CC BY
223
УДК 66.048.5 - 957
А. А. Саяпова, Е. А. Емельянычева
ВОДОПОДГОТОВКА НА ПРОМЫСЛАХ
Ключевые слова: нефтеотдача, вода, подготовка, выпаривание.
В статье рассмотрен вопрос доведения качества воды на промыслах до предъявляемых требований. Водопод-готовка представляет собой комплекс процессов с удалением нефтепродуктов и иных примесей. Подготовленная вода используется в виде пара для увеличения нефтеотдачи пласта, для систем поддержания пластового давления. В статье представлены наиболее современные технологии, которые находят применение при комплексной подготовке воды на промыслах, рассмотрены их преимущества и недостатки. Обоснован выбор технологии выпаривания для подготовки воды на Ярегском месторождении.
Keywords: oil recovery, water, preparation, evaporation.
The article considers the question of water quality improvement at oil fields up to the requirements. Water treatment is a complex processes of removing oil and other impurities. Prepared water is used in the form of steam to increase oil recovery and for reservoir pressure maintenance systems. The article presents the most modern technologies, which are used for complex preparation of water for the fields and describes their advantages and disadvantages. The choice of evaporation technology for water treatment at the Yaregskoye field has been justified.
Эпоха легкой нефти подходит к концу, и в последнее время в мире начинают обращать внимание на запасы, так называемых некондиционных углеводородов, в том числе высоковязкой сернистой нефти и битуминозных пород [1,2].
Тяжелые нефти и природные битумы - важнейшие альтернативные источники углеводородного топлива, которые способны в перспективе частично или полностью заменить природную «естественную» нефть [3].Тяжелую нефть добывают так же, как и легкую, но она имеет большую плотность, вязкость, сильнее загрязняет атмосферу и требует более глубокую переработку[2]. В богатых тяжелой нефтью странах многие нефтяные компании работают над созданием технологий добычи и переработки такой нефти [4].
Нетрадиционные источники топлива приобретают большее значение в мировой экономике, в связи с ростом потребления нефти, стремлением экспортировать высокие сорта нефти, особенно для России, где месторождения легкой нефти выработаны более чем наполовину [5].
Однако промышленное освоение эффективных методов добычи тяжелых нефтей и природных битумов является сложной технико-экономической и научно-технической проблемой. Для решения этих проблем требуется проведение обширных поисковых, научных и конструкторских исследований. Также необходимо провести промышленные испытания различных технологий и обобщить полученные практические результаты [3].
Увеличение потребности в энергии и необходимость решения экологических проблем вызвали большой интерес к методам повышения нефтеотдачи пласта [6].
Основными способами увеличения нефтеотдачи пластов являются, во-первых, методы поддержания пластового давления путем закачки воды или газа (эти методы называются вторичными); во-вторых, паротепловое воздействие на пласт; в третьих, химические и гидродинамические методы и т.д. [7]. Методы повышения нефтеотдачи пластов — очень дорогостоящие сложные процессы, про-
дуктивность которых в реальных условиях зависит от большого количества факторов. Затраты на добычу 1 т нефти этими методами в 5— 10 раз выше, чем при обычном заводнении [8].
Пластовые воды, которые отделяются от нефти в процессе ее сбора и подготовки, являются сильно минерализованными, и поэтому их нельзя сбрасывать в реки и водоемы, так как это приводит к гибели всего «живого». Использование нефтепромысловых вод в системе поддержания пластового давления при водонапорном режиме разработки месторождений — это важное техническое и природоохранное мероприятие в процессе добычи нефти, позволяющее осуществлять замкнутый цикл оборотного водоснабжения по схеме: нагнетательная скважина — пласт — добывающая скважина — система сбора и подготовки нефти и газа с блоком во-доподготовки — система потдержания пластового давления (ППД). Но на сегодняшний день системы ППД не позволяют масимально извлечь запасы нефти [9]. Согласно информационным данным, при применении способов заводнения и систем ППД коэффициент извлечения нефти составляет всего лишь 20-35%. Следовательно, появляется необходимость в применении новых технологий нефтедобычи.
