CC BY
34STUD NET
ВОЗМОЖНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СЛОЖНЫХ ФЕРРОСПЛАВОВ В ПОРОШКОВОЙ МЕТАЛЛУРГИИ
ALLOWANCE OF APPLICATION OF FERROALLOYS IN POWDER
METALLURGY
УДК 669-1
Жукебаева Т.Ж., кaндидaт технических мук, доцент эфедры «Шнотехнологии и метaллургия» Кaрaгaндинский госудaрственный технический университет. Кaзaхстaн, г. Кaрaгaндa Ахмедия Келбет Алтайкызы, мaгистрaнт 2 курс, фaкультет «Мaшиностроения» Кaрaгaндинский госудaрственный технический университет Кaзaхстaн, г. Кaрaгaндa
Жолдангаров Е.М., мaгистрaнт 2 курс, фaкультет «Мaшиностроения» Кaрaгaндинский госудaрственный технический университет Кaзaхстaн, г. Кaрaгaндa
Zhukebaeva T.Zh., Ahmedia Kelbet Altaykyzy Zholdangarov E.M.
Аннотация
В статье определенa возможность использовaния сложных ферросптавов для производствa порошковой CTara в порошковой метaллургии. Было покaзaно, что сложные ферросплaвы можно измельчaть, легко фрaкционировaть и хорошо смешивaть с порошком железa и углеродсодержaщими компонентaми. Докaзaнa мысль о том, что конструкционнaя порошковaя стaль подходит для изделий, которые рaботaют в условиях низкой и средней тагрузки.
Summary
The article presents the possibility of using complex ferroalloys for powdered steel production in powder metallurgy is defined. It has been shown that complex ferroalloys can be easily crushed and ground, easily fractionated and well mixed with iron powder and carbon-containing components. It has been widely considered that structural powdered steel is suitable for products which operate under low and medium load conditions.
Ключевые слова: Порошковaя метaллургия, порошковaя стaль, сложные ферросплaвы, легирующие чaстицы, спекaние.
Keywords: Powder metallurgy, powder steel, complex ferroalloys, alloy powder, sintering.
Необходимость получения конструкционных изделий точных форм и рaзмеров с минимaльной мехaнической обрaботкой удовлетворяют технологии порошковой метaллургии. Одним из примеров может служить получение конструкционных изделий из мaтериaлов та основе железa и порошковых CTare^ Дaнную технологию хaрaктеризует снижение не менее в 10-12 рaз технологических оперaций, повышение производительности трудa, снижение энергетических и кaпитaльных зaтрaт, повышение ресурсa рaботы изделий. При этом и в порошковой метaллургии одним из пивных путей повышения свойств и улучшения кaчествa получaемых стaлей является использовaние рaзличных легирующих элементов.
Применение комплексных ферросплaвов при легировaнии порошковых шихт нa основе железa может решить зaдaчи повышения физико-мехaнических свойств получaемых изделий и снижения стоимости конечного изделия. Ферросплaвы, особенно состоящие из комплексa рaзличных легирующих метaллов, очень хрупки, и не требуют больших зaтрaт для их измельчения до порошкового состояния. Грaнулометрический состaв порошковых шихт легко регулируется в определенных пределaх и этим можно добиться хорошей уплотняемости порошковых шихт при формовaнии и незтачительной усaдки при спекaнии.
В рaмкaх нaучной рaботы в КярГТУ для легировaния конструкционных порошковых стaлей СП60ХС и СП60ГС были использовaны следующие комплексные ферросплaвы: ферросиликохром мaрки ФХС48 и ферроникельхром мaрки ФНХ-17. В кaчестве углеродсодержaщих добaвок использовaлись грaфит кaрaндaшный мaрки ГК-1 и сaжa мaрки Т900. Тaкже использовaлись следующие добaвки: этилен-бис-стеaрaмид, полиметилметaкрилaт, стеaрaты никеля, железa, меди и мaргaнцa. Для легировaния дополнительно был использовaн порошок кaрбонильного никеля. В ячестве основного железного порошкa использовaлся порошок железный мaрки ПЖРВ 2.200.28.
Используемый в дaнных исследовaниях ферроникельхром придaет стaли удaростойкость и ломкость при изгибе. Ферроникельхром используют в промышленной метaллургии в ячестве легирующей добaвки и комплексного рaскислителя при производстве рaзличных мaрок стaли. Ферросиликохром в производстве CTam используется в ячестве рaскислителя и легирующей
присадки при выплавке нержавеющей стали и некоторых марок низколегированных хромистых сталей. Данный ферросплав, в частности, позволяет сократить расход дорогостоящего низкоуглеродистого феррохрома.
В ходе работ была использована традиционная для порошковой металлургии технологическая цепочка «смешивание-прессование-спекание».
Смешивание - важный этап, именно на этой операции необходимо получить максимально однородную порошковую шихту с хорошими технологическими свойствами: текучестью, насыпной плотностью и прочностью на изгиб неспеченных заготовок. Для этой цели использовались двухконусный и лопастной смесители. Смешивание порошковых смесей выполнялось во всех случаях совместно, в течение 60 минут.
