CC BY
8УДК 304.2:338.622
И.М. ПОТРАВНЫЙ, д-р экон. наук (ecoaudit@bk.ru), И.Б. ГЕНГУТ, канд. экон. наук (igengut@gmail.com), ДАВААХУУ НЯМДОРЖ, инженер (dabuk91@mail.ru)
Российский экономический университет им. Г.В. Плеханова (117997, г. Москва, Стремянный переулок, 36)
Возможности использования ресурсов техногенных месторождений для производства строительных материалов (на примере КОО «Предприятие Эрдэнэт»)*
Рассматриваются возможность и направления использования ресурсов техногенных месторождений горнодобывающих предприятий для производства строительных материалов. В условиях исчерпания и истощения запасов полезных ископаемых и закрытия рудника горнодобывающего предприятия «Эрдэнэт» в перспективе 30-40 лет, анализируются вопросы использования забалансовой руды и отходов шламохранилища в строительной индустрии и обеспечения устойчивого развития территории в целом. Работы по расширению ресурсной базы предприятия за счет вовлечения в хозяйственный оборот техногенных месторождений увязываются с мерами по ликвидации накопленного экологического ущерба. Финансирование инновационных проектов по производству строительных материалов из отходов обогащения горнодобывающего предприятия предлагается осуществлять за счет формируемого фонда устойчивого развития (ликвидационного фонда) горнодобывающего предприятия. Производство строительных материалов из отходов обогащения и вскрышных пород горнодобывающего предприятия рассматривается как одно из главных направлений снижения себестоимости выпускаемой продукции и устойчивого развития предприятия на перспективу в условиях истощения его ресурсной базы.
Ключевые слова: недропользование, горнодобывающее предприятие, экологическая экономика, техногенное месторождение, производство строительных материалов.
I.M. POTRAVNY, Doctor of Sciences (Economics) (ecoaudit@bk.ru), I.B. GENGUT, Candidate of Sciences (Economics) (igengut@gmail.com), DAVAAHUU NYAMDORJ, Engineer (dabuk91@mail.ru)
Plekhanov Russian University of Economics (36, Stremyanny Lane, Moscow, 117997, Russian Federation)
The Possibility of Using Resources Man-Made Deposits for the Production of Construction Materials (for Example, the CCW «Enterprise Erdenet»)*
Discusses the possibility and direction of resource use "technogenic deposits" mining enterprises for manufacture of building materials. Under conditions of complete depletion and exhaustion of mineral reserves of the mining company "Erdenet" in the future, 30-40 years of mine closure, it evaluates the use of off-balance ore and waste from the slurry pits in the construction industry and ensuring the sustainable development of the territory as a whole. Work to expand the resource base of the enterprise by involving in the economic turnover "technogenic deposits" should be linked with measures to eliminate accumulated environmental damage. The financing of innovative projects on production of construction materials from tailings of the mining enterprise proposed to be financed out form of sustainable development Fund (liquidation Fund) of the mining enterprise. Production of construction materials from tailings and overburden the mining company is considered as one of the main ways to reduce the cost of production and sustainable development of the enterprise for the future in terms of depletion of its resource base.
Keywords: mining, mining company, environmental Economics, depletion, closure of the mine, a man-made Deposit, the resource base, production of construction materials, reducing the negative impact on the environment, Mongolia.
Одной из общемировых тенденций в сфере экономики недропользования является истощение и исчерпание запасов полезных ископаемых горнодобывающих предприятий, что связано с закрытием рудников по добыче сырья и ликвидацией предприятий. Такой подход ставит ряд новых научных и практических задач, связанных с устойчивым развитием территории, где расположено данное предприятие, с переработкой накопленных отходов, ликвидацией накопленного экологического вреда [1, 2]. В то же время накопленные отходы деятельности горнодобывающих предприятий могут рассматриваться в качестве ресурсной базы, своего рода техногенных месторождений в целях вовлечения в хозяйственный оборот отходов горнодобывающего производства, например для производства строительных материалов [3, 4].
