CC BY
89
МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №7/2016 ISSN 2410-700X
Косая плоскость-это поверхность с плоскостью параллелизма, представляющая множество прямолинейных образующих а, параллельных плоскости параллелизма а и пересекающих две скрещивающиеся прямые-направляющие m и n (рис.3).
Другое название косой плоскости - гиперболический параболоид. Поверхность гиперболического параболоида дважды линейчатая, она имеет две плоскости параллелизма. Вторая плоскость параллелизма определяется двумя пересекающимися прямыми, параллельными соответственно двум любым образующим первого семейства. Если плоскости параллелизма перпендикулярны друг другу, то гиперболический параболоид называют прямым.
Косая плоскость находит широкое применение в инженерно-строительной практике для формирования откосов, насыпей, железных и автомобильных дорог, набережных, гидротехнических сооружений в местах сопряжения откосов, имеющих различные углы наклона.
Список использованной литературы:
1. Фролов С.А. Начертательная геометрия. — М.: ИНФРА-М, 2007. — 172 с.
2. Перевозкин Ю.М., Крамаровская В.И., Романова А.А. Начертательная геометрия: методические указания для практических занятий и самостоятельной работы по теме « Образование поверхности архитектурных форм» . — М.: Изд-во ФГБОУ ВПО «Тюменский государственный архитектурно-строительный университет», 2015. — 23 с. [Электронный ресурс] URL: http://www.tgasu.ru/content/method/post-4901/files/ng_mu_obrazovanie_poverhnostey_arh_obolochek_perkramrom_13.pdf (дата обращения 20.06.2016).
© Коренвайн Н.П., 2016
УДК 631.3 004.12
Митрофанов И.С.
Аспирант РГАУ - МСХА имени К.А. Тимирязева,
г. Москва, РФ E-mail: mitrofanov_ilya@bk.ru
ВОЗМОЖНОСТИ КОМБИНАЦИИ МЕТОДОВ КОНТРОЛЯ И МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА НА РЕМОНТНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ
Аннотация
Системы менеджмента качества (СМК) стали повсеместно внедряться на Российских предприятиях в области ремонта техники [1]. С целью повышения качества ремонта машин на современном этапе развития [2] необходимо использовать перспективные методологии и инструменты менеджмента качества [3]. Процессный подход в работе СМК является базой для реализации таких методов [4]. Постоянное повышение уровня качества выпускаемой продукции и снижение затрат на качество - главная идея проекта. Вначале требуется использование семи классических инструментов, что решит проблемы на 95% [5], а применение статистических методов контроля качества позволит более глубоко анализировать процессы [6].
Изношенный станочный парк ремонтных предприятий не обеспечивает обработку под допуски и посадки, назначенных при конструировании техники и при разработке технических требований на ремонт [7]. Точность станков низкая, и как следствие появляются внутренние потери [8] в виде исправимого и неисправимого брака. При слабом контроле внутреннего брака растут и внешние потери, что приводит к утрате доверия потребителя и большим потерям на внеплановый ремонт отказавшей техники [9]. Продукция, поступающая на ремонтные предприятия в виде запасных частей от недобросовестных поставщиков, также
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №7/2016 ISSN 2410-700X_
наносит вред из-за низкого качества или его отсутствия [10]. Затраты на контроль, которые имеет предприятие [11], не ведут к созданию материальных ценностей, но они необходимы для обнаружения брака. Затраты на превентивные действия слабо отражаются на общем объеме затрат на качество из-за их фактического отсутствия[12]. Таким образом, эффективность функционирования СМК низкая. Динамика составляющих затрат на качество в виде внутренних и внешних потерь, затрат на контроль и предупредительные мероприятия лишь подтверждает это [13]. А расчет экономических показателей предприятия, таких как доходность продаж и рентабельность показывает их незначительное увеличение.
Внедрение современных методов управления качеством метрологического обеспечения предприятий позволяет уменьшить затраты на контроль. Так, при выходном контроле можно назначить современные точные и не энергоемкие средства измерений мощности и расхода топлива для испытаний ДВС, оценив их погрешность не по требованиям нормативных документов, а с позиции точности и обеспечения допуска. Выбор средства измерений для внутреннего контроля качества деталей проводится из номенклатуры средств измерений линейных величин. При этом возможна оптимизация затрат на измерения и потерь при наличии погрешности измерений и брака.
В период конкуренции необходимо найти эффективную методологию, которая позволит повысить качество, снизить издержки и ускорить производство. В качестве основы создания СМК должны использоваться методы стандартизации[14].
Для создания современной СМК используют интеграцию наиболее известных концепций Бережливого производства (БП), Всеобщего управления качеством (TQM), «6 сигм» и, в последнее время, логистических принципов.
TQM - идейная установка, стиль работы, направленный на непрерывное улучшение деятельности организации, основанный на интеграции многочисленных наработок и опыта в области управления качеством. Главная идея TQM - достижение долгосрочного успеха организации за счет максимального выполнения запросов потребителей при оптимизации издержек [15].