Составы исходных порошковых смесей и их технологические свойства показаны в таблице 1.
Таблица 1 - Сводная таблица порошковых смесей СП60ХС и СП60ГС с
основными технологическими свойствами
% Состав исходной порошковой смеси Текучесть с Насыпная плотность г/см3 Плотность прессовки при 700 МПа, г/см3 Пори стост ь, %
1 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % C (ГК-1) + 0,5 % Ст№ 41,1 3,14 6,72 8
2 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С (ГК-1) + 0,5 % ЭБС + 0,5 % Ме + 0,5 % Ст№ + 0,5 % СтСи + 0,5 % ПММА не течет 2,87 6,26 3,5
3 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С (ГК-1) 38,34 2,6 6,48 15
4 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % C (сaжa) + 1 % Ст№ 61,6 2,72 6,67 14
5 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % C (сажа) + 0,5% С^е 45,62 2,97 6,9 6
6 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % C (сажа) + 1 % С^е 49 2,68 6,62 14
7 Fe + 8 % FeSiCr + 0,6 % С (ГК-1) + 1% С^е 49,1 2,68 6,68 13
8 Fe + 8 % FeSiCr + 0,6 % С (ГК-1) + 1 % С^е + 1 % Ni 45,7 2,76 6,63 14
Для контроля химического состава полученной порошковой смеси был проведен микрорентгеноспектральный анализ. По результатам анализа видно, что в образцах порошковых легированных сталей после обработки
присутствуют все легирующие элементы, которые вводились в исходную порошковую шихту.
Также при помощи растровой электронной микроскопии была изучена равномерность распределения частиц ферросплавов и углеродсодержащих материалов в объеме порошковой шихты после смешивания. Полученные снимки показали, что во всех случаях распределение идёт равномерно, частицы углерода также равномерно покрывают частицы железа и ферросплавов.
Изучение гранулометрического состава порошковых смесей показал, что смеси однородны, средний размер частиц в диапазоне 95-110 мкм.
Прессование порошковых смесей осуществляли на лабораторном гидравлическом прессе в стальных пресс-формах. Прессование проводилось при 200, 400, 600, 700, 800 и 900 МПа.
После прессования была изучена уплотняемость исследуемых порошковых шихт, и по их результатам наибольшая уплотняемость наблюдалась у смеси состава Fe + 10% FeNiCr + 0,6%С (ГК-1) + 0,5%ЭБС + 0,5%Ст^е + 0,5%Ст.М + 0,5%Ст.Си + 0,5%ПММА, и при 700-900 МПа она составила 94-97 %. Однако, данная порошковая смесь не имела свойствa текучести.
В целом, средний уровень уплотняемости при 700-900 МПа у порошков с ферроникельхром составил 87-91 %, а у порошков с ферросиликохромом 8688 %.
По результатам изучения уплотняемости порошковых смесей, наиболее оптимальным было выбрано давление в 700 МПа. Спрессованные при данном давлении образцы далее спекались в два этапа: 1) в атмосфере водорода в течение 60 минут при 1000 2) в атмосфере аргона в течение 60 минут при 1300 °С
Стоит отметить, что при спекании образцы подвергались росту, вместо усадки. Данную особенность можно объяснить сложным составом, неоднородностью прохождения процессов гетеродиффузии и образованием как в случае использования ферроникельхрома, так и в случае использования ферросиликохрома твердых растворов и интерметаллических фаз.
В ходе операции спекания были изучены механические свойства образцов. Результаты данных исследовании показаны в таблице 2. Таблица 2 - Сводная таблица технологических свойств порошковых сталей СП60ГС и СП60ХС при введении органических и модифицирующих добавок
Предел
№ состава Состав смеси Твердость после первого спекания, ияв Твердость после второго спекания, ияв Усадка (рост) после 2-х этапов спекания, % прочности при изгибе: давление прессования 700 МПа, после двух этапов спекания, МПа
1 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С (ГК-1) + 0,5 % СтМп 62 ± 2 90 ± 2 -6,0 265 ± 10
Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С
2 (ГК-1) + 0,5 % ЭБС + 0,5 % СГе + 0,5 % Ст№ + 0,5 % СтСи + 0,5 % ПММА 87 ± 2 109 ± 2 -2,1 332 ± 10
3 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С (ГК-1) 82 ± 2 109,6 ± 2 -5,5 302 ± 10
4 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С (сажа) + 1 % СтМп 89 ± 2 112,0 ± 2 -2 408 ± 10
5 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С (сажа) + 0,5 % ^е 92 ± 2 118,0 ± 2 ~0 489 ± 10
6 Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С (сажа) + 1 % ^е 88 ± 2 116 ± 2 -2 451 ± 10
7 Fe + 8 % FeSiCr + 0,6 % С (ГК-1) + 1 % СТе 84 ± 2 99 ± 2 -21,5 364 ± 10
8 Fe + 8 % FeSiCr + 0,6 % С (ГК-1) + 1 % СТе + 1 % N1 83 ± 2 101 ± 2 -7,6 734 ± 10
С помощью растровой электронной микроскопии была изучена микроструктура образцов порошковых сталей СП60ХС и СП60ГС. В обоих случаях наблюдается аустенитно-перлитная структура. В случае, когда в порошковую смесь не было добавлено никаких пластификаторов, наблюдалась субзеренная структура. А в случае добавления карбонильного никеля наблюдается перлитная структура.
