p.
12. Figovsky O., Shapovalov L., Leykin A. et al. Advances in the field of nonisocyanate polyurethanes based on cyclic carbonates. Chemistry & Chemical Technology. 2013. Vol. 7. No. 1, pp. 79-87.
13. Delebecq E., Pascault J-P., Boutevin B., Ganachaud F. On the versatility of urethane/urea bonds: reversibility, blocked isocyanate, and nonisocyanate polyurethane. Chemical Reviews. 2013. Vol. 113, pp. 80-118. DOI: 10.1021/cr300195n