К таким технологиям, в свою очередь, смело можно отнести термические методы увеличения нефтеотдачи (МУН) пластов, Термические методы рассматриваются как один из вариантов повышения нефтеотдачи, реализуемых в промышленном масштабе, при этом коэффициент извлечения нефти (КИН) составляет 50-60%.
Шахтные методы добычи могут быть применены как для разработки месторождений «легкой» нефти, так и для высоковязкой нефти [10]. Но главное отличие шахтного способа добычи нефти состоит в низком значении КИН. Поэтому шахтный способ добычи сочетают с тепловыми методами воздействия на пласт [11].
Технология термошахтной разработки -высокоэффективный способ повышения нефтеотдачи пластов, который может осуществляться с помо-
щью горизонтальных, пологонаклонных и восстающих скважин. Теплоносителями искусственно воздействуют на пласт, при этом пласт разогревается горячим паром, и тяжелая нефть становится почти такой же подвижной, как обычная. В 2012 г. исполнилось 40 лет с тех пор, как термошахтный метод добычи был впервые внедрен в производство. За это время удалось сделать многое по его усовершенствованию: сократить эксплуатационные затраты на добычу нефтяного сырья, увеличить КИН до 60% [12]. В настоящее время термошахтный метод применяется на Ярегском месторождении высоковязкой нефти [13]. Это единственное месторождение в России, где термошахтный способ добычи применяется в промышленном масштабе [11].
Несмотря на значительно накопленный опыт в области тепловых методов воздействия на пласт, для отечественной нефтедобывающей промышленности необходим поиск и создание более совершенных технологий разработки месторождений тяжелых нефтей и битумов. Это вызвано как самой структурой «нетрадиционных» источников нефти, так и необходимостью более полно выработать запасы тяжелых нефтей с достаточно высокой степенью их извлечения.
Так же хочется отметить, что более 2/3 добываемых запасов «нетрадиционных» углеводородов в России приходится на битумы, а не на тяжелую нефть. Геологические ресурсы природных битумов на порядки превосходят извлекаемые запасы тяжелых нефтей. Для добычи ресурсов из подобных месторождений необходимы новые тепловые методы, превосходящие по эффективности уже традиционные технологии теплового воздействия на пласт [6].
Одним из таких методов может выступить способ парогравитационного дренажа (SAGD) (рисунок 1), который на сегодняшний день в мире зарекомендовал себя как наиболее эффективный способ добычи тяжелой, сверхтяжелой нефти и природных битумов. При данной технологии добычи параллельно пробуриваются две горизонтальные скважины, расположенные одна над другой, через нефтенасыщен-ные толщины вблизи подошвы пласта [14]. Расстояние между ними как правило, составляет 5 метров. Длина горизонтальных стволов доходит до 1000 м [15]. Верхняя горизонтальная скважина применяется для нагнетания пара в пласт и создания высокотемпературной паровой камеры. Процесс начинают со стадии предпрогрева, в течение которой производится циркуляции пара в обеих скважинах. Стадия предподогрева может длиться несколько месяцев. При разогреве объема пласта, снижается вязкость нефти в этой зоне. На основной стадии добычи осуществляется уже нагнетание пара в нагнетательную скважину. Между паровой камерой и холодными нефтенасыщенными слоями постоянно происходит процесс теплообмена, впоследствии которого пар конденсируется, и в виде жидкости стекает вниз вместе с разогретой нефтью к добывающей скважине под действием силы тяжести (отсюда и название).
В процессе нефть всегда находится в контакте с высокотемпературной паровой камерой. Следова-
тельно, потери тепла минимальны, что делает этот метод повышения нефтеотдачи пласта выгодным с экономической точки зрения [14].
В отличие от традиционного парогравитацион-ного метода встречаются скважины пробуренные навстречу друг другу [12].
Эти две технологии - усовершенствованная термошахтная разработка и встречное термогравитационное дренирование пласта - на сегодня определены как наиболее перспективные технологии разработки месторождений «нетрадиционных» источников.