Концепция БП направлена на борьбу со всеми видами потерь, в различных сферах деятельности организации. БП направлено на вовлечение в процесс оптимизации каждого сотрудника. Главная цель БП -создание ценностей для потребителя и устранение потерь при достижении этих ценностей.
Метод «6 сигм» понимается как комплекс методов и средств повышения качества и стабильности протекания процесса. Метод «6 сигм» ориентирован на повышение стабильности операций, производящих ценности.
Объединение методов БП и «6 сигм» позволит реализовать деятельность, которая будет направлена на анализ критических точек и потерь в процессах производства. TQM, «6 сигм» и БП при правильном сочетании оптимизируют деятельность по достижению наивысшего качества и снижение затрат, связанных с процессом создания потребительской стоимости[16].
Эффективное внедрение принципов управления качеством можно осуществить только в их совокупности. Каждый из существующих подходов должен быть рассмотрен как часть единой системы. Причем объединение нескольких инструментов в одну систему предполагает наличие синергетического эффекта.
Построение СМК предприятия основано на процессной модели управления, которая становится базой для внедрения методов БП. Стабильность процессов в этой системе обеспечивает концепция «6 сигм», а логистические методы позволят придать деятельности потоковую направленность для возможности дальнейшей оптимизации параметров этих потоков. При такой интеграции методов «формально» описанная система менеджмента качества начинает действительно работать, а БП не ограничивается попытками улучшить отдельные элементы производственного процесса[17].
Современные тенденции в области управления качеством связаны с интеграцией различных методов и средств в производственном процессе. То есть необходимо анализировать качество не отдельного продукта, а процесса, который формирует параметры будущего изделия, тем самым определяя конечное качество
_МЕЖДУНАРОДНЫЙ НАУЧНЫЙ ЖУРНАЛ «СИМВОЛ НАУКИ» №7/2016 ISSN 2410-700X_
изделия.
Управление качеством процесса в производстве заключается в использовании совокупности методов и средств, позволяющих обеспечить требуемый уровень качества параметров потока за счет оперативного реагирования на возникающие несоответствия.
Таким образом, при создании комбинированной СМК производства важно учесть факторы, обеспечивающие эффективную работу процессного подхода, использовать современные методы менеджмента качества, такие, как Бережливое производство, «6 сигм», сочетая это с концепцией Всеобщего управления качеством.
Список использованной литературы:
1. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Разработка системы менеджмента качества для предприятий технического сервиса. М.: Издательство РГАУ-МСХА, 2016. 161 с.
2. Ерохин М.Н., Леонов О.А. Особенности обеспечения качества ремонта сельскохозяйственной техники на современном этапе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2005. № 1. С. 9-12.
3. Леонов О.А., Темасова Г.Н., Вергазова Ю.Г. Управление качеством. М.2015.
4. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Построение функциональной модели процесса «Техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственной техники» с позиции требований международных стандартов на системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2009. № 7. С. 35-40.
5. Карпузов В.В. Системы качества. М. 2009. 340 с.
6. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Статистические методы контроля и управления качеством. М.: ФГОУ ВПО МГАУ, 2014. 140 с.
7. Леонов О.А., Селезнева Н.И. Технико-экономический анализ состояния технологического оборудования на предприятиях технического сервиса в агропромышленном комплексе // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 5. С. 64-67.
8. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Методика оценки внутренних потерь для предприятий ТС в АПК при внедрении системы менеджмента качества // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2012. № 1. С. 128-129.
9. Леонов О.А., Темасова Г.Н. Использование диаграммы Парето при расчете внешних потерь от брака // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 81-82.
10.Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Качество сельскохозяйственной техники и контроль при ее производстве и ремонте // Тракторы и сельхозмашины. 2016. №3. С.30-32.
11. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Расчет затрат на контроль технологических процессов ремонтного производства // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 5. С. 75-77.
12. Леонов О.А., Бондарева Г.И., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Динамика затрат на качество ремонтных предприятий // Символ науки. 2015.№12-1.С.62-64.
13.Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Эффективность внедрения системы качества на предприятиях технического сервиса АПК// Сельский механизатор. 2016. № 4. С.34-35.
14. Бондарева Г.И., Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж., Вергазова Ю.Г. Оценка экономической эффективности функционирования системы менеджмента качества на ремонтных предприятиях // Научный результат. Серия: Технология бизнеса и сервиса. 2016. Т. 2. № 1 (7). С. 51-56.
15. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Управление качеством метрологического обеспечения предприятий // Сборник научных докладов ВИМ. Т.2. 2012. С.412-420.
16. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Теория и практика оценки погрешностей средств измерений мощности и расхода топлива при ремонте двигателей внутреннего сгорания // Вестник ФГОУ ВПО МГАУ. 2004. № 1. С. 95-97.
17. Леонов О.А., Шкаруба Н.Ж. Метрология и технические измерения.М. 2015.
© Митрофанов И.С., 2016