Особенностью современного этапа функционирования совместного российско-монгольского горнодобывающего предприятия «Эрдэнэт» (функционирует с 1978 г.) является истощение ресурсной базы предприятия и в перспективе 30—40 лет закрытие рудника предприятия. Истощение ресурсов месторождения «Эрдэнэтийн-Овоо» существенным образом сказалось
на издержках предприятия. Следует отметить, что мировая цена на катодную медь за период деятельности предприятия также возросла в 3,3 раза, что позволяет рентабельно вовлекать в хозяйственный оборот ранее
Медно-молибденовое месторождение «Эрдэнэтийн-Овоо»
* Работа выполнена при финансовой поддержке гранта РГНФ, проект № 15-02-00141а, проект № 15-22-03003а (м).
* The work was supported by the Russian Foundation for Humanities grant № 15-02-00141a, project № 15-22-03003a (m).
научно-технический и производственный журнал
Таблица 2
Таблица 1
Участок по добыче руды Показатели запасов руды и добычи полезного ископаемого при различном содержании металла в руде
Бортовое содержание 0,25% Бортовое содержание 0,15%
Руда, млн т Медь, % Медь, тыс. т Руда, млн т Медь, % Медь, тыс. т
Северо-Западный участок 950,8 0,423 4025 1140,4 0,387 4416
Центральный участок 165 0,4 665 235 0,34 800
Объединенный участок 1116 0,42 4690 1375,4 0,379 5216
Примечание. Составлено авторами по данным Программы менеджмента закрытия и концепции развития КОО «Предприятие Эрдэнэт», утвержденной 09.09.2013 г.
Показатель Ед. измерения 2010 г. 2013 г. 2013 г. в % к 2010 г.
Горная масса тыс. м3 16370 18180 111,1
Вскрыша тыс. м3 5556,3 6644,7 119,6
Добыча руды тыс. т 27575 29415 106,7
Переработка руды тыс. т 26060 26045 99,9
Содержание в руде: меди молибдена % % 0,548 0,017 0,53 0,017 -
Цена 1 т катодной меди на Лондонской бирже металлов USD 7534,78 7326,16 97,23
Себестоимость 1т переработки руды USD/т 7,01 8,47 120,8
Выпуск сухого медного концентрата т 522033 512854 98,24
Среднесписочная численность работающих чел 5762 5797 100,6
Производительность труда т/чел. 5545 5543 99,9
Примечание. Составлено авторами по данным: http://www.erdenetmc.mn.
Таблица 3
Вид загрязняющего вещества Ед. измерения Среднее значение уровня загрязнения
Мо мг/л 2,13
Си мг/л 0,22
Са мг/л 159,35
Мд мг/л 56,25
Fe мг/л 0,39
SO4 мг/л 737,65
НС03 мг/л 224,43
Сухой остаток т 1320,2
РН - 7,71
Взвешенные вещества мг-экв. 12,58
Примечание. Составлено по данным КОО «Предприятие Эрдэнэт».
Таблица 4
Вид загрязняющего вещества Ед. измерения Среднее значение уровня загрязнения
Мо мг /л 2,48
Си мг /л 0,4
Са мг /л 226,7
Мд мг /л 27,45
Fe мг /л 4,6
SO4 мг /л 1193,02
НС03 мг /л 72,15
СОз мг /л 0,38
Сухой остаток т 1820,3
РН 7,54
Взвешенные вещества мг-экв. 13,6
Примечание. Составлено по данным КОО «Предприятие Эрдэнэт».
накопленные забалансовые руды и отходы горнодобывающего производства с относительно низким содержанием полезного ископаемого [5, 6].
В табл. 1 показаны имеющиеся запасы руды, бортовое содержание полезного ископаемого и возможный выход полезной продукции на КОО «Предприятие Эрдэнэт»
В 2013 г. было принято решение по разработке программы закрытия рудника, предприятия и концепция дальнейшего развития территории. В табл. 2 представ-
лены некоторые производственно-экономические показатели деятельности КОО «Предприятие Эрдэнэт» за 2010-2013 гг.
