CC BY
37
ЛЕГКАЯ
ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
УДК 677 07.004.12 л. Ф. НЕМИРОВЛ
В. Л. ШТАБНОВЛ
Омский государственный институт сервиса
ВОЗМОЖНОСТИ ПРОИЗВОДСТВА
В ОМСКОЙ ОБЛАСТИ
ПРОДУКЦИИ ИЗ ЛЬНА_
На основании проведенных исследований образца льняной ваты, изготовленного с использованием технологии получения хлопковой ваты, и сравнения полученных показателей с нормативами, установленными стандартом, подтверждена возможность производства льняной ваты медицинской гигроскопической гигиенической и хирургической из короткого льноволокна, составляющего 75% производимого в Омской области волокна льна.
В настоящее время сложилась благоприятная конъюнктура мирового рынка льносодержащей продукции. Омская область, одна из немногих областей в России, с природно-климатическими условиями, благоприятными для выращивания данной сельскохозяйственной культуры. В области выращиванием и переработкой льна занимаются ОАО «Льнозавод Тевризский», ГУП « Знаменский льнозавод» и ООО «Сибирский лен», созданный в 2003 году.
Качество выращиваемого в области льна таково, что лишь 25% всего объема получаемого льноволокна составляет длинное волокно, пригодное к последующей переработке в льняную и полульняную пряжу
для производства тканей и трикотажа. Это волокно востребовано на рынке. А 75% производимого льноволокна составляет низкосортный короткий лен, который до недавнего времени считался пригодным лишь для использования в технических целях. С учетом качества получаемого льноволокна необходимо решать проблему его эффективного использования.
Новым и перспективным направлением переработки льноволокна является использование его в производстве изделий санитарно-гигиенического назначения. В рамках Федеральной государственной программы «Лен в товары России» был выполнен
ряд работ по созданию технологии производства в промышленном масштабе льняной ваты медицинской с использованием в качестве сырья короткого льноволокна. Работа Центрального научно-исследовательского института комплексной автоматизации легкой промышленности (ЦНИИЛКА) «Разработка нового поколения текстильных изделий медицинского и санитарно-гигиенического назначения из льносодержащих материалов» получила премию Правительства Российской Федерации за 1998 год. Технология производства ваты из модифицированного волокна льна, получившего название котонин, была разработана Институтом химии растворов РАН совместно с ООО «Рослан». Новая технология получения котонина и продуктов на его основе на Всемирном салоне инноваций «Брюссель-Эврика 2002» (17-19 ноября 2002 г.) награждена золотой медалыо.
Использование ваты льняной и хлопкольняной для медицинской практики разрешено приказом Министерства здравоохранения Российской Федерации №219 от 20 июля 1998 года.
По имеющейся информации, основное технологическое оборудование для получения медицинской ваты из хлопка и льноволокна одинаково: сортиро-вочно-разрыхлительный агрегат, варочный котел, центрифуга, рыхлитель влажного волокна, сушилка, трепальная машина, ваточесальная машина, линия для фасовки и упаковки ваты.
Волокна хлопка и льна, благодаря своему химическому составу, схожи в большинстве своих свойств. Содержание целлюлозы в хлопковом волокне составляет примерно 95%, а в льняном - 75-78%. Кроме целлюлозы эти волокна содержат сопутствующие вещества: воскообразные, азотсодержащие красители. В волокне льна примесей в 5 раз больше. В хлопке обнаруживаются следы лигнина, а в волокне льна его 5-6%, что придает волокну хрупкость и ломкость [1].
Хлопковое волокно имеет форму плоской ленточки, закрученной штопорообразно, а волокно льна имеет толстые стенки, наружный защитный слой которых состоит из лигнина. Волокно льна имеет закрытый канал. В этот канал попадает кислород воздуха, распадающийся под действием УФ лучей на атомарный кислород, Последний обеспечивает изделия из льна бактерицидными свойствами [ 1 ].
В Омске производством изделий санитарно-гигиенического назначения занимается ООО «Техна 2000». Она имеет гигиенический сертификат и производит вату медицинскую гигроскопическую из хлопкового волокна.
В целях изучения возможности производства медицинской ваты из короткого льноволокна предприятием был выработан образец льняной ваты из сырья, предоставленного ООО «Сибирский лен». Льняная вата произведена из короткого волокна льна от № 4 до № 6 с использованием технологии получения хлопковой ваты. В качестве отбеливателя применен пероксидсодержащий раствор, являющийся более экологически чистым по сравнению с гипо-хлоридом кальция.
В лаборатории химии Омского государственного института сервиса была проведена оценка полученной льняной ваты и ваты хлопковой, произведенной тем же предприятием, по номенклатуре физико-механических и химических показателей, определенной в ГОСТ 5556-81 [2].
Эта номенклатура включает следующие группы показателей:
- массовая доля плотных нерасчесанных скоплений волокон-узелков, %, не более;
— массовая доля коротких волокон (не менее 5 мм) } и хлопковой пыли, %, не более;
— засоренность, %, не более;
— реакция водной вытяжки,
— массовая доля жировых и воскообразующих солей, %, не более;
— массовая доля хлористых солей, %, не более;
— массовая доля сернокислых солей, %, не более;
— массовая доля кальциевых солей, %, не более;
— влажность, %, не более;
— поглотительная способность, г;
— содержание восстанавливающих веществ,
— капиллярность, мм;
— степень белизны , %, не менее.
Испытания проведены в соответствии с методами, изложенными в стандарте.
Проведено сравнение полученных значений показателей свойств с нормативами, установленными ГО СТ 5556- В1, а так же сравнение показателей ваты хлопковой и льняной.