Рис. 1 - Технология SAGD
Для теплового воздействия на пласт используют пар, генерируемый на парогенераторных установках. Перед тем как начать переводить воду в состояние пара ее необходимо довести до соответствующего качества. Нормы и требования к очистке промысловых вод устанавливаются законодательством [16,17].
Требования к воде, подаваемой на котлы, установлены в нормативном документе Федеральные нормы и правила «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением»
К примеру, требования на воду для водотрубных котлов с рабочим давлением пара до 4 МПа приведены в таблице 1.
Таблица 1 - Требования на воду для водотрубных котлов с рабочим давлением пара до 4 МПа
Показатель Значение
Рабочее давление, МПа
0,9 1,4 2,4 4,0
Прозрачность по шрифту, см, не менее 30 40 40 40
Общая жесткость, мкг-экв/кг 40 20 15 10
Содержание соединений железа, мкг/кг - - 200 100
Содержание растворенного кислорода, мкг/кг 100 50 50 30
Значение рН при 25оС 8,5 - 10,5
Содержание нефтепродуктов, мг/кг 5 3 3 0,5
Для питания котлов вода должна быть освобождена от взвеси (за это отвечает показатель - прозрачность по шрифту), солей жесткости, растворенного кислорода, железа и нефтепродуктов. Эти показатели не должны превышать значений указанных
в таблице, так как отложения взвеси, повышенная жесткость воды приводят к засору, снижению коэффициента теплопередачи, излишнему расходу топлива и, в конечном счете, к прогоранию котлов. Также необходимо, чтобы подготовленная вода для котлов была слабощелочной, так как попадание в котел кислой воды вызывает коррозию дорогостоящего оборудования [18].
Перед промышленностью стоит важная задача -обеспечить максимально возможный уровень очистки воды с применением современных технологий и последних научных разработок. Промысловые воды, направляемые на подготовку, содержат различные примеси: растворенные органические соединения, включая углеводороды; следы тяжелых металлов; растворенные соли минералов; химические реагенты, применяемые при добыче; частицы нефти в виде эмульсии; песок.
В основе всех технологий подготовки воды лежат классические методы подготовки такие, как осветление воды фильтрованием, деминерализация воды ионированием, баромембранные методы, обезжелезивание воды, электрохимические методы, стабилизационная обработка воды [19,20].
Методы водоподготовки должны выбираться сопоставлением состава, качества исходной воды и возможности утилизации стоков от водоподготовки. Чаще всего, определенный результат достигается лишь поэтапным осуществлением нескольких методов. Таким образом, важными факторами при выборе технологии подготовки являются как подбор методов обработки, очистки воды, так и их последовательность в технологической цепочке [21].
Для удаления примесей и решения проблем очистки воды существует целый ряд современных технологий, которые используются на многих ведущих мировых предприятиях. Методов водоподго-товки - около 40 [22].
Современные технологии, которые могут применяться при комплексной подготовке воды:
1. Мембраны микрофильтрации (МФ), ультрафильтрации (УФ), нанофильтрации (НФ), обратного осмоса (ОО)
В последние годы, мембранные технологии нашли применение во всех областях водоснабжения и водоочистки, в связи с ужесточением требований, большей необходимостью повторного использования воды.
Выделяют следующие основные виды мембранных технологий:
- Микрофильтрация (МФ) способна удалять частицы до 0.2 микрометров;
- Ультрафильтрация (УФ) может отделять органические вещества, вирусы и коллоиды;
- Нанофильтрация (НФ) позволяет отделить органические вещества и умягчить воду с устранением других растворимых ионов;
- Обратный осмос (ОО) может быть применен для удаления солей и низкомолекулярных органических веществ [23].
2. Керамические мембраны СегаМет
Мембранная технология СегаМет позволяет использовать большие по диаметру керамические мо-
нолиты, снижая общую площадь оборудования. Подбор мембран является довольно сложной технологической задачей [24].