По оценкам, в настоящее время на КОО «Предприятие Эрдэнэт» имеются значительные объемы вскрышных пород, пригодных для производства строительных материалов, в дорожном строительстве и т. д. По отвалу № 4 они составляют 29,804 млн м3, а по отвалу № 11 — 5,25 млн м3. Кроме того, выход текущей вскрышной породы ежегодно составляет порядка 3 млн м3.
' -f научно-технический и производственный журнал
i'-il ® март 2016
Таблица 5
Минеральная фаза Формула Удельный вес вещества, % от общего объема
Кварц SiO2 46
Мусковит (К, H2O) А12 [(АКО SiO3 О10] (ОН)2 17
Плагиоклаз (К, Са) (А^з08) 24
Калиевый полевой шпат КА^3О8 7
Клинохлор (Мд, Fe)в, А1)4Ою (ОН)8 2
Пирит FeS2 1
Кальцит СаС03 0,5
Доломит СаМд (С03)2 0,5
Каолинит А4 Рц01а] (ОН)8 0,5
Итого: 98,5
Примечание. Составлено по данным АСИЦ ФГУП «ВИМС».
Таблица 6
Элемент Символ Содержание, г/т Элемент Символ Содержание, г/т
Литий и 6,3 Лантан La 14
Бериллий Ве 1,2 Церий Се 41
Скандий Sc <0,8 Празеодим Рг 3,3
Ванадий V 33 Неодим Nd 13
Хром Сг 14 Самарий Sm 2,2
Кобальт Со 6 Европий Еи 0,74
Никель № 7,8 Гадолиний Gd 2,3
Медь Си 790 Тербий ТЬ 0,41
Цинк Zn 74 Диспрозий Dy 3,2
Галлий Ga 15 Гольмий Но 0,62
Мышьяк As 12 Эрбий Ег 1,4
Селен Se <0,8 Тулий Тт 0,13
Рубидий Rb 53 Иттербий УЬ 0,59
Стронций Sr 400 Лютеций Lu 0,081
Иттрий У 14 Гафний Hf 1,1
Цирконий Zr 45 Тантал Та 0,12
Ниобий Nb 2 Вольфрам W 6,1
Молибден Мо 190 Рений Re 0,19
Родий Rh <0,05 Иридий 1г <0,004
Палладий Pd <0,03 Платина И 2,5
Серебро Ад <0,03 Золото Аи <0,02
Кадмий Cd 0,49 Таллий Т1 0,57
Олово Sn 2 Свинец РЬ 46
Сурьма Sb 2,5 Висмут Bi 0,56
Теллур Те 0,086 Торий Th 2,5
Цезий Cs 1,7 Уран и 0,83
Барий Ва 660
Примечание. Составлено по данным АСИЦ ФГУП «ВИМС».
Что касается хвостохранилища обогатительной фабрики, то объем накопленных здесь песков за весь период работы предприятия, которые могут быть потенциальным сырьем в строительной индустрии в настоящее время, составляет более 28 млн т, а площадь, которую занимает данное хвостохранилище, составляет более
1800 Га. Использование части этих накопленных песков, к примеру для производства кирпича, цемента, других строительных материалов, позволит стабилизировать общую площадь, занимаемую хвостохрани-лищем, сократить площадь пляжа намыва и тем самым повысить экологическую безопасность основного производства. Вместе с тем, учитывая, что для производства медного и молибденового концентрата используется процесс флотации, необходимо рассмотреть вопрос об экологической безопасности, о возможных экологических рисках при использовании данных отходов обогащения [7]. По данным экологической службы предприятия, в настоящее время качество водных ресурсов после их очистки на обогатительной фабрике имеет следующие характеристики (табл. 3).
