CC BY
92
Технология допечатных процессов
Воспроизведение QR-кодов флексографским способом печати: взгляд на проблему и ее решение
С.А. Зак,
ДТПуПМ-5-1
QR-код (англ. Quick Response - быстрый отклик) представляет собой некий массив зашифрованной информации, представленной в двумерном виде. Впервые QR-код был разработан в Японии компанией DensoWave (входящей в состав корпорации Toyota) в 1994 году, и первоначально подобные QR-коды использовались только в промышленности, позже область их применения стала достаточно широкой. Уже в начале 2000 года QR-коды стали широко использоваться в Японии. Их можно встретить на большом количестве плакатов, упаковок и товаров, т. е. практически на всех товарах, продаваемых в магазинах, их размещают также в рекламных буклетах и справочниках.
В настоящее время QR-коды широко распространены и в других странах Азии, постепенно начинают использоваться в Европе и Северной Америке. Наибольшее признание QR-код получил среди пользователей мобильной связи - установив программу-распознаватель, абонент может моментально заносить в свой телефон текстовую информацию, добавлять контакты в адресную книгу, переходить по web-ссылкам, отправлять SMS-сообщения и т. д. Как показало исследование, проведенное компанией comScore в 2011 году, 20 млн. жителей США использовали мобильные телефоны для сканирования QR-кодов. QR-коды активно используются музеями, а также применяются и в туризме. Они позволяют индивидуальному туристу легко ориентироваться в городе, даже не зная языка, так как QR-коды установлены на нескольких языках.
75
Эти коды могут быть нанесены на упаковку, например, путем печатания, а затем считаны и идентифицированы устройством считывания. Для того чтобы считать такой QR-код с упаковки (рис. 1), достаточно иметь мобильный телефон, оснащенный фотокамерой, программу для распознавания считанного кода и доступ в Интернет. После считывания кода и его распознавания через Интернет можно легко получить необходимую информацию, например, об упакованной продукции или ее изготовителе.
Рис. 1. Примеры упаковок с QR-кодами, изготовленные с использованием печатных средств
Применение QR-кодов на упаковке, изготовленной с использованием средств полиграфии, включает в себя решение двух основных задач: воспроизведения на запечатываемом материале и последующего считывания кода.
Если проблема считывания связана со стабильностью считывания кодов различными устройствами, то проблема воспроизведения определяется возможностями способов полиграфического исполнения QR-кодов.
В настоящее время QR-коды воспроизводятся на упаковках способами флексографской, глубокой, офсетной печати, а также способом цифровой печати. Применение того или иного способа печати определяется множеством факторов. К ним следует отнести: вид про-
76
дукции, возможности различных способов печати при воспроизведении мелких деталей, тип запечатываемого материала и другие.
Особый интерес представляет полиграфическое воспроизведение QR-кодов флексографским способом печати, так как этот способ печати широко применяется для печатания упаковочной продукции. Однако при его использовании существует определенная проблема при воспроизведении мелких штриховых деталей. Опыт воспроизведения QR-кодов в реальных производственных условиях позволил выявить ряд проблем, связанных с особенностями этого способа печати. В табл. 1 приведены те проблемы, которые возникают на стадиях полиграфического воспроизведения в случае применения для нанесения QR-кодов флексографского способа печати.
Таблица 1
Проблемы воспроизведения QR-кодов флексографским способом печати
Стадия полиграфического Проблемы
воспроизведения
Параметры исходного изображения
1. Небольшой размер QR-кода и составляющих его элементов
Стадия допечатных процессов
Стадия печатных процессов
2. Режимы изготовления печатных форм и их тиражестой кость
3- Забивание печатающих элементов формы
4. Повышенное давление при печати
5- Разнообразие поверхностей запечатываемыхматериалов и ихсостояние
Остановимся более подробно на этих проблемах.
Проблема 1 — размер QR-кода и его отдельных элементов
Известно, что размер кода равен в среднем 2,5 см, он может быть и меньше. Поэтому составляющие QR-код фрагменты, так называемые модули, имеют размеры менее 1 мм. Возможности флексографского способа печати ограничены и связаны со сложностью воспроизведения тонких и мелких деталей, в частности, четкостью штриховых деталей изображения.
77
На рис. 2 представлены современные формные технологии флексографской печати, позволяющие получить на печатных формах печатающие элементы мелких размеров. Это, так называемые технологии получения плосковерхих точек [4-6].
Рис. 2. Различные способы реализации современных формных технологий флексографской печати, позволяющих воспроизводить штриховые детали
Указанные технологии позволяют получать на печатных формах штриховые детали размером до 20 мкм, что обеспечивает стабильное и качественное воспроизведение всех модулей QR-кода.
Проблема 2 — нарушение режимов изготовления печатных форм и их низкая тиражестойкость
В процессе получения печатных форм при нарушении режимов их изготовления может наблюдаться разрушение элементов изображения или «вываливание» («слетание») печатающих элементов с поверхности печатных форм при больших тиражах и скоростях печатания,
78
что может быть связано с некорректным подбором режимов изготовления печатных форм.
На рис. 3 представлены примеры дефектов, связанных с нарушением режимов изготовления флексографских печатных форм.