Разработанные керамические мембраны обеспечивают решение в сложных климатических условиях, которые подходят для высокотемпературных условий применения. В сочетании с высокой стойкостью к химическим и абразивным воздействиям во время работы, мембраны могут использоваться в ряде наиболее сложных процессов в области водоснабжения и очистки.
3. Технология умягчения Multiflo
Данная технология представляет собой тонкослойный отстойник с высокой скоростью перемешивания и хлопьеобразования с последующей рециркуляцией осадка
Multiflo связывает стадии коагуляции, хлопьеоб-разования и рециркуляции осадка в единый модернизированный процесс:
- Стадия коагуляции / хлопьеобразования: сырая вода протекает через 2 резервуара, которые оснащенные винтовыми смесителями Turbomix. Винтовые смесители Turbomix оптимизируют перемешивание, повышая скорость образования хлопьев [21];
- На следующей стадии хлопьевидные коллоидные вещества отстаиваются в нижней части тонкослойного отстойника с пластинами;
- Рециркуляция осадка позволяет оптимизировать химическое дозирование, в дальнейшем улучшает выпадение осадка и его уплотнение.
Преимуществами технологии умягчения являются компактность оборудования, надежность системы, простота в установке и управлении.
4. Флотация с газовым барботажем Autoflot
Технология Autoflot является проверенной технологией, которая заключается в сепарации примесей механически индуцированным газом. Система имеет компактные размеры по сравнению с другими технологиями водоподготовки.
Данный метод подготовки позволяет вести процесс в безопасном режиме и подходит для работы в жестких условиях, которые характерны для нефтяных месторождений во влажных джунглях Южной Африки, пустынных территориях Среднего Востока или местности смолодобычи в Канаде. Применяется для сепарации и дальнейшего отделения свободной нефти и твердых веществ от добытой воды.
5. Технология фильтрации Power Clean
Технология фильтрации Power Clean на ореховой
скорлупе относится к самым современным для фильтрации твердых веществ размером до 5 микрон. Система применяется для удаления взвешенных веществ и углеводородов из пластовой воды или любого источника нефтесодержащей воды.
Отличительной чертой технологии является удаление до 98% твердых веществ и нерастворимых углеводородов из потока жидкости.
6. Макропористое полимерное выделение
В процессе макропористое полимерное выделение - MPPE вода, содержащая примеси и углеводороды, проходит через колонку с частичками MPPE (рис. 2).
Рис. 2 - Макропористое полимерное выделение
В качестве частиц используются пористые гранулы полимера, содержащие определенный экстракт жидкости. Выделяются только наиболее «родственные» с жидкостным экстрактом углеводороды.
Для осуществления процесса в непрерывном режиме, требуется наличие двух колонн, которые обеспечивают одновременно проводить экстракцию и регенерацию. Цикл составляет 1 час экстракции и 1 час регенерации.
Можно выделить следующие преимущества технологии:
- Высокий уровень разделения: 99.9% КПД;
- Конкурентная стоимость, по сравнению с другими типами обработки;
- Устойчивое протекание процесса, без загрязнений;
- Низкое потребление энергии, малое количество полимерных отходов.
К недостаткам можно отнести избирательное растворение углеводородных компонентов, следовательно, возможны «проскоки» нежелательных компонентов в подготавливаемую воду. По этой причине его сложно применить при подготовке воды для парогенераторных установок, так как на воду котлов предъявляются жесткие требования по содержанию углеводородов. Технология дает качественный результат только при комбинации его с другими процессами подготовки.
Технология MPPE позволяет удалить:
- ароматические и алифатические вещества (бензол, толуол, ксилолы, CS, МТБЭ);
- галогенированные/ хлоросодержащие соединения;
- полиароматические углеводороды.
7. Технология OPUS
Процесс OPUS применяется с целью предварительной обработки и сепарации, подходит для опреснения питательной воды с высоким содержанием твердых веществ, бора, кремния, органики, микрочастиц. В системе используется известный процесс обратного осмоса, который может быть применен для сред с повышенным содержанием рН с эффективным контролем загрязнения и солеобра-зования.
