CC BY
73
ВОПРОСЫ ОПТИМИЗАЦИИ ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ НА ПРОИЗВОДСТВЕ С ВРЕДНЫМИ УСЛОВИЯМИ ТРУДА
В.М. Усков, М.В. Усков, В.В. Усков, О.Н. Болдырева, ФГБОУ ВПО Воронежский государственный
технический университет
Литейное производство является одним из источников загрязнения окружающей среды. Технологические процессы изготовления отливок характеризуются большим количеством операций, которые сопровождаются вредными воздействиями на атмосферу, гидросферу и литосферу. Пыль, выделяющаяся в литейных цехах, состоит в основном из кремнезема - диоксида кремния 8Ю2, который является основным материалом практически в любой формовочной и стержневой смеси, и оксидов различных металлов. Эта пыль достаточно мелкодисперсна: более 90% пылевых частиц имеют размер менее 2 ммк. Работа в производственных помещениях с высокими концентрациями кремнезема приводит к возникновению профессиональных заболеваний пылевой этиологии (бронхиты, силикозы); это связано с тем, что независимо от состава пыли наибольшую опасность для человека представляет пыль с размерами частиц менее 5ммк, так как они способны проникать в легкие и бронхи.
На атмосферный воздух приходиться около 70% всех вредных воздействий литейного производства. В воздушную среду литейных цехов помимо пыли в больших количествах выделяются оксиды углерода, углекислый и сернистый газы, азот и его оксиды, водород, аэрозоли, насыщенные оксидами железа и марганца, пары углеводородов и др.
В отходящих газах при работе практически любого плавильного агрегата содержится определенное количество угарного газа, являющегося очень токсичными. В настоящее время в литейном производстве используются системы очистки газов от оксида углерода, основанные на дожигании оксида углерода, а также установки низкотемпературного окисления оксида углерода до углекислоты за счет кислорода.
Особенно интенсивные и опасные выделения образуются в процессе плавки металла. Также во многом количество загрязняющих веществ зависит от выбора энергоносителя. Использование электроэнергии наиболее предпочтительно, так как при этом минимальны выбросы самих плавильных агрегатов от сгорания топлива (газ, кокс и т.п.) Особо следует отметить вредные выбросы при плавке сплавов цветных металлов. В расплавленном состоянии они могут быть источниками загрязнения окружающей среды за счет выделения паров и интенсивного образования окислов. Также очень большую опасность представляют собой вещества, применяемые для химических способов обработки расплавов цветных
сплавов, повышающих качество этих сплавов, а также соединения, образующиеся в результате этой обработки (хлор и хлориды, водорастворимые фториды).
Применение органических связующих при изготовлении стержней и форм приводит к значительному выделению токсических газов в процессе сушки, особенно заливки металла. В литейном производстве возможно образование канцерогенных веществ. К ним относится бензол, полициклические ароматические углеводороды, нитрозамины и нитрозамиды, некоторые металлы и их оксиды. Наиболее вредным канцерогенным веществом, по которому осуществляется нормирование канцерогенов в окружающей среде, является бензперен (С20И12). Источники последнего в литейном производстве - органические связующие и индустриальные масла. Большинство вредных веществ, которые могут содержатся в твердых отходах, присутствуют в небольших количествах и поэтому не приводят к серьёзному загрязнению окружающей среды; однако количество фенолов а отвальных смесях превышает содержание других токсических веществ. Фенолы и формальдегиды образуются в процессе термодиструкции формовочных и стержневых смесей, в которых связующим являются синтетические смолы. Эти вещества хорошо растворимы в воде, что создает опасность попадания их в водоемы при вымывании поверхностными (дождевыми) или грунтовыми водами.
Таким образом, для сохранения здоровья и улучшения экологической обстановки необходимо проводить мероприятия по минимизации выбросов загрязняющих веществ, которая может быть обеспечена применением методов обезвреживания загрязнителей или использованием безотходных технологий; применять средства индивидуальной защиты органов дыхания; применять более экологически безопасное сырьё и технологии; проводить ежегодные, углубленные медицинские осмотры, направленные на выявление заболеваний людей работающих на производстве с вредными условиями труда.
Список использованной литературы:
1. Болдин А.Н., Яковлев А.И., Тепляков С.Д. Инженерная экология литейного производства: учеб. пособие, 2005. 428 с.
2. Экология литейного производства / под редакцией А.Н. Болдина, С.С.Жуковского, А.Н. Поддубного, А.И. Яковлева, В.Л. Крохотина. Брянск: БГТУ, 2001. 256 с.
3. Орехова А.И. Экологические проблемы литейного производства // Экология производства. 2005. № 1. С. 26 - 27.