Рис. 3. Примеры дефектов, связанных с нарушением режимов изготовления печатных форм
Возможными путями решения данной проблемы, кроме соблюдения оптимальных режимов изготовления печатных форм, также являются применения тех технологий, которые позволяют изготавливать печатные формы с плосковерхими печатающими элементами (указанные выше технологии компаний Kodak Flexcel NX, DuPont DigiFlow, MacDermid Lux и пр.), характеризующиеся более крутыми боковыми гранями, а это, как известно [1-3], позволяет повысить тиражестойкость флексографских печатных форм.
Использование при реализации указанных технологий создания поддерживающих точек в высоких светах (технология компании Kodak HyperFlex), а также применение технологии HD Flexo (совместная разработка компании DuPont и EskoArtwork) позволяют получать более устойчивые печатающие элементы, что обеспечивает корректное воспроизведение QR-кодов.
Проблема 3 — возможное забивание печатающих элементов формы
Забивание печатающих элементов, как правило, происходит из-за повышенной пылимости бумаги или картона, на которые наносятся QR-коды. Кроме того, возможны случаи забивания флексографских печатных форм конгломератами краски. В результате этого на готовых оттисках возникают различные дефекты, ухудшающие качество продукции (рис. 4).
79
Рис. 4. Примеры дефектов, связанных с забиванием печатающих элементов формы
Возможными путями решения этой проблемы являются:
- использование более качественного запечатываемого материала (например, бумаги с достаточной степенью проклейки);
- оснащение печатной машины дополнительной секцией очистки полотна (путем увлажнения или механической очистки);
- предварительная очистка поверхности печатной формы перед печатанием;
- совершенствование красочного аппарата путем применения фильтров очистки;
- своевременная и качественная очистка анилоксовых валов.
Проблема 4 — повышенное давление при печати
Как известно, отличительной особенностью современной флексографии является использование эластичных фотополимерных печатных форм, которые характеризуются высокой тиражестойкостью. Однако в процессе печатания с таких форм может происходить «задав-ливание» печатной формы. Это приводит в конечном итоге к повышенному растискиванию и некачественному воспроизведению элементов изображения (особенно вывороток) на QR-коде.
Возможные пути устранения (или компенсация таких дефектов) связаны с обеспечением технологически необходимого давления в процессе печати, с оптимальным выбором типа формных пластин необходимой твердости и толщины для изготовления печатных форм, с подбором определенных монтажных лент и, в ряде случаев, с разнесением плашечных и штриховых изображений на отдельные печатные формы.
80
Проблема 5 — разнообразие и состояние поверхности запечатываемого материала
Флексографская печать отличается от других способов печати широким ассортиментом применяемых запечатываемых материалов. На рис. 5 приведены примеры дефектов, связанных с разнообразием и состоянием поверхностей запечатываемых материалов.
Рис. 5. Примеры дефектов, связанных с разнообразием и состоянием запечатываемого материала
Поэтому воспроизведение QR-кодов для различных типов печатной продукции может осуществляться на различных материалах, таких как бумага, картон различных сортов, полиэтиленовые и полипропиленовые пленки. Характерные особенности разных запечатываемых материалов обуславливают применение особых подходов к их запечатыванию. В частности, при воспроизведении изображений на бумаге или картоне нужно учитывать возможность усадки материала, а при печати на пленках - возможность их растяжения, что может привести к некорректной передаче QR-кода и, как следствие, к проблемам при его считывании. Поэтому к качеству поверхности запечатываемого материала предъявляются повышенные требования, чтобы не усложнять правильное считывание QR-кода при сканировании.
На рис. 6 перечислены основные требования к качеству поверхности запечатываемых материалов.
Рис. 6. Требования к качеству поверхности запечатываемого материала при воспроизведении QR-кодов
81
Таким образом, проблемы, возникающие в процессе воспроизведения QR-кодов флексографским способом печати, могут решаться различными путями. И несмотря на то, что современные формные технологии флексографской печати, позволяющие изготавливать печатные формы с лучшими показателями, не могут полностью устранить все трудности воспроизведения QR-кодов, они делают процесс изготовления форм, а соответственно, и процесс печатания, более стабильным и предсказуемым.
Библиографический список
1. Дремалова Е. Неоспоримые преимущества новой технологии / Е. Дремалова // Полиграфия. - 2011. - № 4. - С. 46-47.
2. Сапунков Г Kodak Flexcel NX vs LAMS: сравнительный тест цифровых флексоформ / Г. Сапунков // Флексоплюс. - 2011. - № 3. -С. 22-30.
3. Томиловский С Система Kodak Flexcel NX на базе устройств Kodak Trendsetter NX / С. Томиловский // Полиграфия. - 2010. - № 10. -С. 18-19.
4. Шибанов В. Технология «плосковерхих» точек / В. Шибанов // Флексоплюс. - 2011. - № 1. - С. 16-23.
5. Шибанов В. Флексографские формные фотополимери-зующиеся материалы. Часть 1 /В. Шибанов // Флексоплюс. - 2008. -№ 6. - С. 60-64.
6. Шибанов В. Флексографские формные фотополимери-зующиеся материалы. Часть 2 / В. Шибанов // Флексоплюс. - 2009. -№ 1. - С. 60-63.
82