В табл. 4 приведены данные, характеризующие уровень загрязнения вод, используемых в системах оборотного водоснабжения на обогатительной фабрике (2013 г.). Следует учитывать, что согласно технологической схеме вода в системе оборотного водоснабжения на обогатительной фабрике предприятия используется после шламохранилища и ее качество может, таким образом, быть определенным индикатором состояния окружающей среды накопленных песков.
В рамках выполнения Российским экономическим университетом им. Г.В. Плеханова НИР для КОО «Предприятие Эрдэнэт» по разработке методов использования отвалов вскрышных пород карьера и хвостохранилища предприятия в условиях закрытия рудника в 2014 г. был проведен комплексный анализ качества песков хвостохранилища на предмет экологической сертификации для их использования в области строительства. Данные испытания с использованием рентге-нофазового метода, рентгенодиф-рактометрического анализа, исследований фазового и ситового состава песков выполнялись в Аналитическом сертификационном испытательном центре (АСИЦ) ФГУП «Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского». Результаты испытаний фазового состава песков показаны в табл. 5.
Результаты ситового анализа песков шламохранилища, мм, в % от выхода вещества от общей массы: -1+0,5 (0,3%); -0,5+0,25 (13,7%); -0,25+0,1 (64,6%); -0,1 (21,4%). Данные характеристики важны с точки зрения соответствия песка требованиям ГОСТов на строительные материалы. Количественная характеристика основы песков имеет следующий вид, в % от общей массы: оксид
научно-технический и производственный журнал
натрия (3,7), оксид магния (0,79), оксид алюминия (14), оксид калия (2,8), оксид кальция (0,71), оксид титана (0,2), оксид марганца (0,029), оксид железа (2,8). Анализ песков шламохранилища по примесям показал следующие результаты (табл. 6).
Такой анализ важен для определения примеси тяжелых металлов в сырье, которое можно потенциально использовать в строительной индустрии. Для решения социальных, экологических и экономических проблем, связанных с исчерпанием ресурсной базы закрытием рудника, намечено создание фонда менеджмента закрытия — развития компании (ликвидационный фонд), который представляет собой фонд устойчивого развития территории. Его формирование намечено за счет отчислений от сверхплановой прибыли предприятия, дивидендов акционеров предприятия, прибыли, получаемой от создаваемых производств по переработке забалансовой руды и отходов обогащения и др. В свою очередь, средства данного фонда предлагается использовать на финансирование проектов внедрения инновационных технологий, в том числе по производству строительных материалов из отходов обогащения, рекультивации нарушенных территорий, обеспечения здоровья населения и создания новых рабочих мест [8, 9].
Список литературы
1. Паспорт Федеральной целевой программы «Ликвидация накопленного экологического ущерба» на 2015—2026 гг. М.: Министерство природных ресурсов и экологии РФ, 2013. 47 с.
2. Балашенко В.В., Рудакова Л.В. Оценка экономического и экологического риска при разработке техно-генно-минеральных образований // Экономика природопользования. 2013. № 5. С. 63—77.
3. Концепция Федеральной целевой программы «Ликвидация накопленного экологического ущерба» на 2015—2026 гг. М.: Министерство природных ресурсов и экологии РФ, 2013. 44 с.
4. Потравный И.М., Мотосова Е.А. Экономические механизмы реализации экологической политики в сфере недропользования // Горный журнал. 2014. № 12. С. 27-30.
5. Потравный И.М., Даваахуу Нямдорж. Формирование фонда устойчивого развития территории при закрытии рудника горнодобывающего предприятия // Современные проблемы управления проектами в инвестиционно-строительной сфере и природопользовании. Материалы V Международной научно-практической конференции. Москва. 2015. С. 208-213.
6. Резолюция IV Всероссийского съезда по охране окружающей среды. http://www.mnr.gov.ru/ regulatory/detail.php?ID=131936 (дата обращения 12.09.2015).