Технология OPUS объединяет физико-химический процесс умягчения Multiflo, с фильтрацией, ионным обменом и обратным осмосом (рисунок 3), данная технология отличается своей уникальностью в связи с тем, что генерирует высококачественную воду с низким объемом отходов.
Рис. 3 - Технология OPUS
В качестве характерных признаков рассматриваемой технологии можно выделить:
- непрерывность процесса очистки;
- органический, биологический контроль загрязнения;
- эффективный контроль солеобразования
- восстанавливается свыше 90 % исходной воды в зависимости от солесодержания;
- высокое удаление соли в связи с повышенной растворимостью.
8. Технология выпаривания
Данный вид технологии представляют собой безопасный стабильный процесс восстановления воды для его повторного использования, с минимальным количеством концентрированного остатка. Метод выпаривания применяется для подготовки и восстановления больших объемов воды.
Ключевыми характеристиками выпаривания являются:
- восстановление более 95% исходной воды для повторного использования;
- высокое качество получаемого дистиллята, который пригоден для выработки пара в котлах барабанного типа [25].
Выпаривание воды может осуществляться ступенчато при помощи пара, вырабатываемого в парогенераторах и получением жидких отходов. Именно данный метод подготовки воды достаточно широко реализован в промышленных масштабах в США. Данная установка подготовки воды по технологии пятиступенчатого выпаривания, сооруженная на Ярегском месторождении на сегодняшний день еще не имеет аналогов в России. Нефть Ярегского месторождения, добываемая в Республике Коми известна как уникальная по своим свойствам, но труднодоступная по технологии извлечения высоковязкая тяжелая нефть. На территории России из 100% запасов тяжелых нефтей и битумов России 14% приходится на Республику Коми.
В рисунке 4 представлена принципиальная схема пятиступенчатой выпарной установки, где пар от внешнего источника применяется в качестве энергоносителя для реализации 5-ти ступенчатой выпарки. Пар на установку водоподготовки подается от парогенераторов по паропроводу (Т7), использующих в качестве топлива природный газ, подаваемый по газопроводу (Г0).
На выходе из водоподготовительной установки (ВПУ) получаем очищенную воду - дистиллят (В10) и жидкие отходы. Дистиллят поступает в резервуар, далее насосами через блок гребенок очищенная вода подается на котельные установки. Промывная вода
вместе с жидкими отходами собирается в буферную емкость, откуда насосами подается на полигон утилизации [16].
Рис. 4 - Принципиальная схема пятиступенчатой выпарной установки
С целью решения проблем обработки вырабатываемой воды специально были разработаны некоторые инновационные технологии. Новые процессы позволяют устранить те проблемы, с которыми сталкиваются производители. Подобные инновации включают:
- Использование запатентованной технологии Vapor Washer в оборудовании выпаривания. Позволяет увеличить качество дистиллята для использования в барабанных котлах;
- Уникальный процесс «Sorption Slurry»- позволяет значительно снизить расход реагента - гидрок-сида натрия в 10 раз и удалить из воды кремнезем, пригодный для закачки в глубокие скважины. Благодаря данной технологии решается проблема утилизации отходов водоподготовки.
Все вышеупомянутые процессы в той или иной степени являются перспективными направлениями очитки и подготовки воды. Однако среди них можно выделить технологии, которые позволят получить воду, более высокого качество.
При подготовке низкокачественной воды, отделенной от нефти часто сталкиваются с таким сложным и неоднозначным явлением, как загрязнение мембран в процессе эксплуатации [26]. В связи с высоким содержанием нефтепродуктов в исходной воде, применение мембранной технологии нецелесообразно. Так как существуют большие технологические риски того, что предварительная очистка не сможет справиться с пиковыми концентрациями нефтепродуктов в воде (по опыту предприятий в Канаде содержание нефтепродуктов может повышаться до 1-2% от объема в течение нескольких часов). При таких пиках нефтепродукты проскакивают через предварительную очистку и загрязняют мембраны, катастрофически снижая производительность установки и ухудшая качество очищенной воды. Это приводит не только к дополнительным расходам на замену мембран, но и вызывает дефицит подготовленной воды, а значит и пара, который используется для добычи нефти [24].