По назначению медицинскую гигроскопическую вату подразделяют на следующие виды: глазную, хирургическую, гигиеническую.
Полученная льняная вата по многим показателям соответствует нормативным требованиям, предъявляемым к медицинской гигиенической и хирургической вате. Она характеризуется высокими показателями капиллярности — 85 мм, при нормативном значении 67-70 мм. Поглотительная способность составляет 20 г, что соответствует нормативу. Влажность льняной ваты составляет 6.3%, при нормативе не более 8%.
Для хлопковой ваты эти показатели составляют соответственно: капиллярность —84 мм, поглотительная способность — 23.5 г, влажность — 4.9%.
Считается, что поглотительная способность определяется не столько количеством влаги, сорбируемой волокном, сколько скоростью смачивания волокон, характеризующей скорость транспортировки влаги через материал. Вата, содержащая льноволокно, отличается от хлопковой ваты большей скоростью смачивания, хорошей намокаемостью.
Реакция водной вытяжки льняной ваты - нейтральная. Массовая доля хлористых солей и массовая доля сернокислых солей значительно ниже нормативов, установленных стандартом в 0.04% и 0.02% соответственно. Восстанавливающие вещества обнаружены в виде следов, что соответствует требованиям стандарта.
В исследованных образцах льняной ваты показатели содержания коротких волокон и льняной пыли составляют 0.2 %, и засоренности -0.65%. По этим показателям образец соответствует нормативам, установленным для ваты гигиенической: 0,2% и 0,7% соответственно.
Сравнение структуры проб короткого льноволокна до отбеливания и ваты, позволяет предположить, что льняная пыль образуется в процессе отбеливания, т.е. выбранные параметры процесса приводят к частичному разложению вещества волокон и увеличению количества льняной пыли. Следовательно, для улучшения качества ваты по этим показателям необходимо определить оптимальные параметры технологического процесса отбеливания, и провести соответствующую настройку применяемого оборудования.
Проведенные исследования показывают, что по существующему технологическому процессу производства хлопковой ваты, при соответствующей его доработке, может быть получена ватальняная ме-
дицинская гигроскопическая гигиеническая и хирургическая.
Рассмотренное направление позволяет эффективно решить проблему переработки короткого льноволокна. Это направление стратегически значимо для всей России, поскольку обеспечивает замену дорогостоящего импортируемого хлопка в производстве товаров санитарно-гигиенического назначения. Комплексная переработка льна до получения в Омской области готовой продукции, позволит рассматривать вопрос целесообразности увеличения площадей посева в северных районах.
Библиографически список
1. Зорина Э.Ф., ЗелеваГ.М., ШтабноваВ.Л. Химия волокон. Омск: ОГИС, 1998.159 с.
2. ГОСТ 5556-81. Вата медицинская гигроскопическая. Технические условия.
НЕМИРОВА Любовь Федоровна, кандидат технических наук, доцент кафедры «Технология швейных изделий».
ШТАБНОВА Валентина Леонидовна, кандидат химических наук, доцент кафедры «Естественнонаучные дисциплины».
УДК 677.025 г. И. ДРОЗДОВА
В. А. БАТУРИНА
Омский государственный институт сервиса
СОЗДАНИЕ ФОРМЫ ТРИКОТАЖНОГО ИЗДЕЛИЯ В ПРЕДЕЛАХ ОДНОГО ПЕРЕПЛЕТЕНИЯ
Рассматривается способ заужения полотна для получения полуприлегающего или прилегающего силуэта верхнего трикотажного изделия, изготовляемого на вязальной машине низкого класса переплетением кулирная гладь.
Трикотажные изделия отличаются высокими эксплуатационными свойствами, несминаемостью, мягкостью, эластичностью, хорошей драпируемостью, высокими гигиеническими свойствами, устойчивостью длительное время сохранять приданную им форму, что вызывает постоянный спрос на него населения.
В условиях рыночной экономики для сохранения конкурентоспособности трикотажные предприятия должны обеспечивать выпуск изделий высокого качества, отвечающих требованиям моды. Для выполнения этой задачи необходимо применять наиболее технологичные и экономичные способы получения формы изделия с учетом возможностей вязального оборудования.
Форму большинства трикотажных изделий, так же как изделий из тканей, получают конструктивным путем благодаря вытачкам и швам. Однако на трикотажном полотне с машин низких классов использование вытачек нецелесообразно, так как в местах их расположения создается большое утолщение, отрицательно влияющее на эстетический вид изделия. Заужение полотна, например, в области талии для получения приталенного силуэта, вместо вытачек может быть достигнуто непосредственно при вязании путем изменения глубины кулирования.
Для установления возможности уменьшения ширины полотна, когда нежелательно применять для этой цели переход на другое переплетение, были изготовлены образцы трикотажа из кулирной глади при смене глубины кулирования.
Глубина кулирования изменялась установкой диска регулятора плотности машины с режима Н 3 до
режима НЮ. По истечении времени первой отлежки изделий проводилась влажно-тепловая обработка, затем вторая отлежка. На готовых образцах проводились замеры их сторон по длине и ширине, а также плотности по горизонтали и вертикали. Данные замеров даны в табл. 1.
Графики зависимости ширины образцов трикотажа из различного сырья от плотности вязания, устанавливаемой на машине с помощью диска регулятора плотности, приведены на рис. 1.
г
) // // \
/У
0123456789 10
Н
Рис. 1. Зависимость ширины трикотажа (В) от режима плотности (Н) на машине «Бразер»: трикотаж из пряжи фасонного кручения (•); хлопко-вискозной (ж); полушерстяной (*).
