CC BY
9
УДК 65.011.72
Новиков В.А. студент, 2 курс Институт финансов, экономики и управления
Бачинский А.Г. студент, 3 курс Институт финансов, экономики и управления
Перевезенцева Е.Д. студент магистрант, 1 курс Гуманитарно-педагогический институт
Корсакова В.К. студент, 4 курс Институт финансов, экономики и управления Тольяттинский Государственный Университет
Россия, г. Тольятти ВНЕДРЕНИЕ СИСТЕМЫ 5S НА ПРЕДПРИЯТИИ Аннотация: в статье рассматривается процесс внедрения системы 5S на производство, с целью упорядочивания рабочего места, а так же перенаправления сэкономленных средств на нужды производства.
Ключевые слова: система 5s, мотивация персонала, реализация проекта 5S.
Novikov V.A., student
2 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia Bachinsky A. G., student
3 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia Perevezentseva E.D., master student 1 year, Humanitarian Pedagogical Institute
Togliatti State University Togliatti, Russia Korsakova V.K., student
4 year, Institute of Finance, Economics and Management
Togliatti State University Togliatti, Russia
IMPLEMENTATION OF THE 5S SYSTEM IN THE ENTERPRISE.
Annotation: the article deals with the process of implementing the 5S system for production, with the aim of streamlining the workplace, as well as redirecting the savings to the needs of production.
Key words: 5s system, staff motivation, 5S project implementation.
На данный момент важную роль играет желание предприятия изготавливать все более усовершенствованный продукт при меньших затратах на производство продукта. Этот фактор выводит предприятие на такую составляющую, как конкуренция. Конкуренция, набирающая стремительные обороты, за счет нее на рынке появляется все больше предприятий, которые внедряют новые идеи, чтобы не отставать от других, предприятиям нужно добавлять в работу своих компаний новейшие технологии или дорабатывать уже готовые методы работы и адаптировать их к своей среде.
Цель проведенной работы - найти основные проблемы в системе 5S на примере промышленного предприятия.
Существуют задачи, при выполнении которых достижение поставленной цели происходит эффективнее:
1. Внедрение системы 5S;
2. Проанализировать внедрение системы 5S на других предприятиях;
3. Найти положительные и отрицательные стороны введения системы в производство.
Существует система, которая называется 5S, она представляет собой систему организации и рационализации рабочего места, ее основные принципы сконцентрированы на упорядочивание рабочего места.
1 принцип - основная его задача в том, что весь инструмент, а также совокупность механизмов, которые используются на производстве, подвергаются сортировке на:
- Эксплуатируемые часто (востребованы сейчас);
- Эксплуатируемые не всегда (используются по надобности);
- Не эксплуатируемые (в ходе работы отмечаются «красной пометкой»).
2 принцип - основная его задача следование порядку. Данный принцип отвечает за размещение объектов на рабочем месте. Этот принцип включает несколько правил удобного размещения инструмента. Несколько правил размещения предметов:
- Должны входить в поле зрения сотрудника;
- Имеется возможность легкого доступа к предметам;
- Не должно быть препятствий действиям рабочего;
- Имеется возможность возвращения инструмента на место без затруднения.
3 принцип - основная его задача соблюдение чистоты на рабочем месте. Чтобы достигнуть чистоты на рабочем месте нужно:
- Создать несколько рабочих областей. Организовать план расположения оборудования предприятия, мест рабочих, свободного места;
- Найти сотрудников, которые будут ответственные за соблюдение чистоты;
- Найти время, в которое будет происходить уборка.
4 принцип - основная его задача унификация. Нужно унифицировать
идеологию наведения порядка, принципов работы, а именно, сформировать пакет документов, отражающих любые процедуры разумному содержанию места рабочего.
5 принцип - основная его задача развитие. Безостановочное применение принципов 5S, а также улучшение самой системы. [1]
Проанализируем практику внедрения системы 5S на Пермском моторном заводе (ПМЗ) и ЗАО «Новомет-Пермь».