Технологии Multiflo, Autoflot, Power Clean, MPPE, OPUS представляют большой интерес при водоподготовке и, несомненно, могут использоваться для ее очистки. Будет ошибочным рассматривать какую либо технологию отдельно от остальных.
Потому что ни одна технология в одиночку не позволяет достигнуть требуемого уровня всех показателей качества. Для выработки высококачественной воды необходимо комбинировать технологии, что не всегда экономически целесообразно. Используя лишь эти технологии, не представляется возможным удалить некоторые примеси, нагрев которых с водой в парогенераторах может привести к коррозии и отложению накипи на теплообменных поверхностях. Причем эти технологии, реализованные в промышленности, рассчитаны лишь для небольших производственных мощностей. На сегодняшний день опыт проектирования и пуска таких установок с большими мощностями не имеется. Технология выпаривания, напротив, является наиболее подходящей при водоподготовке, с получением чистейшего дистиллята, который удовлетворяет всем требованиям. Процесс выпаривания решает проблему подготовки больших объемов воды (например, мощность ВПУ на Ярегском месторождении 6,2 млн м3/год).
Поэтому выбранный метод подготовки воды является наиболее оптимальным по конечным показателям, пропускной способности установки и капитальным затратам.
Ужесточение норм и требований к качеству питательной воды с целью обеспечения безопасной и экономичной эксплуатации паровых котлов требует от технологов большей внимательности при проектировании установок водоподготовки, с заложением в расчеты больших значений коэффициента запаса [27].
Таким образом, в процессе водоподготовки решаются не только проблемы добычи высоковязких и битуминозных нефтей, а также решаются важнейшие проблемы экологии, рационального использования водных ресурсов и обезвреживания промышленных стоков.
Литература
1. Г.К. Бикмухаметова, А.И. Абдуллин, Е.А. Емельяныче-ва, Р.И. Сибгатуллина, Л.И, Муллахметова, А.М. Му-стафина, Природные битумы. Перспективы использования, Вестник технологического университета, 19, 18, 3136 (2016).
2. С.М. Петро, Д.А. Ибрагимова, А.Н. Петрова, И.А, Иванова, А.А. Мухаметзянова, Р.К. Ибрагимов, Д.А. Баранов, Минеральные масла из тяжелой нефти Республики Татарстан, Вестник технологического университета, 19,
I, 31-36 (2016).
3. М.А. Лобусев, Повышение эффективности освоения трудноизвлекаемых запасов путем оптимизации размещения скважин и воздействия на пласт при разработке залежей высоковязкой нефти, Территория нефтегаз,
II, 106-112 (2015).
4. А.Р. Хузина, Оценка экономической эффективности методов добычи битуминозной нефти за рубежом, дисс. канд. экон. наук, Рос. гос. ун-т нефти и газа им. И.М. Губкина.- Москва, 2010. - 169 с.: ил.
5. Е.С. Данилова, Тяжелые нефти России [Электронный ресурс], режим доступа: http://vseonefti.ru/neft/tyazhelye-nefti-Rossii.html - свободный.
6. Ж. Бурже, П. Сурно, М. Комбарну, Термические методы повышения нефтеотдачи пластов. Пер. с франц. - М.: Недра, 1989. - 422 с.: ил.
7. Обзор современных методов повышения нефтеотдачи пласта [Электронный ресурс], режим доступа: http: //petros.ra/worldmarketoü/?action=show&id=267 -свободный.
8. М.Л. Сургучев, Вторичные и третичные методы увеличения нефтеотдачи пластов. - М.: Недра, 1985. - 308 с.
9. А.Р. Хафизов, В.В.Чеботарев, Н.В. Пестрецов, В.В, Шайдаков, А.Б. Лаптев, Д.Е. Бугай, А.Н. Емельянов, Л.Е. Каштанова, К.В. Чернова, Сбор, подготовка и хранение нефти. Технология и оборудование. Учеб. пособие. - М.: Изд-во УГНТУ, 2009. - 551с.