Также на ряде образцов дополнительно была проведена закалка. Изучение их структуры показало наличие мартенситной структуры, а исследование твердости показало рост твердости закаленных образцов стали.
Для того чтобы определить, как проходит разрушение в порошковых сталях, проводилось фрактографическое исследование спеченных сталей на растровом электронном микроскопе.
Из проведенного фрактографического исследования образцов спеченных легированных сталей на поверхности изломов обнаруживаются смешанные типы макро- и микроразрушения; зарождение трещин происходит в области межчастичного контакта, с низким качеством сращивания и в порах, неблагоприятно ориентированных к направлению нагрузки. Разрушение, в основном, межзеренное.
В результате проведенных исследований была установлена возможность использования комплексных ферросплавов, таких как ферросиликохром и ферроникельхром, в порошковой металлургии для получения легированных порошковых сталей. Добавление ферроникельхрома улучшает свойства стали, повышает её прочность, вязкость и пластичность. Кроме того, ферроникельхром широко применяется в
производстве нержавеющих, жаропрочных, кислотостойких и других сталей и сплавов. Комплексные ферросплавы легко дробятся и измалываются, легко фракционируются и хорошо смешиваются с железным порошком и углеродсодержащими компонентами.
Полученная конструкционная порошковая сталь подходит для получения изделий, работающих в условиях низкой и средней нагрузки. Наиболее высоким комплексом свойств обладали порошковые стали из шихты следующих составов: Fe + 10 % FeNiCr + 0,6 % С (сажа) + 0,5 % С^е -твердость 118±2 НВ, предел прочности на изгиб 480 ± 10 МПа; и Fe + 8 % FeSiCr + 0,6 % С (ГК-1) + 1 % ОТе + 1 % N1 - твердость 101 ± 2 НВ и прочность на изгиб 734 ± 10 МПа.
Литература
1. Шведков Е. JL, Денисенко Э. Т., Ковенский И. И. Словарь-справочник по порошковой металлургии. Киев: Наукова думка, 1982. 269 с.
2. Сокол И. Я., Ульянин Е. А., Фельдгандлер Э. Г. Структура и коррозия металлов и сплавов: Атлас. Справ. Изд. и др. М: Металлургия, 1989. 400с.
3. Гуляев А. П. Металловедение. М.: Металлургия, 1986.
4. Гудремон Э. Специальные стали. Т. I, II: Пер. с нем. М.: Металлургиздат, 0959. 1638 с.
5. Конструкционные порошковые материалы и изделия / Дорофеев Ю.Г. Мариненко Л.Г., Устименко В.И. Металлургия 1986 г. 144 с.
6. Бабич Б.Н., Вершинина Е.В., Глебов В.А. и др. Металлические порошки и порошковые материалы - М.: ЭКОМЕТ, 2005. - 520 с
7. Бальшин М.Ю., Кипарисов С.С. Основы порошковой металлургии - М.: Металлургия, 1978.-184 с.
8. Горохов В.М., Звонарев Е.В., Севостьянов Е.С., Устинова Г.П. Теплое прессование порошковых материалов на основе железа: компьютерное моделирование и эксперимент - М.:Порошковая металлургия, 2002. №.25.50-53с.
Bibliography
1. Shvedkov E. JL, Denisenko E. T., Kovensky I. I. Dictionary of powder metallurgy. Kiev: Nauka Dumka, 1982.269 s.
2. Falcon I. Ya., Ulyanin E. A., Feldgandler E. G. Structure and corrosion of metals and alloys: Atlas. Right Ed. et al. M: Metallurgy, 1989.400s.
3. Gulyaev A. P. Metal Science. M .: Metallurgy, 1986.
4. Goodremont E. Special steels. T. I, II: Transl. with him. M .: Metallurgizdat, 0959. 1638 p.
5. Structural powder materials and products / Dorofeev Yu.G. Marinenko L.G., Ustimenko V.I. Metallurgy 1986 144 p.
6. Babich B.N., Vershinina E.V., Glebov V.A. et al. Metal powders and powder materials - M .: ECOMET, 2005. - 520 s
7. Balshin M.Yu., Kiparisov S.S. Fundamentals of powder metallurgy - M .: Metallurgy, 1978. - 184 p.
8. Gorokhov V.M., Zvonarev E.V., Sevostyanov E.S., Ustinova G.P. Warm pressing of iron-based powder materials: computer simulation and experiment - M.: Powder metallurgy, 2002. No. 25.50-53s.