Проект на ПМЗ введен в январе 2014 года. Для внедрения системы 5S в производство были найдены основные участки, на которых происходила реализация проекта. Эти участки сразу были выбраны особыми. Данное внедрение было сделано для дальнейшего продолжения работы на производстве, на всех остальных участках. Был поднят вопрос, как внедрить этот процесс по всему производству единовременно. Для этого был сделан нормативный документ - руководство «Визуализация производственных помещений», которое показывает продуктивную организацию рабочего места, цеха и участка, на которых производятся работы. Было разработано несколько визуальных и методических пособий: постер по 5S, что дает наглядность основного этапа системы, также были прописаны основные этапы алгоритма 5S, учебный и презентационный материал. Было проведено обучение начальников цехов совместно с приемочной комиссией, а также проведена работа с каждым мастером и сотрудником на пилотном участке с проектами 5S. [2]
Следующим шагом была непосредственная реализация проекта 5S. Сначала провели оценку состояния каждого рабочего места, после этого началось внедрение первого этапа - сортировка. Сотрудники отнеслись к нововведениям по разному: многие отнеслись к этому хорошо, убрали лишние инструменты, очистили рабочую область. Кому-то легче было все с одного места в другое. Были и те, кто отнёсся к этапу сортировки с опасением: у них не было уверенности в том, что порядок и чистота им помогут эффективнее работать, делать все качественнее, им трудно было расстаться с уже не исправным инструментом, который мешал им уже не один год, создавая мусор на рабочем месте. Итогом окончания этапа сортировки стало то, что после списания не нужного инструмента, сломанного оборудования, мебели, экономический эффект вышел на 8 млн рублей. Данные средства были направлены на оборудование цехов, установку новых станков, покупку нового инструмента и т.д. На следующем этапе были сделаны планы пилотных участков, где расстановка оборудования была сделана так, чтобы работа была непрерывной и эффективной, была проведена реорганизация мест хранения для инструмента. Третьим этапом стала уборка всех помещений, рабочих мест, мебели, с дальнейшей покраской оборудования, следуя регламенту «Визуализация производственных помещений». Четвертым этапом было осуществлено закрепление уже проделанной работы. Вместе с главным механиком были выбраны основные принципы стандартизации рабочего
места, а так же правила правильного обслуживания оборудования. Была произведена визуализация рабочего места, создан стенд с актуальной информацией. Произведена разметка проездов, проходов, мест обслуживания оборудования, экспорта и импорта деталей, СОЖ, мест размещения оргтехоснастки. Пятым этапом был сделан вывод, что внедрение системы 5S должно стать обязательной в работу предприятия. На предприятии ожидается получение свободных площадей от добавления этой системы в работу, также получение прибыли от утилизации старого оборудования, а так же уменьшение потерь времени на лишние действия.
Данную систему на ЗАО «Новомет-Перьм» начали использовать с 2006 года. В 2009 году на предприятии начали изменение подхода к работе. Началось обучение на всех уровнях предприятия, от директора до простых рабочих. На данный момент проходят обучающие тренинги для сотрудников. Основная задача, для которой была внедрена система -привлечение каждого сотрудника в процесс изменений. Был разработан план для обучения, в котором есть материалы, лучше всего подходящие для вида деятельности предприятия. Для более эффективной работы была организована Lean-команда, главой которой является английский Lean-консультант Мэл Годфри. После внедрения системы 5S, увеличилась результативность производства подшипников с 0,3 до 23,6 %. Внедрение системы показало, что основная проблема заключается в принятии новой системы работниками производства. Каждое нововведение для множества стало весомым препятствием, за счет которого им приходится что-то меня в своей жизни. Данную проблему можно решить за счет поощрения работников, которые успешно справляются с новыми условиями работы, в виде денежного вознаграждения (премии), что приводит к хорошим показателям работы и успешности внедрения системы 5S. Анализ работы участков должен происходить каждую неделю. Лучших работников можно повышать на более лучшее рабочее место, о чем информировать других на информационных стендах, на которых другие сотрудники будут видеть, что успешно работать - это хорошо.
Использованные источники:
1. Лебедивская Г. В. Принципы и внедрение системы 5S // Современная техника и технологии. 2015.
2. Управление производством. Энциклопедия производственного менеджера [Электронный ресурс].