7. Фоменко А.А. Использование техногенных скоплений и забалансовых руд цветных металлов в контексте экономики природопользования // Горный журнал. 2013. № 2. С. 93-95.
8. Gengut I., Alnykina E., Davaakhuu N., Potravnyy I. management of environment cost in the project: the experience of Russia and Mongolia // Baltic Journal of Real Estate Economics and Construction Management. 2015. Vol. 3, pp. 140-150.
9. Potravny I., Davaahuu Nyamdorj. Financial support for innovative solutions for sustainable development of the mining enterprises in the context of mine closure (for example, CJSC «Company Erdenet») // ICIED 2015: The International Conference on Innovation and Entrepreneurship Development. Proceedings. Ulaanbaatar: Mongolian University of Science and Technology. 2015, pp. 13-15.
Выводы.
1. В условиях истощения и исчерпания ресурсной базы многих горнодобывающих предприятий одним из направлений обеспечения устойчивого их развития на перспективу и ликвидации накопленного экологического ущерба может стать вовлечение техногенных месторождений в хозяйственный оборот, в том числе для производства строительных материалов.
2. Для использования в строительной индустрии вскрышных пород и отходов обогащения, накопленных за многие годы в шламохранилище КОО «Предприятие Эрдэнэт», необходимо провести экологическую инвентаризацию указанных вторичных ресурсов, их проверку на допустимое содержание загрязняющих веществ, тяжелых металлов с последующей экологической сертификацией данного сырья.
3. Финансирование работ по применению инновационных технологий по вовлечению ресурсов техногенных месторождений, в том числе для производства строительных материалов, предлагается осуществлять за счет создаваемых ликвидационных фондов (фонда менеджмента закрытия — развития компании «Эрдэнэт»).
References
1. Passport of the Federal target program «The Elimination of accumulated environmental damage for 2015—2026 years». Moscow: Ministry of natural resources and environment of the Russian Federation. 2013. 47 p. (In Russian).
2. Belashenko V.V., Rudakova L.V. Evaluation of economic and environmental risk in the development of techno-genic mineral formations. Ekonomika prirodopol'zovaniya. 2013. Vol. 5, pp. 63-77. (In Russian).
3. The concept of the Federal target program «The Elimination of accumulated environmental damage for 2015-2026 years». Moscow: Ministry of natural resources and environment of the Russian Federation. 2013. 44 p. (In Russian).
4. Potravny I.M., Motosova E.A. Economic mechanism for implantation for ecological policy in subsoil use. Gornyi zhurnal. 2014. No. 12, pp. 27-30. (In Russian).
5. Potravny I.M., Davaahuu Nyamdorj. The formation of the Fund for sustainable development of the territory at the closure of the mine mining enterprise. Modern problems of management of investment projects in the sphere of construction and environmental management. Proceedings of the V international scientific-practical conference. Moscow. 2015, pp. 208-2013. (In Russian).
6. The resolution of the IV all-Russian Congress on environmental protection http://www.mnr.gov.ru/regulato-ry/detail.php?ID=131936 (date of access 12.09.2015). (In Russian).
7. Fomenko A.A. Use of man-made accumulations and ores of non-ferrous metals in the context of environmental economics. Gornyi zhurnal. 2013. No. 2, p. 93-95.
8. Gengut I., Alnykina E., Davaakhuu N., Potravnyy I. Management of environment cost in the project: the experience of Russia and Mongolia. Baltic Journal of Real Estate Economics and Construction Management. 2015. Vol. 3, pp. 140-150.
9. Potravny I., Davaahuu Nyamdorj. Financial support for innovative solutions for sustainable development of the mining enterprises in the context of mine closure (for example, CJSC «Company Erdenet»). ICIED 2015: The International Conference on Innovation and Entrepreneurship Development. Proceedings. Ulaanbaatar: Mongolian University of Science and Technology. 2015. pp. 13-15.
' "t научно-технический и производственный журнал
i'-íl ® март 2016 55