10. Абсолютно все, что вы хотели бы узнать о тяжелой нефти. [Электронный ресурс]. Режим доступа: http://www.rsppenergy.ru/ - свободный.
11. Ю.П. Коноплев, В.Ф. Буслаев, З.Х. Ягубов, Н.Д. Цха-дан, Термошахтная разработка нефтяных месторождений. - М.: ООО «Недра - Бизнесцентр», 2006. - 288с.: ил.
12. А.А. Калинина, Е.П. Калинин, Геолого-экономическая оценка комплесного использования Ярегской тяжелой нефти, Известия Коми научного центра УрО РАН., 15, 3, 110-117 (2013).
13. Ю.П. Коноплев, Опыт термошахтной разработки Ярегского месторождения высоковязкой нефти, Нефтяное хозяйство, 6, 116-121 (2012).
14. И.В. Николин, Методы разработки тяжелых нефтей и природных битумов, Наука - фундамент решения технологических проблем развития России, 2, 54-68, (2007).
15. М. Пшеницын, Метод парогравитационного дренажа (SAGD), Арматура строение, 4, 72-75 (2014).
16. А.А. Громогласов, А.С. Копылов, А.П. Пильщиков, Водопоготовка: Процессы и аппараты: Учеб. пособие для вузов. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 272 с.: ил.
17. Б.Н.Фрог, А.П. Левченко, Водоподготовка: Учебн. пособие для вузов. - М.: Издательство МГУ, 1996. -680 с.: ил.
18. В.Ф. Кожинов, Очистка питьевой и технической воды. Примеры и расчеты: Учеб. пособие для вузов. - М.: ООО «Бастет», 2008. - 304 с.:ил.
19. Ф.И. Белан, Водоподготовка: расчеты, примеры, задачи. - М.: Энергия, 1980 .- 256 с.: ил.
20. В.Ф. Вихрев, М.С. Шкроб, Водоподготовка: Учеб. для вузов. - М.: Энергия, 1973. - 416 с.: ил.
21. Е.А. Хохрякова, Я.Е. Резник, Водоподготовка: Справочник. - М.: Аква-Терм, 2007. - 240 с.
22. Л.А. Кульский, В.Ф. Накорчевская, Химия воды: Фи-зио-химические процессы обработки природных и сточных вод. - К.: Вища школа. Головное изд-во, 1983. - 240 с.
23. Ю.Н. Дытнерский, Обратный осмос и ультрафильтрация. - М.: Химия, 1978. - 352 с.: ил.
24. В.И. Федоренко, Н.Е. Ковалева, Предотвращение загрязнения мембранных элементов в установках обратного осмоса. В сб. Современные технологии водо-подготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования. Москва, ИРЕА, 2003. С. 117-123.
25. Технологии по водоподготовке и водоочистке в нефтегазовой промышленности [Электронный ресурс], режим доступа: http://www.veoHawatertechnologies.ru/vwst-russia/ressources/files/1/38849,-Veolia-Oil-and-Gas-20.10.2014-Rev.pdf - свободный.
26. В.И. Федоренко, Основные критерии для технологического расчета и эксплуатации мембранных систем водоподготовки, Критические технологии. Мембраны, ВИНИТИ, 17, 22-29 (2003).
27. Л.Л. Любимова, Технология подготовки воды для контуров котлов, парогенераторов, реакторов и систем их обеспечения: учебное пособие. - Томск: Изд-во Томского политехнического университета, 2009. -293 с.
© А. А. Саяпова - студент каф. химических технологий переработки нефти и газа КНИТУ, asa.homework@mail.ru; Е. А. Емельянычева - к.т.н., доц. той же кафедры, emelyanycheva@gmail.com.
© A. A. Sayapova, student Department of Chemical Technology of Petroleum and Gas Processing, KNRTU, asa.homework@mail.ru; E. A. Emelyanycheva, PhD, Associate Professor in the same department, emelyanycheva@gmail.com.
